CN117282338B - 一种可提高pvc发泡调节剂粘度的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，涉及PVC发泡调节剂生产技术领域，包括混合罐，混合罐的内部位于蓄水腔内侧设置有混料腔，所述混料腔的内壁固定有环形架，所述第一电机的输出端连接有延伸至混料腔内的旋接轴，所述环形架的底部设置有与旋接轴相连的散料排放件。本发明通过设置散料排放件，通过第一电机带动旋接轴的转动使得分料仓相对集料斗发生转动，同时随转直齿轮在定连齿轮环外侧卡齿的作用下进行自转，此时圆盘通过卡位框架、联销对受到限位块限位的拨位直齿条进行拉动，从而使得排料管相对定位架进行摆动，将倒入混料腔内的原料进行分散处理，配合搅拌叶的转动使得原料之间充分混合，以此来提高原料的混合效率。

Description

一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备

技术领域

本发明涉及PVC发泡调节剂生产技术领域，具体是一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备。

背景技术

PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂，在PVC发泡制品中，加入PVC发泡调节剂的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的溢出和合并，以得到气泡均匀分布的PVC发泡制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品，而在PVC发泡调节剂聚合生产过程中，聚合反应是放热反应，当初始阶段加热到反应引发温度后，反应开始，放出热量，随着热量增加反应釜内物料温度升高，反应物料随着温度的升高，活性增加，反应越剧烈，但是聚合物是小分子链聚合物，得到的是低粘度的发泡调节剂，为了提高PVC发泡调节剂的粘度需对混合成的聚合物进行冷却处理。

在对PVC发泡调节剂进行制作时需将乳化剂、引发剂、去离子水、几种聚合单体的组合物、乳化剂、pH调节剂逐个倒入混合罐中进行混合，通过混合使得原料之间发生聚合反应，在将原料倒入混合罐中时，由于需将原料进行逐个倒入，如此便会导致原料呈分层堆积，此时在对原料进行混合时需要花费大量时间，从而导致PVC发泡调节剂的生产效率低，同时在对混合后产生的聚合物进行冷却时，由于冷却后会导致聚合物的粘度增大，如此便会导致部分聚合物附着在搅拌叶上，从而影响设备后续的使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决倒入混合罐中的原料呈分层堆积状态而导致混合效率低、不便在搅拌叶使用完成后与混合液分离的问题，提供一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有第一电机，所述混合罐的内部设置有蓄水腔，所述混合罐的内部位于蓄水腔内侧设置有混料腔，所述混料腔的内壁固定有环形架，所述第一电机的输出端连接有延伸至混料腔内的旋接轴，所述环形架的底部设置有与旋接轴相连的散料排放件，所述环形架的下方设置有与散料排放件相连的翻料器，所述旋接轴通过翻料器连接有搅拌叶，所述旋接轴的外侧设置有位于混合罐上方的安装座，所述安装座上设置有与搅拌叶相连的调位单元，所述混合罐的外侧安装有与蓄水腔相连的冷水进入口，所述混合罐远离冷水进入口的一侧安装有冷水排出口，所述混合罐的底部设置有与蓄水腔相连的排水口。

作为本发明再进一步的方案：所述冷水进入口的水平高度大于冷水排出口的水平高度。

作为本发明再进一步的方案：所述散料排放件包括有固定于混料腔内壁的集料斗，集料斗位于环形架的上方，所述集料斗的底部通过轴承转动连接有位于环形架下方的分料仓，所述分料仓的底部固定有定位杆，所述旋接轴的底端连接有位于分料仓内侧的锥形导料杆，所述分料仓的外壁固定有定位架，所述定位架的底部通过转轴转动连接有转位直齿轮，所述转位直齿轮与定位架连接的转轴一端固定有排料管，所述分料仓的底部设置有与排料管相连的波纹软管，所述定位架远离分料仓的一侧通过轴承转动连接有转连轴，所述转连轴的顶端固定有随转直齿轮，所述转连轴的底端固定有圆盘，所述环形架的底部设置有与随转直齿轮相啮合的定连齿轮环，所述定位架的两侧固定有限位块，所述圆盘的底部固定有联销，联销的外侧滑动连接有 卡位框架，所述卡位框架上固定有与转位直齿轮相啮合的拨位直齿条，所述拨位直齿条上开设有导向槽，所述拨位直齿条通过导向槽滑动连接于限位块的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述联销的圆心远离圆盘的圆心，所述卡位框架的长度大于圆盘的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述定位架的数量设置有四个，且四个定位架沿着分料仓的圆心等距离分布。

作为本发明再进一步的方案：所述翻料器包括有套设于定位杆上的限位导架，所述限位导架的底端固定有套杆，所述套杆的内侧插接有贯穿至套杆底部的插杆，搅拌叶安装于插杆的底端，所述套杆的内壁设置有与插杆顶端相连的推位弹簧，所述排料管远离波纹软管的一端外侧通过转轴转动连接有斜连推架，斜连推架远离排料管的一端与套杆相连。

作为本发明再进一步的方案：所述旋接轴与锥形导料杆、定位杆、搅拌叶、套杆圆心共轴。

作为本发明再进一步的方案：所述调位单元包括有安装于安装座上的第二电机，所述第二电机的输出端连接有蜗杆，所述安装座的顶部通过转轴转动连接有收卷盘，所述收卷盘靠近第二电机的一端设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述安装座的底部安装有蓄电池，所述收卷盘上缠绕有与插杆顶部相连的牵引绳。

作为本发明再进一步的方案：所述牵引绳的长度与收卷盘至搅拌叶最远距离相等，所述套杆内设置有与插杆相契合的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述旋接轴、锥形导料杆、定位杆、套杆内均设置有直径大于牵引绳直径的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置散料排放件，通过第一电机带动旋接轴的转动使得分料仓相对集料斗发生转动，此时分料仓内的原料便会通过波纹软管、排料管排出，同时随转直齿轮在定连齿轮环外侧卡齿的作用下进行自转，此时圆盘通过卡位框架、联销对受到限位块限位的拨位直齿条进行拉动，从而使得排料管相对定位架进行摆动，将倒入混料腔内的原料进行分散处理，使得原料散落在混料腔内，使得倒入的原料与已落至混料腔内的原料充分接触，同时配合着搅拌叶的转动使得原料之间充分混合，以此来提高原料的混合效率；

2、通过设置翻料器，当第一电机带动旋接轴进行转动时，套杆通过斜连推架、排料管、定位架随着分料仓进行转动，以此来使搅拌叶与分料仓同步转动，当排料管向着分料仓的圆心进行摆动时，排料管通过斜连推架对套杆进行按压，使得套杆在限位导架的导向下相对定位杆进行下移，如此便可使插杆带动搅拌叶进行下移，同理当排料管向着远离分料仓的圆心进行摆动时套杆通过推位弹簧带动搅拌叶进行上移，如此便可使搅拌叶随着排料管的往复摆动进行上下往复移动，如此便可使搅拌叶对原料进行搅动时对原料进行上下翻动，从而使得堆积在下方的原料与排料管排出的原料进行充分接触，以此来使得原料之间充分混合，同时也提高了原料的混合效率；

3、通过设置调位单元，在对原料混合完成后可通过外置控制器启动第二电机，通过第二电机的转动来使蜗杆带动蜗轮进行转动，以此来使收卷盘对牵引绳进行收卷，收卷盘在对牵引绳进行收卷时对插杆进行拉拽，使得搅拌叶相对套杆进行上移，如此便可将搅拌叶移至混合物的上方，从而防止在对混料腔内聚合物进行冷却时，聚合物粘连在搅拌叶上，为设备后续的使用提供了便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的混合罐内部结构示意图；

图3为本发明的集料斗与搅拌叶的连接示意图；

图4为本发明的环形架的结构示意图；

图5为本发明的定位架与排料管的连接示意图；

图6为本发明的圆盘与拨位直齿条的连接示意图；

图7为本发明的收卷盘与插杆的连接示意图；

图8为本发明的调位单元的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、安装架；3、第一电机；4、冷水排出口；5、冷水进入口；601、旋接轴；602、安装座；603、集料斗；604、套杆；605、插杆；606、搅拌叶；607、排水口；608、蓄水腔；609、环形架；610、锥形导料杆；611、定位杆；612、定位架；613、分料仓；614、第二电机；615、蜗轮；616、收卷盘；617、定连齿轮环；618、排料管；619、斜连推架；620、导向槽；621、随转直齿轮；622、限位导架；623、波纹软管；624、转连轴；625、圆盘；626、拨位直齿条；627、限位块；628、卡位框架；629、联销；630、转位直齿轮；631、推位弹簧；632、牵引绳；633、蜗杆；634、蓄电池；635、混料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，包括混合罐1，混合罐1的顶部安装有安装架2，安装架2的顶部安装有第一电机3，混合罐1的内部设置有蓄水腔608，混合罐1的内部位于蓄水腔608内侧设置有混料腔635，混料腔635的内壁固定有环形架609，第一电机3的输出端连接有延伸至混料腔635内的旋接轴601，环形架609的底部设置有与旋接轴601相连的散料排放件，环形架609的下方设置有与散料排放件相连的翻料器，旋接轴601通过翻料器连接有搅拌叶606，旋接轴601的外侧设置有位于混合罐1上方的安装座602，安装座602上设置有与搅拌叶606相连的调位单元，混合罐1的外侧安装有与蓄水腔608相连的冷水进入口5，混合罐1远离冷水进入口5的一侧安装有冷水排出口4，混合罐1的底部设置有与蓄水腔608相连的排水口607。

在本实施例中，在对PVC发泡调节剂进行生产时将乳化剂、引发剂、去离子水、几种聚合单体的组合物等原料逐个放入混料腔635内，在将原料倒入混料腔635内时启动第一电机3通过第一电机3带动旋接轴601的转动使得散料排放件进行运作，同时使得搅拌叶606在翻料器的作用下随着旋接轴601进行转动，当搅拌叶606进行转动时可对倒入混料腔635内的原料进行搅动，同时散料排放件可将倒入混料腔635内的原料进行分散处理，使得原料散落在混料腔635内，如此配合着搅拌叶606对进入混料腔635内原料的搅动便可使已落入混料腔635底部的原料进行充分混合，以此来提高原料的混合效率，散料排放件进行运作时可带动翻料器进行运作，此时搅拌叶606在翻料器的运作下进行上下往复移动，以此来使搅拌叶606对混料腔635内的原料进行上下翻动，使得位于原本堆积在下方的原料在搅拌叶606上下移动的作用下翻动至上方，如此便可在下料的过程中使得原本堆积在下方的原料也可与落下的原料接触，以此来增加原料之间的混合效果，同时提高了原料的混合效率，在对多种原料混合完成后可通过操作调位单元使得搅拌叶606上移，以此来使搅拌叶606位于混合料的上方，随后通过冷水进入口5将冷水灌入蓄水腔608内，同时冷水通过冷水排出口4排出，通过进入蓄水腔608内流动的冷水来对混合料进行降温，以此来使聚合所得的聚合物粘度增大，最后可通过打开排水口607来将蓄水腔608内的冷水排出，为后续设备的使用提供了便利。

请着重参阅图1、图2，冷水进入口5的水平高度大于冷水排出口4的水平高度。

在本实施例中，通过冷水进入口5进入蓄水腔608内的冷水在将蓄水腔608灌满后通过冷水排出口4排出，以此来提高混料腔635内聚合物的冷却效率。

请着重参阅图1～图6，散料排放件包括有固定于混料腔635内壁的集料斗603，集料斗603位于环形架609的上方，集料斗603的底部通过轴承转动连接有位于环形架609下方的分料仓613，分料仓613的底部固定有定位杆611，旋接轴601的底端连接有位于分料仓613内侧的锥形导料杆610，分料仓613的外壁固定有定位架612，定位架612的底部通过转轴转动连接有转位直齿轮630，转位直齿轮630与定位架612连接的转轴一端固定有排料管618，分料仓613的底部设置有与排料管618相连的波纹软管623，定位架612远离分料仓613的一侧通过轴承转动连接有转连轴624，转连轴624的顶端固定有随转直齿轮621，转连轴624的底端固定有圆盘625，环形架609的底部设置有与随转直齿轮621相啮合的定连齿轮环617，定位架612的两侧固定有限位块627，圆盘625的底部固定有联销629，联销629的外侧滑动连接有 卡位框架628，卡位框架628上固定有与转位直齿轮630相啮合的拨位直齿条626，拨位直齿条626上开设有导向槽620，拨位直齿条626通过导向槽620滑动连接于限位块627的外侧。

在本实施例中，将原料倒入混料腔635内时，通过集料斗603与锥形导料杆610的引导使得原料落至分料仓613内，之后通过第一电机3带动旋接轴601的转动使得分料仓613相对集料斗603发生转动，此时分料仓613内的原料便会通过波纹软管623、排料管618排出，当分料仓613相对集料斗603发生转动时随转直齿轮621沿着定连齿轮环617的圆心进行转动，同时随转直齿轮621在定连齿轮环617外侧卡齿的作用下进行自转，随转直齿轮621相对定位架612进行转动时圆盘625进行转动，此时圆盘625通过卡位框架628、联销629对受到限位块627限位的拨位直齿条626进行拉动，以此来使拨位直齿条626拨动转位直齿轮630，从而使得排料管618相对定位架612进行摆动，同时配合着分料仓613相对集料斗603的转动使得原料散落至混料腔635内，使得倒入的原料与已落至混料腔635内的原料充分接触，同时配合着搅拌叶606的转动使得原料之间充分混合，以此来提高原料的混合效率。

请着重参阅图6，联销629的圆心远离圆盘625的圆心，卡位框架628的长度大于圆盘625的直径。

在本实施例中，通过设置此结构使得圆盘625进行转动时通过联销629、卡位框架628、拨位直齿条626、转位直齿轮630带动排料管618进行往复摆动，以此来对原料下落的位置进行改变。

请着重参阅图2、图3、图4、图5，定位架612的数量设置有四个，且四个定位架612沿着分料仓613的圆心等距离分布。

在本实施例中，通过设置此结构来增加原料的分散性，防止原料之间发生分层堆积的状况。

请着重参阅图2、图3、图4、图5、图7，翻料器包括有套设于定位杆611上的限位导架622，限位导架622的底端固定有套杆604，套杆604的内侧插接有贯穿至套杆604底部的插杆605，搅拌叶606安装于插杆605的底端，套杆604的内壁设置有与插杆605顶端相连的推位弹簧631，排料管618远离波纹软管623的一端外侧通过转轴转动连接有斜连推架619，斜连推架619远离排料管618的一端与套杆604相连。

在本实施例中，当第一电机3带动旋接轴601进行转动时，套杆604通过斜连推架619、排料管618、定位架612随着分料仓613进行转动，以此来使搅拌叶606与分料仓613同步转动，当排料管618向着分料仓613的圆心进行摆动时，排料管618通过斜连推架619对套杆604进行按压，使得套杆604在限位导架622的导向下相对定位杆611进行下移，如此便可使插杆605带动搅拌叶606进行下移，同理当排料管618向着远离分料仓613的圆心进行摆动时套杆604通过推位弹簧631带动搅拌叶606进行上移，如此便可使搅拌叶606随着排料管618的往复摆动进行上下往复移动，如此便可使搅拌叶606对原料进行搅动时对原料进行上下翻动，从而使得堆积在下方的原料与排料管618排出的原料进行充分接触，以此来使得原料之间充分混合，同时也提高了原料的混合效率。

请着重参阅图7，旋接轴601与锥形导料杆610、定位杆611、搅拌叶606、套杆604圆心共轴。

在本实施例中，通过设置此结构来增加搅拌叶606转动的稳定性，同时使得搅拌叶606进行上下稳定移动。

请着重参阅图3、图5、图7、图8，调位单元包括有安装于安装座602上的第二电机614，第二电机614的输出端连接有蜗杆633，安装座602的顶部通过转轴转动连接有收卷盘616，收卷盘616靠近第二电机614的一端设置有与蜗杆633相啮合的蜗轮615，安装座602的底部安装有蓄电池634，收卷盘616上缠绕有与插杆605顶部相连的牵引绳632。

在本实施例中，在对原料混合完成后可通过外置控制器启动第二电机614，通过第二电机614的转动来使蜗杆633带动蜗轮615进行转动，以此来使收卷盘616对牵引绳632进行收卷，收卷盘616在对牵引绳632进行收卷时对插杆605进行拉拽，使得搅拌叶606相对套杆604进行上移，如此便可将搅拌叶606移至混合物的上方，从而防止在对混料腔635内聚合物进行冷却时，聚合物粘连在搅拌叶606上，为设备后续的使用提供了便利，同理可通过收卷盘616对牵引绳632的放卷来使搅拌叶606在推位弹簧631、插杆605的作用下复原。

请着重参阅图7，牵引绳632的长度与收卷盘616至搅拌叶606最远距离相等，套杆604内设置有与插杆605相契合的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构使得搅拌叶606位于不同水平高度时通过收卷盘616对牵引绳632的收卷均可使搅拌叶606移至聚合物的上方，以此来防止冷却后的聚合物粘附在搅拌叶606上。

请着重参阅图7，旋接轴601、锥形导料杆610、定位杆611、套杆604内均设置有直径大于牵引绳632直径的通孔。

在本实施例中，通过设置此结构来增加牵引绳632相对旋接轴601、锥形导料杆610、定位杆611、套杆604移动的流畅度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部安装有安装架（2），所述安装架（2）的顶部安装有第一电机（3），所述混合罐（1）的内部设置有蓄水腔（608），所述混合罐（1）的内部位于蓄水腔（608）内侧设置有混料腔（635），所述混料腔（635）的内壁固定有环形架（609），所述第一电机（3）的输出端连接有延伸至混料腔（635）内的旋接轴（601），所述环形架（609）的底部设置有与旋接轴（601）相连的散料排放件，所述环形架（609）的下方设置有与散料排放件相连的翻料器，所述旋接轴（601）通过翻料器连接有搅拌叶（606），所述旋接轴（601）的外侧设置有位于混合罐（1）上方的安装座（602），所述安装座（602）上设置有与搅拌叶（606）相连的调位单元，所述混合罐（1）的外侧安装有与蓄水腔（608）相连的冷水进入口（5），所述混合罐（1）远离冷水进入口（5）的一侧安装有冷水排出口（4），所述混合罐（1）的底部设置有与蓄水腔（608）相连的排水口（607）；

所述散料排放件包括有固定于混料腔（635）内壁的集料斗（603），集料斗（603）位于环形架（609）的上方，所述集料斗（603）的底部通过轴承转动连接有位于环形架（609）下方的分料仓（613），所述分料仓（613）的底部固定有定位杆（611），所述旋接轴（601）的底端连接有位于分料仓（613）内侧的锥形导料杆（610），所述分料仓（613）的外壁固定有定位架（612），所述定位架（612）的底部通过转轴转动连接有转位直齿轮（630），所述转位直齿轮（630）与定位架（612）连接的转轴一端固定有排料管（618），所述分料仓（613）的底部设置有与排料管（618）相连的波纹软管（623），所述定位架（612）远离分料仓（613）的一侧通过轴承转动连接有转连轴（624），所述转连轴（624）的顶端固定有随转直齿轮（621），所述转连轴（624）的底端固定有圆盘（625），所述环形架（609）的底部设置有与随转直齿轮（621）相啮合的定连齿轮环（617），所述定位架（612）的两侧固定有限位块（627），所述圆盘（625）的底部固定有联销（629），联销（629）的外侧滑动连接有 卡位框架（628），所述卡位框架（628）上固定有与转位直齿轮（630）相啮合的拨位直齿条（626），所述拨位直齿条（626）上开设有导向槽（620），所述拨位直齿条（626）通过导向槽（620）滑动连接于限位块（627）的外侧；

所述翻料器包括有套设于定位杆（611）上的限位导架（622），所述限位导架（622）的底端固定有套杆（604），所述套杆（604）的内侧插接有贯穿至套杆（604）底部的插杆（605），搅拌叶（606）安装于插杆（605）的底端，所述套杆（604）的内壁设置有与插杆（605）顶端相连的推位弹簧（631），所述排料管（618）远离波纹软管（623）的一端外侧通过转轴转动连接有斜连推架（619），斜连推架（619）远离排料管（618）的一端与套杆（604）相连；

所述调位单元包括有安装于安装座（602）上的第二电机（614），所述第二电机（614）的输出端连接有蜗杆（633），所述安装座（602）的顶部通过转轴转动连接有收卷盘（616），所述收卷盘（616）靠近第二电机（614）的一端设置有与蜗杆（633）相啮合的蜗轮（615），所述安装座（602）的底部安装有蓄电池（634），所述收卷盘（616）上缠绕有与插杆（605）顶部相连的牵引绳（632）。

2.根据权利要求1所述的一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，其特征在于，所述冷水进入口（5）的水平高度大于冷水排出口（4）的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，其特征在于，所述联销（629）的圆心远离圆盘（625）的圆心，所述卡位框架（628）的长度大于圆盘（625）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，其特征在于，所述定位架（612）的数量设置有四个，且四个定位架（612）沿着分料仓（613）的圆心等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，其特征在于，所述旋接轴（601）与锥形导料杆（610）、定位杆（611）、搅拌叶（606）、套杆（604）圆心共轴。

6.根据权利要求1所述的一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，其特征在于，所述牵引绳（632）的长度与收卷盘（616）至搅拌叶（606）最远距离相等，所述套杆（604）内设置有与插杆（605）相契合的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种可提高PVC发泡调节剂粘度的生产设备，其特征在于，所述旋接轴（601）、锥形导料杆（610）、定位杆（611）、套杆（604）内均设置有直径大于牵引绳（632）直径的通孔。