CN117283833A - 一种用于pvc发泡板的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PVC发泡板的挤出模具，涉及挤出设备相关技术领域，其技术方案要点是一种用于PVC发泡板的挤出模具，包括挤压机、挤压机构、冷却机构和引导机构；在所述驱动组件继续驱动滑动板朝靠近原料挤出设备的方向运动，直至夹持区处于夹持准备宽度时，此时夹持区的高度大于挤出料宽度，然后通过原料挤出设备的挤出作用，使得挤出料在挤出的过程中进入到夹持区中；从而能够在驱动组件带动滑动板朝远离原料挤出设备的方向运动的过程中，夹持挤出料并且将挤出料由挤压室进料口、挤压通道和挤压室出料口的方向依次引导，实现自动夹持挤出料并引导挤出料的作用，解决了通过人工将挤出料固定在引导板上的方式存在烫伤操作工人的问题。

Description

一种用于PVC发泡板的挤出模具

技术领域

本发明涉及挤出设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种用于PVC发泡板的挤出模具。

背景技术

PVC发泡板具有材质轻型、生产方便、隔热性隔音性良好和价格低廉等特点，被广泛运用于装修、包装等领域，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。

PVC发泡板的制作通常包括塑料的加热熔融、挤出模具、挤出型坯、冷却定型和挤出制品等工序；其中，在将挤出料通过挤出模具挤出为PVC发泡板之前，需要人工将挤出料固定在引导板上，然后通过引导板带动挤出料穿过挤出通道，通过挤出通道内的挤出模具将挤出料挤出为PVC发泡板。

但挤出料是通过将原料加热混合而成的物料，因为挤出时的温度较高，存在烫伤操作工人的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于PVC发泡板的挤出模具，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于PVC发泡板的挤出模具，所述挤出模具设置在原料挤出设备一侧，挤出模具用于对原料挤出设备送出的挤出料挤压成PVC发泡板，所述挤出模具包括挤压机、挤压机构、冷却机构和引导机构；

所述挤压机内开设有挤压室，所述挤压室的两端的进料口和出料口分别与挤压机外部连通，进料口正对原料挤出设备设置；

所述挤压机构安装在挤压室中，挤压机构上开设有用于将挤出料挤压成PVC发泡板的挤压通道；

所述引导机构用于将挤出料依次从挤压室进料口、挤压通道和挤压室的出料口的方向引导，所述引导机构包括夹持组件和驱动组件，所述夹持组件用于夹持挤出料；所述驱动组件与挤压机连接，驱动组件用于驱动夹持组件在挤压室的进料口和挤压室的出料口直线往复移动；所述夹持组件包括抵杆、安装板、第一夹持板、第二夹持板、第一连杆、第二连杆、联动杆和滑动板，所述第一夹持板和第二夹持板间隔设置，所述第一夹持板和第二夹持板之间的间隔处为用于夹持挤出料的夹持区，夹持区一端还设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一夹持板和第二夹持板连接；

所述第一夹持板和第二夹持板靠近原料挤出设备的一端均设有抵杆，所述抵杆位于原料挤出设备与挤压室的进料口之间，且抵杆与挤压机固定连接；

所述第一夹持板远离原料挤出设备一端的侧壁与第一连杆连接，所述第一连杆靠近第一夹持板的一端通过第一铰接杆与安装板铰接，第一连杆远离第一夹持板一端开设的第一滑槽套设在联动杆外围，联动杆与第一滑槽滑动连接；所述第二夹持板离原料挤出设备一端的侧壁与第二连杆连接，所述第二连杆靠近第二夹持板的一端通过第二铰接杆与安装板铰接，第二连杆远离第二夹持板一端开设的第二滑槽套设在联动杆外围，联动杆与第二滑槽滑动连接；所述安装板与滑动板滑动连接，所述滑动板与驱动组件固定连接，且滑动板的运动轨迹与挤压通道的中心位置相同；

当所述第一弹簧处于初始弹性状态时，夹持区的高度小于挤出料宽度；

当所述驱动组件驱动滑动板朝靠近原料挤出设备的方向运动，直至第一夹持板和第二夹持板分别与抵杆抵触时，所述第一夹持板和第二夹持板处于夹持位置；当所述驱动组件继续驱动滑动板朝靠近原料挤出设备的方向运动，直至夹持区处于夹持准备宽度时，联动杆分别与第一连杆和第二连杆配合使得第一夹持板和第二夹持板朝相互远离的方向运动并拉伸第一弹簧，直至夹持区的高度大于挤出料宽度；

所述冷却机构包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件用于对夹持区处的挤出料进行冷却；所述第二冷却组件安装在挤压室中，第二冷却组件用于对处于挤压过程的挤出料进行冷却。

作为本发明进一步的方案：所述第一冷却组件包括冷却箱和第一冷却管，所述冷却箱通过齿轮连接板安装在安装板上，所述冷却箱的连通孔与第一冷却管连通，所述第一冷却管的出水口正对夹持区设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一冷却管出水口的朝向通过连接机构调节。

作为本发明进一步的方案：所述连接机构包括齿轮、齿条和安装板，所述齿轮的一侧与齿轮连接板转动连接，齿轮的另一侧上固定安装有冷却箱，所述齿轮的侧壁还与齿条啮合配合，所述齿条通过安装板与挤压机固定连接，所述齿条位于螺杆进料口与抵杆之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一冷却组件还包括封堵球、滑槽和封堵连杆，所述封堵连杆的一端与第一夹持板或第二夹持板连接，封堵连杆的另一端延伸至冷却箱内并与冷却箱密封滑动，位于冷却箱内的所述封堵连杆端部开设有收纳槽，所述收纳槽正对连通孔的一侧滑动设有封堵球，所述封堵球还通过滑槽与收纳槽端部连接，封堵球用于将连通孔封堵；

当所述第一弹簧处于初始弹性状态时，所述封堵球正对连通孔设置，且封堵球插设在连通孔中并将连通孔密封；

当所述第一弹簧处于拉伸弹性状态时，所述封堵球从连通孔内滑出，连通孔将冷却箱与第一冷却管连通。

作为本发明进一步的方案：所述第二冷却组件包括多个安装在挤压室中的第二冷却管，多个所述第二冷却管的出口分别正对挤压过程中的挤出料设置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括连接杆、滑块、滑轨和螺杆，所述滑轨固定安装在挤压机远离原料挤出设备的一侧，所述滑轨内滑动连接有滑块，滑轨内还转动连接有螺杆，所述螺杆插设在滑块中并与滑块螺纹连接，所述滑块远离滑轨的一端还通过连接杆与滑动板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述挤压机构包括沿挤压室进料口至螺杆出料口的方向间隔设置的多组挤压轮组，每组所述挤压轮组包括两个同步反向转动的挤压轮，同组的两个所述挤压轮之间的间隔处为用于将挤出料挤压成PVC发泡板的挤压通道；多个挤压通道的宽度沿挤压室进料口至螺杆。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过设置引导机构，能够在驱动组件驱动夹持组件在挤出通道之间往复运动，从而在所述驱动组件驱动滑动板朝靠近原料挤出设备的方向运动，直至第一夹持板和第二夹持板分别与抵杆抵触时，所述第一夹持板和第二夹持板处于夹持位置；然后所述驱动组件继续驱动滑动板朝靠近原料挤出设备的方向运动，直至夹持区处于夹持准备宽度时，此时夹持区的高度大于挤出料宽度，然后通过原料挤出设备的挤出作用，使得挤出料在挤出的过程中进入到夹持区中；从而能够在驱动组件带动滑动板朝远离原料挤出设备的方向运动的过程中，在滑动板的拉力作用以及第一弹簧自身的弹力作用下带动第一夹持板和第二夹持板朝相互靠近的方向运动夹持挤出料的作用，并且将挤出料由挤压室进料口、挤压通道和挤压室出料口的方向依次引导，实现自动夹持挤出料并引导挤出料的作用，解决了现有技术中，通过人工将挤出料固定在引导板上的方式，因为挤出时的温度较高，从而存在烫伤操作工人的安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种用于PVC发泡板的挤出模具的三维结构示意图；

图2为一种用于PVC发泡板的挤出模具的剖视结构示意图；

图3为一种用于PVC发泡板的挤出模具的一种局部结构示意图；

图4为一种用于PVC发泡板的挤出模具的另一种局部结构示意图；

图5为一种用于PVC发泡板的挤出模具中第一冷却组件和连接机构的结构示意图；

图6为一种用于PVC发泡板的挤出模具在夹持区的剖视结构示意图。

1、滑轨；2、螺杆；3、滑块；4、挤压机；5、连接杆；6、夹持组件；7、安装板；8、齿条；9、齿轮；10、冷却箱；11、第一冷却管；12、第一弹簧；13、第一夹持板；14、第二夹持板；15、第一铰接杆；16、第一连杆；17、联动杆；18、第二连杆；19、滑动板；20、挤压轮组；22、挤压室；23、挤出料；24、原料挤出设备；25、第二铰接杆；26、齿轮连接板；27、封堵连杆；28、封堵球；29、连通孔；30、收纳槽；31、滑槽；32、第二冷却管；33、抵杆；34、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图1至图5，一种用于PVC发泡板的挤出模具，所述挤出模具设置在原料挤出设备24一侧，挤出模具用于对原料挤出设备24送出的挤出料23挤压成PVC发泡板，所述挤出模具包括挤压机4、挤压机构、冷却机构和引导机构；

所述挤压机4内开设有挤压室22，所述挤压室22的两端的进料口和出料口分别与挤压机4外部连通，进料口正对原料挤出设备24设置；

所述挤压机构安装在挤压室22中，挤压机构上开设有用于将挤出料23挤压成PVC发泡板的挤压通道；所述挤压机构包括沿挤压室22进料口至螺杆2出料口的方向间隔设置的多组挤压轮组20，每组所述挤压轮组20包括两个同步反向转动的挤压轮，同组的两个所述挤压轮之间的间隔处为用于将挤出料23挤压成PVC发泡板的挤压通道；多个挤压通道的宽度沿挤压室22进料口至螺杆2。

所述引导机构用于将挤出料23依次从挤压室22进料口、挤压通道和挤压室22的出料口的方向引导，所述引导机构包括夹持组件6和驱动组件，所述夹持组件6用于夹持挤出料23；所述驱动组件与挤压机4连接，驱动组件用于驱动夹持组件6在挤压室22的进料口和挤压室22的出料口直线往复移动；所述夹持组件6包括抵杆33、安装板34、第一夹持板13、第二夹持板14、第一连杆16、第二连杆18、联动杆17和滑动板19，所述第一夹持板13和第二夹持板14间隔设置，所述第一夹持板13和第二夹持板14之间的间隔处为用于夹持挤出料23的夹持区，夹持区一端还设有第一弹簧12，所述第一弹簧12的两端分别与第一夹持板13和第二夹持板14连接；

所述第一夹持板13和第二夹持板14靠近原料挤出设备24的一端均设有抵杆33，所述抵杆33位于原料挤出设备24与挤压室22的进料口之间，且抵杆33与挤压机4固定连接；

所述第一夹持板13远离原料挤出设备24一端的侧壁与第一连杆16连接，所述第一连杆16靠近第一夹持板13的一端通过第一铰接杆15与安装板34铰接，第一连杆16远离第一夹持板13一端开设的第一滑槽套设在联动杆17外围，联动杆17与第一滑槽滑动连接；所述第二夹持板14离原料挤出设备24一端的侧壁与第二连杆18连接，所述第二连杆18靠近第二夹持板14的一端通过第二铰接杆25与安装板34铰接，第二连杆18远离第二夹持板14一端开设的第二滑槽套设在联动杆17外围，联动杆17与第二滑槽滑动连接；所述安装板34与滑动板19滑动连接，所述滑动板19与驱动组件固定连接，且滑动板19的运动轨迹与挤压通道的中心位置相同；

当所述第一弹簧12处于初始弹性状态时，夹持区的高度小于挤出料23宽度；

当所述驱动组件驱动滑动板19朝靠近原料挤出设备24的方向运动，直至第一夹持板13和第二夹持板14分别与抵杆33抵触时，所述第一夹持板13和第二夹持板14处于夹持位置；当所述驱动组件继续驱动滑动板19朝靠近原料挤出设备24的方向运动，直至夹持区处于夹持准备宽度时，联动杆17分别与第一连杆16和第二连杆18配合使得第一夹持板13和第二夹持板14朝相互远离的方向运动并拉伸第一弹簧12，直至夹持区的高度大于挤出料23宽度；

所述冷却机构包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件用于对夹持区处的挤出料23进行冷却；所述第二冷却组件安装在挤压室22中，第二冷却组件用于对处于挤压过程的挤出料23进行冷却。

在实际应用时，然后驱动组件驱动第一夹持板13和第二夹持板14朝靠近挤压室22进料口的方向运动，在这个过程中，第一弹簧12均处于初始弹性状态，夹持区的高度小于挤出料23宽度；同时也便于夹持组件6整体能够顺利穿过挤压通道，当所述驱动组件驱动滑动板19朝靠近原料挤出设备24的方向运动，直至第一夹持板13和第二夹持板14分别与抵杆33抵触时，所述第一夹持板13和第二夹持板14处于夹持位置；然后所述驱动组件继续驱动滑动板19朝靠近原料挤出设备24的方向运动，直至夹持区处于夹持准备宽度时，在这个过程中，联动杆17分别与第一连杆16和第二连杆18配合使得第一夹持板13和第二夹持板14朝相互远离的方向运动并拉伸第一弹簧12，直至夹持区的高度大于挤出料23宽度，然后通过原料挤出设备24挤出挤出料23到夹持区中；然后驱动组件带动滑动板19朝远离原料挤出设备24的方向运动，在滑动板19的拉力作用以及第一弹簧12自身的弹力作用下带动第一夹持板13和第二夹持板14朝相互靠近的方向运动，实现夹持挤出料23的作用，然后挤出料23就能对随着滑动板19朝远离原料挤出设备24的方向运动，实现将挤出料23由挤压室22进料口、挤压通道和挤出料23出料口方向运动的作用，从而实现引导挤出料23的作用；在挤出料23运动到挤压通道的过程中，通过挤压机构挤压挤出料23。

有必要说明的是，第一夹持板13和第二夹持板14夹持挤出料23的端部宽度比后续从原料挤出设备24挤出的挤出料23的宽度要小，从而使得挤压通道能够供夹持组件6穿过，又能够为后续的挤出料23进行挤压工作。

实施例二：

在实施一的基础上，请参照图1至图6，所述第一冷却组件包括冷却箱10和第一冷却管11，所述冷却箱10通过齿轮连接板26安装在安装板34上，所述冷却箱10的连通孔29与第一冷却管11连通，所述第一冷却管11的出水口正对夹持区设置。

为了提升冷却效果，所述第一冷却管11出水口的朝向通过连接机构调节。

在本实施例中，所述连接机构包括齿轮9、齿条8和安装板7，所述齿轮9的一侧与齿轮连接板26转动连接，齿轮9的另一侧上固定安装有冷却箱10，所述齿轮9的侧壁还与齿条8啮合配合，所述齿条8通过安装板7与挤压机4固定连接，所述齿条8位于螺杆2进料口与抵杆33之间。

为了起到节水的作用，作为优选的，所述第一冷却组件还包括封堵球28、滑槽31和封堵连杆27，所述封堵连杆27的一端与第一夹持板13或第二夹持板14连接，封堵连杆27的另一端延伸至冷却箱10内并与冷却箱10密封滑动，位于冷却箱10内的所述封堵连杆27端部开设有收纳槽30，所述收纳槽30正对连通孔29的一侧滑动设有封堵球28，所述封堵球28还通过滑槽31与收纳槽30端部连接，封堵球28用于将连通孔29封堵；

当所述第一弹簧12处于初始弹性状态时，所述封堵球28正对连通孔29设置，且封堵球28插设在连通孔29中并将连通孔29密封；

当所述第一弹簧12处于拉伸弹性状态时，所述封堵球28从连通孔29内滑出并收纳在收纳槽30中，连通孔29将冷却箱10与第一冷却管11连通。

本实施例是这样的，当所述第一弹簧12处于初始弹性状态时，所述封堵球28正对连通孔29设置，且封堵球28插设在连通孔29中并将连通孔29密封，且当齿轮9与齿条8间隔设置时，第一冷却管11的出水口朝靠近滑动板19的方向设置；当所述驱动组件驱动滑动板19朝靠近原料挤出设备24的方向运动，直至第一夹持板13和第二夹持板14分别与抵杆33抵触时，所述第一夹持板13和第二夹持板14处于夹持位置，在此过程中齿轮9与齿条8啮合连接，使得齿轮9带动冷却箱10朝远离滑动板19的方向摆动；然后再启动组件驱动滑动板19朝靠近原料挤出设备24的方向运动，使得第一夹持板13和第二夹持板14朝相互远离的方向运动拉伸第一弹簧12至拉伸状态的过程中，所述封堵球28从连通孔29内滑出，连通孔29将冷却箱10与第一冷却管11连通，并且齿轮9带动冷却箱10朝靠近滑动板19的方向摆动，实现对夹持区中的挤出料23进行冷却的作用。

在本实施例中，所述第二冷却组件包括多个安装在挤压室22中的第二冷却管32，多个所述第二冷却管32的出口分别正对挤压过程中的挤出料23设置。

在本实施例对冷却箱10和第二冷却管32中存放冷却液或冷却空气不做限定，可以根据实际应用选择。

实施例三：

在实施一的基础上，请参照图1至图2，所述驱动组件包括连接杆5、滑块3、滑轨1和螺杆2，所述滑轨1固定安装在挤压机4远离原料挤出设备24的一侧，所述滑轨1内滑动连接有滑块3，滑轨1内还转动连接有螺杆2，所述螺杆2插设在滑块3中并与滑块3螺纹连接，所述滑块3远离滑轨1的一端还通过连接杆5与滑动板19固定连接。

本实施例通过电机驱动螺杆2正反转，实现带动滑动板19往复移动的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述挤出模具包括挤压机（4）、挤压机构、冷却机构和引导机构；

所述挤压机（4）内开设有挤压室（22），所述挤压室（22）的两端的进料口和出料口分别与挤压机（4）外部连通，进料口正对原料挤出设备（24）设置；

所述挤压机构安装在挤压室（22）中，挤压机构上开设有用于将挤出料（23）挤压成PVC发泡板的挤压通道；

所述引导机构包括夹持组件（6）和驱动组件，所述夹持组件（6）用于夹持挤出料（23）；所述驱动组件与挤压机（4）连接，驱动组件用于驱动夹持组件（6）在挤压室（22）的进料口和挤压室（22）的出料口直线往复移动；所述夹持组件（6）包括抵杆（33）、安装板（34）、第一夹持板（13）、第二夹持板（14）、第一连杆（16）、第二连杆（18）、联动杆（17）和滑动板（19），所述第一夹持板（13）和第二夹持板（14）间隔设置，所述第一夹持板（13）和第二夹持板（14）之间的间隔处为用于夹持挤出料（23）的夹持区，夹持区一端还设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的两端分别与第一夹持板（13）和第二夹持板（14）连接；

所述第一夹持板（13）和第二夹持板（14）靠近原料挤出设备（24）的一端均设有抵杆（33），所述抵杆（33）位于原料挤出设备（24）与挤压室（22）的进料口之间，且抵杆（33）与挤压机（4）固定连接；

所述第一夹持板（13）远离原料挤出设备（24）一端的侧壁与第一连杆（16）连接，所述第一连杆（16）靠近第一夹持板（13）的一端通过第一铰接杆（15）与安装板（34）铰接，第一连杆（16）远离第一夹持板（13）一端开设的第一滑槽套设在联动杆（17）外围，联动杆（17）与第一滑槽滑动连接；所述第二夹持板（14）离原料挤出设备（24）一端的侧壁与第二连杆（18）连接，所述第二连杆（18）靠近第二夹持板（14）的一端通过第二铰接杆（25）与安装板（34）铰接，第二连杆（18）远离第二夹持板（14）一端开设的第二滑槽套设在联动杆（17）外围，联动杆（17）与第二滑槽滑动连接；所述安装板（34）与滑动板（19）滑动连接，所述滑动板（19）与驱动组件固定连接，且滑动板（19）的运动轨迹与挤压通道的中心位置相同；

当所述第一弹簧（12）处于初始弹性状态时，夹持区的高度小于挤出料（23）宽度；

当驱动组件驱动滑动板（19）朝靠近原料挤出设备（24）的方向运动，直至第一夹持板（13）和第二夹持板（14）分别与抵杆（33）抵触时，所述第一夹持板（13）和第二夹持板（14）处于夹持位置；当所述驱动组件继续驱动滑动板（19）朝靠近原料挤出设备（24）的方向运动，直至夹持区处于夹持准备宽度时，联动杆（17）分别与第一连杆（16）和第二连杆（18）配合使得第一夹持板（13）和第二夹持板（14）朝相互远离的方向运动并拉伸第一弹簧（12），直至夹持区的高度大于挤出料（23）宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述挤出模具还包括冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件用于对夹持区处的挤出料（23）进行冷却；所述第二冷却组件安装在挤压室（22）中，第二冷却组件用于对处于挤压过程的挤出料（23）进行冷却。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述第一冷却组件包括冷却箱（10）和第一冷却管（11），所述冷却箱（10）通过齿轮连接板（26）安装在安装板（34）上，所述冷却箱（10）的连通孔（29）与第一冷却管（11）连通，所述第一冷却管（11）的出水口正对夹持区设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述第一冷却管（11）出水口的朝向通过连接机构调节。

5.根据权利要求4所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述连接机构包括齿轮（9）、齿条（8）和安装板（7），所述齿轮（9）的一侧与齿轮连接板（26）转动连接，齿轮（9）的另一侧上固定安装有冷却箱（10），所述齿轮（9）的侧壁还与齿条（8）啮合配合，所述齿条（8）通过安装板（7）与挤压机（4）固定连接，所述齿条（8）位于螺杆（2）进料口与抵杆（33）之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述第一冷却组件还包括封堵球（28）、滑槽（31）和封堵连杆（27），所述封堵连杆（27）的一端与第一夹持板（13）或第二夹持板（14）连接，封堵连杆（27）的另一端延伸至冷却箱（10）内并与冷却箱（10）密封滑动，位于冷却箱（10）内的所述封堵连杆（27）端部开设有收纳槽（30），所述收纳槽（30）正对连通孔（29）的一侧滑动设有封堵球（28），所述封堵球（28）还通过滑槽（31）与收纳槽（30）端部连接，封堵球（28）用于将连通孔（29）封堵；

当所述第一弹簧（12）处于初始弹性状态时，所述封堵球（28）正对连通孔（29）设置，且封堵球（28）插设在连通孔（29）中并将连通孔（29）密封；

当所述第一弹簧（12）处于拉伸弹性状态时，所述封堵球（28）从连通孔（29）内滑出，连通孔（29）将冷却箱（10）与第一冷却管（11）连通。

7.根据权利要求2所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述第二冷却组件包括多个安装在挤压室（22）中的第二冷却管（32），多个所述第二冷却管（32）的出口分别正对挤压过程中的挤出料（23）设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述驱动组件包括连接杆（5）、滑块（3）、滑轨（1）和螺杆（2），所述滑轨（1）固定安装在挤压机（4）远离原料挤出设备（24）的一侧，所述滑轨（1）内滑动连接有滑块（3），滑轨（1）内还转动连接有螺杆（2），所述螺杆（2）插设在滑块（3）中并与滑块（3）螺纹连接，所述滑块（3）远离滑轨（1）的一端还通过连接杆（5）与滑动板（19）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于PVC发泡板的挤出模具，其特征在于，所述挤压机构包括沿挤压室（22）进料口至螺杆（2）出料口的方向间隔设置的多组挤压轮组（20），每组所述挤压轮组（20）包括两个同步反向转动的挤压轮，同组的两个所述挤压轮之间的间隔处为用于将挤出料（23）挤压成PVC发泡板的挤压通道；多个挤压通道的宽度沿挤压室（22）进料口至螺杆（2）。