CN115814694A - 一种锂离子电池制浆混料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂离子电池制造技术领域，公开了一种锂离子电池制浆混料装置及其使用方法，锂离子电池制浆混料装置，包括依次设置的分料仓和混料仓，所述混料仓内安装有混料盘，所述分料仓的底部开设有输料圆口，所述混料仓的底部开设有卸料口；所述混料仓的下方设置有垫板，所述垫板的前端固定安装有底桩，所述底桩的上端安装有与卸料口相匹配的倒圆锥堵头；所述分料仓内周向开设有多个传动腔，所述传动腔均与输料圆口连通设置。本发明可对不同原料组分进行小剂量的定量取用，保证制成后浆料的标准度和合格率，且能在混料盘的精细混匀步骤前，对不同原料组分进行一个预先的粗拌，从而保证不同原料组分能被顺利混匀成合规的浆料。

Description

一种锂离子电池制浆混料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池制浆混料装置及其使用方法。

背景技术

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，石油焦炭和石墨作负极材料无毒，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极LixCoO2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低。

参照专利公开号为“CN208553964U”的现有技术文件，其：“公开了一种锂离子电池制浆混料装置，包括：罐体、盖板、混料盘和多个进料管，所述盖板盖设在所述罐体上，所述混料盘设置在所述罐体内……能耗低、易清洗，采用了高速离心旋流分散制浆法，实现了浆料的均匀混合,且能连续进料、连续产出”。

通过对上述援引的现有技术文件的分析发现，当前技术中通过多个进料管的设置，能对不同原料组分做到小剂量投加，但是投入的剂量却难以把控，容易导致制成的浆料不合标准，且其中的原料组分直接通过进料管排入混料盘内，缺少中间环节，无法确保经过混料盘处理后的组分能混匀成合规的浆料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对不同原料组分投入的剂量难以把控，容易导致制成的浆料不合标准，且其中的原料组分直接通过进料管排入混料盘内，缺少中间环节，无法确保经过混料盘处理后的组分能混匀成合规的浆料问题，而提出的一种锂离子电池制浆混料装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种锂离子电池制浆混料装置，包括依次设置的分料仓和混料仓，所述混料仓内安装有混料盘，所述分料仓的底部开设有输料圆口，所述混料仓的底部开设有卸料口。

所述混料仓的下方设置有垫板，所述垫板的前端固定安装有底桩，所述底桩的上端安装有与卸料口相匹配的倒圆锥堵头。

所述分料仓内周向开设有多个传动腔，所述传动腔均与输料圆口连通设置，每个所述传动腔内均安装有暂储组件，用以对不同的原料组分进行定量取用后的暂存。

所述分料仓上安装有与多个暂储组件相匹配的倾料机构，用以对暂存的定量取用的原料组分进行集中倾倒，且所述底桩与倾料机构之间通过联带组件相连接，所述联带组件用以将倒圆锥堵头的竖直平移动作与倾料机构的响应动作联系起来，进而将原料组分的投放与制成后浆料的排卸联系起来，所述联带组件处在混料仓、分料仓外。

所述分料仓的顶部开设有圆孔，所述圆孔与输料圆口内共同设置有与倾料机构相匹配的转拌机构，用以在倾料机构动作时配合形成对原料组分的预拌动作，且所述转拌机构与倾料机构之间通过多个镂空连板相连接。

进一步的，所述暂储组件包括中转箱，所述中转箱通过撑定板固定安装在传动腔之内，所述中转箱靠近分料仓中部的一侧通过合页铰接安装有可开合的侧门，所述中转箱外对称安装有与侧门相匹配的一对回拉杆件。

所述中转箱外对称安装有两个弧形管，两个所述弧形管靠近侧门的一端均滑动插设有弧形插杆a，两个所述弧形插杆a外凸端均固定安插有抵转短柱，两个所述弧形管远离侧门的一端均滑动插设有弧形插杆b，两个所述弧形插杆b外凸端均固定连接有贴片，且两个所述弧形插杆b外均套设有复位弹簧，所述复位弹簧分别用于连接相对应的弧形管与贴片。

所述弧形管内均填充有液压油，且所述液压油处在弧形插杆a与弧形插杆b之间并作密封处理。

进一步的，所述倾料机构包括周向安装在分料仓外的多个工型抵座，所述工型抵座的设置数量与中转箱的设置数量保持一致，所述分料仓外间隔开设有与工型抵座相匹配的多个条形竖口，所述工型抵座一一对应地滑动安装在多个条形竖口之内，每个所述工型抵座的外凸端均固定连接有竖板，所述竖板贴抵分料仓外缘竖直设置。

进一步的，所述联带组件包括多个L型架，所述L型架的数量与竖板的数量保持一致，每个所述L型架的下端均与底桩固定相连，每个所述L型架的上端均与其对应的竖板端部固定相连。

进一步的，所述分料仓的上方周向安装有与中转箱一一对应的多个储料盒，每个所述储料盒的底部均连接有输料管，所述输料管的下端均贯穿分料仓顶部后延伸至输料圆口内，且每个所述输料管上均安装有流量控制阀。

进一步的，所述分料仓外套设有套环，所述套环靠近分料仓的底端设置，所述套环通过至少三个连接块固定在分料仓之外，每个所述竖板的外部均固定安装有凸抵块，且所述套环内周向安装有与凸抵块一一对应的多个自复位按钮开关，所述自复位按钮开关与流量控制阀之间通过控制器电性相连。

进一步的，所述转拌机构包括固定安装在多个镂空连板之间的螺柱，所述螺柱穿过圆孔后伸入输料圆口内，所述螺柱的下端螺纹套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒通过输料圆口内顶部设置的转动安装座转动安装在输料圆口之内，所述内螺纹套筒的下端安装有挂架，所述挂架外安装有预拌架，所述预拌架转动设置在输料圆口的内底部，且所述镂空连板远离螺柱的一端分别与对应的竖板上端固定相连。

进一步的，所述中转箱的内底部设置为斜面，且所述斜面的坡度自分料仓外部往分料仓中部呈逐渐降低式设置。

一种锂离子电池制浆混料装置的使用方法，包括以下步骤。

S1、垫板带动倒圆锥堵头降下，混料仓底部卸料口逐渐敞开进行对制成的浆料的卸料，倒圆锥堵头降下带动一组L型架下移，L型架下移后，一组竖板跟着下移。

S2、一组竖板外的多个凸抵块跟着下移实现对套环内所有自复位按钮开关的抵压，所有的自复位按钮开关被抵压后，控制器收到反馈信号，控制不同储料盒下的流量控制阀开始工作，当不同原料组分达到预设的取用量后，各个流量控制阀逐一关闭，取用后得到的各种原料组分分别落入不同的中转箱内。

S3、垫板带动倒圆锥堵头上抬复位，倒圆锥堵头抵在混料仓底部卸料口内，完成对混料仓的封堵，倒圆锥堵头上抬后，一组L型架和一组竖板跟着上抬复位，全部的工型抵座跟着上抬，实现对全部中转箱外成对出现的贴片的抵动，这样全部中转箱内的原料组分都被顺势倾倒出来。

S4、在不同原料组分被集中倒往混料仓内混料盘的过程中，同时往上复位竖移的一组竖板可以带动螺柱上移，螺柱上移可实现对限制高度的内螺纹套筒的驱转，这样内螺纹套筒下方的预拌架可以被带转转动，转动的预拌架可实现对途径输料圆口的不同原料组分的预拌和粗拌目的。

S5、预拌后的不同原料组分落入混料仓内混料盘中，在混料盘的离心旋流作用下最终实现混料均匀的目的。

进一步的，一组竖板和一组L型架下移时，螺柱也会跟着下移，这样预拌架也会转动，只不过方向是相反的，这样可以对输料圆口内底部表面粘附的原料组分进行往下的刮除与拨落，之后拨落的边角余料经过混料盘处理后，可从倒圆锥堵头底部卸料口排出，从而在倒圆锥堵头降下卸料时，能最大限度上将一个流程内全部的原料组分给利用掉，避免原料组分的浪费。

综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果。

1、在现有输料管的基础上增加一个控制流量的流量控制阀和起中转效用的中转箱，使得原料组分可以被定量取用，这样起盛取效用的中转箱，能进一步确保定量取用的可靠性，不同的原料组分下方的流量控制阀做不同的参数预设即可，从而可以对不同原料组分进行小剂量的定量取用，从而保证制成后浆料的标准度和合格率。

2、在混料盘与中转箱之间增设一个预拌架，转动后可起预拌效用的预拌架，能在混料盘的精细混匀步骤前，对不同原料组分进行一个预先的粗拌，从而确保经过混料盘的离心旋流处理后，不同原料组分能被顺利混匀成合规的浆料。

3、通过倒圆锥堵头、L型架、竖板、凸抵块与套环、自复位按钮开关的配合，可将倒圆锥堵头降下后发生的混料仓的卸料动作，与原料组分的定量取用联系起来，即每排卸一次制好的浆料，便可开始一次的原料定量取用步骤，保持混料仓内的动态平衡，避免过多的浆料对混料盘的工作影响。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图一。

图2为本发明的三维结构示意图二。

图3为本发明的三维结构示意图三。

图4为本发明分料仓内部的剖面图。

图5为本发明分料仓内部零部件设置方位的示意图。

图6为本发明竖板与中转箱的配合放大图。

图7为本发明中转箱外侧门、弧形管的连接情况放大图。

图8为本发明分料仓底侧部分零部件的视角图。

图中标号说明：

1、混料仓；2、分料仓；201、圆孔；202、输料圆口；203、传动腔；204、条形竖口；3、漏斗；4、倒圆锥堵头；5、混料盘；6、储料盒；7、套环；8、竖板；9、L型架；10、底桩；11、垫板；12、连接块；13、输料管；14、螺柱；15、镂空连板；16、流量控制阀；17、自复位按钮开关；18、工型抵座；19、内螺纹套筒；20、转动安装座；21、挂架；22、预拌架；23、中转箱；2301、斜面；24、凸抵块；25、撑定板；26、侧门；27、回拉杆件；28、弧形管；29、抵转短柱；30、弧形插杆a；31、弧形插杆b；32、复位弹簧；33、贴片。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例

参照图1-图8，本实施例中的一种锂离子电池制浆混料装置，包括依次设置的分料仓2和混料仓1，分料仓2的底部居中设置有漏斗3，漏斗3与输料圆口202正对设置，能大幅减少原料组分的外溢可能，混料仓1内安装有混料盘5，混料盘5可被带着转动，这样在离心旋流作用下可实现对不同原料组分的均匀混料目的，为现有技术，可参照专利公开号为“CN208553964U”的现有技术文件得知，分料仓2的底部开设有输料圆口202，混料仓1的底部开设有卸料口。

混料仓1的下方设置有垫板11，混料仓1、分料仓2的方位是固定的，垫板11只需与现有技术中的液压油缸或者伸缩气缸配合，即可实现升降目的，垫板11的前端固定安装有底桩10，底桩10的上端安装有与卸料口相匹配的倒圆锥堵头4，可将倒圆锥堵头4降下后发生的混料仓1的卸料动作，与原料组分的定量取用联系起来，即每排卸一次制好的浆料，便可开始一次的原料定量取用步骤，保持混料仓1内的动态平衡，避免过多的浆料对混料盘5的工作影响。

分料仓2内周向开设有多个传动腔203，传动腔203均与输料圆口202连通设置，每个传动腔203内均安装有暂储组件，用以对不同的原料组分进行定量取用后的暂存。

分料仓2上安装有与多个暂储组件相匹配的倾料机构，用以对暂存的定量取用的原料组分进行集中倾倒，且底桩10与倾料机构之间通过联带组件相连接，联带组件用以将倒圆锥堵头4的竖直平移动作与倾料机构的响应动作联系起来，进而将原料组分的投放与制成后浆料的排卸联系起来，联带组件处在混料仓1、分料仓2外。

分料仓2的顶部开设有圆孔201，圆孔201与输料圆口202内共同设置有与倾料机构相匹配的转拌机构，用以在倾料机构动作时配合形成对原料组分的预拌动作，且转拌机构与倾料机构之间通过多个镂空连板15相连接，将对中转箱23内定量取用的原料组分的排倒，与预拌架22的转动动作联系起来，使得定量取用后的原料组分的排倒，与对原料组分的预拌动作紧密进行，连贯进行。

参照图4-图7，暂储组件包括中转箱23，中转箱23通过撑定板25固定安装在传动腔203之内，中转箱23靠近分料仓2中部的一侧通过合页铰接安装有可开合的侧门26，中转箱23外对称安装有与侧门26相匹配的一对回拉杆件27，回拉杆件27为生活中门体上常见的回拉复位部件，用以确保侧门26在无外力介入下，保持其与中转箱23的贴靠、紧贴目的，主要部件可拆解为伸缩杆件与回拉弹簧。

为了达到原料组分的中转目的，且需要在完成中转后及时排送出原料组分，特作出如下设计：中转箱23外对称安装有两个弧形管28，两个弧形管28靠近侧门26的一端均滑动插设有弧形插杆a30，两个弧形插杆a30外凸端均固定安插有抵转短柱29，两个弧形管28远离侧门26的一端均滑动插设有弧形插杆b31，两个弧形插杆b31外凸端均固定连接有贴片33，且两个弧形插杆b31外均套设有复位弹簧32，复位弹簧32分别用于连接相对应的弧形管28与贴片33。

其中，倒圆锥堵头4上抬封堵住混料仓1后，L型架9、竖板8上移，工型抵座18上移，压推中转箱23外的两个贴片33，两个弧形插杆a30被进一步外推，两个抵转短柱29得以抵推侧门26，促使侧门26与中转箱23之间出现空档，中转箱23内原料组分得以排倒，这之后，直到下一次竖板8、L型架9下移前，中转箱23都是侧面略微敞开的，确保中转箱23内原料组分的排尽，此为中转后原料组分的排倒过程，可以提及的是，原料组分是如何实现中转的，具体如下：倒圆锥堵头4下移，顺势对混料仓1内制成的浆料进行排卸，保持混料仓1内的动态平衡，因为会有新的原料组分引入，会制成新的浆料，这之后，L型架9、竖板8下移，工型抵座18往下撤离，中转箱23外的两个贴片33也往下方活动，中转箱23外的两个抵转短柱29回撤，侧门26在两个回拉杆件27作用下紧贴中转箱23，中转箱23被封隔起来待用，竖板8下移，其外的凸抵块24下移并抵动自复位按钮开关17，不同原料组分下方的流量控制阀16做了不同的参数预设，所有的自复位按钮开关17被抵压后，控制器收到反馈信号，控制不同储料盒6下的流量控制阀16开始工作，当不同原料组分达到预设的取用量后，各个流量控制阀16逐一关闭，取用后得到的各种原料组分分别落入不同的中转箱23内弧形管28内均填充有液压油，选用液压油作为填充介质，这样弧形插杆b31活动能传导并影响到弧形插杆a30，且液压油处在弧形插杆a30与弧形插杆b31之间并作密封处理。

为了通过一个动作实现对分料仓2内全部侧门26的启闭，特做出如下设计：倾料机构包括周向安装在分料仓2外的多个工型抵座18，工型抵座18的设置数量与中转箱23的设置数量保持一致，分料仓2外间隔开设有与工型抵座18相匹配的多个条形竖口204，工型抵座18一一对应地滑动安装在多个条形竖口204之内，每个工型抵座18的外凸端均固定连接有竖板8，竖板8贴抵分料仓2外缘竖直设置，工型抵座18上、下移可实现对侧门26的推复目的。

参照图1-图3，为了保持混料仓1内的动态平衡，实现每排卸一次制好的浆料，便可开始一次的原料定量取用步骤效果，特做出如下具体设置：联带组件包括多个L型架9，L型架9的数量与竖板8的数量保持一致，每个L型架9的下端均与底桩10固定相连，每个L型架9的上端均与其对应的竖板8端部固定相连，倒圆锥堵头4降下，混料仓1底部卸料口敞开，竖板8降下，中转箱23封隔完毕待用，倒圆锥堵头4上抬，混料仓1底部卸料口被封堵，竖板8上抬，中转箱23完成其内中转的原料组分的排倒和利用。

分料仓2的上方周向安装有与中转箱23一一对应的多个储料盒6，不同的原料组分对应盛装在不同的储料盒6内，每个储料盒6的底部均连接有输料管13，输料管13的下端均贯穿分料仓2顶部后延伸至输料圆口202内，且每个输料管13上均安装有流量控制阀16，镂空连板15的中部掏设有供输料管13和流量控制阀16穿插活动的矩形口，保证镂空连板15升降不受输料管13及流量控制阀16影响。

参照图1-图5，分料仓2外套设有套环7，套环7靠近分料仓2的底端设置，套环7通过至少三个连接块12固定在分料仓2之外，每个竖板8的外部均固定安装有凸抵块24，且套环7内周向安装有与凸抵块24一一对应的多个自复位按钮开关17，自复位按钮开关17与流量控制阀16之间通过控制器电性相连，有的自复位按钮开关17被压动后，控制电路切换为连通状态，控制器才会收到指令，控制不同储料盒6下的流量控制阀16开始工作，当不同原料组分达到预设的取用量后，各个流量控制阀16逐一关闭。

参照图4、图5和图8，为了能在混料盘5的精细混匀步骤前，对不同原料组分进行一个预先的粗拌，特做出如下具体设置：转拌机构包括固定安装在多个镂空连板15之间的螺柱14，螺柱14穿过圆孔201后伸入输料圆口202内，螺柱14的下端螺纹套接有内螺纹套筒19，内螺纹套筒19通过输料圆口202内顶部设置的转动安装座20转动安装在输料圆口202之内，内螺纹套筒19的下端安装有挂架21，挂架21外安装有预拌架22，预拌架22转动设置在输料圆口202的内底部，且镂空连板15远离螺柱14的一端分别与对应的竖板8上端固定相连，在不同原料组分被集中倒往混料仓1内混料盘5的过程中，同时往上复位竖移的一组竖板8可以带动螺柱14上移，螺柱14上移可实现对限制高度的内螺纹套筒19的驱转，这样内螺纹套筒19下方的预拌架22可以被带转转动，转动的预拌架22可实现对途径输料圆口202的不同原料组分的预拌和粗拌目的。

一种锂离子电池制浆混料装置的使用方法，包括以下步骤。

S1、垫板11带动倒圆锥堵头4降下，混料仓1底部卸料口逐渐敞开进行对制成的浆料的卸料，倒圆锥堵头4降下带动一组L型架9下移，L型架9下移后，一组竖板8跟着下移。

S2、一组竖板8外的多个凸抵块24跟着下移实现对套环7内有自复位按钮开关17的抵压，有的自复位按钮开关17被抵压后，控制器收到反馈信号，控制不同储料盒6下的流量控制阀16开始工作，当不同原料组分达到预设的取用量后，各个流量控制阀16逐一关闭，取用后得到的各种原料组分分别落入不同的中转箱23内。

S3、垫板11带动倒圆锥堵头4上抬复位，倒圆锥堵头4抵在混料仓1底部卸料口内，完成对混料仓1的封堵，倒圆锥堵头4上抬后，一组L型架9和一组竖板8跟着上抬复位，全部的工型抵座18跟着上抬，实现对全部中转箱23外成对出现的贴片33的抵动，这样全部中转箱23内的原料组分都被顺势倾倒出来。

S4、在不同原料组分被集中倒往混料仓1内混料盘5的过程中，同时往上复位竖移的一组竖板8可以带动螺柱14上移，螺柱14上移可实现对限制高度的内螺纹套筒19的驱转，这样内螺纹套筒19下方的预拌架22可以被带转转动，转动的预拌架22可实现对途径输料圆口202的不同原料组分的预拌和粗拌目的。

S5、预拌后的不同原料组分落入混料仓1内混料盘5中，在混料盘5的离心旋流作用下最终实现混料均匀的目的。

需要特别说明的是，一组竖板8和一组L型架9下移时，螺柱14也会跟着下移，这样预拌架22也会转动，只不过方向是相反的，这样可以对输料圆口202内底部表面粘附的原料组分进行往下的刮除与拨落，之后拨落的边角余料经过混料盘5处理后，可从倒圆锥堵头4底部卸料口排出，从而在倒圆锥堵头4降下卸料时，能最大限度上将一个流程内全部的原料组分给利用掉，避免原料组分的浪费。

实施例

在实施例1的基础上，参照图7，中转箱23的内底部设置为斜面2301，且斜面2301的坡度自分料仓2外部往分料仓2中部呈逐渐降低式设置，这样侧门26打开后，中转箱23内原料组分能在重力作用下尽可能地外排掉，减少原料组分的沉底和挂底情况出现。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池制浆混料装置，包括依次设置的分料仓（2）和混料仓（1），其特征在于：所述混料仓（1）内安装有混料盘（5），所述分料仓（2）的底部开设有输料圆口（202），所述混料仓（1）的底部开设有卸料口；

所述混料仓（1）的下方设置有垫板（11），所述垫板（11）的前端固定安装有底桩（10），所述底桩（10）的上端安装有与卸料口相匹配的倒圆锥堵头（4）；

所述分料仓（2）内周向开设有多个传动腔（203），所述传动腔（203）均与输料圆口（202）连通设置，每个所述传动腔（203）内均安装有暂储组件，用以对不同的原料组分进行定量取用后的暂存；

所述分料仓（2）上安装有与多个暂储组件相匹配的倾料机构，用以对暂存的定量取用的原料组分进行集中倾倒，且所述底桩（10）与倾料机构之间通过联带组件相连接，所述联带组件用以将倒圆锥堵头（4）的竖直平移动作与倾料机构的响应动作联系起来，进而将原料组分的投放与制成后浆料的排卸联系起来，所述联带组件处在混料仓（1）、分料仓（2）外；

所述分料仓（2）的顶部开设有圆孔（201），所述圆孔（201）与输料圆口（202）内共同设置有与倾料机构相匹配的转拌机构，用以在倾料机构动作时配合形成对原料组分的预拌动作，且所述转拌机构与倾料机构之间通过多个镂空连板（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述暂储组件包括中转箱（23），所述中转箱（23）通过撑定板（25）固定安装在传动腔（203）之内，所述中转箱（23）靠近分料仓（2）中部的一侧通过合页铰接安装有可开合的侧门（26），所述中转箱（23）外对称安装有与侧门（26）相匹配的一对回拉杆件（27）；

所述中转箱（23）外对称安装有两个弧形管（28），两个所述弧形管（28）靠近侧门（26）的一端均滑动插设有弧形插杆a（30），两个所述弧形插杆a（30）外凸端均固定安插有抵转短柱（29），两个所述弧形管（28）远离侧门（26）的一端均滑动插设有弧形插杆b（31），两个所述弧形插杆b（31）外凸端均固定连接有贴片（33），且两个所述弧形插杆b（31）外均套设有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）分别用于连接相对应的弧形管（28）与贴片（33）；

所述弧形管（28）内均填充有液压油，且所述液压油处在弧形插杆a（30）与弧形插杆b（31）之间并作密封处理。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述倾料机构包括周向安装在分料仓（2）外的多个工型抵座（18），所述工型抵座（18）的设置数量与中转箱（23）的设置数量保持一致，所述分料仓（2）外间隔开设有与工型抵座（18）相匹配的多个条形竖口（204），所述工型抵座（18）一一对应地滑动安装在多个条形竖口（204）之内，每个所述工型抵座（18）的外凸端均固定连接有竖板（8），所述竖板（8）贴抵分料仓（2）外缘竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述联带组件包括多个L型架（9），所述L型架（9）的数量与竖板（8）的数量保持一致，每个所述L型架（9）的下端均与底桩（10）固定相连，每个所述L型架（9）的上端均与其对应的竖板（8）端部固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述分料仓（2）的上方周向安装有与中转箱（23）一一对应的多个储料盒（6），每个所述储料盒（6）的底部均连接有输料管（13），所述输料管（13）的下端均贯穿分料仓（2）顶部后延伸至输料圆口（202）内，且每个所述输料管（13）上均安装有流量控制阀（16）。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述分料仓（2）外套设有套环（7），所述套环（7）靠近分料仓（2）的底端设置，所述套环（7）通过至少三个连接块（12）固定在分料仓（2）之外，每个所述竖板（8）的外部均固定安装有凸抵块（24），且所述套环（7）内周向安装有与凸抵块（24）一一对应的多个自复位按钮开关（17），所述自复位按钮开关（17）与流量控制阀（16）之间通过控制器电性相连。

7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述转拌机构包括固定安装在多个镂空连板（15）之间的螺柱（14），所述螺柱（14）穿过圆孔（201）后伸入输料圆口（202）内，所述螺柱（14）的下端螺纹套接有内螺纹套筒（19），所述内螺纹套筒（19）通过输料圆口（202）内顶部设置的转动安装座（20）转动安装在输料圆口（202）之内，所述内螺纹套筒（19）的下端安装有挂架（21），所述挂架（21）外安装有预拌架（22），所述预拌架（22）转动设置在输料圆口（202）的内底部，且所述镂空连板（15）远离螺柱（14）的一端分别与对应的竖板（8）上端固定相连。

8.根据权利要求2所述的一种锂离子电池制浆混料装置，其特征在于：所述中转箱（23）的内底部设置为斜面（2301），且所述斜面（2301）的坡度自分料仓（2）外部往分料仓（2）中部呈逐渐降低式设置。

9.根据权利要求1-8任一一项所述的一种锂离子电池制浆混料装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、垫板（11）带动倒圆锥堵头（4）降下，混料仓（1）底部卸料口逐渐敞开进行对制成的浆料的卸料，倒圆锥堵头（4）降下带动一组L型架（9）下移，L型架（9）下移后，一组竖板（8）跟着下移；

S2、一组竖板（8）外的多个凸抵块（24）跟着下移实现对套环（7）内所有自复位按钮开关（17）的抵压，所有的自复位按钮开关（17）被抵压后，控制器收到反馈信号，控制不同储料盒（6）下的流量控制阀（16）开始工作，当不同原料组分达到预设的取用量后，各个流量控制阀（16）逐一关闭，取用后得到的各种原料组分分别落入不同的中转箱（23）内；

S3、垫板（11）带动倒圆锥堵头（4）上抬复位，倒圆锥堵头（4）抵在混料仓（1）底部卸料口内，完成对混料仓（1）的封堵，倒圆锥堵头（4）上抬后，一组L型架（9）和一组竖板（8）跟着上抬复位，全部的工型抵座（18）跟着上抬，实现对全部中转箱（23）外成对出现的贴片（33）的抵动，这样全部中转箱（23）内的原料组分都被顺势倾倒出来；

S4、在不同原料组分被集中倒往混料仓（1）内混料盘（5）的过程中，同时往上复位竖移的一组竖板（8）可以带动螺柱（14）上移，螺柱（14）上移可实现对限制高度的内螺纹套筒（19）的驱转，这样内螺纹套筒（19）下方的预拌架（22）可以被带转转动，转动的预拌架（22）可实现对途径输料圆口（202）的不同原料组分的预拌和粗拌目的；

S5、预拌后的不同原料组分落入混料仓（1）内混料盘（5）中，在混料盘（5）的离心旋流作用下最终实现混料均匀的目的。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池制浆混料装置的使用方法，其特征在于：一组竖板（8）和一组L型架（9）下移时，螺柱（14）也会跟着下移，这样预拌架（22）也会转动，只不过方向是相反的，这样可以对输料圆口（202）内底部表面粘附的原料组分进行往下的刮除与拨落，之后拨落的边角余料经过混料盘（5）处理后，可从倒圆锥堵头（4）底部卸料口排出，从而在倒圆锥堵头（4）降下卸料时，能最大限度上将一个流程内全部的原料组分给利用掉，避免原料组分的浪费。

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