CN210279664U - 一种反渗透膜涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反渗透膜涂敷装置，其结构包括机架以及设置在机架上的传送装置、粗刮膜装置和精刮膜装置，所述传送装置用于传送反渗透膜依次经过粗刮膜装置和精刮膜装置，所述粗刮膜装置包括粗刮膜滚轮、粗调机构和给料机构，所述粗刮膜滚轮和给料机构连接在粗调机构上，所述粗刮膜滚轮可相对反渗透膜升降，所述给料机构位于粗刮膜滚轮上方；所述精刮膜装置包括精刮膜滚轮和精调机构，所述精刮膜滚轮连接在精调机构上，所述精刮膜滚轮可相对反渗透膜升降；所述精刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度小于粗刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度。通过双滚轮的粗精加工两道工序，提高了涂料的涂敷精度，并且减少了涂料污染的发生情况。

Description

一种反渗透膜涂敷装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂敷设备，特别是一种反渗透膜涂敷装置。

背景技术

现有的涂敷设备多通过刮刀进行涂敷，即通过控制刮刀与反渗透膜的间隙高度，并在反渗透膜上倒上高度高于间隙的涂料，拉动反渗透膜使其通过间隙，从而通过刮刀使反渗透膜涂敷上符合厚度的涂料，但是由于空气中存在水分，若在反渗透膜上提前倒上厚度较厚的涂料会导致涂料长期暴露在空气中，造成未能及时使用的涂料硬化污染反渗透膜；而涂料过少时，刮刀无法保证涂料在反渗透膜上均匀挂平，造成厚度不均的不良品；除了以上问题外，刮刀的调整和涂敷精度都较低，因此在提高反渗透膜质量上，刮刀加工的劣势较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚轮的涂敷方式，通过双滚轮的粗精加工两道工序，提高了涂料的涂敷精度，并且可以有效控制涂料的出料量以及在反渗透膜上的涂敷时间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种反渗透膜涂敷装置，其结构包括机架以及设置在机架上的传送装置、粗刮膜装置和精刮膜装置，所述传送装置用于传送反渗透膜依次经过粗刮膜装置和精刮膜装置，所述粗刮膜装置包括粗刮膜滚轮、粗调机构和给料机构，所述粗刮膜滚轮和给料机构连接在粗调机构上，所述粗刮膜滚轮可相对反渗透膜升降，所述给料机构位于粗刮膜滚轮上方；所述精刮膜装置包括精刮膜滚轮和精调机构，所述精刮膜滚轮连接在精调机构上，所述精刮膜滚轮可相对反渗透膜升降；所述精刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度小于粗刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度。采用双滚轮涂料，前半部分为粗刮膜装置，可以控制初步涂料的厚度，多余的涂料可以留于滚筒上涂敷于后面的底膜上，保证了经过精刮膜装置时的涂料厚度，从而防止了底模上涂料长时间堆积而造成涂料被污染的问题；后半部分为精刮膜装置，能将精准控制涂料的厚度并压实，多余的涂料可以通过滚轮带走而不会在反渗透膜上一直停留。

进一步地，所述精调机构包括固定板、精调驱动件、精调螺杆、精调螺母和导柱，所述导柱连接在固定板上，所述精刮膜滚轮滑动连接导柱并通过精调螺母连接精调螺杆，所述精调螺杆平行于导柱设置，所述精调驱动件驱动精调螺杆转动。通过该精调机构可使精刮膜滚轮平行于反渗透膜升降，且控制精准。

作为优选，所述精调机构还包括精调弹簧，所述精调弹簧设置在导柱上并连接精刮膜滚轮和机架。精调弹簧的设置消除螺纹传动所产生的间隙，使精刮膜滚轮一直处于上牙接触状态从而能够更精确的调节。

作为优选，所述精刮膜装置还包括废料盘，所述废料盘紧贴设置在精刮膜滚轮后方并随精刮膜滚轮一同运动。废料盘可以有效处理精刮膜滚轮上残余的涂料，并且使多余涂料更容易排出。

作为优选，所述精刮膜装置还包括红外测距头和控制器，所述红外测距头设置在精刮膜滚轮后方，所述红外测距头连接控制器，所述控制器控制精刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度。通过设置外测距头和控制器实现厚度检测和自动控制。

进一步地，所述粗调机构包括粗调驱动件、粗调螺杆、粗调螺母和支架，所述粗刮膜滚轮连接在支架上，所述支架一端转动连接机架，另一端转动连接粗调螺母，所述粗调螺母与粗调螺杆相配合，所述粗调螺杆滑动连接在机架上，所述粗调驱动件可活动设置并驱动粗调螺杆转动。杠杆式调节方法结构简单，在维修和更换时较为方便。

作为优选，所述粗调机构还包括固定板，所述粗调驱动件通过滑轨设置在固定板上，所述固定板与粗调驱动件间连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧将粗调驱动件顶向粗调螺杆。由于杠杆式调节方法会导致粗调驱动件与粗调螺杆的配合位置不同，弹簧和滑轨的配合方式无需外界控制且可靠性较高。

作为优选，所述给料机构的宽度与粗刮膜滚轮的宽度比值范围为1:2至1:1。控制给料机构的宽度范围有助于提高反渗透膜经过粗刮膜滚轮后的涂敷均匀度。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本技术方案采用双滚轮涂料，前半部分为粗刮膜装置，可以控制初步涂料的厚度，多余的涂料可以留于滚筒上涂敷于后面的底膜上，保证了经过精刮膜装置时的涂料厚度，从而防止了底模上涂料长时间堆积而造成涂料被污染的问题；后半部分为精刮膜装置，能将精准控制涂料的厚度并压实，多余的涂料可以通过滚轮带走而不会在反渗透膜上一直停留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

标号说明：

机架1 传送装置2 粗刮膜装置3

粗刮膜滚轮31 粗调驱动件32 滑轨321

顶出弹簧322 粗调螺杆33 粗调导杆331

粗调螺母34 支架35 给料机构36

精刮膜装置4 精刮膜滚轮41 固定板42

精调驱动件43 导柱44 精调弹簧45

废料盘46 红外测距头47 反渗透膜5

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，本实施例用于反渗透膜5的自动涂敷装置，包括机架1，其中机架1的下部蓄水，当反渗透膜5完成涂料后经过机架1的下部使反渗透膜5与涂料结合，传送装置2为设置在机架1的多个传送辊，传送辊的设置使反渗透膜5被拉紧拉直，粗刮膜装置3和精刮膜装置4前后依次设置在反渗透膜5的加工路径上。

如图2和3所示，粗刮膜装置3包括粗刮膜滚轮31、粗调机构和给料机构36，粗调机构包括设置在固定板42上的粗调驱动件32，固定板42与粗调驱动件32间通过滑轨321连接，滑轨321里设置有顶出弹簧322对粗调驱动件32提供远离固定板42的力，粗调驱动件32前方连接粗调螺杆33，粗调螺杆33固定在粗调导杆331上，粗调导杆331滑动连接在机架1上，粗调导杆331与粗调驱动件32的运动方向平行，粗调螺杆33上配合有粗调螺母34，支架35两侧转动连接粗调螺母34和机架1，支架35中部连接有粗刮膜滚轮31，支架35的粗刮膜滚轮31上方连接有给料机构36，给料机构36横向设置，宽度为粗刮膜滚轮31的90％，如此下料可基本覆盖粗刮膜滚轮31的表面也不会从粗刮膜滚轮31两侧流出。

如图2和3所示，精刮膜装置4包括精刮膜滚轮41、精调机构、废料盘46和红外测距头47，精调机构包括设置在固定板42上的精调驱动件43，精调驱动件43前方连接精调螺杆(图中未标号)，精调螺杆上连接有精调螺母(本实施例中精调螺母直接连接在精刮膜滚轮41的框架上，因此图中未示出)，精调螺杆转动带动精调螺母上下运动使精刮膜滚轮41升降，精刮膜滚轮41的导向依靠固定板42与机架1间设置的导柱44，导柱44与精调螺杆平行设置，精刮膜滚轮41与机架1件的导柱44上还设置有精调弹簧45用于顶紧精刮膜滚轮41，精刮膜滚轮41后方连接有废料盘46，废料盘46设置在精刮膜滚轮41的框架上并紧贴精刮膜滚轮41，固定板42上还连接有红外测距头47，红外测距头47对准精刮膜滚轮41后方的反渗透膜5以检测反渗透膜5涂料后的厚度，并将数据传送给控制器(图中未示出)以自动调整粗刮膜装置3和精刮膜装置4的高度，其中精刮膜装置4低于粗刮膜装置3的高度，一般为2～10mm。

本实施例中给料机构与粗刮膜滚轮的宽度比可以为0.5～1的任一值。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反渗透膜涂敷装置，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的传送装置、粗刮膜装置和精刮膜装置，所述传送装置用于传送反渗透膜依次经过粗刮膜装置和精刮膜装置，所述粗刮膜装置包括粗刮膜滚轮、粗调机构和给料机构，所述粗刮膜滚轮和给料机构连接在粗调机构上，所述粗刮膜滚轮可相对反渗透膜升降，所述给料机构位于粗刮膜滚轮上方；所述精刮膜装置包括精刮膜滚轮和精调机构，所述精刮膜滚轮连接在精调机构上，所述精刮膜滚轮可相对反渗透膜升降；所述精刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度小于粗刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述精调机构包括固定板、精调驱动件、精调螺杆、精调螺母和导柱，所述导柱连接在固定板上，所述精刮膜滚轮滑动连接导柱并通过精调螺母连接精调螺杆，所述精调螺杆平行于导柱设置，所述精调驱动件驱动精调螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述精调机构还包括精调弹簧，所述精调弹簧设置在导柱上并连接精刮膜滚轮和机架。

4.根据权利要求1至3任一所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述精刮膜装置还包括废料盘，所述废料盘紧贴设置在精刮膜滚轮后方并随精刮膜滚轮一同运动。

5.根据权利要求1至3任一所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述精刮膜装置还包括红外测距头和控制器，所述红外测距头设置在精刮膜滚轮后方，所述红外测距头连接控制器，所述控制器控制精刮膜滚轮与反渗透膜间的相对高度。

6.根据权利要求1所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述粗调机构包括粗调驱动件、粗调螺杆、粗调螺母和支架，所述粗刮膜滚轮连接在支架上，所述支架一端转动连接机架，另一端转动连接粗调螺母，所述粗调螺母与粗调螺杆相配合，所述粗调螺杆滑动连接在机架上，所述粗调驱动件可活动设置并驱动粗调螺杆转动。

7.根据权利要求6所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述粗调机构还包括固定板，所述粗调驱动件通过滑轨设置在固定板上，所述固定板与粗调驱动件间连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧将粗调驱动件顶向粗调螺杆。

8.根据权利要求1所述的反渗透膜涂敷装置，其特征在于：所述给料机构的宽度与粗刮膜滚轮的宽度比值范围为1:2至1:1。

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