CN106312558A - 一种电机端盖加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机端盖加工装置，包括支架、导轨、传送板、多个第一挡板、多个第二挡板、转轮、驱动单元、多个夹具组件、钻孔机构和攻丝机构，其中：导轨水平安装在支架上；传送板可移动安装在导轨上；多个第一挡板沿导轨的长度方向依次安装在传送板上，任意相邻两个第一挡板之间的间距均为L；转轮置于第一挡板的一侧；驱动单元用于驱动转轮转动；多个第二挡板均匀安装在转轮的周向表面；所述第一挡板位于第二挡板的第一移动路径上，当第二挡板沿上述第一移动路径移动并与第一挡板接触时，第二挡板挤压第一挡板；当一个第二挡板与一个第一挡板接触到该第二挡板与该第一挡板分离，传送板移动的距离为L。

Description

一种电机端盖加工装置

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机端盖加工装置。

背景技术

端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，在组装时，需要在端盖上加工形成螺纹孔以方便利用螺栓、螺钉等与其它部件进行连接，现有技术中，对端盖钻孔效率低，连续性差，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种电机端盖加工装置，效果好。

一种电机端盖加工装置，包括支架、导轨、传送板、多个第一挡板、多个第二挡板、转轮、驱动单元、多个夹具组件、钻孔机构和攻丝机构，其中：

导轨水平安装在支架上；传送板可移动安装在导轨上；多个第一挡板沿导轨的长度方向依次安装在传送板上，任意相邻两个第一挡板之间的间距均为L；

转轮置于第一挡板的一侧；驱动单元用于驱动转轮转动；多个第二挡板均匀安装在转轮的周向表面；所述第一挡板位于第二挡板的第一移动路径上，当第二挡板沿上述第一移动路径移动并与第一挡板接触时，第二挡板挤压第一挡板；当一个第二挡板与一个第一挡板接触到该第二挡板与该第一挡板分离，传送板移动的距离为L；

多个夹具组件沿导轨的长度方向均匀分布，夹具组件包括安装板及用于夹持端盖的夹具单元，安装板安装在传送板上；夹具单元安装在安装板上；

钻孔机构、攻丝机构沿传送板的移动方向依次布置，钻孔机构包括钻头、第一动力单元、第二动力单元，钻头置于夹具单元的上方，第一动力单元用于驱动钻头转动；第二动力单元用于驱动第一动力单元、钻头沿竖直方向移动；攻丝机构包括丝攻、第三动力单元、第四动力单元，丝攻置于夹具单元的上方；第三动力单元用于驱动丝攻转动；第四动力单元用于驱动第三动力单元、丝攻沿竖直方向移动。

优选的，夹具单元包括夹持板、压板，夹持板安装在安装板上，夹持板上设有用于收容端盖的收容槽；压板安装在夹持板上，压板用于压持端盖。

优选的，安装板上设有水平布置的滑槽、定位杆，夹持板可移动安装在滑槽上；定位杆用于限制夹持板的位置；

还包括用于压持夹持板的压持组件。

优选的，压持组件包括滑杆、移动件、挤压板、第一连杆、第二连杆、转轴、弹性件，滑杆竖直安装在安装板上；移动件可移动安装在滑杆上；挤压板安装在移动件上，挤压板置于夹持板的上方；第一连杆的第一端与移动件铰接；第二连杆的中部与转轴转动连接，转轴与安装板连接，第二连杆的第一端与第一连杆的第二端铰接，第二连杆的第二端为自由端；第一连杆、第二连杆具有第一位置状态和第二位置状态，当第一连杆、第二连杆处于第一位置状态时，第一连杆、第二连杆均沿竖直方向布置，且，第一连杆、第二连杆共线；当第一连杆、第二连杆处于第二位置状态时，第一连杆、第二连杆不共线；弹性件的第一端与移动件连接，弹性件的第二端与安装板连接。

优选的，还包括压力板，压力板置于转轴的上方，压力板位于丝攻的下游侧，压力板位于第二连杆的第二移动路径上，当第二连杆沿上述第二移动路径移动并与压力板接触时，压力板挤压第二连杆并致使第二连杆转动。

优选的，夹持板与滑槽可拆卸连接，滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；

还包括横杆、滑块、冲击板、第五动力单元，横杆位于压力板的下游侧，横杆的长度方向与滑槽的长度方向平行；滑块可移动安装在滑杆上；冲击板安装在滑块上，冲击板具有第三位置状态和第四位置状态，当冲击板处于第三位置状态时，冲击板挤压夹持板并致使夹持板与滑槽分离；当冲击板处于第四位置状态时，冲击板与夹持板不接触；第五动力单元用于驱动滑块沿滑杆的长度方向移动以让冲击板在第三位置状态和第四位置状态之间切换。

优选的，冲击板上覆盖有橡胶层。

本发明中，将待处理的端盖置于收容槽内，利用压板压住端盖；将夹持板通过滑槽安装在安装板上，根据定位杆的位置对夹持板定位。

转动第二连杆，让第一连杆、第二连杆均沿竖直方向布置，第一连杆、第二连杆共线，利用第一连杆带动移动件下移，弹性件的弹力和转轴对第二连杆沿竖直方向的作用力达到平衡，利用挤压板压住夹持板，避免夹持板移动，保证加工精度。

然后利用第一动力单元带动钻头转动，利用第二动力单元带动第一动力单元、钻头下移，利用钻头对端盖进行钻孔。利用第三动力单元带动丝攻转动，利用第四动力单元带动第三动力单元、丝攻下移，利用丝攻对端盖上的钻头形成的孔进行攻丝。

本发明能够连续对端盖进行加工，加工精度高，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种电机端盖加工装置，包括支架1、导轨2、传送板3、多个第一挡板4、多个第二挡板5、转轮6、驱动单元7、多个夹具组件、钻孔机构和攻丝机构。

导轨2水平安装在支架1上；传送板3可移动安装在导轨2上；多个第一挡板4沿导轨2的长度方向依次安装在传送板3上，任意相邻两个第一挡板4之间的间距均为L。

转轮6置于第一挡板4的一侧；驱动单元7用于驱动转轮6转动；多个第二挡板5均匀安装在转轮6的周向表面；所述第一挡板4位于第二挡板5的第一移动路径上，当第二挡板5沿上述第一移动路径移动并与第一挡板4接触时，第二挡板5挤压第一挡板4；当一个第二挡板5与一个第一挡板4接触到该第二挡板5与该第一挡板4分离，传送板3移动的距离为L。利用驱动单元7带动转轮6转动，利用第二挡板5带动第一挡板4移动，进而带动传送板3移动，当第二挡板5与第一挡板4接触时，传送板3移动，当第二挡板5与第一挡板4分离时，传送板3停止；让传送板3走走停停，以便于后续处理。

多个夹具组件沿导轨2的长度方向均匀分布，夹具组件包括安装板8及用于夹持端盖的夹具单元，安装板8安装在传送板3上；夹具单元安装在安装板8上；利用夹具组件夹持端盖。

钻孔机构、攻丝机构沿传送板3的移动方向依次布置，钻孔机构包括钻头9、第一动力单元10、第二动力单元11，钻头9置于夹具单元的上方，第一动力单元10用于驱动钻头9转动；第二动力单元11用于驱动第一动力单元10、钻头9沿竖直方向移动；攻丝机构包括丝攻13、第三动力单元14、第四动力单元15，丝攻13置于夹具单元的上方；第三动力单元14用于驱动丝攻13转动；第四动力单元15用于驱动第三动力单元14、丝攻13沿竖直方向移动；在传送板3停止的时间内，利用钻孔机构进行钻孔，利用攻丝机构进行攻丝。

本实施例中，夹具单元包括夹持板16、压板17，夹持板16安装在安装板8上，夹持板16上设有用于收容端盖的收容槽；压板17安装在夹持板16上，压板17用于压持端盖。

本实施例中，安装板8上设有水平布置的滑槽18、定位杆19，夹持板16可移动安装在滑槽18上；定位杆19用于限制夹持板16的位置，便于夹持板16定位，保证加工精度；本实施例还包括用于压持夹持板16的压持组件；避免夹持板16移动，保证加工精度。

本实施例中，压持组件包括滑杆20、移动件21、挤压板22、第一连杆23、第二连杆24、转轴25、弹性件26，滑杆20竖直安装在安装板8上；移动件21可移动安装在滑杆20上；挤压板22安装在移动件21上，挤压板22置于夹持板16的上方；第一连杆23的第一端与移动件21铰接；第二连杆24的中部与转轴25转动连接，转轴25与安装板连接，第二连杆24的第一端与第一连杆23的第二端铰接，第二连杆24的第二端为自由端；第一连杆23、第二连杆24具有第一位置状态和第二位置状态，当第一连杆23、第二连杆24处于第一位置状态时，第一连杆23、第二连杆24均沿竖直方向布置，且，第一连杆23、第二连杆24共线；当第一连杆23、第二连杆24处于第二位置状态时，第一连杆23、第二连杆24不共线；弹性件26的第一端与移动件21连接，弹性件26的第二端与安装板8连接；当第一连杆23、第二连杆24共线时，弹性件26的弹力和转轴25的作用力达到平衡，利用挤压板22压住夹持板16；当第一连杆23、第二连杆24不共线，弹性件26推动移动件21上升，挤压板22与夹持板16分离，便于取下夹持板16。

本实施例还包括压力板27，压力板27置于转轴25的上方，压力板27位于丝攻13的下游侧，压力板27位于第二连杆24的第二移动路径上，当第二连杆24沿上述第二移动路径移动并与压力板27接触时，压力板27挤压第二连杆24并致使第二连杆24转动；利用压力板27挤压第二连杆24，让第一连杆23、第二连杆24不共线，便于取下夹持板16。

本实施例中，夹持板16与滑槽18可拆卸连接，滑槽18的长度方向与导轨2的长度方向垂直。

本实施例还包括横杆28、滑块、冲击板29、第五动力单元30，横杆28位于压力板27的下游侧，横杆28的长度方向与滑槽18的长度方向平行；滑块可移动安装在滑杆20上；冲击板29安装在滑块上，冲击板29具有第三位置状态和第四位置状态，当冲击板29处于第三位置状态时，冲击板29挤压夹持板16并致使夹持板16与滑槽18分离；当冲击板29处于第四位置状态时，冲击板29与夹持板16不接触；第五动力单元30用于驱动滑块沿滑杆20的长度方向移动以让冲击板29在第三位置状态和第四位置状态之间切换；利用第五动力单元30、滑杆20带动冲击板29移动，利用冲击板29将夹持板16从滑槽18上推下，以便连续进行作业，方便收料。

本实施例中，冲击板29上覆盖有橡胶层；降低冲击噪音，避免损坏夹持板16。

将待处理的端盖置于收容槽内，利用压板17压住端盖；将夹持板16通过滑槽18安装在安装板8上，根据定位杆19的位置对夹持板16定位。

转动第二连杆24，让第一连杆23、第二连杆24均沿竖直方向布置，第一连杆23、第二连杆24共线，利用第一连杆23带动移动件21下移，弹性件26的弹力和转轴25对第二连杆24沿竖直方向的作用力达到平衡，利用挤压板22压住夹持板16，避免夹持板16移动，保证加工精度。

然后利用第一动力单元10带动钻头9转动，利用第二动力单元11带动第一动力单元10、钻头9下移，利用钻头9对端盖进行钻孔。利用第三动力单元14带动丝攻13转动，利用第四动力单元15带动第三动力单元14、丝攻13下移，利用丝攻13对端盖上的钻头9形成的孔进行攻丝。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机端盖加工装置，其特征在于，包括支架、导轨、传送板、多个第一挡板、多个第二挡板、转轮、驱动单元、多个夹具组件、钻孔机构和攻丝机构，其中：

导轨水平安装在支架上；传送板可移动安装在导轨上；多个第一挡板沿导轨的长度方向依次安装在传送板上，任意相邻两个第一挡板之间的间距均为L；

转轮置于第一挡板的一侧；驱动单元用于驱动转轮转动；多个第二挡板均匀安装在转轮的周向表面；所述第一挡板位于第二挡板的第一移动路径上，当第二挡板沿上述第一移动路径移动并与第一挡板接触时，第二挡板挤压第一挡板；当一个第二挡板与一个第一挡板接触到该第二挡板与该第一挡板分离，传送板移动的距离为L；

多个夹具组件沿导轨的长度方向均匀分布，夹具组件包括安装板及用于夹持端盖的夹具单元，安装板安装在传送板上；夹具单元安装在安装板上；

钻孔机构、攻丝机构沿传送板的移动方向依次布置，钻孔机构包括钻头、第一动力单元、第二动力单元，钻头置于夹具单元的上方，第一动力单元用于驱动钻头转动；第二动力单元用于驱动第一动力单元、钻头沿竖直方向移动；攻丝机构包括丝攻、第三动力单元、第四动力单元，丝攻置于夹具单元的上方；第三动力单元用于驱动丝攻转动；第四动力单元用于驱动第三动力单元、丝攻沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的电机端盖加工装置，其特征在于，夹具单元包括夹持板、压板，夹持板安装在安装板上，夹持板上设有用于收容端盖的收容槽；压板安装在夹持板上，压板用于压持端盖。

3.根据权利要求2所述的电机端盖加工装置，其特征在于，安装板上设有水平布置的滑槽、定位杆，夹持板可移动安装在滑槽上；定位杆用于限制夹持板的位置；

还包括用于压持夹持板的压持组件。

4.根据权利要求3所述的电机端盖加工装置，其特征在于，压持组件包括滑杆、移动件、挤压板、第一连杆、第二连杆、转轴、弹性件，滑杆竖直安装在安装板上；移动件可移动安装在滑杆上；挤压板安装在移动件上，挤压板置于夹持板的上方；第一连杆的第一端与移动件铰接；第二连杆的中部与转轴转动连接，转轴与安装板连接，第二连杆的第一端与第一连杆的第二端铰接，第二连杆的第二端为自由端；第一连杆、第二连杆具有第一位置状态和第二位置状态，当第一连杆、第二连杆处于第一位置状态时，第一连杆、第二连杆均沿竖直方向布置，且，第一连杆、第二连杆共线；当第一连杆、第二连杆处于第二位置状态时，第一连杆、第二连杆不共线；弹性件的第一端与移动件连接，弹性件的第二端与安装板连接。

5.根据权利要求4所述的电机端盖加工装置，其特征在于，还包括压力板，压力板置于转轴的上方，压力板位于丝攻的下游侧，压力板位于第二连杆的第二移动路径上，当第二连杆沿上述第二移动路径移动并与压力板接触时，压力板挤压第二连杆并致使第二连杆转动。

6.根据权利要求5所述的电机端盖加工装置，其特征在于，夹持板与滑槽可拆卸连接，滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；

还包括横杆、滑块、冲击板、第五动力单元，横杆位于压力板的下游侧，横杆的长度方向与滑槽的长度方向平行；滑块可移动安装在滑杆上；冲击板安装在滑块上，冲击板具有第三位置状态和第四位置状态，当冲击板处于第三位置状态时，冲击板挤压夹持板并致使夹持板与滑槽分离；当冲击板处于第四位置状态时，冲击板与夹持板不接触；第五动力单元用于驱动滑块沿滑杆的长度方向移动以让冲击板在第三位置状态和第四位置状态之间切换。

7.根据权利要求6所述的电机端盖加工装置，其特征在于，冲击板上覆盖有橡胶层。