CN112408940A - 一种陶瓷坯用球土的制备方法 - Google Patents

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张秋平
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邵合图
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷坯用球土的制备方法，将高岭土制备成浓度为15％的浆料，加入分散剂水玻璃，经Φ75型的旋流器分级取底流，底流经剥片、磁选得到粗粒级高岭土；将高岭土二级尾砂进行磁选后得到瓷白砂。以粗粒级高岭土、瓷白砂复合替代原矿土原料，将磁选后的粗粒级高岭土与磁选后的瓷白砂按3:1～17:3的比例混匀后，经剥片、复选、压滤等步骤得到陶瓷坯用球土，其在1280℃煅烧后单样白度值不低于75％。本发明制备方法减少了人力、物力、化工料费用等综合成本，在不影响日用瓷白度以及品质的情况下采用自制通用复合球土来代替自然原矿土类原料，达到了原料供应与消费之间的动态平衡，促进了陶瓷产业与非金属产业的协调发展。

Description

一种陶瓷坯用球土的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷原料领域，尤其涉及一种陶瓷坯用球土的制备方法。
背景技术
目前陶瓷原料主要来自粘土、长石等各种天然矿物，其原料都是不可再生资源，陶瓷的生产必然导致对自然资源的消耗。随着技术的不断革新，产品性能不断向纵深发展，产品的应用范围也不断的拓宽，制备陶瓷标准通用原材料，有利于优化自然资源的合理利用。建筑废土中含有较多的高岭土，若能将建筑废土加以利用制备成陶瓷通用型原材料球土，则可以实现废物利用，节约能源。而陶瓷通用型原材料的制备必然需要更加精细的原料分级系统，明确原料的适用范围，使原料的规格标准化和系统化，从使其代替部分瓷土类自然资源，减少自然能源的消耗。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种陶瓷坯用球土的制备方法，以粗粒级高岭土、瓷白砂复合替代原矿土原料得到煅烧白度值不低于75％的陶瓷坯用球土，以此减少人力、物力、化工料费用等综合成本。陶瓷坯用通用型原材料是目前陶瓷行业创新的新思路，它能推动自然资源的合理利用和非金属产业的发展，在不影响日用瓷白度以及品质的情况下采用自制通用复合球土代替自然原矿土类原料，来达到原料供应与消费之间的动态平衡，促进陶瓷产业与非金属产业的协调发展。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种陶瓷坯用球土的制备方法，以粗粒级高岭土、瓷白砂复合替代原矿土原料得到白度不低于75％的陶瓷坯用球土。
为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷坯用球土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、粗粒级高岭土的制备：
步骤1.1、分级：将高岭土投入浆池中进行捣浆并加入分散剂，得到质量浓度为15％的泥浆，将浆料经过Φ75型的旋流器分级，取底流备用；
步骤1.2、剥片：将分级后的高岭土底流通过剥片机进行剪切剥片；
步骤1.3、磁选：将剥片后的浆料通过磁选机提纯富集得所需粗粒级高岭土；
步骤2、瓷白砂的制备：将高岭土二级尾砂进行磁选后得到瓷白砂；
步骤3：陶瓷坯用球土的制备：
步骤3.1、配浆：将步骤1.3得到的所述粗粒级高岭土与步骤2.2得到的所述瓷白砂按质量比为3:1～17:3配浆混匀；
步骤3.2、剥片：将混匀后的浆料进行剥片处理；
步骤3.3、复选：将剥片后的浆料再次进行电磁选；
步骤3.4、压滤：在磁选后的浆料中加入絮凝剂后经压滤脱水得泥饼。
进一步地，所述步骤1.1中的分散剂为水玻璃。
进一步地，所述步骤2中磁选步骤包括：通过永磁平板磁选机预选后，用电磁立环磁选机进行精选，最后通过石英砂电磁高梯度精细选。
进一步地，所述步骤3.2中剥片得到-2μm粒级含量大于50％的浆料。
进一步地，所述步骤3.4中所述絮凝剂为聚合氯化铝。
进一步地，所述步骤3.4中泥饼含水率为28％-30％。
进一步地，所述步骤3.4中泥饼经烘干制成块样在1280℃煅烧后单样白度值不低于75％。
本发明的技术效果：
(1)本发明制备的陶瓷坯用球土产品具备优异的宽瓷化、高亮度，有利于提高釉面的光泽与坯体结合性，且不含有机质添加物，不受储存和使用条件的限制；其合理的矿物组成、匹配的粒子形态，可适用于一次烧成釉料及所有的淋釉工艺；同时，其具有良好的成形加工性能，有助于提高成型效率、减少瓷坯损失；杂质含量少、碳含量低，有助于减少釉面针孔和气泡；具有较低的铁、钛含量和较高的白度，有利于整体提高瓷坯白度；具有优异的流变性能和合理的颗粒分布，广泛适用于日用陶瓷坯料生产；
(2)本发明以粗粒级高岭土、瓷白砂复合替代原矿土原料，将粗粒级高岭土、瓷白砂按照一定比例加入到生产配方内，复合制备得到的陶瓷坯用球土，在1280℃煅烧后得到的产品白度值不低于75％。本发明的制备方法减少了人力、物力、化工料费用等综合成本，在不影响日用瓷白度以及品质的情况下采用自制通用复合球土来代替自然原矿土类原料，可以达到原料供应与消费之间的动态平衡，促进陶瓷产业与非金属产业的协调发展。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的陶瓷通用型复合球土的制备流程。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1
本发明提供了一种陶瓷坯用球土的制备方法，图1为陶瓷通用型复合球土的制备流程，具体包括以下步骤：
步骤1、粗粒级高岭土的制备
步骤1.1、分级：将高岭土投入浆池中进行捣浆并加入分散剂水玻璃，得到浓度为15％的泥浆，泥浆经Φ75型的旋流器分级，取底流备用；
步骤1.2、剥片：将分级后的高岭土底流通过剥片机进行高速剪切剥片；
步骤1.3、磁选：将剥片后的浆料通过电磁高梯度磁选机提纯，富集得粗粒级高岭土。
步骤2、瓷白砂的制备
将高岭土二级尾砂先通过永磁平板磁选机预选，然后通过电磁立环磁选机精选，最后通过石英砂电磁高梯度精细选后得到瓷白砂。
步骤3、陶瓷坯用球土的制备
步骤3.1、配浆：将步骤1中得到的粗粒级高岭土与步骤2中得到的瓷白砂按75：25的质量比配浆混匀；
步骤3.2、剥片：将混匀后的浆料进行剥片处理，得到-2μm粒级含量大于50％的浆料；
步骤3.3、复选：将剥片后的浆料再次进行电磁选；
步骤3.4、压滤：在磁选后的浆料加入聚合氯化铝絮凝，经压滤脱水得到含水率为28％-30％的泥饼，编号为泥饼1。
实施例2
除了将实施例1中的步骤3.1中粗粒级高岭土与瓷白砂的质量比改为85:15，其他步骤均与实施例1一致，最后得到的泥饼编号为泥饼2。
其中，磁选前后粗粒级高岭土的白度以及成分如表1，磁选后的粗粒级高岭土煅烧后的白度值提升到了91.3％；磁选前后瓷白砂的白度值以及成分如表2，磁选后的瓷白砂煅烧后的白度值提升到了83.4％。
表1粗粒级高岭土的白度以及化学成分(％)
Figure BDA0002813602170000041
表2瓷白砂的白度以及化学成分(％)
Figure BDA0002813602170000042
将得到的泥饼1和泥饼2分别在1280℃下进行煅烧，得到的白度与化学成分如表3所示：
表3陶瓷坯用球土的白度以及化学成分(％)
Figure BDA0002813602170000043
本发明找到了替代原矿土的陶瓷坯用球土的较佳比例组方，将确定比例的粗粒级高岭土、瓷白砂按照一定比例，加入到生产配方内，制备的陶瓷坯用球土满足单样1280℃烧白后的白度≥75％等品质要求和市场要求。本发明的制备方法减少了人力、物力、化工料费用等综合成本，在不影响日用瓷白度以及品质的情况下采用自制通用复合球土来代替自然原矿土类原料，达到了原料供应与消费之间的动态平衡，促进了陶瓷产业与非金属产业的协调发展。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、粗粒级高岭土的制备：
步骤1.1、分级：将高岭土投入浆池中进行捣浆并加入分散剂，得到质量浓度为15％的泥浆，将浆料经过Φ75型的旋流器分级，取底流备用；
步骤1.2、剥片：将分级后的高岭土底流通过剥片机进行高速剪切剥片；
步骤1.3、磁选：将剥片后的浆料通过磁选机提纯富集得粗粒级高岭土；
步骤2、瓷白砂的制备：将高岭土二级尾砂进行磁选后得到瓷白砂；
步骤3：陶瓷坯用球土的制备：
步骤3.1、配浆：将步骤1.3得到的所述粗粒级高岭土与步骤2.2得到的所述瓷白砂按质量比为3:1～17:3配浆混匀；
步骤3.2、剥片：将混匀后的浆料进行剥片处理；
步骤3.3、复选：将剥片后的浆料再次进行电磁选；
步骤3.4、压滤：在磁选后的浆料中加入絮凝剂后经压滤脱水得泥饼。
2.如权利要求1所述的陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中的所述分散剂为水玻璃。
3.如权利要求1所述的陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤2中磁选步骤包括：通过永磁平板磁选机预选后，用电磁立环磁选机进行精选，最后通过石英砂电磁高梯度精细选。
4.如权利要求1所述的陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤3.2中剥片得到-2μm粒级含量大于50％的浆料。
5.如权利要求1所述的陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤3.4中所述絮凝剂为聚合氯化铝。
6.如权利要求1所述的陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤3.4中泥饼含水率为28％-30％。
7.如权利要求1所述的陶瓷坯用球土的制备方法，其特征在于，所述步骤3.4中泥饼经烘干制成块样在1280℃煅烧后单样白度值不低于75％。
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