CN117262702A - 一种木质家具下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质家具下料装置。采用的技术方案是：机架包括前后相对设置的L型基板，前后L型基板的左右两端分别连接支撑腿，前后L型基板的两端的上侧壁分别固定连接立臂，立臂的顶部安装顶板，顶板的中心的上部安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定连接第一下料夹具，前后L型基板之间固定安装第二下料夹具，前后左右两侧立臂之间分别安装两轴滑台，两轴滑台的的Y轴上固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的端部安装铣刀头，第一下料夹具和第二下料夹具之间分别与木质板材夹装，支撑腿的下端分别与底板的两侧固定连接，底板的上滑动安装接料机构，顶板的右侧安装控制器。本发明的有益效果：提高加工和下料的效率，减轻劳动强度。

Description

一种木质家具下料装置

技术领域

本发明属于木质家具加工下料领域，涉及一种木质家具下料装置。

背景技术

家具生产过程中一般采用木质板材作为加工原料，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高效率，对于较为高端的双面浮雕木质家具的板材加工，传统的加工中心，一般采用单面机床加工，然后拆掉木质板材，翻转到背面再次进行加工，工作人员需要反复拆装夹具，对木质板材进行固定，步骤繁琐，工作强度较大，同时，搬运翻转木质板材时，由于浮雕的图案有凸起，可能产生磕碰损伤的风险，之后完成浮雕作业后，需要人工将加工好的木质板材从加工中心抬下来，放置在相应的镂空支架上，该过下料过程，步骤繁琐，加工后的木质板材缺乏相应的放置机构，容易损伤，另外工作劳动强度较大。

因此，本发明提供一种木质家具下料装置，解决以上问题。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种木质家具下料装置，采用的技术方案是，包括机架，所述机架包括前后相对设置的L型基板，前后所述L型基板的左右两端的下侧壁分别固定连接支撑腿，前后所述L型基板的左右两端的上侧壁分别固定连接立臂，所述立臂的顶部分别与顶板的四个角固定连接，所述顶板的中心开设矩形通槽，所述矩形通槽的两侧分别与U型机架的两端固定连接，所述U型机架的顶部下侧安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接第一下料夹具，前后所述L型基板之间固定安装第二下料夹具，前后左右两侧立臂之间分别安装所述两轴滑台，所述两轴滑台包括X轴滑台和Y轴滑台，所述Y轴滑台的滑块上固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部安装铣刀头，所述第一下料夹具和所述第二下料夹具之间分别与木质板材夹装在一起，所述支撑腿的下端分别与底板的左右两侧固定连接，所述底板的上表面滑动安装接料机构，所述顶板的右侧边缘安装控制器。

作为本发明的一种优选方案，所述接料机构包括滑动板，所述滑动板的中间开设矩形插槽，所述滑动板的上表面的前后两侧分别开槽内嵌安装齿条，所述滑动板的左右两端边缘分别固定连接侧板，所述侧板的下半部开设让位口，左右所述让位口的四个角分别开孔插装导向杆，所述导向杆的左右两侧分别滑动套装移动板，所述移动板的左右侧壁的下部开设第二矩形通槽，左右所述第二矩形通槽的外部向内分别活动插装间距调节机构，所述间距调节机构包括伸缩块，所述伸缩块插入板壁的一侧均匀开设若干梯形插齿，所述梯形插齿之间分别活动设置第一限位卡块，所述第一限位卡块的上下侧壁朝内的一侧贯穿开设梯形缺口，所述第一限位卡块前后侧壁的上下两端分别开孔活动套装在第二导向杆上，上下所述第二导向杆的前后两端分别与所述移动板朝内的一侧的前后两端边缘固定连接，上下所述第二导向杆的后端还套装弹簧，左右所述第二矩形通槽下部朝外侧的板壁分别安装驱动组件；通过设置接料机构，可以根据下料的双面浮雕板材的大小尺寸和浮雕图案的凸起高度，灵活调整左右两侧相对的移动板上的第一限位卡块左右之间的间距，以及前后相邻的第一限位卡块之间的间距，以此快速适配不同的规格的双面浮雕板材的下料放置需求，提高该下料装置的灵活性和适配性。

作为本发明的一种优选方案，前后所述L型基板相对一侧的竖直臂分别开设槽口，所述槽口之间的板壁活动设置有左右相对的倾斜排屑槽，左右所述倾斜排屑槽靠近一侧的前后槽壁分别安装插轴，前后所述插轴分别滑动插装在对应的槽口内，左右所述倾斜排屑槽靠近一侧的内槽壁分别安装磁铁块；通过在前后的L型基板之间设置左右相对的倾斜排屑槽，在前后的Y轴滑台上安装的铣刀头对夹具板材的两面进行雕刻时，溅落的木屑可以掉落至下部的倾斜排屑槽导出，防止木屑飞溅。

作为本发明的一种优选方案，所述倾斜排屑槽的前后侧壁分别与前后所述L型基板相对的一侧滑动接触；这样设计，可以使得雕刻过程中产生的木屑，尽可能多掉落至下部的倾斜排屑槽内，并及时导出。

作为本发明的一种优选方案，所述第一下料夹具包括U型固定板，所述U型固定板的上端与所述第一电动伸缩杆的下端固定连接，所述U型固定板的两端分别与水平板的左右两侧固定连接，所述水平板的前后两端分别固定连接丝杆支撑块，所述水平板中间向前后开设槽活动插装两个工字型夹块，前后所述工字型夹块的上臂的中间开孔套装在第一双向丝杆的前后两侧，所述第一双向丝杆的两端分别与前后的丝杆支撑块活动插装在一起，所述第一双向丝杆的前端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在前侧的丝杆支撑块上，前后所述工字型夹块的下臂相对的一面的左右两侧分别开槽内嵌压力传感器；通过采用第一电机带动第一双向丝杆转动，带动前后的的工字型夹块相对移动，并配合工字型夹块内嵌的压力传感器，实现对不同厚度的夹具板材边缘边缘快速夹紧固定，同时在雕刻完毕下料时，可以通过第一下料夹具夹住家具板材向下移动，将家具板材放置到下部的接料机构内，有效减轻传统人工下料的劳动强度。

作为本发明的一种优选方案，所述第二下料夹具包括左右两的固定块，左右所述固定块相对的一面的前侧分别开孔与第三导向杆的两端插装在一起，左右所述固定块相对的一面的后侧分别开孔插装第二双向丝杆，所述第三导向杆与所述第二双向丝杆的左右两侧分别与第二限位卡块前后侧活动套装在一起，左右所述第二限位卡块的前后侧壁分别固定连接凸块，左右所述第二限位卡块的相对一侧从上部向下开设梯形沉槽缺口，所述第二双向丝杆的右端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机安装在右侧所述固定块的外侧；通过第二电机带动第二双向丝杆转动，带动左右的第二限位卡块相对移动，实现对不同厚度和长度的家具板材的左右角边缘的承托和夹紧，进而配合第一下料夹具，实现对家具板材的三点固定，提高雕刻过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述X轴滑台的左右两端分别安装在左右所述立臂相对一侧的上端，所述X轴滑台的滑块与所述Y轴滑台的上端固定连接，所述Y轴滑台的下端固定连接滑动块，所述滑动块滑动卡装在滑轨，所述滑轨安装在所述L型基板的上表面；通过控制器控制X轴滑台和Y轴滑台移动，实现前后的铣刀头在家具板材的前后两面的雕刻，提高工作效率。

作为本发明的一种优选方案，所述底板的中间开设第三矩形通槽，所述第三矩形通槽的前后侧壁的左右两侧分别固定连接第四导向杆，左右所述第四导向杆之间设置丝杆，左右所述第四导向杆、所述丝杆分别与牵引块活动套装在一起，所述牵引块的左右两侧与所述第三矩形通槽滑动接触，所述牵引块的上端插入所述矩形插槽内，所述丝杆的左右两端通过丝杆固定块与所述底板连接，所述丝杆的前端与第四电机的输出轴固定连接，所述第四电机固定安装在前侧的丝杆固定块上，所述底板的下表面的四个角分别固定安装脚垫；通过第四电机带动丝杆转动，实现牵引块的前后移动，进而带动底板上表面的接料机构前后移动，从而实现雕刻完成下料一次，接料机构接料完成一次，向后步进移动一个工位，进行自动接料作业。

作为本发明的一种优选方案，所述间距调节机构还包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定安装在所述第二矩形通槽上部朝外侧的板壁上，所述第三电动伸缩杆的伸缩轴的端部分别固定套装两个限位环，两个限位环之间伸缩轴与连接块的槽口活动卡装在一起，所述连接块与所述伸缩块朝外的侧壁固定连接；通过第三电动伸缩杆调整伸缩块通过梯形插齿插入相邻的第一限位卡块之间的深度，以此同步调整相邻的第一限位卡块之间的间距，从而适配不同双面浮雕家具板材由于凸起的高度不同而需要的放置空间不同的需求。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括安装在左右所述第二矩形通槽下部朝外侧的板壁的第三电机，所述第三电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴上前后固定套装齿轮，前后所述齿轮分别与前后的齿条齿牙啮合，所述转轴后端通过转轴固定座安装所述移动板的板壁上；通过控制器控制左右的第三电机同时动作，进而带动转轴上的齿轮转动，齿轮与滑动板表面前后内嵌的齿条作用，进而同时推动作用两侧的移动板相对或者相反移动，满足不同长度的家具板材的放置需求。

作为本发明的一种优选方案，所述让位口的上下宽度大于所述间距调节机构的上下宽度；这样设计，能够为左右的间距调节机构避让出空间位置，提高左右移动板之间的宽度范围。

本发明的有益效果：

1、通过在家具板材的前后两侧设置两轴滑台，分别在Y轴滑台安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆端部安装铣刀头，避免传统单面加工时，通过夹具反复装夹家具板材的繁琐步骤，从而提高对夹具板材双面浮雕时的工作效率；

2、采用竖直装夹家具板材，可以使得加工过程中掉落的木屑，不至于在家具板材的表面堆积，避免影响加工效果，同时便于实现对木屑的收集；

3、采用第一下料夹具和第二下料夹具的配合，实现对不用大小和厚度的家具板材的夹紧适配，减少传统人工装夹的繁琐，同时，为下料做好准备，提高后续下料的效率；

4、设计接料机构，通过底板前端的第四电机带动丝杆转动，牵引块沿着第三矩形通槽前后移动，从而带动底板上表面的接料结构前后移动，从而实现顺序承接家具板材，同时，控制器控制左右的第三电机同时动作，进而带动转轴上的齿轮转动，齿轮与滑动板表面前后内嵌的齿条作用，进而同时推动作用两侧的移动板相对或者相反移动，满足不同长度的家具板材的放置需求；

5、通过第三电动伸缩杆调整伸缩块通过梯形插齿插入相邻的第一限位卡块之间的深度，以此同步调整相邻的第一限位卡块之间的间距，从而适配不同双面浮雕家具板材由于凸起的高度不同而需要的放置空间不同的需求，提高接料机构的适配性和灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机架示意图；

图3为本发明的第一下料夹具示意图；

图4为本发明的第一下料夹具仰视示意图；

图5为本发明的第二下料夹具示意图；

图6为本发明的两轴滑台与第二电动伸缩杆、铣刀头装配示意图；

图7为本发明的底板示意图；

图8为本发明的接料机构示意图；

图9为本发明的接料机构的间距调节机构的示意图；

图10为本发明的接料机构的驱动组件的示意图。

图中：1-机架，2-第一下料夹具，3-第二下料夹具，4-两轴滑台，5-第二电动伸缩杆，6-铣刀头，7-木质板材，8-底板，9-接料机构，10-控制器，11-L型基板，111-槽口，12-支撑腿，13-立臂，14-顶板，141-矩形通槽，15-U型机架，16-第一电动伸缩杆，17-倾斜排屑槽，171-插轴，172-磁铁块，21-U型固定板，22-水平板，221-丝杆支撑块，23-工字型夹块，24-第一双向丝杆，25-第一电机，26-压力传感器，31-固定块，32-第三导向杆，33-第二双向丝杆，34-第二限位卡块，341-凸块，342-梯形沉槽缺口，35-第二电机，41-X轴滑台，42-Y轴滑台，43-滑动块，44-滑轨，81-第三矩形通槽，82-第四导向杆，83-丝杆，84-牵引块，85-丝杆固定块，86-第四电机，87-脚垫，91-滑动板，911-矩形插槽，92-齿条，93-侧板，931-让位口，94-导向杆，95-移动板，951-第二矩形通槽，96-间距调节机构，961-伸缩块，9611-梯形插齿，962-第三电动伸缩杆，9621-限位环，963-连接块，97-第一限位卡块，971-梯形缺口，98-第二导向杆，981-弹簧，99-驱动组件，991-第三电机，992-转轴，993-齿轮，994-转轴固定座。

具体实施方式

实施例1

如图1至图10所示，本发明所述的一种木质家具下料装置，采用的技术方案是，包括机架1、两轴滑台4和铣刀头6，其特征在于：所述机架1包括前后相对设置的L型基板11，前后所述L型基板11相对一侧的竖直臂分别开设槽口111，前后所述L型基板11的左右两端的下侧壁分别固定连接支撑腿12，前后所述L型基板11的左右两端的上侧壁分别固定连接立臂13，所述立臂13的顶部分别与顶板14的四个角固定连接，所述顶板14的中心开设矩形通槽141，所述矩形通槽141的两侧分别与U型机架15的两端固定连接，所述U型机架15的顶部下侧安装第一电动伸缩杆16，所述槽口111之间的板壁活动设置有左右相对的倾斜排屑槽17，所述倾斜排屑槽17的前后侧壁分别与前后所述L型基板11相对的一侧滑动接触，左右所述倾斜排屑槽17靠近一侧的前后槽壁分别安装插轴171，前后所述插轴171分别滑动插装在对应的槽口111内，左右所述倾斜排屑槽17靠近一侧的内槽壁分别安装磁铁块172，在进行雕刻作用时，将左右的倾斜排屑槽17靠在一起，通过磁铁块172将左右的倾斜排屑槽17吸附在一起，避免机械震动导致左右的倾斜排屑槽17散开，从而避免木屑掉落到下部的底板8上，加工完成后，将左右的倾斜排屑槽17分开拉至左右两边，便于家具板材的顺利下放，所述第一电动伸缩杆16的下端固定连接第一下料夹具2，前后所述L型基板11之间固定安装第二下料夹具3，前后左右两侧立臂13之间分别安装所述两轴滑台4，所述两轴滑台4包括X轴滑台41和Y轴滑台42，X轴滑台41和Y轴滑台42均采用电机带动丝杆，配合滑块在滑轨上移动的结构方式，所述Y轴滑台42的滑块上固定安装第二电动伸缩杆5，所述第二电动伸缩杆5的端部安装所述铣刀头6，系统控制X轴滑台41和Y轴滑台42动作，以及配合第二电动伸缩杆5带动铣刀头6在夹具板材的前后两面进行切削作业，从而完成家具板材的双面浮雕，所述第一下料夹具2和所述第二下料夹具3之间分别与木质板材7夹装在一起，所述支撑腿12的下端分别与底板8的左右两侧固定连接，所述底板8的上表面滑动安装接料机构9，所述顶板14的右侧边缘安装控制器10。

所述第一下料夹具2包括U型固定板21，所述U型固定板21的上端与所述第一电动伸缩杆16的下端固定连接，所述U型固定板21的两端分别与水平板22的左右两侧固定连接，所述水平板22的前后两端分别固定连接丝杆支撑块221，所述水平板22中间向前后开设槽活动插装两个工字型夹块23，前后所述工字型夹块23的上臂的中间开孔套装在第一双向丝杆24的前后两侧，所述第一双向丝杆24的两端分别与前后的丝杆支撑块221活动插装在一起，所述第一双向丝杆24的前端与第一电机25的输出轴固定连接，所述第一电机25采用带有刹车的伺服电机，所述第一电机25固定安装在前侧的丝杆支撑块221上，前后所述工字型夹块23的下臂相对的一面的左右两侧分别开槽内嵌压力传感器26；通过第一下料夹具2实现对木质板材7的上端边缘的快速装夹，同时配合前后的工字型夹块23的下臂内嵌的压力传感器26，避免对夹具的损坏。

所述第二下料夹具3包括左右两的固定块31，左右所述固定块31相对的一面的前侧分别开孔与第三导向杆32的两端插装在一起，左右所述固定块31相对的一面的后侧分别开孔插装第二双向丝杆33，所述第三导向杆32与所述第二双向丝杆33的左右两侧分别与第二限位卡块34前后侧部的凸块341活动套装在一起，左右所述第二限位卡块34的相对一侧从上部向下开设梯形沉槽缺口342，所述第二双向丝杆33的右端与第二电机35的输出轴固定连接，所述第二电机35采用带有刹车的伺服电机，所述第二电机35安装在右侧所述固定块31的外侧；通过第二下料夹具3，实现对木质板材7的底端的左右两角的边缘的快速装夹和承托，进而配合第一下料夹具2，实现对木质板材7边缘的三点夹紧，提高木质板材7装夹的稳定性，同时，在一定范围内，适配不同大小厚度的木质板材7，提高对不同规格的木质板材7装夹的适配性。

所述X轴滑台41的左右两端分别安装在左右所述立臂13相对一侧的上端，所述X轴滑台41的滑块与所述Y轴滑台42的上端固定连接，所述Y轴滑台42的下端固定连接滑动块43，所述滑动块43滑动卡装在滑轨44，所述滑轨44安装在所述L型基板11的上表面，Y轴滑台42下部通过与滑动块43连接，滑动块43滑动卡装在滑轨44上，提高Y轴滑台42在带动第二电动伸缩杆5作业时的结构刚性，提高稳定性。

所述底板8的中间开设第三矩形通槽81，所述第三矩形通槽81的前后侧壁的左右两侧分别固定连接第四导向杆82，左右所述第四导向杆82之间设置丝杆83，左右所述第四导向杆82、所述丝杆83分别与牵引块84活动套装在一起，所述牵引块84的左右两侧与所述第三矩形通槽81滑动接触，所述牵引块84的上端插入所述矩形插槽911内，所述丝杆83的左右两端通过丝杆固定块85与所述底板8连接，所述丝杆83的前端与第四电机86的输出轴固定连接，所述第四电机86固定安装在前侧的丝杆固定块85上，所述底板8的下表面的四个角分别固定安装脚垫87，底板8主要是对接料机构9进行承托和移动，从而便于接料机构9对准下放的家具板材。

所述接料机构9包括滑动板91，所述滑动板91的中间开设矩形插槽911，所述滑动板91的上表面的前后两侧分别开槽内嵌安装齿条92，所述滑动板91的左右两端边缘分别固定连接侧板93，所述侧板93的下半部开设让位口931，所述让位口931的上下宽度大于所述间距调节机构96的上下宽度，左右所述让位口931的四个角分别开孔插装导向杆94，所述导向杆94的左右两侧分别滑动套装移动板95，所述移动板95的左右侧壁的下部开设第二矩形通槽951，左右所述第二矩形通槽951的外部向内分别活动插装间距调节机构96，所述间距调节机构96包括伸缩块961，所述伸缩块961插入板壁的一侧均匀开设若干梯形插齿9611，所述间距调节机构96还包括第三电动伸缩杆962，所述第三电动伸缩杆962固定安装在所述第二矩形通槽951上部朝外侧的板壁上，所述第三电动伸缩杆962的伸缩轴的端部分别固定套装两个限位环9621，两个限位环9621之间伸缩轴与连接块963的槽口活动卡装在一起，所述连接块963与所述伸缩块961朝外的侧壁固定连接，所述梯形插齿9611之间分别活动设置第一限位卡块97，所述第一限位卡块97的上下侧壁朝内的一侧贯穿开设梯形缺口971，所述第一限位卡块97前后侧壁的上下两端分别开孔活动套装在第二导向杆98上，上下所述第二导向杆98的前后两端分别与所述移动板95朝内的一侧的前后两端边缘固定连接，上下所述第二导向杆98的后端还套装弹簧981，左右所述第二矩形通槽951下部朝外侧的板壁分别安装驱动组件99，所述驱动组件99包括安装在左右所述第二矩形通槽951下部朝外侧的板壁的第三电机991，所述第三电机991采用带有刹车的伺服电机，所述第三电机991的输出轴与转轴992固定连接，所述转轴992上前后固定套装齿轮993，前后所述齿轮993分别与前后的齿条92齿牙啮合，所述转轴992后端通过转轴固定座994安装所述移动板95的板壁上；接料机构9主要对下放的家具板材进行承接和安放，通过间距调节机构96调整前后相邻的第一限位卡块97之间的间距，以此适配不同凸起厚度的夹具板材的前后空间的放置需求，通过驱动组件99带动左右的移动板95相对或者相反移动，从而满足不同长度的木质板材7的左右围挡需要。

本发明的工作原理：在使用时，工作人员将需要双面浮雕作业的木质板材7放置在调整好左右间距的第二限位卡块34，使得木质板材7的左右两角分别放置在左右的第二限位卡块34的梯形沉槽缺口342内，同时，根据木质板材7的大小规格和前后所需的空间，通过控制器10控制控制左右的第三电机991同时动作，进而带动转轴992上的齿轮993转动，齿轮993与滑动板91表面前后内嵌的齿条92作用，进而同时推动作用两侧的移动板95相对或者相反移动，从而将左右的第一限位卡块97上的梯形缺口971之间的左右间距调整到满足木质板材7的左右宽度范围，控制第三电动伸缩杆962调整伸缩块961通过梯形插齿9611插入前后相邻的第一限位卡块97之间的深度，以此同步调整前后相邻的第一限位卡块97之间的间距，满足木质板材7前后需要的空间范围，然后系统控制第二电机35转动，带动第二双向丝杆33转动，进而使得左右的第二限位卡块34将木质板材7的左右两角通过梯形沉槽缺口342卡紧，之后系统控制第一电动伸缩杆16向下移动第一下料夹具2，使得第一下料夹具2的水平板22的顶部与木质板材7的顶部接触，之后控制第一电机25带动第一双向丝杆24转动，使得水平板22下部的工字型夹块前后工字型夹块23将木质板材7的顶部的前后两侧边缘夹紧，并通过内嵌的压力传感器26反馈装夹的力度，避免过度用力将木质板材7的边缘损坏，以此完成木质板材7的固定，之后控制器10控制两轴滑台4、第二电动伸缩杆5以及铣刀头6动作，前后的铣刀头6同时动作，根据加工的图案，同时在木质板材7的前后面进行浮雕作业，进而有效提高双面浮雕家具板材的效率，浮雕过程中，产生的木屑掉落至下部的倾斜排屑槽17内，并随之排出，之后，工作人员向左右两侧拉开倾斜排屑槽17，系统控制第二电机35反向转动，带动第二双向丝杆33转动，进而使得左右的第二限位卡块34与木质板材7的左右两角分离，之后系统控制第一电动伸缩杆16向下移动将木质板材7下放至下部的接料机构9后侧的第一组左右相对的第一限位卡块97的梯形缺口971内，之后松开第一下料夹具2，并向上提起第一下料夹具2至上部的原位，同时将左右两侧的倾斜排屑槽17通过磁铁块172靠拢吸附在一起，以此完成一次木质板材7的加工和下料作业，之后系统控制底板8的第四电机86带动丝杆83转动，从而通过移动牵引块84向后步进一个工位，使得接料机构9向后步进一个工位，迎接下一个木质板材7的接料之后按照上述步骤进行下一个木质板7的加工下料作业。

本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种木质家具下料装置，包括机架(1)、两轴滑台(4)和铣刀头(6)，其特征在于：所述机架(1)包括前后相对设置的L型基板(11)，前后所述L型基板(11)的左右两端的下侧壁分别固定连接支撑腿(12)，前后所述L型基板(11)的左右两端的上侧壁分别固定连接立臂(13)，所述立臂(13)的顶部分别与顶板(14)的四个角固定连接，所述顶板(14)的中心开设矩形通槽(141)，所述矩形通槽(141)的两侧分别与U型机架(15)的两端固定连接，所述U型机架(15)的顶部下侧安装第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的下端固定连接第一下料夹具(2)，前后所述L型基板(11)之间固定安装第二下料夹具(3)，前后左右两侧立臂(13)之间分别安装所述两轴滑台(4)，所述两轴滑台(4)包括X轴滑台(41)和Y轴滑台(42)，所述Y轴滑台(42)的滑块上固定安装第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)的端部安装所述铣刀头(6)，所述第一下料夹具(2)和所述第二下料夹具(3)之间分别与木质板材(7)夹装在一起，所述支撑腿(12)的下端分别与底板(8)的左右两侧固定连接，所述底板(8)的上表面滑动安装接料机构(9)，所述顶板(14)的右侧边缘安装控制器(10)；

所述接料机构(9)包括滑动板(91)，所述滑动板(91)的中间开设矩形插槽(911)，所述滑动板(91)的上表面的前后两侧分别开槽内嵌安装齿条(92)，所述滑动板(91)的左右两端边缘分别固定连接侧板(93)，所述侧板(93)的下半部开设让位口(931)，左右所述让位口(931)的四个角分别开孔插装导向杆(94)，所述导向杆(94)的左右两侧分别滑动套装移动板(95)，所述移动板(95)的左右侧壁的下部开设第二矩形通槽(951)，左右所述第二矩形通槽(951)的外部向内分别活动插装间距调节机构(96)，所述间距调节机构(96)包括伸缩块(961)，所述伸缩块(961)插入板壁的一侧均匀开设若干梯形插齿(9611)，所述梯形插齿(9611)之间分别活动设置第一限位卡块(97)，所述第一限位卡块(97)的上下侧壁朝内的一侧贯穿开设梯形缺口(971)，所述第一限位卡块(97)前后侧壁的上下两端分别开孔活动套装在第二导向杆(98)上，上下所述第二导向杆(98)的前后两端分别与所述移动板(95)朝内的一侧的前后两端边缘固定连接，上下所述第二导向杆(98)的后端还套装弹簧(981)，左右所述第二矩形通槽(951)下部朝外侧的板壁分别安装驱动组件(99)。

2.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：前后所述L型基板(11)相对一侧的竖直臂分别开设槽口(111)，所述槽口(111)之间的板壁活动设置有左右相对的倾斜排屑槽(17)，左右所述倾斜排屑槽(17)靠近一侧的前后槽壁分别安装插轴(171)，前后所述插轴(171)分别滑动插装在对应的槽口(111)内，左右所述倾斜排屑槽(17)靠近一侧的内槽壁分别安装磁铁块(172)。

3.根据权利要求2所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述倾斜排屑槽(17)的前后侧壁分别与前后所述L型基板(11)相对的一侧滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述第一下料夹具(2)包括U型固定板(21)，所述U型固定板(21)的上端与所述第一电动伸缩杆(16)的下端固定连接，所述U型固定板(21)的两端分别与水平板(22)的左右两侧固定连接，所述水平板(22)的前后两端分别固定连接丝杆支撑块(221)，所述水平板(22)中间向前后开设槽活动插装两个工字型夹块(23)，前后所述工字型夹块(23)的上臂的中间开孔套装在第一双向丝杆(24)的前后两侧，所述第一双向丝杆(24)的两端分别与前后的丝杆支撑块(221)活动插装在一起，所述第一双向丝杆(24)的前端与第一电机(25)的输出轴固定连接，所述第一电机(25)固定安装在前侧的丝杆支撑块(221)上，前后所述工字型夹块(23)的下臂相对的一面的左右两侧分别开槽内嵌压力传感器(26)。

5.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述第二下料夹具(3)包括左右两的固定块(31)，左右所述固定块(31)相对的一面的前侧分别开孔与第三导向杆(32)的两端插装在一起，左右所述固定块(31)相对的一面的后侧分别开孔插装第二双向丝杆(33)，所述第三导向杆(32)与所述第二双向丝杆(33)的左右两侧分别与第二限位卡块(34)前后侧活动套装在一起，左右第二限位卡块(34)的前后侧壁分别固定连接凸块(341)，左右所述第二限位卡块(34)的相对一侧从上部向下开设梯形沉槽缺口(342)，所述第二双向丝杆(33)的右端与第二电机(35)的输出轴固定连接，所述第二电机(35)安装在右侧所述固定块(31)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述X轴滑台(41)的左右两端分别安装在左右所述立臂(13)相对一侧的上端，所述X轴滑台(41)的滑块与所述Y轴滑台(42)的上端固定连接，所述Y轴滑台(42)的下端固定连接滑动块(43)，所述滑动块(43)滑动卡装在滑轨(44)，所述滑轨(44)安装在所述L型基板(11)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述底板(8)的中间开设第三矩形通槽(81)，所述第三矩形通槽(81)的前后侧壁的左右两侧分别固定连接第四导向杆(82)，左右所述第四导向杆(82)之间设置丝杆(83)，左右所述第四导向杆(82)、所述丝杆(83)分别与牵引块(84)活动套装在一起，所述牵引块(84)的左右两侧与所述第三矩形通槽(81)滑动接触，所述牵引块(84)的上端插入所述矩形插槽(911)内，所述丝杆(83)的左右两端通过丝杆固定块(85)与所述底板(8)连接，所述丝杆(83)的前端与第四电机(86)的输出轴固定连接，所述第四电机(86)固定安装在前侧的丝杆固定块(85)上，所述底板(8)的下表面的四个角分别固定安装脚垫(87)。

8.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述间距调节机构(96)还包括第三电动伸缩杆(962)，所述第三电动伸缩杆(962)固定安装在所述第二矩形通槽(951)上部朝外侧的板壁上，所述第三电动伸缩杆(962)的伸缩轴的端部分别固定套装两个限位环(9621)，两个限位环(9621)之间伸缩轴与连接块(963)的槽口活动卡装在一起，所述连接块(963)与所述伸缩块(961)朝外的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述驱动组件(99)包括安装在左右所述第二矩形通槽(951)下部朝外侧的板壁的第三电机(991)，所述第三电机(991)的输出轴与转轴(992)固定连接，所述转轴(992)上前后固定套装齿轮(993)，前后所述齿轮(993)分别与前后的齿条(92)齿牙啮合，所述转轴(992)后端通过转轴固定座(994)安装所述移动板(95)的板壁上。

10.根据权利要求1所述的一种木质家具下料装置，其特征在于：所述让位口(931)的上下宽度大于所述间距调节机构(96)的上下宽度。