CN117264440B - 一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，涉及陶瓷色料的制作技术领域。其原料包括如下组份：氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化镍、氧化钛和助溶剂。本发明采用Fe‑Co‑Ni‑Mn体系，采用一次固相合成法来制备着色效果及性能优良的黑色氧化铝陶瓷颜料，通过优化色剂的配方组成，合成得到耐受1450℃至1650℃高温烧结的黑色陶瓷颜料，用以烧制黑色氧化铝或氧化锆陶瓷产品，不仅制得的陶瓷制品发色好（黑色度纯度高）、色彩稳定性好，而且有效降低了重金属的使用量，使得黑色氧化铝陶瓷制品的抗折强度等物理性能有了显著提高，从而有利于扩宽其应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷色料的制作技术领域，具体是一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺。
背景技术
颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般由矿物性物质制得，主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业。陶瓷领域使用的颜料对色度及耐温性能的要求都很高，普通颜料难以满足陶瓷的使用需求。在陶瓷领域中，氧化铝陶瓷是以氧化铝为主体的陶瓷材料，有着比较优良的传导性、机械强度和耐高温性，是一种用途十分广泛的陶瓷；而氧化锆陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，且以强度大、韧性高著称，应用也非常广泛。这两种陶瓷在烧制过程中要耐受极高的温度，品质不达标的颜料在这两种陶瓷的烧制过程中会出现偏色的情况；尤其是在烧制黑色瓷器时需使用到黑色陶瓷颜料，烧制温度过高或配比不当时，普通黑色陶瓷色料会出现偏灰、偏棕的情况，导致制得的瓷器发色不正；此外，加入普通陶瓷色料还会影响到氧化铝、氧化锆陶瓷的硬度、密度等品质。
为了改善提高黑色氧化铝、氧化锆陶瓷制品的色度及性能，因此提供了一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，通过优化配方组成，有助于改善提高黑色氧化铝、氧化锆陶瓷制品的色度及性能，提供一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺；本发明的第二个发明目的是通过改进螺旋卧式混合器，提升混料品质和收集成料的效率，从而提高整体工艺的制备效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其原料按照质量份数包括如下组份：
氧化铁 20-40份；
氧化钴 20-30份；
氧化锰 20-25份；
氧化镍 2-10份；
氧化钛 5-20份；
助溶剂 2-3份；
所述助溶剂由氧化铝、氧化硅和氧化钛组成，其中氧化铝、氧化硅和氧化钛的质量比为6：15：5；
制作工艺包括以下步骤：
步骤一：原料加工混合；按照配方称量所需的各种原材料，称完后复称，确保称量准确；然后，加入高速混合器混合，混合时间5分钟后放料，再重新加入混合器，再次混合5分钟，检测混合均匀没有色点方可；
步骤二：装窑；把混合好的料装入专用高温氧化铝匣钵中，而后放入窑内；
步骤三：烧成；烧成需要氧化气氛，烧成曲线如下：
0-300℃ 1.5h；
300-600℃ 2h；
600-600℃ 1h；
600-1000℃ 2h；
1000-1280℃ 2h；
保温4h，自然降温100℃后打开窑门，自然冷却到室温；
步骤四：出料加工；烧成后物料通过鄂破机进行粗加工到20-50目，然后通过气流磨再进行细加工到325±5目；
步骤五：均混过筛、包装；加工后的物料需要再进螺旋卧式混合器进行均匀混合，确保物料的均匀，混合2h后，通过振动筛筛分确保没有超出细度的大颗粒即可包装。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五所采用的螺旋卧式混合器，包括机体，所述机体的底端设置有出料口，所述机体的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有螺旋搅拌头，所述搅拌轴通过抬升机构进行移动，所述机体内的物料通过出料机构进入所述出料口后排出。
作为本发明再进一步的方案：所述抬升机构包括安装架，所述安装架固定连接于所述机体的顶端，所述安装架的外壁安装有液压缸，所述机体的两侧外壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动架，所述活动架连接于所述液压缸的输出端，所述搅拌轴与所述活动架转动连接，所述搅拌轴的一端固定连接有第一直齿轮，所述机体的一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架的外壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相接触，所述活动架的外壁固定连接有活动座，所述活动座的内部滑动连接有延伸至所述活动座下方的定位架，所述定位架与所述活动座之间连接有第一弹簧，所述机体的外壁位于所述活动座的下方固定连接有横杆。
作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括横槽，所述横槽开设于所述机体的内壁底端，所述横槽与所述出料口相连通，所述横槽的内壁滑动连接有遮挡架，所述遮挡架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸出所述机体，所述遮挡架的内壁两端滑动连接有推板，所述螺纹杆贯穿于所述推板，所述螺纹杆的两端固定连接有转动块，所述螺纹杆的外壁转动连接有复位架，所述复位架延伸至所述活动槽的内腔，所述复位架与所述机体之间连接有第二弹簧
作为本发明再进一步的方案：所述活动架的形状呈C字形，所述活动架的外壁与所述活动槽的内壁相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合，所述定位架的底端与所述第一直齿轮相卡合。
作为本发明再进一步的方案：所述遮挡架和所述螺纹杆的外壁均与所述横槽的内壁相贴合，所述复位架的形状呈L形，所述活动架的底端开设有与所述复位架外壁相匹配的凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述推板的外壁开设有螺纹孔，所述推板的外壁对称开设有旋向相反的两组外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用Fe-Co-Ni-Mn体系，采用一次固相合成法来制备着色效果及性能优良的黑色氧化铝陶瓷颜料，通过优化色剂的配方组成，合成得到耐受1450℃至1650℃高温烧结的黑色陶瓷颜料，用以烧制黑色氧化铝或氧化锆陶瓷产品，将氧化铝及氧化锆陶瓷的烧结温度从1800-1900℃降低到了1650℃以下，不仅制得的陶瓷制品发色好（黑色度纯度高）、色彩稳定性好，而且有效降低了重金属的使用量，使得黑色氧化铝陶瓷制品的抗折强度等物理性能有了显著提高，从而有利于扩宽其应用领域。
其中，助溶剂的配比和添加量能够有利于色料呈现品质优良的黑色，实验证明如果多于配方添加量则会导致高温失色的情况出现。选用氧化锰、氧化铁、氧化钴和氧化镍作为色料的主要原材料，有助于在低温条件下形成尖晶石晶体，高温下各组份不易蒸发；按照配比添加的氧化铁和氧化钴有助于达到更好的着色效果，烧成制品更易产生黑色；按照配比量添加的氧化锰和氧化镍则能一方面起到助熔作用，降低烧结温度且促进烧结，另一方面还能起到调节着色的作用。用本产品制备黑色氧化铝或氧化锆陶瓷时，一次性烧成和预烧后烧成的发色基本相差不大，因此使用该颜料的陶瓷可直接采用一次性烧成，更加节约能源。
2.本发明所述黑色颜料助于改善提高黑色氧化铝、氧化锆陶瓷制品的色度及性能；色剂的制备工艺过程简单，各项物料仅通过简单的破碎（如采用颚式破碎机）即可进行煅烧，各组分在高温下充分反应后即制得黑色氧化铝陶瓷用色剂，简化了工艺步骤、降低了生产成本。
3.本发明匹配改进后的制备工艺设计了专用螺旋卧式混合器，该设备通过设置抬升机构和出料机构，当活动架进行位移时，活动架与复位架分离，复位架受第二弹簧弹力作用进行复位，从而带动遮挡架和推板向上进行移动，遮挡架取消对横槽的遮挡，物料通过横槽再进入出料口后排出，部分物料残留在横槽的两端，转动转动块，转动块转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动两个推板相互靠近进行移动，将物料推入出料口，便于对物料进行完全的排出，避免了物料的浪费，解决了部分物料残留在混合器内壁两端，需人工进入混合器内壁进行清理，操作量较大且不方便的问题。
附图说明
图1为本发明螺旋卧式混合器的结构示意图；
图2为本发明螺旋卧式混合器的机体的剖视图；
图3为本发明的图2中A处的放大图；
图4为本发明的活动架的结构示意图；
图5为本发明的活动座的剖视图；
图6为本发明的遮挡架的结构示意图；
图7为本发明的图6中B处的放大图。
图中：1、机体；2、出料口；3、搅拌轴；4、螺旋搅拌头；5、抬升机构；501、安装架；502、液压缸；503、活动架；504、第一直齿轮；505、连接架；506、搅拌电机；507、第二直齿轮；508、活动座；509、定位架；510、第一弹簧；511、横杆；512、活动槽；6、出料机构；601、横槽；602、遮挡架；603、螺纹杆；604、推板；605、转动块；606、复位架；607、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其原料按照质量份数包括如下组份：
氧化铁 20份；
氧化钴 20份；
氧化锰 20份；
氧化镍 2份；
氧化钛 5份；
助溶剂 2份；
所述助溶剂由氧化铝、氧化硅和氧化钛组成，其中氧化铝、氧化硅和氧化钛的质量比为6：15：5。
制作工艺包括以下步骤：
步骤一：原料加工混合；按照配方称量所需的各种原材料，称完后复称，确保称量准确；然后，加入高速混合器混合，混合时间5分钟后放料，再重新加入混合器，再次混合5分钟，检测混合均匀没有色点方可。
步骤二：装窑；把混合好的料装入专用高温氧化铝匣钵中，每个匣钵装4kg料，装窑过程中匣钵之间留有5cm的空隙，而后放入窑内。
步骤三：烧成；烧成需要氧化气氛（还原气氛有烟气，影响色料的发色和色调），烧成曲线如下：
0-300℃ 1.5h；
300-600℃ 2h；
600-600℃ 1h；
600-1000℃ 2h；
1000-1280℃ 2h；
保温4h，自然降温100℃后打开窑门，自然冷却到室温。
步骤四：出料加工；烧成后物料通过鄂破机进行粗加工到20目，然后通过气流磨再进行细加工到320目。
步骤五：均混过筛、包装；加工后的物料需要再进螺旋卧式混合器进行均匀混合，确保物料的均匀，混合2h后，通过振动筛筛分确保没有超出细度的大颗粒即可包装。
在本实施例中：为了提高黑色氧化铝陶瓷在封装材料上应用的性能，保证良好着色效果，将氧化铝及氧化锆陶瓷的烧结温度从1800-1900℃降低到了1650℃以下，本发明通过合理的配比利用固相混合法，得到耐受1450℃至1650℃高温烧制的陶瓷颜料。
请着重参阅图1-图5，步骤五所采用的螺旋卧式混合器，包括机体1，机体1的底端设置有出料口2，机体1的内腔设置有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁固定连接有螺旋搅拌头4，搅拌轴3通过抬升机构5进行移动，机体1内的物料通过出料机构6进入出料口2后排出，抬升机构5包括安装架501，安装架501固定连接于机体1的顶端，安装架501的外壁安装有液压缸502，机体1的两侧外壁开设有活动槽512，活动槽512的内壁滑动连接有活动架503，活动架503连接于液压缸502的输出端，搅拌轴3与活动架503转动连接，搅拌轴3的一端固定连接有第一直齿轮504，机体1的一侧外壁固定连接有连接架505，连接架505的外壁安装有搅拌电机506，搅拌电机506的输出端连接有第二直齿轮507，第一直齿轮504与第二直齿轮507相接触，活动架503的外壁固定连接有活动座508，活动座508的内部滑动连接有延伸至活动座508下方的定位架509，定位架509与活动座508之间连接有第一弹簧510，机体1的外壁位于活动座508的下方固定连接有横杆511。
在本实施例中：在螺旋卧式混合器运转时，启动搅拌电机506，搅拌电机506运转带动第二直齿轮507进行转动，第二直齿轮507转动带动第一直齿轮504进行转动，第一直齿轮504转动带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3转动带动螺旋搅拌头4进行转动，对物料进行混合操作（此时定位架509被横杆511阻隔，使其与第一直齿轮504分离，第一弹簧510处于受挤压状态）。
当对螺旋搅拌头4进行抬升时，启动液压缸502，带动活动架503进行移动，活动架503位移带动搅拌轴3和螺旋搅拌头4进行移动，此时定位架509脱离横杆511的阻碍，受第一弹簧510弹力作用与第一直齿轮504相卡合，使得第一直齿轮504无法转动，方便第一直齿轮504下次与第二直齿轮507相啮合。
请着重参阅图5-图7，所述出料机构6包括横槽601，所述横槽601开设于所述机体1的内壁底端，所述横槽601与所述出料口2相连通，所述横槽601的内壁滑动连接有遮挡架602，所述遮挡架602的内部转动连接有螺纹杆603，所述螺纹杆603的两端均延伸出所述机体1，所述遮挡架602的内壁两端滑动连接有推板604，所述螺纹杆603贯穿于所述推板604，所述螺纹杆603的两端固定连接有转动块605，所述螺纹杆603的外壁转动连接有复位架606，所述复位架606延伸至所述活动槽512的内腔，所述复位架606与所述机体1之间连接有第二弹簧607。
在本实施例中：当螺旋卧式混合器使用时，活动架503与复位架606接触，第二弹簧607处于受挤压状态，遮挡架602对横槽601进行遮挡。
当活动架503向上进行位移时，活动架503与复位架606分离，复位架606受第二弹簧607弹力作用进行复位，从而带动遮挡架602和螺纹杆603向上进行移动，遮挡架602取消对横槽601的遮挡，物料通过横槽601再进入出料口2后排出，部分物料残留在横槽601的两端，转动转动块605，转动块605转动带动推板604进行转动，推板604转动带动两个螺纹杆603相互靠近进行移动，将物料推入出料口2，便于对物料进行排出，解决了部分物料残留在混合器内壁两端，人工进入混合器内壁进行清理，操作量较大且不方便的问题。
请着重参阅图1-图5，活动架503的形状呈C字形，活动架503的外壁与活动槽512的内壁相贴合，第一直齿轮504与第二直齿轮507相啮合，定位架509的底端与第一直齿轮504相卡合。
在本实施例中：搅拌电机506运转带动第二直齿轮507进行转动，第二直齿轮507转动带动第一直齿轮504进行转动，第一直齿轮504转动带动搅拌轴3进行转动；当对螺旋搅拌头4进行抬升时，启动液压缸502，带动活动架503进行移动，活动架503在活动槽512内进行滑动，活动架503位移带动搅拌轴3和螺旋搅拌头4进行移动。
请着重参阅图5-图7，遮挡架602和推板604的外壁均与横槽601的内壁相贴合，复位架606的形状呈L形，活动架503的底端开设有与复位架606外壁相匹配的凹槽，推板604的外壁开设有螺纹孔，螺纹杆603的外壁对称开设有旋向相反的两组外螺纹，外螺纹与螺纹孔相匹配。
在本实施例中：当活动架503进行位移时，活动架503与复位架606分离，复位架606受第二弹簧607弹力作用进行复位，从而带动遮挡架602和螺纹杆603向上进行移动，遮挡架602取消对横槽601的遮挡，物料通过横槽601再进入出料口2后排出，部分物料残留在横槽601的两端，转动转动块605，转动块605转动带动推板604进行转动，推板604转动带动两个螺纹杆603相互靠近进行移动，将物料推入出料口2。
实施例2
在本实施例中，一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其原料按照质量份数包括如下组份：
氧化铁 30份；
氧化钴 25份；
氧化锰 23份；
氧化镍 7份；
氧化钛 10份；
助溶剂 2.5份；
所述助溶剂由氧化铝、氧化硅和氧化钛组成，其中氧化铝、氧化硅和氧化钛的质量比为6：15：5。
制作工艺包括以下步骤：
步骤一：原料加工混合；按照配方称量所需的各种原材料，称完后复称，确保称量准确；然后，加入高速混合器混合，混合时间5分钟后放料，再重新加入混合器，再次混合5分钟，检测混合均匀没有色点方可。
步骤二：装窑；把混合好的料装入专用高温氧化铝匣钵中，每个匣钵装4kg料，装窑过程中匣钵之间留有5cm的空隙，而后放入窑内。
步骤三：烧成；烧成需要氧化气氛，烧成曲线如下：
0-300℃ 1.5h；
300-600℃ 2h；
600-600℃ 1h；
600-1000℃ 2h；
1000-1280℃ 2h；
保温4h，自然降温100℃后打开窑门，自然冷却到室温。
步骤四：出料加工；烧成后物料通过鄂破机进行粗加工到35目，然后通过气流磨再进行细加工到325目。
步骤五：均混过筛、包装；加工后的物料需要再进螺旋卧式混合器进行均匀混合，确保物料的均匀，混合2h后，通过振动筛筛分确保没有超出细度的大颗粒即可包装。
本实施例的其余实施方式及设备结构、使用方法同实施例1，不再赘述。
实施例3
在本实施例中，一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其原料按照质量份数包括如下组份：
氧化铁 40份；
氧化钴 30份；
氧化锰 25份；
氧化镍 10份；
氧化钛 20份；
助溶剂 3份；
所述助溶剂由氧化铝、氧化硅和氧化钛组成，其中氧化铝、氧化硅和氧化钛的质量比为6：15：5。
制作工艺包括以下步骤：
步骤一：原料加工混合；按照配方称量所需的各种原材料，称完后复称，确保称量准确；然后，加入高速混合器混合，混合时间5分钟后放料，再重新加入混合器，再次混合5分钟，检测混合均匀没有色点方可。
步骤二：装窑；把混合好的料装入专用高温氧化铝匣钵中，每个匣钵装4kg料，装窑过程中匣钵之间留有5cm的空隙，而后放入窑内。
步骤三：烧成；烧成需要氧化气氛，烧成曲线如下：
0-300℃ 1.5h；
300-600℃ 2h；
600-600℃ 1h；
600-1000℃ 2h；
1000-1280℃ 2h；
保温4h，自然降温100℃后打开窑门，自然冷却到室温。
步骤四：出料加工；烧成后物料通过鄂破机进行粗加工到50目，然后通过气流磨再进行细加工到330目。
步骤五：均混过筛、包装；加工后的物料需要再进螺旋卧式混合器进行均匀混合，确保物料的均匀，混合2h后，通过振动筛筛分确保没有超出细度的大颗粒即可包装。
本实施例的其余实施方式及设备结构、使用方法同实施例1，不再赘述。
应用本发明所述黑色颜料在1600℃温度条件下烧结制得的氧化铝陶瓷制品，与未添加黑色颜料的普通氧化铝陶瓷制品，经检测性能指标对比如下：
实验证明，本发明通过优化色剂的配方组成制得的黑色陶瓷颜料,应用到氧化铝陶瓷的制备过程中,经过二次合成得到黑色氧化铝陶瓷产品,不仅使制得的氧化铝陶瓷制品发色好(黑色度纯度高)、色彩稳定性好,而且有效降低了重金属的使用量,使得黑色氧化铝陶瓷制品的抗折强度等物理性能有了显著提高,从而有利于扩宽该类型陶瓷的应用范围。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其特征在于，其原料按照质量份数包括如下组份：
氧化铁 20-40份；
氧化钴 20-30份；
氧化锰 20-25份；
氧化镍 2-10份；
氧化钛 5-20份；
助溶剂 2-3份；
所述助溶剂由氧化铝、氧化硅和氧化钛组成，其中氧化铝、氧化硅和氧化钛的质量比为6：15：5；
制作工艺包括以下步骤：
步骤一：原料加工混合；按照配方称量所需的各种原材料，称完后复称，确保称量准确；然后，加入高速混合器混合，混合时间5分钟后放料，再重新加入混合器，再次混合5分钟，检测混合均匀没有色点方可；
步骤二：装窑；把混合好的料装入专用高温氧化铝匣钵中，而后放入窑内；
步骤三：烧成；烧成需要氧化气氛，烧成曲线如下：
0-300℃ 1.5h；
300-600℃ 2h；
600-600℃ 1h；
600-1000℃ 2h；
1000-1280℃ 2h；
保温4h，自然降温100℃后打开窑门，自然冷却到室温；
步骤四：出料加工；烧成后物料通过鄂破机进行粗加工到20-50目，然后通过气流磨再进行细加工到325±5目；
步骤五：均混过筛、包装；加工后的物料需要再进螺旋卧式混合器进行均匀混合，确保物料的均匀，混合2h后，通过振动筛筛分确保没有超出细度的大颗粒即可包装；
所述步骤五所采用的螺旋卧式混合器包括机体（1），所述机体（1）的底端设置有出料口（2），所述机体（1）的内腔设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁固定连接有螺旋搅拌头（4），所述搅拌轴（3）通过抬升机构（5）进行移动，所述机体（1）内的物料通过出料机构（6）进入所述出料口（2）后排出；
所述抬升机构（5）包括安装架（501），所述安装架（501）固定连接于所述机体（1）的顶端，所述安装架（501）的外壁安装有液压缸（502），所述机体（1）的两侧外壁开设有活动槽（512），所述活动槽（512）的内壁滑动连接有活动架（503），所述活动架（503）连接于所述液压缸（502）的输出端，所述搅拌轴（3）与所述活动架（503）转动连接，所述搅拌轴（3）的一端固定连接有第一直齿轮（504），所述机体（1）的一侧外壁固定连接有连接架（505），所述连接架（505）的外壁安装有搅拌电机（506），所述搅拌电机（506）的输出端连接有第二直齿轮（507），所述第一直齿轮（504）与所述第二直齿轮（507）相接触，所述活动架（503）的外壁固定连接有活动座（508），所述活动座（508）的内部滑动连接有延伸至所述活动座（508）下方的定位架（509），所述定位架（509）与所述活动座（508）之间连接有第一弹簧（510），所述机体（1）的外壁位于所述活动座（508）的下方固定连接有横杆（511）；
所述出料机构（6）包括横槽（601），所述横槽（601）开设于所述机体（1）的内壁底端，所述横槽（601）与所述出料口（2）相连通，所述横槽（601）的内壁滑动连接有遮挡架（602），所述遮挡架（602）的内部转动连接有螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）的两端均延伸出所述机体（1），所述遮挡架（602）的内壁两端滑动连接有推板（604），所述螺纹杆（603）贯穿于所述推板（604），所述螺纹杆（603）的两端固定连接有转动块（605），所述螺纹杆（603）的外壁转动连接有复位架（606），所述复位架（606）延伸至所述活动槽（512）的内腔，所述复位架（606）与所述机体（1）之间连接有第二弹簧（607）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其特征在于，所述活动架（503）的形状呈C字形，所述活动架（503）的外壁与所述活动槽（512）的内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其特征在于，所述第一直齿轮（504）与所述第二直齿轮（507）相啮合，所述定位架（509）的底端与所述第一直齿轮（504）相卡合。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其特征在于，所述遮挡架（602）和所述螺纹杆（604）的外壁均与所述横槽（601）的内壁相贴合，所述复位架（606）的形状呈L形，所述活动架（503）的底端开设有与所述复位架（606）外壁相匹配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温氧化铝、氧化锆陶瓷用黑色颜料的制作工艺，其特征在于，所述推板（604）的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆（603）的外壁对称开设有旋向相反的两组外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相匹配。
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