CN217999393U - 一种组装式铝材隔热内开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗户技术领域，具体公开了一种组装式铝材隔热内开窗，包括一号L形铝型材，所述一号L形铝型材的顶部设有二号L形铝型材；所述一号L形铝型材水平端内部固接有限位滑道；所述一号直杆的顶端均固接有一号三角卡块；所述限位滑道远离一号直杆的一侧设有限位板；所述二号L形铝型材水平端内部远离一号直杆的一侧固接有滑板；所述二号直杆的底端均固接有二号三角卡块；本实用新型通过一号三角卡块和二号三角卡块相卡合，限位滑道和限位板对滑板进行限位，从而实现一号L形铝型材、和二号L形铝型材和玻璃之间的组装，与传统的螺栓连接相比较，该种方式更加灵活，且安装强度高，适用于不同环境下的需求。

Description

一种组装式铝材隔热内开窗

技术领域

本实用新型涉及窗户技术领域，具体是一种组装式铝材隔热内开窗。

背景技术

窗户具有通风换气、隔音、隔绝光线等作用，自古以来，人们在建造房屋时，都会开设窗户。

随着工业社会的发展，如今窗户的种类也越来越多，铝材隔热内开窗受到人们广泛欢迎，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，内开窗优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，内开式的擦窗方便等优点。

现有技术种，目前的铝材隔热内开窗安装过程中，需要对窗框架进行组装，而如今的组装方式多为螺栓连接，组装方式单一，且安装强度差，无法满足不同环境下的需求，因此，针对上述问题提出一种组装式铝材隔热内开窗。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种组装式铝材隔热内开窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种组装式铝材隔热内开窗，包括一号L形铝型材，所述一号L形铝型材的顶部设有二号L形铝型材；所述一号L形铝型材和二号L形铝型材前侧相靠近的一端均开设有安装口；所述一号L形铝型材水平端内部固接有限位滑道；所述一号L形铝型材竖直端内部固接有一组一号直杆；所述一号直杆的顶端均固接有一号三角卡块；所述限位滑道远离一号直杆的一侧设有限位板；所述二号L形铝型材水平端内部远离一号直杆的一侧固接有滑板；所述二号L形铝型材竖直端内部固接有一组二号直杆；所述二号直杆的底端均固接有二号三角卡块；所述二号L形铝型材的顶端开设有螺纹口；所述一号L形铝型材的内部固接有内螺纹座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑道远离一号直杆的一端的前后两侧均开设有圆槽；所述圆槽的内侧均固接有弹簧；所述弹簧的另一端均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均与限位板固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的底端与限位滑道内部的底端相靠近且不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装口内均固接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号L形铝型材内部的两端均固接有抵块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号L形铝型材和二号L形铝型材的尺寸大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过一号三角卡块和二号三角卡块相卡合，限位滑道和限位板对滑板进行限位，从而实现一号L形铝型材、和二号L形铝型材和玻璃之间的组装，与传统的螺栓连接相比较，该种方式更加灵活，且安装强度高，适用于不同环境下的需求；

2.本实用新型通过向限位板的移动推动二号L形铝型材，滑板对限位板挤压，使得一号三角卡块和二号三角卡块分离，即可实现对一号L形铝型材、二号L形铝型材和玻璃的拆卸分离，便于后期拆卸。

附图说明

图1为一种组装式铝材隔热内开窗的第一立体图；

图2为一种组装式铝材隔热内开窗中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种组装式铝材隔热内开窗的第二立体图；

图4为一种组装式铝材隔热内开窗中图3的B处局部放大示意图；

图5为一种组装式铝材隔热内开窗中图1的C处局部放大示意图；

图6为一种组装式铝材隔热内开窗中限位滑道和限位板的剖面结构示意图。

图中：1、一号L形铝型材；2、二号L形铝型材；3、安装口；4、限位滑道；5、限位板；6、滑板；7、一号直杆；8、一号三角卡块；9、二号直杆；10、二号三角卡块；11、螺纹口；12、内螺纹座；13、圆槽；14、弹簧；15、限位滑杆；16、橡胶垫；17、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种组装式铝材隔热内开窗，包括一号L形铝型材1，一号L形铝型材1的顶部设有二号L形铝型材2；一号L形铝型材1和二号L形铝型材2前侧相靠近的一端均开设有安装口3；一号L形铝型材1水平端内部固接有限位滑道4；一号L形铝型材1竖直端内部固接有一组一号直杆7；一号直杆7的顶端均固接有一号三角卡块8；限位滑道4远离一号直杆7的一侧设有限位板5；二号L形铝型材2水平端内部远离一号直杆7的一侧固接有滑板6；二号L形铝型材2竖直端内部固接有一组二号直杆9；二号直杆9的底端均固接有二号三角卡块10；二号L形铝型材2的顶端开设有螺纹口11；一号L形铝型材1的内部固接有内螺纹座12；在工作时，将玻璃放置在一号L形铝型材1的安装口3上，而后固定住一号L形铝型材1和玻璃，将二号L形铝型材2上的滑板6插入一号L形铝型材1上的限位滑道4内，此时二号L形铝型材2对玻璃进行挤压，而后将二号L形铝型材2从一号L形铝型材1的后侧缓慢向前移动，滑板6在限位滑道4内滑动，二号L形铝型材2移动的过程中，一号直杆7和一号三角卡块8会通过二号L形铝型材2上安装口3进入二号L形铝型材2内，一号三角卡块8和二号三角卡块10会相互接触，并相互挤压，一号直杆7受到挤压发生形变弯曲，使得二号三角卡块10穿过一号三角卡块8，当二号三角卡块10穿过的一瞬间，一号直杆7恢复原样，此时滑板6正好移动至限位板5处，被限位板5抵住，一号三角卡块8和二号三角卡块10相互卡住，此时一号L形铝型材1和二号L形铝型材2对玻璃组装固定，进而该结构通过一号三角卡块8和二号三角卡块10相卡合，限位滑道4和限位板5对滑板6进行限位，从而实现一号L形铝型材1、和二号L形铝型材2和玻璃之间的组装，与传统的螺栓连接相比较，该种方式更加灵活，且安装强度高，适用于不同环境下的需求。

如图6所示，限位滑道4远离一号直杆7的一端的前后两侧均开设有圆槽13；圆槽13的内侧均固接有弹簧14；弹簧14的另一端均固接有限位滑杆15，且限位滑杆15的另一端均与限位板5固接；在工作时，当需要对一号L形铝型材1、二号L形铝型材2和玻璃进行拆卸，只需向限位板5的一侧用力推动二号L形铝型材2，二号L形铝型材2带动滑板6移动，滑板6对限位板5进行挤压，此时弹簧14被拉伸，限位滑杆15在限位板5的作用下，向圆槽13外部滑动，直至一号三角卡块8和二号三角卡块10不再卡合，而后向上移动二号L形铝型材2，即可实现一号L形铝型材1、二号L形铝型材2和玻璃的拆卸分离，进而该结构通过向限位板5的移动推动二号L形铝型材2，滑板6对限位板5挤压，使得一号三角卡块8和二号三角卡块10分离，即可实现对一号L形铝型材1、二号L形铝型材2和玻璃的拆卸分离，便于后期拆卸。

如图1、图3所示，滑板6的底端与限位滑道4内部的底端相靠近且不接触；在工作时，有利于避免滑板6和限位滑道4底端之间发生摩擦，从而产生刺耳的噪音。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，两个安装口3内均固接有橡胶垫16；在工作时，橡胶垫16能够起到防水密封以及对玻璃保护的作用。

如图1、图5所示，一号L形铝型材1内部的两端均固接有抵块17；在工作时，对玻璃起到限位的作用。

如图1、图3所示，一号L形铝型材1和二号L形铝型材2的尺寸大小相同；在工作时，便于安装。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将玻璃放置在一号L形铝型材1的安装口3上，而后固定住一号L形铝型材1和玻璃，将二号L形铝型材2上的滑板6插入一号L形铝型材1上的限位滑道4内，此时二号L形铝型材2对玻璃进行挤压，而后将二号L形铝型材2从一号L形铝型材1的后侧缓慢向前移动，滑板6在限位滑道4内滑动，二号L形铝型材2移动的过程中，一号直杆7和一号三角卡块8会通过二号L形铝型材2上安装口3进入二号L形铝型材2内，一号三角卡块8和二号三角卡块10会相互接触，并相互挤压，一号直杆7受到挤压发生形变弯曲，使得二号三角卡块10穿过一号三角卡块8，当二号三角卡块10穿过的一瞬间，一号直杆7恢复原样，此时滑板6正好移动至限位板5处，被限位板5抵住，一号三角卡块8和二号三角卡块10相互卡住，此时一号L形铝型材1和二号L形铝型材2对玻璃组装固定，进而该结构通过一号三角卡块8和二号三角卡块10相卡合，限位滑道4和限位板5对滑板6进行限位，从而实现一号L形铝型材1、和二号L形铝型材2和玻璃之间的组装，与传统的螺栓连接相比较，该种方式更加灵活，且安装强度高，适用于不同环境下的需求；

当需要对一号L形铝型材1、二号L形铝型材2和玻璃进行拆卸，只需向限位板5的一侧用力推动二号L形铝型材2，二号L形铝型材2带动滑板6移动，滑板6对限位板5进行挤压，此时弹簧14被拉伸，限位滑杆15在限位板5的作用下，向圆槽13外部滑动，直至一号三角卡块8和二号三角卡块10不再卡合，而后向上移动二号L形铝型材2，即可实现一号L形铝型材1、二号L形铝型材2和玻璃的拆卸分离，进而该结构通过向限位板5的移动推动二号L形铝型材2，滑板6对限位板5挤压，使得一号三角卡块8和二号三角卡块10分离，即可实现对一号L形铝型材1、二号L形铝型材2和玻璃的拆卸分离，便于后期拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组装式铝材隔热内开窗，包括一号L形铝型材(1)，其特征在于，所述一号L形铝型材(1)的顶部设有二号L形铝型材(2)；所述一号L形铝型材(1)和二号L形铝型材(2)前侧相靠近的一端均开设有安装口(3)；所述一号L形铝型材(1)水平端内部固接有限位滑道(4)；所述一号L形铝型材(1)竖直端内部固接有一组一号直杆(7)；所述一号直杆(7)的顶端均固接有一号三角卡块(8)；所述限位滑道(4)远离一号直杆(7)的一侧设有限位板(5)；所述二号L形铝型材(2)水平端内部远离一号直杆(7)的一侧固接有滑板(6)；所述二号L形铝型材(2)竖直端内部固接有一组二号直杆(9)；所述二号直杆(9)的底端均固接有二号三角卡块(10)；所述二号L形铝型材(2)的顶端开设有螺纹口(11)；所述一号L形铝型材(1)的内部固接有内螺纹座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式铝材隔热内开窗，其特征在于，所述限位滑道(4)远离一号直杆(7)的一端的前后两侧均开设有圆槽(13)；所述圆槽(13)的内侧均固接有弹簧(14)；所述弹簧(14)的另一端均固接有限位滑杆(15)，且限位滑杆(15)的另一端均与限位板(5)固接。

3.根据权利要求1所述的一种组装式铝材隔热内开窗，其特征在于，所述滑板(6)的底端与限位滑道(4)内部的底端相靠近且不接触。

4.根据权利要求1所述的一种组装式铝材隔热内开窗，其特征在于，两个所述安装口(3)内均固接有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种组装式铝材隔热内开窗，其特征在于，所述一号L形铝型材(1)内部的两端均固接有抵块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种组装式铝材隔热内开窗，其特征在于，所述一号L形铝型材(1)和二号L形铝型材(2)的尺寸大小相同。

Images