CN220946607U - 一种塑料管材生产用管道牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道生产技术领域，公开了一种塑料管材生产用管道牵引装置，所述底座的顶部固接有对称分布的第一安装架和第二安装架，且底座的顶部还固接有紧固座和挤出机，紧固座的数量为两个，两个紧固座分别固接在第一安装架和第二安装架的前后表面上，且两个紧固座的内部均横向贯通有牵引孔，第一安装架和第二安装架的顶部固接有顶板，顶板的内部贯通有凹槽，第一安装架和第二安装架之间固接有第一输送带，顶板上安装有下压机构，底座上还安装有鼓风机构。下压机构通过弹性下压的方式带动第二输送带下移，相较于传统的刚性夹持而言，不会对管道造成过度挤压，管道不易出现变形及损坏现象，而且下压机构的下压力度可调，适用范围得到提升。

Description

一种塑料管材生产用管道牵引装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，特别涉及一种塑料管材生产用管道牵引装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材大多是通过挤出机生产出来的，且生产出的管材长度较长，需要用到管材牵引机来进行牵引操作，以方便后续的加工操作。

中国专利公开了一种塑料管材生产用管道牵引装置(授权公告号为：CN216267491U)，其通过开启伺服电机，使转动轴带动升降架转动，使得螺纹杆在螺纹孔内竖直向下移动，此过程中，活塞杆的伸缩端伸长并使传动架慢慢竖直向下移动，使用者透过透明玻璃观察到牵引输送带B将塑料管主体恰好夹在牵引输送带A的顶部时关闭伺服电机，解决了现有的管材牵引装置因大多使用气缸控制输送皮带的夹紧力度，导致控制不精准和存在一定安全性的问题，实现了可精准快速将塑料管主体夹住并进行牵引的效果，然而通过常规管道实际生产信息可以得知，管道在通过挤出机生产出来后，由于其质地较软，而上述管道牵引装置中是通过刚性夹持的方式对管道进行夹紧并予以牵引的，由于刚性夹持需要施加一定的压力才可以起到夹持的作用，所以如果通过刚性夹持的方式对较软的管道进行夹持的话，势必会使管道出现一定幅度的变形，从而降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管材生产用管道牵引装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括底座，所述底座的顶部固接有对称分布的第一安装架和第二安装架，且底座的顶部还固接有紧固座和挤出机，紧固座的数量为两个，两个紧固座分别固接在第一安装架和第二安装架的前后表面上，且两个紧固座的内部均横向贯通有牵引孔，第一安装架和第二安装架的顶部固接有顶板，顶板的内部贯通有凹槽，凹槽的内壁两侧均固接有限位块，第一安装架和第二安装架之间固接有第一输送带，顶板上安装有下压机构，下压机构包括伺服电机、齿轮和齿条，伺服电机固接在顶板的顶部，且伺服电机的驱动端上固接有齿轮，齿轮的前侧处啮合有齿条，齿条的两侧均纵向开设有限位槽，且齿条的底端固接有调节板，调节板的内部活动贯穿有四个导向杆，四个导向杆的外部均活动套设有弹簧，且四个导向杆的底端固接有固定架，固定架的底部固接有第二输送带，底座上还安装有鼓风机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条活动贯穿凹槽，限位块滑动连接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架活动安装在第一安装架和第二安装架之间，第一输送带和第二输送带为相对分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的顶端固接有防脱块，弹簧的一端固接在调节板上，且弹簧的另一端固接在固定架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机构包括竖板、第一安装框和第二安装框，竖板的外部活动套设有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框上均螺纹连接有螺栓，第一安装框上固接有第一横板，第二安装框上固接有第二横板，第一横板的顶部和第二横板的底部均固接有电动机，两个电动机的驱动端分别活动贯穿第一横板和第二横板并固接有扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板固接在底座的顶部，竖板和第一横板相互垂直，竖板和第二横板相互垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装框和第二安装框均为“回”字形结构，两个螺栓均抵靠在竖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、下压机构通过弹性下压的方式带动第二输送带下移，相较于传统的刚性夹持而言，不会对管道造成过度挤压，管道不易出现变形及损坏现象，而且下压机构的下压力度可调，适用范围得到提升；

2、鼓风机构通过对管道的顶部和底部同时鼓风，使得管道的顶部和底部区域都可以得到鼓风并冷却，防止局部区域无法吹到导致冷却效果不理想。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一输送带的结构示意图；

图3是本实用新型中下压机构的结构示意图；

图4是本实用新型中第一安装架和第二安装架的正视图；

图5是本实用新型中顶板的俯视图；

图6是本实用新型中紧固座的结构示意图；

图7是本实用新型中鼓风机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、第一安装架；12、第二安装架；2、紧固座；21、牵引孔；3、挤出机；4、顶板；41、凹槽；42、限位块；5、第一输送带；6、下压机构；61、伺服电机；62、齿轮；63、齿条；631、限位槽；64、调节板；65、导向杆；66、弹簧；67、固定架；68、第二输送带；7、鼓风机构；71、竖板；72、第一安装框；73、第二安装框；74、螺栓；75、第一横板；76、第二横板；77、电动机；78、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-7为本实用新型提供一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括底座1，底座1的顶部固接有对称分布的第一安装架11和第二安装架12，且底座1的顶部还固接有紧固座2和挤出机3，紧固座2的数量为两个，两个紧固座2分别固接在第一安装架11和第二安装架12的前后表面上，且两个紧固座2的内部均横向贯通有牵引孔21，第一安装架11和第二安装架12的顶部固接有顶板4，顶板4的内部贯通有凹槽41，凹槽41的内壁两侧均固接有限位块42，第一安装架11和第二安装架12之间固接有第一输送带5。

顶板4上安装有下压机构6，下压机构6包括伺服电机61、齿轮62和齿条63，伺服电机61固接在顶板4的顶部，且伺服电机61的驱动端上固接有齿轮62，齿轮62的前侧处啮合有齿条63，齿条63的两侧均纵向开设有限位槽631，且齿条63的底端固接有调节板64，调节板64的内部活动贯穿有四个导向杆65，四个导向杆65的外部均活动套设有弹簧66，且四个导向杆65的底端固接有固定架67，固定架67的底部固接有第二输送带68，齿条63活动贯穿凹槽41，限位块42滑动连接在限位槽631的内部，固定架67活动安装在第一安装架11和第二安装架12之间，第一输送带5和第二输送带68为相对分布，导向杆65的顶端固接有防脱块，弹簧66的一端固接在调节板64上，且弹簧66的另一端固接在固定架67上，下压机构6通过弹性下压的方式带动第二输送带68下移，相较于传统的刚性夹持而言，不会对管道造成过度挤压，管道不易出现变形及损坏现象，而且下压机构6的下压力度可调，适用范围得到提升。

底座1上还安装有鼓风机构7，鼓风机构7包括竖板71、第一安装框72和第二安装框73，竖板71的外部活动套设有第一安装框72和第二安装框73，第一安装框72和第二安装框73上均螺纹连接有螺栓74，第一安装框72上固接有第一横板75，第二安装框73上固接有第二横板76，第一横板75的顶部和第二横板76的底部均固接有电动机77，两个电动机77的驱动端分别活动贯穿第一横板75和第二横板76并固接有扇叶78，竖板71固接在底座1的顶部，竖板71和第一横板75相互垂直，竖板71和第二横板76相互垂直，第一安装框72和第二安装框73均为“回”字形结构，两个螺栓74均抵靠在竖板71上，鼓风机构7通过对管道的顶部和底部同时鼓风，使得管道的顶部和底部区域都可以得到鼓风并冷却，防止局部区域无法吹到导致冷却效果不理想。

其中伺服电机61的型号为ACSM110-G04030LZ，电动机77的型号为YE2。

本实用新型的工作原理：

将挤出机3生产出来的管道由后侧的牵引孔21引入第一输送带5和第二输送带68之间，此时管道搭在第一输送带5上，然后将管道由前侧的牵引孔21引出，此时控制伺服电机61反转，伺服电机61反转后可以带动齿轮62反转，进而带动齿条63下移，齿条63下移后可以带动调节板64、固定架67和第二输送带68下移，当第二输送带68抵靠在管道上时，此时可以对弹簧66造成挤压，从而对管道起到了弹性夹持的作用，然后控制第一输送带5反转，控制第二输送带68正转，此时可以对管道进行牵引，然后控制第一安装框72和第二安装框73上下移动，此时可以带动第一横板75和第二横板76上下移动，进而带动两个电动机77上下移动，当两个电动机77移动至理想位置后，将两个螺栓74拧紧，此时管道在由前侧的牵引孔21引出后，通过管道上下侧的两个电动机77可以带动两个扇叶78旋转，从而使得管道的顶部和底部区域都可以得到鼓风并冷却，防止局部区域无法吹到导致冷却效果不理想。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固接有对称分布的第一安装架(11)和第二安装架(12)，且底座(1)的顶部还固接有紧固座(2)和挤出机(3)，紧固座(2)的数量为两个，两个紧固座(2)分别固接在第一安装架(11)和第二安装架(12)的前后表面上，且两个紧固座(2)的内部均横向贯通有牵引孔(21)，第一安装架(11)和第二安装架(12)的顶部固接有顶板(4)，顶板(4)的内部贯通有凹槽(41)，凹槽(41)的内壁两侧均固接有限位块(42)，第一安装架(11)和第二安装架(12)之间固接有第一输送带(5)，顶板(4)上安装有下压机构(6)，下压机构(6)包括伺服电机(61)、齿轮(62)和齿条(63)，伺服电机(61)固接在顶板(4)的顶部，且伺服电机(61)的驱动端上固接有齿轮(62)，齿轮(62)的前侧处啮合有齿条(63)，齿条(63)的两侧均纵向开设有限位槽(631)，且齿条(63)的底端固接有调节板(64)，调节板(64)的内部活动贯穿有四个导向杆(65)，四个导向杆(65)的外部均活动套设有弹簧(66)，且四个导向杆(65)的底端固接有固定架(67)，固定架(67)的底部固接有第二输送带(68)，底座(1)上还安装有鼓风机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于，所述齿条(63)活动贯穿凹槽(41)，限位块(42)滑动连接在限位槽(631)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于，所述固定架(67)活动安装在第一安装架(11)和第二安装架(12)之间，第一输送带(5)和第二输送带(68)为相对分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于，所述导向杆(65)的顶端固接有防脱块，弹簧(66)的一端固接在调节板(64)上，且弹簧(66)的另一端固接在固定架(67)上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于，所述鼓风机构(7)包括竖板(71)、第一安装框(72)和第二安装框(73)，竖板(71)的外部活动套设有第一安装框(72)和第二安装框(73)，第一安装框(72)和第二安装框(73)上均螺纹连接有螺栓(74)，第一安装框(72)上固接有第一横板(75)，第二安装框(73)上固接有第二横板(76)，第一横板(75)的顶部和第二横板(76)的底部均固接有电动机(77)，两个电动机(77)的驱动端分别活动贯穿第一横板(75)和第二横板(76)并固接有扇叶(78)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于，所述竖板(71)固接在底座(1)的顶部，竖板(71)和第一横板(75)相互垂直，竖板(71)和第二横板(76)相互垂直。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于，所述第一安装框(72)和第二安装框(73)均为“回”字形结构，两个螺栓(74)均抵靠在竖板(71)上。