CN218658831U - 一种门窗推拉传动器销钉压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗传动器技术领域，且公开了一种门窗推拉传动器销钉压合机构，包括操作台，所述操作台的顶部安装有隔挡架，所述操作台的顶部开设有位于隔挡架底部的限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有左右两个滑块，所述操作台的顶部设置有左右两个限位推动板。本实用新型通过若干隔板组件可以在两个挤压板之间分割出若干独立的区域，以便放置若干独立的门窗推拉传动器销钉，进而在螺纹杆、动力电机和传动轴的驱动下通过两个限位推动板可以推动两个挤压板并使其相向运动，进而在若干隔板组件的配合下可以使得位于门窗推拉传动器销钉两侧的两个隔板组件能够挤压销钉使其卡合，即可同时压合多个销钉。

Description

一种门窗推拉传动器销钉压合机构

技术领域

本实用新型涉及门窗传动器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门窗推拉传动器销钉压合机构。

背景技术

在门窗配件领域推拉式门窗被普遍使用，不仅方便使用，而且易于达到较为牢固的闭合效果，而推拉式门窗需要安装推拉传动器以限制限制门窗的运动范围。

门窗用推拉传动器生产中需要完成销钉压合操作，由于当下我国建筑房屋数量日益增加，因此市场对于门窗推拉传动器的需求也日益提高，因此需要提高门窗传动器的生产效率以适用于日益提高的市场需求，而现有技术中每个工位大多仅能够同时完成单个传动器销钉的压合，极少部分压合设备可以达到两个压合机构以提高压合效率，但也无法再进一步提高压合效率，而且现有技术中压合机构大多不具有拆解可调的功能，因此其能够适用销钉压合的传动器规格有限，从而降低其适用范围，因此需要对其进行改进。

同时现有传动器压合设备大多需要工作人员手动控制压合驱动设备的开启和关闭，若工作人员为及时挂关闭压合驱动机构，则会出现过度挤压传动器的情况，从而部件损坏销钉，甚至会造成传动器的损坏，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗推拉传动器销钉压合机构，具有效率高且损坏率低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗推拉传动器销钉压合机构，包括操作台，所述操作台的顶部安装有隔挡架，所述操作台的顶部开设有位于隔挡架底部的限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有左右两个滑块，所述操作台的顶部设置有左右两个限位推动板，所述限位推动板与滑块固定连接，两个所述限位推动板之间设置有两个挤压板，两个挤压板之间设置有若干均匀分布的隔板组件，所述限位推动板、挤压板和隔板组件均卡接在隔挡架表面；

所述隔板组件包括有分隔板，所述分隔板，所述分隔板的底部开设有卡接槽，所述卡接槽卡接于隔挡架的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与限位滑槽卡接，所述螺纹杆的左端与限位滑槽接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的左侧通过螺栓安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端连接有传动轴，所述传动轴的右端贯穿操作台并延伸至限位滑槽的内部且与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位推动板和挤压板之间设置有前后两个限位滑杆，所述限位滑杆的一端与挤压板固定连接，所述限位滑杆的另一端贯穿限位推动板且固定连接有限位防脱块，所述限位防脱块跟随限位滑杆移动并最终与限位推动板接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位推动板和挤压板之间设置有前后两个压力传感器，所述压力传感器与缓冲弹簧连接，且压力传感器通过导线与动力电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑杆的外部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与挤压板连接，所述缓冲弹簧的另一端与压力传感器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底部安装有若干均匀分布的支撑座，所述支撑座采用硬质橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过若干隔板组件可以在两个挤压板之间分割出若干独立的区域，以便放置若干独立的门窗推拉传动器销钉，进而在螺纹杆、动力电机和传动轴的驱动下通过两个限位推动板可以推动两个挤压板并使其相向运动，进而在若干隔板组件的配合下可以使得位于门窗推拉传动器销钉两侧的两个隔板组件能够挤压销钉，使其卡合，即可同时压合多个销钉，从而极大的提高压合效率；而通过隔挡架不仅可以在隔板组件的配合下对前后独立区域进行格挡，同时穿过隔挡架可以便于操作人员插入较长的门窗推拉传动器，以便对应销钉的压合，而且通过活动安装的若干相邻隔板组件可以增加其所适用推拉传动器的宽度，从而提高其压合门窗推拉传动器销钉的适用范围。

2、本实用新型通过限位滑杆和缓冲弹簧可以使得挤压板与限位推动板相连，以确保在滑块的推动下能够使得限位推动板推动挤压板运动，同时在缓冲弹簧的弹力恢复作用下可以提高缓冲效果，进而避免由于两个限位推动板过度挤压挤压板和隔板组件而造成门窗推拉传动器损坏的情况，从而可以降低损坏率，提高门窗推拉传动器生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型隔板组件安装前示意图；

图4为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图5为本实用新型隔板组件的结构示意图；

图6为本实用新型限位滑杆处俯视的局部示意图。

图中：1、操作台；2、隔挡架；3、限位滑槽；4、滑块；5、限位推动板；6、挤压板；7、隔板组件；71、分隔板；72、卡接槽；8、支撑块；9、螺纹杆；10、动力电机；11、传动轴；12、限位滑杆；13、限位防脱块；14、压力传感器；15、缓冲弹簧；16、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种门窗推拉传动器销钉压合机构，包括操作台1，操作台1的顶部安装有隔挡架2，操作台1的顶部开设有位于隔挡架2底部的限位滑槽3，限位滑槽3的内部卡接有左右两个滑块4，操作台1的顶部设置有左右两个限位推动板5，限位推动板5与滑块4固定连接，两个限位推动板5之间设置有两个挤压板6，两个挤压板6之间设置有若干均匀分布的隔板组件7，限位推动板5、挤压板6和隔板组件7均卡接在隔挡架2表面；

隔板组件7包括有分隔板71，分隔板71，分隔板71的底部开设有卡接槽72，卡接槽72卡接于隔挡架2的外部；

通过若干隔板组件7可以在两个挤压板6之间分割出若干独立的区域，以便放置若干独立的门窗推拉传动器，进而可以在两个限位推动板5和挤压板6的推动下可以使得若干独立区域同时压合若干对应的销钉，从而极大的提高加工效率，而且也便于工作人员调节隔板组件7的数量，以使用不不同生产所需。

其中，两个滑块4的内部螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的右端与限位滑槽3卡接，螺纹杆9的左端与限位滑槽3接触；

通过限位滑槽3对螺纹杆9的限制可以在动力电机10和传动轴11的配合带动螺纹杆9稳定旋转，进而可以使其带动两个滑块4稳定的相向或相背运动。

其中，操作台1的左侧通过螺栓安装有动力电机10，动力电机10输出轴的另一端连接有传动轴11，传动轴11的右端贯穿操作台1并延伸至限位滑槽3的内部且与螺纹杆9固定连接。

其中，限位推动板5和挤压板6之间设置有前后两个限位滑杆12，限位滑杆12的一端与挤压板6固定连接，限位滑杆12的另一端贯穿限位推动板5且固定连接有限位防脱块13，限位防脱块13跟随限位滑杆12移动并最终与限位推动板5接触；

通过限位滑杆12可以将挤压板6与限位推动板5连接，同时可以确保二者的相对运动，而在限位防脱块13的配合下可以避免挤压板6脱离限位推动板5而失去挤压夹紧的功能。

其中，限位推动板5和挤压板6之间设置有前后两个压力传感器14，压力传感器14与缓冲弹簧15连接，且压力传感器14通过导线与动力电机10连接；

通过缓冲弹簧15可以在其弹力恢复的反作用力下挤压压力传感器14，使得压力传感器14接受到压力信号，并将其转换为电信号以便控制动力电机10的关闭，以确保达到压合的目的，同时又不会出现过度挤压而损坏传动器的情况。

其中，限位滑杆12的外部套接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端与挤压板6连接，缓冲弹簧15的另一端与压力传感器14连接；

通过缓冲弹簧15可以在其弹力恢复作用下使得限位推动板5挤压挤压板6和隔板组件7时具有缓冲性能，因此可以避免出现过度的刚性挤压而损坏传动器的情况。

其中，操作台1的底部安装有若干均匀分布的支撑座16，支撑座16采用硬质橡胶制成；

通过若干均匀分布的支撑座16既可以对操作台1进行稳定的支撑，同时也可以避免操作台1直接与安装界面接触，从而避免灰尘或水渍对操作台1造成侵蚀使其损坏的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先根据生产需要调节压合工位，即在隔挡架2和卡接槽72的配合卡接所需数量的分隔板71，然后将对应数量的门窗推拉传动器依次放入相邻两个分隔板71之间，并确保相邻两个分隔板71之间放置一个插入销钉的传动器，然后开启设备可以在使得动力电机10运行，而动力电机10的运动可以在传动轴11的配合下带动螺纹杆9旋转，而螺纹杆9的转动可以通过滑块4带动两个限位推动板5相向运动，两个限位推动板5的运动可以通过限位滑杆12和缓冲弹簧15推动两个挤压板6相向运动，并在若干分隔板71的配合下同时挤压若干传动器销钉，即可达到同时压合若干传动器销钉的目的，且在压力传感器14的配合下通过缓冲弹簧15的弹力的反作用力使得压力传感器14感应到相同压力，因此可以控制动力电机10使其最大关闭，并反向旋转，最终即可解除限位推动板5、挤压板6和隔板组件7对传动器销钉的挤压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门窗推拉传动器销钉压合机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有隔挡架(2)，所述操作台(1)的顶部开设有位于隔挡架(2)底部的限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的内部卡接有左右两个滑块(4)，所述操作台(1)的顶部设置有左右两个限位推动板(5)，所述限位推动板(5)与滑块(4)固定连接，两个所述限位推动板(5)之间设置有两个挤压板(6)，两个挤压板(6)之间设置有若干均匀分布的隔板组件(7)，所述限位推动板(5)、挤压板(6)和隔板组件(7)均卡接在隔挡架(2)的外部；

所述隔板组件(7)包括有分隔板(71)，所述分隔板(71)，所述分隔板(71)的底部开设有卡接槽(72)，所述卡接槽(72)卡接于隔挡架(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种门窗推拉传动器销钉压合机构，其特征在于：两个所述滑块(4)的内部螺纹套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的右端与限位滑槽(3)卡接，所述螺纹杆(9)的左端与限位滑槽(3)接触。

3.根据权利要求1所述的一种门窗推拉传动器销钉压合机构，其特征在于：所述操作台(1)的左侧通过螺栓安装有动力电机(10)，所述动力电机(10)输出轴的另一端连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的右端贯穿操作台(1)并延伸至限位滑槽(3)的内部且与螺纹杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗推拉传动器销钉压合机构，其特征在于：所述限位推动板(5)和挤压板(6)之间设置有前后两个限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的一端与挤压板(6)固定连接，所述限位滑杆(12)的另一端贯穿限位推动板(5)且固定连接有限位防脱块(13)，所述限位防脱块(13)跟随限位滑杆(12)移动并最终与限位推动板(5)接触。

5.根据权利要求1所述的一种门窗推拉传动器销钉压合机构，其特征在于：所述限位推动板(5)和挤压板(6)之间设置有前后两个压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与缓冲弹簧(15)连接，且压力传感器(14)通过导线与动力电机(10)连接。

6.根据权利要求4所述的一种门窗推拉传动器销钉压合机构，其特征在于：所述限位滑杆(12)的外部套接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的一端与挤压板(6)连接，所述缓冲弹簧(15)的另一端与压力传感器(14)连接。

7.根据权利要求1所述的一种门窗推拉传动器销钉压合机构，其特征在于：所述操作台(1)的底部安装有若干均匀分布的支撑座(16)，所述支撑座(16)采用硬质橡胶制成。

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