CN108249886A - 一种超白球土的制备方法 - Google Patents

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张武艺
胡启明
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Abstract

本发明公开了一种超白球土的制备方法，通过对建筑废土制备的浆料进行粒径筛选、除磁性加工、混合掺入瓷石、可塑性黏土和黑土、及剥片加工等步骤得到细度在1‑3μm占45％‑55％的浆料，对此浆料烧结即可得到白度为88‑90的球土，整个制备过程工艺简单、且有效地去除了建筑废土中的杂质，克服了建筑废土是废物的技术偏见，且在浆料中加入瓷石改善了球土的瓷化效果，加入可塑行黏土和黑泥改善了球土的可塑性质。

Description

一种超白球土的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷原料领域，具体涉及一种超白球土的制备方法。
背景技术
球土浆料有着较广的粘度范围，在陶瓷工业中有着广泛的应用，现有的球土制备方法多采用高岭土、黏土、石英砂等为原料，而在建筑废土中多含有较多的高岭土，若能将建筑废土加以利用制备成球土，则可以实现废物利用，节约能源，实现可持续发展，但建筑废土含有较多杂质，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种以建筑废土为原料制备超白球土的制备方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超白球土的制备方法，包括以下步骤：1、将建筑废土投入搅拌池中加水搅拌，得到浆料；2、对上述浆料进行分级筛选得到浆料；3、对分级筛选后的浆料进行除磁性加工；4、在除磁性加工后得到的浆料中掺入瓷石、可塑性黏土和黑土；5、对掺杂后得到的浆料进行剥片加工得到细度在1-3μm占45％-55％的浆料；6、将剥片加工得到的浆料通过湿法制粉并压制成型，制成粉饼；7、将上述粉饼烧结得到白度为88-90的球土。
进一步地，步骤3包括以下步骤：将浆料引入永磁高梯度磁选机得到粗选后的浆料；将粗选后得到的浆料引入浆料电磁磁选机得到精选后的浆料；将精选后得到的浆料引入超导磁选机得到除磁性的浆料。
进一步地，步骤4中掺入瓷石、可塑性黏土和黑土的浆料、瓷石、可塑性黏土和黑土的重量份比例为(70-75):(5-15):(0.5-1.5):(10-20)。
进一步地，步骤4中浆料、瓷石、可塑性黏土和黑土的比例为73:10:1:15。
进一步地，步骤4之前还包括以下步骤：对得到的部分浆料通过湿法制粉并压制成型，制成粉饼，控制粉料水分30％以下；将上述粉饼烧结检验。
进一步地，步骤2中的筛选通过螺旋分级机进行。
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
(1)本发明通过对建筑废土制备的浆料进行粒径筛选、除磁性加工、混合掺入瓷石、可塑性黏土和黑土、及剥片加工等步骤得到细度在1-3μm占45％-55％的浆料，对此浆料烧结即可得到白度为88-90的球土，整个制备过程工艺简单、且有效地去除了建筑废土中的杂质，克服了建筑废土是废物的技术偏见，且在浆料中加入瓷石改善了球土的瓷化效果，加入可塑行黏土和黑泥改善了球土的可塑性质。本发明在用简单的工艺制备出超白球土的同时，实现了建筑废土的有效利用，不仅变废为宝，且生产成本低，有利于大规模生产，可广泛应用于陶瓷行业。
(2)本发明的除磁性加工通过永磁高梯度富集粗选除杂，通过浆料电磁富集精选除杂，通过超导富集去除弱磁性杂质，工艺简单，且进一步提高了球土的白度。
(3)浆料、瓷石、可塑性黏土和黑土的比例适当，进一步改善了球土的瓷化效果和可塑性。
(4)在对浆料掺杂前对浆料部分烧结，可有效验证浆料中的磁性物质是否有效去除，避免了未有效去除进行后续工艺生产出次品，进一步完善了超白球土的生产工艺。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种超白球土的制备方法，包括以下步骤,
步骤1：将建筑废土投入搅拌池加水搅拌，得到浆料；
步骤2：对上述浆料引入螺旋分级机得到325目的浆料；
步骤3：对浆料进行除磁性加工；具体为，
步骤3.1：将浆料引入永磁高梯度磁选机得到粗选后的浆料；
步骤3.2：将步骤3.1中得到的浆料引入浆料电磁磁选机得到精选后的浆料；
步骤3.3：将步骤3.2中得到的浆料引入超导磁选机得到除磁性的浆料；
步骤4.1：对步骤3.3中得到的部分浆料通过湿法制粉并压制成型，制成粉饼，控制
粉料水分30％以下；
步骤4.2：将上述粉饼烧结检验，若白度为86-88的高白高岭土则表明浆料除磁完成；
步骤4：在步骤3.3得到的浆料中掺入瓷石、可塑性黏土和黑土,其中浆料、瓷石、可塑性黏土和黑土的比例为73:10:1:15；
步骤5：对步骤4中掺杂后的浆料进行剥片加工得到细度在2μm占50％的浆料；
步骤6：对步骤5中得到的浆料通过湿法制粉并压制成型，制成粉饼，控制粉料水分
30％以下；
步骤7：将上述粉饼烧结得到白度为88-90的球土。
本发明通过对建筑废土制备的浆料进行粒径筛选、除磁性加工、混合掺入瓷石、可塑性黏土和黑土、及剥片加工等步骤得到细度在1-3μm占45％-55％的浆料，对此浆料烧结即可得到白度为88-90的球土，整个制备过程工艺简单、且有效地去除了建筑废土中的杂质，克服了建筑废土是废物的技术偏见，且在浆料中加入瓷石改善了球土的瓷化效果，加入可塑行黏土和黑泥改善了球土的可塑性质。本发明在用简单的工艺制备出超白球土的同时，实现了建筑废土的有效利用，不仅变废为宝，且生产成本低，有利于大规模生产，可广泛应用于陶瓷行业。本发明的除磁性加工通过永磁高梯度富集粗选除杂，通过浆料电磁富集精选除杂，通过超导富集去除弱磁性杂质，工艺简单，且进一步提高了球土的白度。在对浆料掺杂前对浆料部分烧结，可有效验证浆料中的磁性物质是否有效去除，避免了未有效去除进行后续工艺生产出次品，进一步完善了超白球土的生产工艺。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超白球土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、将建筑废土投入搅拌池中加水搅拌，得到浆料；
2、对上述浆料进行分级筛选得到浆料；
3、对分级筛选后的浆料进行除磁性加工；
4、在除磁性加工后得到的浆料中掺入瓷石、可塑性黏土和黑土；
5、对掺杂后得到的浆料进行剥片加工得到细度在1-3μm占45％-55％的浆料；
6、将剥片加工得到的浆料通过湿法制粉并压制成型，制成粉饼；
7、将上述粉饼烧结得到白度为88-90的球土。
2.如权利要求1所述的一种超白球土的制备方法，其特征在于：步骤3包括以下步骤：
将浆料引入永磁高梯度磁选机得到粗选后的浆料；
将粗选后得到的浆料引入浆料电磁磁选机得到精选后的浆料；
将精选后得到的浆料引入超导磁选机得到除磁性的浆料。
3.如权利要求1或2所述的一种超白球土的制备方法，其特征在于：步骤4中掺入瓷石、可塑性黏土和黑土的浆料、瓷石、可塑性黏土和黑土的重量份比例为(70-75):(5-15):(0.5-1.5):(10-20)。
4.如权利要求3所述的一种超白球土的制备方法，其特征在于：步骤4中浆料、瓷石、可塑性黏土和黑土的比例为73:10:1:15。
5.如权利要求1、2或4中任一项所述的一种超白球土的制备方法，其特征在于：步骤4之前还包括以下步骤：
对得到的部分浆料通过湿法制粉并压制成型，制成粉饼，控制粉料水分30％以下；
将上述粉饼烧结检验。
6.如权利要求1所述的一种超白球土的制备方法，其特征在于：步骤2中的筛选通过螺旋分级机进行。
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