CN115138505B - 反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置从前到后依次包括，前加压导料辊机构、出浆机构、第一震动机构、第一浆液回收机构、可控厚度粗刮机构、第二震动机构、第二浆液回收机构、可控厚度精刮机构、后加压导料辊机构。本发明可以连续不间隙的对无纺布表现刮涂厚度可控的支撑层。

Description

反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置

技术领域

本发明涉及反渗透膜生产领域，具体涉及反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置。

背景技术

常规反渗透膜一般由无纺布、喷涂在无纺布上的支撑层（多孔的聚砜层）以及设置在支撑层上的聚酰胺功能层构成。支撑层厚度与水通量和脱盐率息息相关，不同配方和适用不同领域的反渗透膜其支撑层厚度有着较大的差异。

反渗透膜表面涂层的主要涂覆方式有刮涂、辊涂、超声喷涂以及狭缝涂布。申请号CN201920634637.4名为一种反渗透膜涂敷装置公开了一种滚涂方式的技术方案，辊筒通过辊筒粘上浆液，再通过与无纺布接触的方式进行涂覆，其涂覆厚度不可控，且涂覆浆液不能及时回收导致浆液表面凝胶，再次使用时将会影响涂覆层的质量。

申请号CN200580033707.1名为复合反渗透膜的制造方法公开了包含辊涂、狭缝涂布以及狭缝涂布与辊涂相结合的三种涂覆方式。辊涂涂覆缺点同上专利，狭缝涂布，具有涂膜速度高、膜厚一致性好、涂液粘度范围广、涂布缺陷少（闭环系统）、涂液利用率高、可同时进行多层涂布的优点，但是其设备造价高、安装维护成本高，且需要基材处于辊上，对于流动性较大的浆液而言，涂覆后的厚度稳定性较差。

目前刮涂相关专利较多，如CN201920967807.0、CN201620680093.1、CN201620686636.0等，对于刮涂过程中浆液与无纺布之间的细小间隙无法做到充分填充，使得涂覆粘接效果变差以及涂覆厚度被迫增大，同时浆液较为粘稠时，为了保证喷淋后的无纺布表面浆液最薄处的厚度要超过最低涂覆厚度，这将导致在无纺布表面浆液最厚处远超涂覆厚度，随着刮涂的进行使得无纺布上堆积较多的浆液，导致浆液浪费。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，可以连续不间隙的对无纺布表现刮涂厚度可控的支撑层。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，包括：

前加压导料辊机构；

后加压导料辊机构，无纺布通过前加压导料辊机构向后加压导料辊机构匀速移动；

出浆机构，设置在无纺布正上方，位于前加压导料辊机构和后加压导料辊机构之间，向无纺布上表面喷淋支撑层浆液；

第一震动机构，设置在无纺布正下方，位于出浆机构的下游，后加压导料辊机构的上游，对无纺布施加震动；

可控厚度粗刮机构，跨设在无纺布的正上方，位于第一震动机构的下游，后加压导料辊机构的上游，其粗刮片与无纺布上表面间隙高度可调；

第二震动机构，设置在无纺布正下方，位于可控厚度粗刮机构的下游，后加压导料辊机构的上游，对无纺布施加震动，所述第二震动机构施加在无纺布上的震动幅度小于第一震动机构施加在无纺布上的震动幅度；

可控厚度精刮机构，跨设在无纺布的正上方，位于第二震动机构的下游，后加压导料辊机构的上游，其精刮片与无纺布上表面间隙高度可调，精刮片随着无纺布移动对表面涂覆的支撑层浆液施加渗透挤压力；

第一浆液回收机构，设置在可控厚度粗刮机构中，位于粗刮片的上游，对无纺布表面的超厚部分的支撑层浆液回收；

第二浆液回收机构，分别可控厚度精刮机构中，位于精刮片的上游，对无纺布表面的超厚部分的支撑层浆液回收。

进一步地，所述前加压导料辊机构包括：

前支架，两端设有垂直向上的前插管，前插管内设有前插弹簧，前插弹簧上端设有与前插管内壁无缝垂直滑动的前插杆，所述前插杆顶端设有可放置加压块的前插盘；

前导料辊，可转动的设置在前支架上；

前加压辊，可转动的设置在两个前插杆上，位于前导料辊的正上方；

所述后加压导料辊机构包括：

后支架，两端设有垂直向上的后插管，后插管内设有后插弹簧，后插弹簧上端设有与后插管内壁无缝垂直滑动的后插杆，所述后插杆顶端设有可放置加压块的后插盘；

后导料辊，可转动的设置在后支架上；

后加压辊，可转动的设置在两个后插杆上，中部设有颈缩凹槽，正对无纺布上涂覆有支撑层浆液的区域，两端与后导料辊表面对无纺布上未涂覆支撑层浆液的区域接触，后加压辊位于后导料辊的正上方。

进一步地，所述出浆机构包括：

出浆板，下表面开设有条状凹槽，条状凹槽横截面成倒梯形，上表面均匀间隔的交替设有若干穿过出浆板与条状凹槽连通的进料接头和螺纹孔；

控制板，位于条状凹槽内，横截面成倒置三角形，进料接头正对控制板的上板面；

与螺纹孔数量对应的出料控制器，包括，T形伸缩杆，下端与控制板固接，外套带有滑孔的限位板，伸缩杆外套控制弹簧，两端与控制板的上板面和限位板的下板面固接；限位板上端固接有连接座，连接座中部设有供T形伸缩杆上下伸缩的空间；连接座上端同轴固接有螺杆，螺杆与螺纹孔无缝匹配，上端外伸出出浆板，通过拧动螺杆控制控制板位于条状凹槽内的高度。

进一步地，第一震动机构和第二震动机构结构相同；所述第一震动机构包括：

震动架，位于无纺布的正下方；

两根阶梯颈缩杆，下端直径小于上端，下端垂直的滑动穿插在震动架上，下端外套震动弹簧，震动弹簧两端分别与震动架和阶梯颈缩杆的阶梯面相抵；

超声波振板， 设置在两根阶梯颈缩杆的上端，板面正对无纺布的下表面；

两个可放置调压块的调节支架，分别与两根阶梯颈缩杆固接，位于无纺布外侧。

进一步地，所述可控厚度粗刮机构包括：

粗刮支架；

四根粗调杆，两两一组，两组分别垂直的滑动穿插在粗刮支架上，两组分别位于无纺布的两侧；粗调杆中部外套有粗档环，粗调杆上外套有粗调弹簧，粗调弹簧两端分别与粗刮支架上表面和粗档环的下表面相抵；

两块粗侧挡，分别位于无纺布上表面的两侧；粗侧挡与相邻的两根粗调杆的固接，粗侧挡的下端面与无纺布的上表面相抵，对无纺布的侧面封挡；

两根粗连杆，平行并列设置，两端分别与两块粗侧挡固接；

四个粗加压装置，两两一组，两组分别垂直的设置在两根粗连杆上；

粗刮片，两侧端面与两块粗侧挡固接，下端面与无纺布的上表面平行，与无纺布上表面之间留有间隙；第一浆液回收机构安装在两块粗侧挡之间，位于粗刮片的上游。

进一步地，所述可控厚度精刮机构包括：

精刮支架；

四根精调杆，两两一组，两组分别垂直的滑动穿插在精刮支架上，两组分别位于无纺布的两侧；精调杆中部外套有精档环，精调杆上外套有精调弹簧，精调弹簧两端分别与精刮支架上表面和精档环的下表面相抵；

两块精侧挡，分别位于无纺布上表面的两侧；精侧挡与相邻的两根精调杆的固接，精侧挡的下端面与无纺布的上表面相抵，对无纺布的侧面封挡；

两根精连杆，平行并列设置，两端分别与两块精侧挡固接；

四个精加压装置，两两一组，两组分别垂直的设置在两根精连杆上；

精刮片，两侧端面与两块精侧挡固接，下端面与无纺布的上表面成夹角，开口指向无纺布上游；第二浆液回收机构安装在两块精侧挡之间，位于精刮片的上游。

进一步地，，所述精刮片包括：

栏板，两侧端面与两块精侧挡固接；

压板，倾斜设置，上板面与栏板的下端固接，两侧端面与两块精侧挡固接，所述压板的下板面与无纺布板面的上游形成的夹角不超过10°；

定型板，前端与压板后端固接，两侧端面与两块精侧挡固接，下板面平行于无纺布平行，所述定型板与压板平滑过渡；

引板，倾斜设置，两侧端面与两块精侧挡固接，下端与压板的前端固接，上端栏板的内侧面中部固接。

进一步地，还包括：

撑杆，设置在精刮支架上；

指针，头端与精档环铰接，中部与撑杆铰接，尾端为尖状；

刻度杆，与撑杆平行设置，上设有指针围绕撑杆转动圆弧状的刻度尺。

进一步地，所述第一浆液回收机构包括：

粘辊，两端可转动的设置在可控厚度精刮机构中，辊面正对无纺布的涂覆区域；所述粘辊与无纺布的之间的间隙大于粗刮片与无纺布之间的间隙；

转动驱动机构，与粘辊同轴的固接在可控厚度精刮机构中；

接料管，固定在可控厚度精刮机构中，外伸出可控厚度精刮机构，其轴线与粘辊轴线平行，所述接料管为半圆管，一开口端与粘辊表面接触且相切；

配重块，与转动驱动机构相对的设置在可控厚度精刮机构中；

所述第一浆液回收机构与第二浆液回收机构结构相同。

进一步地，还包括：

第一引导辊，设置在无纺布下表面，位于第一震动机构和可控厚度粗刮机构之间，第一引导辊上游的无纺布和下游的无纺布之间形成钝角，第一引导辊上游的无纺布位于第一引导滚下游的无纺布的斜下方；

第二引导辊，设置在无纺布下表面，位于第二震动机构和可控精度粗刮机构之间，第二引导辊上游的无纺布和下游的无纺布之间形成钝角，第二引导辊上游的无纺布位于第二引导滚下游的无纺布的斜下方；

第三引导辊，设置在无纺布下表面，位于第三震动机构和可控精度粗刮机构之间，第三引导辊上游的无纺布和下游的无纺布之间形成钝角，第三引导辊上游的无纺布位于第三引导滚下游的无纺布的斜上方。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、将常规刮涂的基台为硬质台面或辊替换为无纺布张紧悬空，第一震动机构、第二震动机构可以对无纺布进行有效的震动，使得其表面的浆液表面可以充分的平展以及渗入无纺布表面的缝隙，减少单位时间浆液喷涂量以及提高支撑层与无纺布之前的结构强度，降低支撑层厚度，提高水通量。

2、前加压导料辊机构和后加压导料辊机构，对无纺布进行平整和张紧力度的控制，保证无纺布与可控厚度粗刮机构和可控厚度精刮机构之间的间隙，控制涂覆的支撑层厚度的稳定性。

3、可控厚度精刮机构的精刮板在涂覆过程对无纺布施加渗透挤压力，迫使浆液进一步的渗透和粘附到无纺布上。

4、第一浆液回收机构可以将多喷涂的浆液进行回收再利用，第二浆液回收机构可以有效的避免浆液堆积在无纺布表面，且回收过程相较于常规的滚轮粘离，本方案不影响最终涂覆层平整度以及厚度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为实施例中反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置俯视结构示意图。

图2为图1中A-A剖结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为图2中C处放大结构示意图。

图5为图4中D处放大结构示意图。

图6为出浆机构纵剖结构示意图。

图7为图2中E处放大结构示意图。

图8为图2中F处放大结构示意图。

图9为实施例中反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置无纺布运动线路示意图。

图中：1.前加压导料辊机构；11.前支架；12.前插管；13.前插杆；14.前插盘；15.前导料辊；16.前加压辊；2. 后加压导料辊机构；21.后支架；22.后插管；23.后插杆；24.后插盘；25.后导料辊；26.后加压辊；261.颈缩凹槽；31.出浆板；311.条状凹槽；312.进料接头；313.螺纹孔；32.控制板；33.T形伸缩杆；34.限位板；35.控制弹簧；36.连接座；37.螺杆；4.第一震动机构；5.可控厚度粗刮机构；51.粗刮支架；52.粗调杆；53.粗档环；54.粗调弹簧；55.粗侧挡；56.粗连杆；57.粗加压装置；58.粗刮片；6.第二震动机构；7.可控厚度精刮机构；71.精刮支架；72.精调杆；73.精档环；74.精调弹簧；75.精侧挡；76.精连杆；77.精加压装置； 781.栏板；782.压板；783.定型板；784.引板； 100.无纺布；200.加压块；401.震动架；402.阶梯颈缩杆；403.震动弹簧；404.超声波振板；405.调节支架；501.撑杆；502.指针；503.刻度杆；801.粘辊；802.转动驱动机构；803.接料管；804.配重块；901.第一引导辊；902. 第二引导辊；903. 第三引导辊。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1至图9所示，反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，包括：

前加压导料辊机构1；

后加压导料辊机构2，无纺布100通过前加压导料辊机构1向后加压导料辊机构2匀速移动；

出浆机构，设置在无纺布100正上方，位于前加压导料辊机构1和后加压导料辊机构2之间，向无纺布100上表面喷淋支撑层浆液；

第一震动机构4，设置在无纺布100正下方，位于出浆机构的下游，后加压导料辊机构2的上游，对无纺布100施加震动；

可控厚度粗刮机构5，跨设在无纺布100的正上方，位于第一震动机构4的下游，后加压导料辊机构2的上游，其粗刮片58与无纺布100上表面间隙高度可调；

第二震动机构6，设置在无纺布100正下方，位于可控厚度粗刮机构5的下游，后加压导料辊机构2的上游，对无纺布100施加震动，所述第二震动机构6施加在无纺布100上的震动幅度小于第一震动机构4施加在无纺布100上的震动幅度；

可控厚度精刮机构7，跨设在无纺布100的正上方，位于第二震动机构6的下游，后加压导料辊机构2的上游，其精刮片与无纺布100上表面间隙高度可调，精刮片随着无纺布100移动对表面涂覆的支撑层浆液施加渗透挤压力；

第一浆液回收机构，设置在可控厚度粗刮机构5中，位于粗刮片58的上游，对无纺布100表面的超厚部分的支撑层浆液回收；

第二浆液回收机构，分别可控厚度精刮机构7中，位于精刮片的上游，对无纺布100表面的超厚部分的支撑层浆液回收。

前加压导料辊机构1和后加压导料辊机构2将无纺布100张紧，使得无纺布100的上表面高度位置保持稳定；第一震动机构4可以将出浆机构喷淋的支撑层浆液液面尽量震动平整，尽量减少支撑层浆液不同位置的厚度差，减少喷淋量。

可控厚度粗刮机构5将液面强制齐平，保证最低涂覆厚度，第二震动机构6产生微小震动，将支撑层浆液震动到无纺布100最细小的缝隙中，最后通过可控厚度精刮机构7完成涂覆厚度的精确控制，且在涂覆的过程中精刮片对浆液进行斜向加压，迫使浆液向无纺布100的缝隙渗透，增强无纺布100与浆液之间的粘结面积和强度，最后最终处理后的支撑层其整体空隙以及孔洞大小尽量一致。

第一浆液回收机构可以将超多喷淋的浆液进行回收用于二次利用，第二浆液回收机构将多余的浆液排出本装置，防止多余浆液一直处于无纺布100表面，长时间接触空气后缓慢凝结，又随着可控精度粗刮机构涂覆到无纺布100，导致支撑层质量降低。被第二浆液回收机构收集的浆液可以用于二次利用也可以直接作为废弃物。

本方案优选实施例，所述前加压导料辊机构1包括：

前支架11，两端设有垂直向上的前插管12，前插管12内设有前插弹簧，前插弹簧上端设有与前插管12内壁无缝垂直滑动的前插杆13，所述前插杆13顶端设有可放置加压块200的前插盘14；

前导料辊15，可转动的设置在前支架11上；

前加压辊16，可转动的设置在两个前插杆13上，位于前导料辊15的正上方；

所述后加压导料辊机构2包括：

后支架21，两端设有垂直向上的后插管22，后插管22内设有后插弹簧，后插弹簧上端设有与后插管22内壁无缝垂直滑动的后插杆23，所述后插杆23顶端设有可放置加压块200的后插盘24；

后导料辊25，可转动的设置在后支架21上；

后加压辊26，可转动的设置在两个后插杆23上，中部设有颈缩凹槽261，正对无纺布100上涂覆有支撑层浆液的区域，两端与后导料辊25表面对无纺布100上未涂覆支撑层浆液的区域接触，后加压辊26位于后导料辊25的正上方。

前加压辊16对无纺布100上表面的压力大小可以通过向前插盘14内放置加压块200进行控制，从而使得无纺布100可以有效的被张紧，且张紧力度被恒定。

同理，后加压辊26对无纺布100上表面的压力大小也是可控的。

本方案优选实施例，所述出浆机构包括：

出浆板31，下表面开设有条状凹槽311，条状凹槽311横截面成倒梯形，上表面均匀间隔的交替设有若干穿过出浆板31与条状凹槽311连通的进料接头312和螺纹孔313；

控制板32，位于条状凹槽311内，横截面成倒置三角形，进料接头312正对控制板32的上板面；

与螺纹孔313数量对应的出料控制器，包括，T形伸缩杆33，下端与控制板32固接，外套带有滑孔的限位板34，伸缩杆外套控制弹簧35，两端与控制板32的上板面和限位板34的下板面固接；限位板34上端固接有连接座36，连接座36中部设有供T形伸缩杆33上下伸缩的空间；连接座36上端同轴固接有螺杆37，螺杆37与螺纹孔313无缝匹配，上端外伸出出浆板31，通过拧动螺杆37控制控制板32位于条状凹槽311内的高度。

出浆板31垂直无纺布100运动线路，通过条状凹槽311可以将支撑层浆液均匀的喷淋到无纺布100表面上，进料接头312出料口正对控制板32，浆液与控制板32冲击可以将进入的支撑层浆液一定程度分散，提高喷淋的均匀性。

同时喷淋浆液量可以通过拧动螺杆37控制控制板32的高度，改变条形凹槽的开口大小，从而调整喷淋量。

而且在进入出浆板31内的支撑层浆液出现压力波动变化时，控制板32通过进入浆液的冲击大小，自动调整其高度，改变条形凹槽的开口大小，实现浆液喷淋的自适应控制，降低由于进入出浆板31内的支撑层浆液出现压力波动造成的喷淋量出现较大波动，导致部分被喷淋的无纺布100不达标（喷淋过少达不到涂覆厚度要求）或浆液浪费污染设备和生产线（喷淋过多导致较多浆液堆积向无纺布100边界外流污染设备）。

本方案优选实施例，第一震动机构4和第二震动机构6结构相同；所述第一震动机构4包括：

震动架401，位于无纺布100的正下方；

两根阶梯颈缩杆402，下端直径小于上端，下端垂直的滑动穿插在震动架401上，下端外套震动弹簧403，震动弹簧403两端分别与震动架401和阶梯颈缩杆402的阶梯面相抵；

超声波振板404， 设置在两根阶梯颈缩杆402的上端，板面正对无纺布100的下表面；

两个可放置调压块的调节支架405，分别与两根阶梯颈缩杆402固接，位于无纺布100外侧。

第一震动机构4和第二震动机构6与无纺布100的距离或者与无纺布100贴合甚至对无纺布100的挤压都可以通过在调节支架405上放置不同重量的调压块来实现，从而满足震动幅度的要求。

第一震动机构4选择对无纺布100的震动幅度在0.05~0.1mm之间，震动频率可以根据的流动性情况选择，目的是尽量的使得浆液表面平整；第二震动机构6选择对无纺布100的震动幅度小于0.05，震动频率依旧根据的流动性情况选择，目的是尽量使得支撑层浆液进入到无纺布100的细微间隙中。

本方案优选实施例，所述可控厚度粗刮机构5包括：

粗刮支架51；

四根粗调杆52，两两一组，两组分别垂直的滑动穿插在粗刮支架51上，两组分别位于无纺布100的两侧；粗调杆52中部外套有粗档环53，粗调杆52上外套有粗调弹簧54，粗调弹簧54两端分别与粗刮支架51上表面和粗档环53的下表面相抵；

两块粗侧挡55，分别位于无纺布100上表面的两侧；粗侧挡55与相邻的两根粗调杆52的固接，粗侧挡55的下端面与无纺布100的上表面相抵，对无纺布100的侧面封挡；

两根粗连杆56，平行并列设置，两端分别与两块粗侧挡55固接；

四个粗加压装置57，两两一组，两组分别垂直的设置在两根粗连杆56上；

粗刮片58，两侧端面与两块粗侧挡55固接，下端面与无纺布100的上表面平行，与无纺布100上表面之间留有间隙；第一浆液回收机构安装在两块粗侧挡55之间，位于粗刮片58的上游。

通过在粗加压装置57上放置不同重量的重块可以调整粗刮片58的高度，从而控制粗刮后的涂覆厚度，同时粗侧挡55可以将多余的浆液集中在无纺布100上，防止外溢。

粗调弹簧54除了调节粗刮片58的高度外也可以根据浆液情况或者本装置放置地面的震动情况（地震、爆破震动等）自适应的减少震动，以及平滑稳定涂覆厚度，避免出现涂覆厚度较大波动。

本方案优选实施例，所述可控厚度精刮机构7包括：

精刮支架71；

四根精调杆72，两两一组，两组分别垂直的滑动穿插在精刮支架71上，两组分别位于无纺布100的两侧；精调杆72中部外套有精档环73，精调杆72上外套有精调弹簧74，精调弹簧74两端分别与精刮支架71上表面和精档环73的下表面相抵；

两块精侧挡75，分别位于无纺布100上表面的两侧；精侧挡75与相邻的两根精调杆72的固接，精侧挡75的下端面与无纺布100的上表面相抵，对无纺布100的侧面封挡；

两根精连杆76，平行并列设置，两端分别与两块精侧挡75固接；

四个精加压装置77，两两一组，两组分别垂直的设置在两根精连杆76上；

精刮片，两侧端面与两块精侧挡75固接，下端面与无纺布100的上表面成夹角，开口指向无纺布100上游；第二浆液回收机构安装在两块精侧挡75之间，位于精刮片的上游。

可控厚度精刮机构7的功能和作用大致与可控厚度粗刮机构5相同，在遇到震动时精刮片的作用更佳，具体的如较大震动时，无纺布100震动幅度较大，如在无纺布100上表面与精刮片的间距出现缩小时，由于精刮片倾斜对支撑层浆液施加力，此时间距缩小，支撑层浆液将对精刮片施加斜向上的力，迫使精刮片向上移动一定距离，减低由于震动出现的缩小量，在无纺布100上表面与精刮片的间距增大时，同理的精刮片受到的支撑层浆液对其的反作用力减小，精刮片将会在重力的作用下向下移动，减小间隙。

通过上面的自适应补偿机制可以将涂覆厚度稳定在40-100um的范围内，同时涂覆厚度变化平滑。

本方案优选实施例，所述精刮片包括：

栏板781，两侧端面与两块精侧挡75固接；

压板782，倾斜设置，上板面与栏板781的下端固接，两侧端面与两块精侧挡75固接，所述压板782的下板面与无纺布100板面的上游形成的夹角不超过10°；

定型板783，前端与压板782后端固接，两侧端面与两块精侧挡75固接，下板面平行于无纺布100平行，所述定型板783与压板782平滑过渡；

引板784，倾斜设置，两侧端面与两块精侧挡75固接，下端与压板782的前端固接，上端栏板781的内侧面中部固接。

栏板781将多余的支撑层浆液进行阻挡，压板782对支撑层浆液施加斜向下的力，定型板783对涂覆的浆液进行稳流，防治涡流翻卷导致涂覆层厚度波动；引板784可以将多余的支撑层浆液始终集中在固定区域，方便被第二浆液回收机构回收。

本方案优选实施例，还包括：

撑杆501，设置在精刮支架71上；

指针502，头端与精档环73铰接，中部与撑杆501铰接，尾端为尖状；

刻度杆503，与撑杆501平行设置，上设有指针502围绕撑杆501转动圆弧状的刻度尺。

精刮片与精档环73固接在一起，其高度变化，自然的带动精档环73变化，精档环73带动指针502转动，从而可以在刻度杆503上显示精刮片的升降高度情况。

同理将上述装置设置在可控厚度粗刮机构5中，用于观察调节粗刮片58与无纺布100之间的间隙。

本方案优选实施例，所述第一浆液回收机构包括：

粘辊801，两端可转动的设置在可控厚度精刮机构7中，辊面正对无纺布100的涂覆区域；所述粘辊801与无纺布100的之间的间隙大于粗刮片58与无纺布100之间的间隙；

转动驱动机构802，与粘辊801同轴的固接在可控厚度精刮机构7中；接料管803，固定在可控厚度精刮机构7中，外伸出可控厚度精刮机构7，其轴线与粘辊801轴线平行，所述接料管803为半圆管，一开口端与粘辊801表面接触且相切；

配重块804，与转动驱动机构802相对的设置在可控厚度精刮机构7中；

所述第一浆液回收机构与第二浆液回收机构结构相同。

多余的支撑层浆液与粘辊801接触，被粘辊801吸附，随着粘辊801逆时针转动，粘辊801表面与接料管803相切，将其表面粘附的支撑层浆液刮离，从而实现支撑层浆液的回收。

配重块804用于平衡转动驱动机构802的重量产生的力矩，从而使得可控厚度精刮机构7和可控厚度粗刮机构5的中心位于各自形心，减少斜向受力对各自升降灵敏度的影响。

转动驱动机构802可以采用震动幅度极小的电机，如实际工作震动幅度在5um以内的电机，或采用磁力传动方式，降低驱动时的震动幅度。

本实施例中，还包括：

第一引导辊901，设置在无纺布100下表面，位于第一震动机构4和可控厚度粗刮机构5之间，第一引导辊901上游的无纺布100和下游的无纺布100之间形成钝角，第一引导辊901上游的无纺布100位于第一引导滚下游的无纺布100的斜下方；

第二引导辊902，设置在无纺布100下表面，位于第二震动机构6和可控精度粗刮机构之间，第二引导辊902上游的无纺布100和下游的无纺布100之间形成钝角，第二引导辊902上游的无纺布100位于第二引导滚下游的无纺布100的斜下方；

第三引导辊903，设置在无纺布100下表面，位于第三震动机构和可控精度粗刮机构之间，第三引导辊903上游的无纺布100和下游的无纺布100之间形成钝角，第三引导辊903上游的无纺布100位于第三引导滚下游的无纺布100的斜上方。

具体的如图9所示，通过设置的第一引导辊901、第二引导辊902和第三引导辊903，将无纺布100涂覆生产线分为4个区域，各个区域通过引导辊进行间隔，可以降低第一震动机构4和第二震动机构6对相邻区域上的无纺布100震动的影响，提高涂覆的精度。

同时四个区域的高低位置设置也可以最大程度的提高生产效果，第一区域倾斜向上，其上的支撑层浆液向上移动受重力影响将会一定程度蓄积，此时第一震动机构4可以更好的平展其液面；第二区域倾斜向上，可以避免由于浆液受重力作用过多的通过粗刮片58与无纺布100表面的间隙导致实际涂覆厚度变厚；第三区域水平或者斜向上下均可，主要是避免其振动影响相邻的两个涂刮区域；第四个区域倾斜向下目的是通过第二浆液回收机构将更多的浆料回收，同时保证浆料在经过振动和粘辊801的作用后可以保证填满精刮片与无纺布100上表面之间的间隙，另外由于精刮片与无纺布100上表面的间隙很小，此时支撑层浆液的流动性不高，因此不用考虑由于浆液受重力作用过多的通过粗刮片58与无纺布100表面的间隙导致实际涂覆厚度变厚的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，包括：

前加压导料辊机构；

后加压导料辊机构，无纺布通过前加压导料辊机构向后加压导料辊机构匀速移动；

出浆机构，设置在无纺布正上方，位于前加压导料辊机构和后加压导料辊机构之间，向无纺布上表面喷淋支撑层浆液；

第一震动机构，设置在无纺布正下方，位于出浆机构的下游，后加压导料辊机构的上游，对无纺布施加震动；

可控厚度粗刮机构，跨设在无纺布的正上方，位于第一震动机构的下游，后加压导料辊机构的上游，其粗刮片与无纺布上表面间隙高度可调；

第二震动机构，设置在无纺布正下方，位于可控厚度粗刮机构的下游，后加压导料辊机构的上游，对无纺布施加震动，所述第二震动机构施加在无纺布上的震动幅度小于第一震动机构施加在无纺布上的震动幅度；

可控厚度精刮机构，跨设在无纺布的正上方，位于第二震动机构的下游，后加压导料辊机构的上游，其精刮片与无纺布上表面间隙高度可调，精刮片随着无纺布移动对表面涂覆的支撑层浆液施加渗透挤压力；

第一浆液回收机构，设置在可控厚度粗刮机构中，位于粗刮片的上游，对无纺布表面的超厚部分的支撑层浆液回收；

第二浆液回收机构，分别可控厚度精刮机构中，位于精刮片的上游，对无纺布表面的超厚部分的支撑层浆液回收；

所述出浆机构包括：

出浆板，下表面开设有条状凹槽，条状凹槽横截面成倒梯形，上表面均匀间隔的交替设有若干穿过出浆板与条状凹槽连通的进料接头和螺纹孔；

控制板，位于条状凹槽内，横截面成倒置三角形，进料接头正对控制板的上板面；

与螺纹孔数量对应的出料控制器，包括，T形伸缩杆，下端与控制板固接，外套带有滑孔的限位板，伸缩杆外套控制弹簧，两端与控制板的上板面和限位板的下板面固接；限位板上端固接有连接座，连接座中部设有供T形伸缩杆上下伸缩的空间；连接座上端同轴固接有螺杆，螺杆与螺纹孔无缝匹配，上端外伸出出浆板，通过拧动螺杆控制控制板位于条状凹槽内的高度；

控制板通过进入浆液的冲击大小，自动调整其高度，改变条形凹槽的开口大小，实现浆液喷淋的自适应控制。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，所述前加压导料辊机构包括：

前支架，两端设有垂直向上的前插管，前插管内设有前插弹簧，前插弹簧上端设有与前插管内壁无缝垂直滑动的前插杆，所述前插杆顶端设有可放置加压块的前插盘；

前导料辊，可转动的设置在前支架上；

前加压辊，可转动的设置在两个前插杆上，位于前导料辊的正上方；

所述后加压导料辊机构包括：

后支架，两端设有垂直向上的后插管，后插管内设有后插弹簧，后插弹簧上端设有与后插管内壁无缝垂直滑动的后插杆，所述后插杆顶端设有可放置加压块的后插盘；

后导料辊，可转动的设置在后支架上；

后加压辊，可转动的设置在两个后插杆上，中部设有颈缩凹槽，正对无纺布上涂覆有支撑层浆液的区域，两端与后导料辊表面对无纺布上未涂覆支撑层浆液的区域接触，后加压辊位于后导料辊的正上方。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，第一震动机构和第二震动机构结构相同；所述第一震动机构包括：

震动架，位于无纺布的正下方；

两根阶梯颈缩杆，下端直径小于上端，下端垂直的滑动穿插在震动架上，下端外套震动弹簧，震动弹簧两端分别与震动架和阶梯颈缩杆的阶梯面相抵；

超声波振板， 设置在两根阶梯颈缩杆的上端，板面正对无纺布的下表面；

两个可放置调压块的调节支架，分别与两根阶梯颈缩杆固接，位于无纺布外侧。

4.根据权利要求1所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，所述可控厚度粗刮机构包括：

粗刮支架；

四根粗调杆，两两一组，两组分别垂直的滑动穿插在粗刮支架上，两组分别位于无纺布的两侧；粗调杆中部外套有粗档环，粗调杆上外套有粗调弹簧，粗调弹簧两端分别与粗刮支架上表面和粗档环的下表面相抵；

两块粗侧挡，分别位于无纺布上表面的两侧；粗侧挡与相邻的两根粗调杆的固接，粗侧挡的下端面与无纺布的上表面相抵，对无纺布的侧面封挡；

两根粗连杆，平行并列设置，两端分别与两块粗侧挡固接；

四个粗加压装置，两两一组，两组分别垂直的设置在两根粗连杆上；

粗刮片，两侧端面与两块粗侧挡固接，下端面与无纺布的上表面平行，与无纺布上表面之间留有间隙；第一浆液回收机构安装在两块粗侧挡之间，位于粗刮片的上游。

5.根据权利要求1所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，所述可控厚度精刮机构包括：

精刮支架；

四根精调杆，两两一组，两组分别垂直的滑动穿插在精刮支架上，两组分别位于无纺布的两侧；精调杆中部外套有精档环，精调杆上外套有精调弹簧，精调弹簧两端分别与精刮支架上表面和精档环的下表面相抵；

两块精侧挡，分别位于无纺布上表面的两侧；精侧挡与相邻的两根精调杆的固接，精侧挡的下端面与无纺布的上表面相抵，对无纺布的侧面封挡；

两根精连杆，平行并列设置，两端分别与两块精侧挡固接；

四个精加压装置，两两一组，两组分别垂直的设置在两根精连杆上；

精刮片，两侧端面与两块精侧挡固接，下端面与无纺布的上表面成夹角，开口指向无纺布上游；第二浆液回收机构安装在两块精侧挡之间，位于精刮片的上游。

6.根据权利要求5所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，所述精刮片包括：

栏板，两侧端面与两块精侧挡固接；

压板，倾斜设置，上板面与栏板的下端固接，两侧端面与两块精侧挡固接，所述压板的下板面与无纺布板面的上游形成的夹角不超过10°；

定型板，前端与压板后端固接，两侧端面与两块精侧挡固接，下板面平行于无纺布平行，所述定型板与压板平滑过渡；

引板，倾斜设置，两侧端面与两块精侧挡固接，下端与压板的前端固接，上端栏板的内侧面中部固接。

7.根据权利要求5所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，还包括：

撑杆，设置在精刮支架上；

指针，头端与精档环铰接，中部与撑杆铰接，尾端为尖状；

刻度杆，与撑杆平行设置，上设有指针围绕撑杆转动圆弧状的刻度尺。

8.根据权利要求1所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，所述第一浆液回收机构包括：

粘辊，两端可转动的设置在可控厚度精刮机构中，辊面正对无纺布的涂覆区域；所述粘辊与无纺布的之间的间隙大于粗刮片与无纺布之间的间隙；

转动驱动机构，与粘辊同轴的固接在可控厚度精刮机构中；

接料管，固定在可控厚度精刮机构中，外伸出可控厚度精刮机构，其轴线与粘辊轴线平行，所述接料管为半圆管，一开口端与粘辊表面接触且相切；

配重块，与转动驱动机构相对的设置在可控厚度精刮机构中；

所述第一浆液回收机构与第二浆液回收机构结构相同。

9.根据权利要求1所述的反渗透膜支撑层涂附厚度可控连续涂刮装置，其特征在于，还包括：

第一引导辊，设置在无纺布下表面，位于第一震动机构和可控厚度粗刮机构之间，第一引导辊上游的无纺布和下游的无纺布之间形成钝角，第一引导辊上游的无纺布位于第一引导滚下游的无纺布的斜下方；

第二引导辊，设置在无纺布下表面，位于第二震动机构和可控精度粗刮机构之间，第二引导辊上游的无纺布和下游的无纺布之间形成钝角，第二引导辊上游的无纺布位于第二引导滚下游的无纺布的斜下方；

第三引导辊，设置在无纺布下表面，位于第三震动机构和可控精度粗刮机构之间，第三引导辊上游的无纺布和下游的无纺布之间形成钝角，第三引导辊上游的无纺布位于第三引导滚下游的无纺布的斜上方。