CN112661485A - 一种建陶岩板专用复合球土的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，复合球土使用以下原材料：精选高白高岭土、精选黑泥、精选钾钠砂，精选高白高岭土40‑60份、精选黑泥10‑30份、精选钾钠砂20‑40份，原材料需经化浆、球磨、磁选、复合、剥片、压滤等。为克服因氧化铁、钛等有害杂质影响白度，所用原材料均采用多级磁选后进行复合，所制得的球土白度好、强度高，广泛应用于建筑陶瓷业，特别应用于岩板瓷砖等，经济效益、社会效益显著。

Description

一种建陶岩板专用复合球土的制备方法

技术领域

本发明涉及建陶岩板技术领域，尤其涉及一种建陶岩板专用复合球土的制备方法。

背景技术

传统瓷砖因其产品白度以及抗折强度均未满足了高端消费人群追求个性、高品质的生活理念，因此，本领域的技术人员致力于开发一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，该方法主要应用在高端家居装饰材料岩板。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是生产一种球土白度好、强度高，广泛应用于建筑陶瓷业，经济效益、社会效益显著。

为实现上述目的，本发明提供一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、配料：将精选好的高白高岭土浆料和精选黑泥浆料按比例混匀；

步骤2、球磨：将精选好的钾钠砂与膨润土、高分子改性剂进行球磨；

步骤3、复合：将混匀后的所述高白高岭土浆料、所述黑泥浆料与球磨后所述球磨浆复合；

步骤4、剥片：将上述复合后的浆料通过高速剪切剥片加工；

步骤5、压滤脱水：将剥片后的浆料通过板框压滤机脱水得泥饼。

进一步地，步骤2中，球磨后，所述球磨浆细度为-325目筛余小于1％。

进一步地，步骤3中所述高白高岭土、所述黑泥、所述钾钠砂的重量份比例依次为40-60％、10-30％、20-40％。

进一步地，所述步骤2中，高分子改性剂为腐植酸钠。

进一步地，所述高白高岭土、所述黑泥、所述钾钠砂、所述膨润土及所述腐植酸钠的重量份比例依次为48％、15％、35％、1％及1％。

进一步地，步骤4中所述复合后的浆料通过高速剪切剥片加工得粒径为2μm，且含量大于50％的浆料。

进一步地，步骤5中所述泥饼的含水率为28％-30％。

进一步地，还包括步骤6、将所述泥饼烘干制样进行可塑性、干坯强度、1200℃烧成白度性能检测。

进一步地，测量结果为1200℃煅烧3小时保温30分钟蓝光白度值83％、干坯强度5.6Mpa、可塑性指数大于23。

进一步地，步骤3还包括以下步骤：

将所述高白高岭土浆料、所述黑泥浆料、分别引入永磁高梯度磁选机得到预选后高岭土、黑泥的浆料；

将预选后得到的浆料引入电磁高梯度磁选机得到精选后的浆料；

将精选后得到的浆料引入低温超导磁选机得到精细选后的浆料；

所述钾钠砂复合前将钾钠砂引入永磁平板磁选机预选、电磁立环磁选机精选、石英砂浆料电磁精细选后与膨润土、高分子改性剂一起球磨，得球磨浆料；

所述钾钠砂是利用高岭土原矿加工过程中旋流器底流尾砂经加工得到钾钠砂。

本发明所解决的技术问题在于提供一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，该方法主要应用在高端家居装饰材料岩板，因此对复合球土的白度、强度要求比较高，同时相应的增加了配方成本，本方法制作的岩板瓷砖专用复合球土相较于传统生产方法生产出的产品白度以及抗折强度均达到生产要求。

以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

具体实施方式

本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本发明提供一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、配料：将精选好的高白高岭土浆料和精选黑泥浆料按比例混匀；

步骤2、球磨：将精选好的钾钠砂与膨润土、高分子改性剂，本实施例中为腐植酸钠进行球磨得到细度为-325目且筛余小于1％；

步骤3、复合：将混匀后的所述高白高岭土浆料、所述黑泥浆料与球磨后所述球磨浆复合；所述高白高岭土、所述黑泥、所述钾钠砂的重量份比例依次为40-60％、 10-30％、20-40％。

步骤3.1、将所述高白高岭土浆料、所述黑泥浆料和所述钾钠砂复合前引入永磁高梯度磁选机得到预选后的浆料；

将预选后得到的浆料引入电磁高梯度磁选机得到精选后的浆料；

将精选后得到的浆料引入低温超导磁选机得到精细选后的浆料。

步骤4、剥片：将上述复合后的浆料通过高速剪切剥片加工得粒径为-2μm，含量大于50％的浆料；

步骤5、压滤脱水：将剥片后的浆料通过板框压滤机脱水得泥饼，泥饼的含水率为28％-30％；

步骤6、将所述泥饼烘干制样进行可塑性、干坯强度、1200℃烧成白度性能检测；将以所述高白高岭土、所述黑泥、所述钾钠砂、所述膨润土及所述腐植酸钠的重量份比例依次为48％、15％、35％、1％及1％的原料配比得到的复合球土进行测试，测量结果为1200℃下蓝光白度值83％、干坯强度5.6Mpa、可塑性指数大于23。

其中精选高白高岭土的成分(％)见下表1

表1

其中精选黑泥的成分(％)见下表2

表2

精选钾钠砂的成分(％)见下表3

表3

试方与大生产化学分析见下表4

表4

本发明提供一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，特别是指一种应用于高强韧岩板瓷砖，随着岩板定制产品的推出，满足了高端消费人群追求个性、高品质的生活理念。每一次新材料的出现、应用都会给人类文明带来巨大进步，它的出现改变了传统瓷砖的应用方式，除了上墙、铺地，它还能应用于各类家居产品中，如书桌、餐桌、浴室柜、衣柜、橱柜、厨房台面等，其主要原因是定制产品能够跟空间设计搭配的更完美，同时还能体现出人无我有的独特性，岩板的出现不仅为装饰选材增添了一个新选项，其优越的性能更是使得泛家居时代更快迈入4.0时代。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、配料：将精选好的高白高岭土浆料和精选黑泥浆料按比例混匀；

步骤2、球磨：将精选好的钾钠砂与膨润土、高分子改性剂进行球磨；

步骤3、复合：将混匀后的所述高白高岭土浆料、所述黑泥浆料与球磨后所述球磨浆复合；

步骤4、剥片：将上述复合后的浆料通过高速剪切剥片加工；

步骤5、压滤脱水：将剥片后的浆料通过板框压滤机脱水得泥饼。

2.如权利要求1所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，步骤2中，球磨后，所述球磨浆细度为-325目筛余小于1％。

3.如权利要求1所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，步骤3中所述高白高岭土、所述黑泥、所述钾钠砂的重量份比例依次为40-60％、10-30％、20-40％。

4.如权利要求3所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，高分子改性剂为腐植酸钠。

5.如权利要求4所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，所述高白高岭土、所述黑泥、所述钾钠砂、所述膨润土及所述腐植酸钠的重量份比例依次为48％、15％、35％、1％及1％。

6.如权利要求1所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，步骤4中所述复合后的浆料通过高速剪切剥片加工得粒径为-2μm，含量大于50％的浆料。

7.如权利要求1所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，步骤5中所述泥饼的含水率为28％-30％。

8.如权利要求5所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，还包括步骤6、将所述泥饼烘干制样进行可塑性、干坯强度、1200℃烧成白度性能检测。

9.如权利要求8所述的建陶岩板专用复合球土的制备方法，其特征在于，测量结果为1200℃煅烧3小时保温30分钟蓝光白度值83％、坯体干燥强度5.6Mpa、可塑性指数大于23。

10.如权利要求1所述的一种建陶岩板专用复合球土的制备方法其特征在于，步骤3还包括以下步骤：

将所述高白高岭土浆料、所述黑泥浆料、分别引入永磁高梯度磁选机得到预选后高岭土、黑泥的浆料；

将预选后得到的浆料引入电磁高梯度磁选机得到精选后的浆料；

将精选后得到的浆料引入低温超导磁选机得到精细选后的浆料；

所述钾钠砂复合前将钾钠砂引入永磁平板磁选机预选、电磁立环磁选机精选、石英砂浆料电磁精细选后与膨润土、高分子改性剂一起球磨，得球磨浆料；

所述钾钠砂是利用高岭土原矿加工过程中旋流器底流尾砂经加工得到钾钠砂。