CN108863287A - 一种铜尾矿的综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固体废弃物综合利用领域，具体而言，涉及一种铜尾矿的综合利用方法,对铜尾矿进行分级预处理:采用80‑120目滤网对铜尾矿进行大小筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿；采用浮选工艺对小颗粒尾矿进行浮选,从小颗粒铜尾矿中浮选出的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料；将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6‑24小时后脱模，获得铜尾矿镁质胶凝复合建筑材料。

Description

一种铜尾矿的综合利用方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用领域，具体而言，涉及一种铜尾矿的综合利用方法。
背景技术
铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成。我国大多数铜尾矿品位较低，必须要经过破碎，磨矿和分选等多道工序分选出的含铜精矿才能进行冶炼，这样的选矿过程会排出大量尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石品位的降低，使尾矿排放量剧增,但是小颗粒铜尾矿中铜、钨的含量较高，具有一定的可再利用价值。
大量产生的铜尾矿给生态环境造成了巨大的危害，侵占大量土地：尾矿直接以堆存方式处理要占用大量的可开垦的农田，造成了大片土地资源的浪费；尾矿造成多种类型的环境污染；我国一部分矿山企业从经济利益最大化方面考虑，陆续建造尾矿有价金属回收选矿厂，可综合回收的黄铁矿，磁铁矿，铜矿物，铬铁矿，绢云母，白云石等，并取得了巨大的经济效益。此外，由于技术的进步，选矿效率得到提高，利用现有技术对铜尾矿进行二次选矿，也具有极高的经济价值；铜尾矿中矿物成分主要含有方解石，斜长石，透辉石，角闪石，阳起石，石榴子石，黄铜矿，石英，绿泥石，黄铁矿，磁铁矿，磁黄铁矿等，目前，铜尾矿的综合利用方法，不能有效的将有价资源回收和铜尾矿的消纳问题相结合，导致尾矿中的有用元素回收的成本过高，同时，在有用元素回收后，依然有大量的二次尾矿堆积，无法彻底解决铜尾矿的处理问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜尾矿的综合利用方法，其能够提高铜尾矿综合利用水平，对铜尾矿中有价值资源进行重点资源回收提高铜尾矿资源的附加价值，对回收剩余的粗铜尾矿进行建材化处理,建材化利用的方法实现铜尾矿的零排放和资源化，提高了铜尾矿的实用价值。
本发明的实施例是这样实现的：
一种铜尾矿的综合利用方法,其特征在于,包括以下内容:
对铜尾矿进行分级预处理:采用80-120目滤网对铜尾矿进行大小筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿；
采用浮选工艺对小颗粒铜尾矿进行浮选,小颗粒铜尾矿中浮选出的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余的铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；
用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料:将六水氯化镁配制成浓度为20％-30％的水溶液并加入消泡剂，然后充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除得到氯化镁水溶液,在氯化镁水溶液中加入轻烧氧化镁粉,搅拌2-5分钟,加入复合改性剂,继续搅拌,加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中轻烧氧化镁粉含有的活性氧化镁与氯化镁水溶液中的氯化镁的摩尔比为5:1-10:1,在加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中加入质量组分比为45％-92.5％的建筑材料原料和0-11.6％的矿物外加剂并进行均匀搅拌,搅拌后加入质量组分比为0-1.5％的减水剂,均匀搅拌制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6-24小时后脱模，获得铜尾矿镁质胶凝复合建筑材料。
进一步的，所述矿物外加剂包括粉煤灰或硅粉。
进一步的，所述复合改性剂按照质量组分比含有0％-80％的磷酸复合溶液、0％-80％的柠檬酸复合溶液或者0％-80％的硫酸盐复合溶液的一种或者多种，所述磷酸复合溶液包括磷酸钠溶液、磷酸溶液或者磷酸亚铁溶液，所述柠檬酸复合溶液包括柠檬酸溶液或者柠檬酸钠溶液，所述硫酸盐复合溶液包括硫酸亚铁溶液或者硫酸铁溶液。
进一步的，所述消泡剂按照质量组分比添加量为0.05％-0.5％，所述减水剂按照质量组分比添加量为0％-1.5％，所述复合改性剂按照质量组分比添加量为0.05％-0.55％。
进一步的，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁质量组分比为45％-80％。
进一步的，所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷的一种或者多种。
进一步的，所述减水剂包括聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐类减水剂或者萘系高效减水剂。
进一步的讲，本发明中轻烧氧化镁是指将氢氧化镁经700-1000℃左右煅烧后排出CO2或H2O后得到的产物，所述氢氧化镁是从菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的；本发明中的活性氧化镁是指平均粒径小于2000nm；微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体；所述轻烧氧化镁的纯度大于70％，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量以质量组分比计为45％-80％，剩余部分为粒径在2000-4000nm之间的轻烧氧化镁，更进一步的，轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁水溶液中氯化镁的摩尔比为7:1。
粒径较大的铜尾矿有价金属含量低，粒径小的铜尾矿有价金属含量高，对小颗粒铜尾矿采用浮选法,进一步收集有价金属富集部分,对富集小颗粒铜尾矿进行精选和冶炼,将筛选剩余的粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿充分混合作为建筑材料原料。
本发明实施例的有益效果是：
本发明提供的一种铜尾矿的综合利用方法，解决铜尾矿中有价资源回收和粗铜尾矿的消纳问题，提高铜尾矿的资源化附加值，建材化利用的方法可以实现铜尾矿的零排放和资源化。
改变建筑材料原料中铜尾矿的掺杂量可以制备形式多样的建筑材料，应用于不同领域，包括道路、桥梁、房屋建设等方面，以铜尾矿为骨料的建筑材料易于生产调配、原料简单无需前处理，不需要专用设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例铜尾矿综合利用方法工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
第一实施例
一种铜尾矿的综合利用方法,其特征在于,包括以下内容:
对铜尾矿进行分级预处理:采用80-120目滤网对铜尾矿进行大小筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿富含有价金属；
采用浮选工艺对小颗粒尾矿进行浮选,从小颗粒铜尾矿中浮选出的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余的为铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；
用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料:将六水氯化镁配制成浓度为20％-30％的水溶液并加入消泡剂，然后充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除得到氯化镁水溶液,在氯化镁水溶液中加入轻烧氧化镁粉,搅拌2-5分钟,加入复合改性剂,继续搅拌,加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中轻烧氧化镁粉含有的活性氧化镁与氯化镁水溶液中的氯化镁的摩尔比为5:1-10:1,在加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中加入质量组分比为45％-92.5％的建筑材料原料和0％-11.6％的矿物外加剂并进行均匀搅拌,搅拌后加入质量组分比为0％-1.5％的减水剂,均匀搅拌制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6-24小时后脱模，获得铜尾矿镁质胶凝复合建筑材料。
所述矿物外加剂包括粉煤灰或硅粉。
所述复合改性剂按照质量组分比含有0％-80％的磷酸复合溶液、0％-80％的柠檬酸复合溶液或者0％-80％的硫酸盐复合溶液中的一种或者多种，所述磷酸复合溶液包括磷酸钠溶液、磷酸溶液或者磷酸亚铁溶液，所述柠檬酸复合溶液包括柠檬溶液或者柠檬酸钠溶液，所述硫酸盐复合溶液包括硫酸亚铁溶液或者硫酸铁溶液。
所述消泡剂按照质量组分比添加量为0.05％-0.5％，所述减水剂按照质量组分比添加量为0％-1.5％，所述复合改性剂按照质量组分比添加量为0.05％-0.55％。
所述轻烧氧化镁中活性氧化镁质量组分比为45％-80％。
所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种。
所述减水剂包括聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐类减水剂或者萘系高效减水剂。
案例1：
如图1所示，本实施例以石咀子铜尾矿为原料，提供一种铜尾矿的综合利用方法，包括以下步骤：
(1)铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序，
(2)有价元素浮选：将步骤1所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素的铜尾矿，并进入精选和冶炼部分，浮选后的粗铜尾矿与大于100目的大颗粒铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料。
(3)改性镁质胶凝材料制备：将所述氯化镁配制成浓度为26％的水溶液448克，加入1.5克乳化硅油消泡剂，充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将400克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌2分钟后，加入复合改性剂39.8克，继续搅拌3分钟；之后加入2500克步骤(2)所得建筑材料原料，将上述原料搅拌均匀，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
(4)成型：将步骤(3)中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护得到铜尾矿建筑材料。
制备过程中复合改性剂溶液的配制过程为：将2克磷酸三钠、1.3克柠檬酸钠和1.5克硫酸亚铁溶于35克水中，搅拌均匀，配制成为39.8克复合改性剂溶液。
经测试，原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比为5:1。
配方制备的以铜尾矿为骨料的复合建筑材料经测试，建筑材料中铜尾矿的掺杂量为83.5％，7天抗压强度为33.7MPa，28天抗压强度为54.2MPa。
案例2：
如图1所示，本实施例提供了一种铜尾矿的综合利用方法，包括以下步骤：
(1)铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序，
(2)有价元素浮选：将步骤1所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的粗铜尾矿与大于100目的大颗粒铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料。
(3)改性镁质胶凝材料制备：将所述氯化镁配制成浓度为28％的水溶液178克，加入4.5克高碳醇脂肪酸复合物消泡剂，充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将240克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌3分钟后，加入复合改性剂40克，继续搅拌4分钟；然后加入1200克建筑材料原料，将上述原料搅拌均匀，加入22.7克萘系高效减水剂，搅拌均匀后，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
(4)成型：将步骤(3)中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护得到铜尾矿建筑材料。
制备过程中复合改性剂溶液的配制过程为：将2克磷酸、2克柠檬酸和2克硫酸铁溶于34克水中，搅拌均匀，配制成为40克复合改性剂溶液。
经测试，原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比为7:1。
配方制备的以铜尾矿为骨料的复合建筑材料经测试，建筑材料中铜尾矿的掺杂量为80％，7天抗压强度为35.3MPa，28天抗压强度为55.6MPa。
案例3：
如图1所示，本实施例提供了一种铜尾矿的综合利用方法，包括以下步骤：
(1)铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序，
(2)有价元素浮选：将步骤1所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料。
(3)改性镁质胶凝材料制备：将所述氯化镁配制成浓度为20％的水溶液233克，加入7.8克聚二甲基硅氧烷消泡剂，充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将160克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌5分钟后，加入复合改性剂35.78克，继续搅拌5分钟，之后加入1406克建筑材料原料，搅拌均匀，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
(4)成型：将步骤(3)中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护得到铜尾矿建筑材料。
上述制备过程中复合改性剂溶液的配制过程为：将0.156克磷酸亚铁、0.624克柠檬酸钠溶于35克水中，搅拌均匀，配制成为35.78克复合改性剂溶液。
经测试，原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比为5:1。
上述配方制备的以铜尾矿为骨料的复合建筑材料经测试，建筑材料中铜尾矿的掺杂量为86.7％，7天抗压强度为7.5MPa，28天抗压强度为15.2MPa。
案例4：
如图1所示，本实施例提供了一种铜尾矿的综合利用方法，包括以下步骤：
(1)铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序，
(2)有价元素浮选：将步骤1所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料。
(3)改性镁质胶凝材料制备：将所述氯化镁配制成浓度为20％的水溶液69克，加入0.8克聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂，充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将100克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌2分钟后，加入复合改性剂31.2克，继续搅拌4分钟，之后加入1500克建筑材料原料，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
(4)成型：将步骤(3)中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护20小时脱模，脱模后自然养护作为铜尾矿建筑材料。
制备过程中复合改性剂溶液的配制过程为：将0.6克柠檬酸钠和0.6克硫酸亚铁溶于30克水中，搅拌均匀，配制成为31.2克复合改性剂溶液。
经测试，原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比为7:1。
配方制备的以铜尾矿为骨料的复合建筑材料经测试，建筑材料中铜尾矿的掺杂量为92.5％，7天抗压强度为2.5MPa，28天抗压强度为4.8MPa。
案例5：
如图1所示，本实施例提供了一种铜尾矿的综合利用方法，包括以下步骤：
(1)铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序，
(2)有价元素浮选：将步骤1所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料。
(3)改性镁质胶凝材料制备：将所述氯化镁配制成浓度为30％的水溶液727克，加入3.8克聚氧丙烯甘油醚消泡剂，充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将1500克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌5分钟后，加入复合改性剂200克，继续搅拌5分钟，之后加入1850克建筑材料原料，320克粉煤灰、150克硅粉，加入3.8克聚羧酸减水剂，加入水，充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
(4)成型：将步骤(3)中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护24小时脱模，脱模后自然养护作为铜尾矿建筑材料。
制备过程中复合改性剂溶液的配制过程为：将9克磷酸亚铁、2.25克柠檬酸和11.25克硫酸亚铁溶于177.5克水中，搅拌均匀，配制成为200克复合改性剂溶液。
经测试，原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比为10:1。
配方制备的以铜尾矿为骨料的复合建筑材料经测试，建筑材料中铜尾矿的掺杂量为45％，7天抗压强度为46.5MPa，28天抗压强度为66.6MPa。
案例6：
如图1所示，本实施例提供了一种铜尾矿的综合利用方法，包括以下步骤：
(1)铜尾矿的分级预处理：利用铜尾矿粒径大的部分含有价金属含量低，粒径小部分含有价金属含量高的特点，对铜尾矿进行筛分，将铜尾矿过100目滤网筛分，小于100目的铜尾矿为小颗粒铜尾矿，小颗粒铜尾矿作为有价金属富集部分，进入二次选矿工序；大于100目的铜尾矿作为大颗粒铜尾矿，大颗粒铜尾矿进行建筑材料制备工序，
(2)有价元素浮选：将步骤1所得的小颗粒铜尾矿富集部分进行浮选，进一步富集金属元素，并进入精选和冶炼部分，浮选后的残渣与大于100目的铜尾矿充分混合，作为建筑材料原料。
(3)改性镁质胶凝材料制备：将所述氯化镁配制成浓度为26％的水溶液160克，加入2.5克聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡剂，充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除；将200克轻烧氧化镁粉加入到上述配制成的氯化镁水溶液中，搅拌5分钟后，加入复合改性剂32.2克，继续搅拌5分钟；加入1206克建筑材料原料、32克粉煤灰、16克硅粉，加入蒸馏水充分搅拌后制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
(4)成型：将步骤(3)中制备的铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料倒入40*40*160毫米的标准测试模具中，充分震荡成型，养护6小时脱模，脱模后自然养护作为铜尾矿建筑材料。
制备过程中复合改性剂溶液的配制过程为：将0.6克磷酸亚铁和1.6克硫酸亚铁溶于30克水中，搅拌均匀，配制成为32.2克复合改性剂溶液。
经测试，原料中轻烧氧化镁中活性氧化镁与氯化镁的摩尔比为7:1。
配方制备的以铜尾矿为骨料的复合建筑材料经测试，建筑材料中铜尾矿的掺杂量为80.4％，7天抗压强度43.3MPa，28天抗压强度为59.5MPa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜尾矿的综合利用方法,其特征在于,包括以下:
对铜尾矿进行分级预处理:采用80-120目滤网对铜尾矿进行大小筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿；
采用浮选工艺对小颗粒尾矿进行浮选,从小颗粒铜尾矿中浮选出的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；
用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料:将六水氯化镁配制成浓度为20％-30％的水溶液并加入消泡剂，然后充分搅拌直至氯化镁溶液泡沫消除得到氯化镁水溶液,在氯化镁水溶液中加入轻烧氧化镁粉,搅拌2-5分钟,加入复合改性剂,继续搅拌,加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中轻烧氧化镁粉含有的活性氧化镁与氯化镁水溶液中的氯化镁的摩尔比为5:1-10:1,在加入轻烧氧化镁粉的氯化镁溶液中加入质量组分比为45％-92.5％的建筑材料原料和0％-11.6％的矿物外加剂并进行均匀搅拌,搅拌后加入质量组分比为0％-1.5％的减水剂,均匀搅拌制得铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料；
将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6-24小时后脱模，获得镁质胶凝复合建筑材料。
2.根据权利要求1所述的铜尾矿综合利用方法,其特征在于,所述矿物外加剂包括粉煤灰或硅粉。
3.根据权利要求1所述的铜尾矿综合利用方法,其特征在于,所述复合改性剂按照质量组分比含有0％-80％的磷酸复合溶液、0％-80％的柠檬酸复合溶液或者0％-80％的硫酸盐复合溶液的一种或者多种，所述磷酸复合溶液包括磷酸钠溶液、磷酸溶液或者磷酸亚铁溶液中的一种或几种，所述柠檬酸复合溶液包括柠檬溶液和/或者柠檬酸钠溶液，所述硫酸盐复合溶液包括硫酸亚铁溶液和/或者硫酸铁溶液。
4.根据权利要求1所述的铜尾矿综合利用方法,其特征在于,所述消泡剂按照质量组分比添加量为0.05％-0.5％，所述减水剂按照质量组分比添加量为0％-1.5％，所述复合改性剂按照质量组分比添加量为0.05％-0.55％。
5.根据权利要求1所述的铜尾矿综合利用方法,其特征在于，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁质量组分比为45％-80％。
6.根据权利要求1所述的铜尾矿综合利用方法,其特征在于，所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的铜尾矿综合利用方法,其特征在于，所述减水剂包括聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐类减水剂或者萘系高效减水剂。
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