CN117261256A - 一种美耐皿餐具的贴花成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种美耐皿餐具的贴花成型方法，具体涉及餐具贴花技术领域，包括餐具定位：通过负压吸附机构对餐具进行负压吸附，对餐具进行定位；S2、放置花纸：将花纸缠在餐具表面，使得花纸粘附在餐具表面；S3、花纸压整：花纸压整机构朝下移动，使得花纸压整机构上的水囊接触餐具表面的花纸，花纸压整机构朝下移动过程中，将同步产生水平面的圆周旋转，使得水囊旋转并均匀压整花纸；S4、水浴加热。通过设置花纸压整机构的下移，使得水囊挤压餐具上的花纸表面，且在下移过程中，水囊能够旋转，进而能够对花纸进行均匀挤压，减少花纸与餐具表面之间的气泡，另外水囊能够使花纸较为平整地粘附在餐具表面，此外减少了人工操作，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及餐具贴花技术领域，更具体地说，本发明涉及一种美耐皿餐具的贴花成型方法。
背景技术
美耐皿全名为美耐皿树脂：以其名取其义-美观耐用之器皿，也称嘧胺、仿瓷、塑瓷，是一种化学原料的加工产品，也是一种在中国流行的新型餐具，学名是三聚氰胺树脂。
为了使密胺餐具更加的好看，密胺餐具在生产成型后需要对其外壁进行贴花操作，工作人员将刷好罩光粉的花纸按花形剪好，按要求贴在素面成型的餐具上，贴花过程中需要工作人员反复的手动按压花纸和餐具，使其贴合得更加紧密，手动按压无法确保花纸在餐具外表面的平整度，容易产生气泡，造成后期压花效果较差，影响贴花质量，并且长时间的重复性工作容易造成工作人员的手部以及颈部疲劳，降低贴花效率。因此有必要对现有的贴花工艺进行改进。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种美耐皿餐具的贴花成型方法，本发明所要解决的技术问题是：目前的餐具贴花工艺容易产生气泡，且画纸的平整度有待改进。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种美耐皿餐具的贴花成型方法，包括：
S1、餐具定位：将餐具倒扣在底座上，并通过负压吸附机构对所述餐具进行负压吸附，进而对所述餐具进行定位；
S2、放置花纸：将花纸缠在所述餐具表面，使得花纸粘附在所述餐具表面；
S3、花纸压整：花纸压整机构朝下移动，使得所述花纸压整机构上的水囊接触所述餐具表面的花纸，所述花纸压整机构朝下移动过程中，将同步产生水平面的圆周旋转，使得所述水囊旋转并均匀压整所述花纸，同时所述花纸压整机构将产生弹性撑开形变，使得所述水囊能够顺着餐具表面滑动；
S4、水浴加热：所述水囊内储存有50-55℃的热水，压整过程中，热水的热量传递至花纸表面，使得花纸硬度降低。
优选地，所述负压吸附机构包括：
竖直连接于所述底座的空心柱，所述空心柱设有贯穿其内部的负压接口；
固接于所述空心柱顶端的、且内部空心的吸盘座，所述吸盘座内部与所述空心柱内部贯通，所述吸盘座顶面开设有多个贯通其内部的负压吸孔，所述吸盘座外径不大于所述餐具最小内径。
优选地，所述花纸压整机构包括：
设于所述底座的升降组件；
驱动连接于所述升降组件的、且内部空心的升降套；
同轴固接于所述升降套下端的胀套，所述胀套外径自上而下依次递增，且所述胀套沿其轴向阵列开设有多个贯穿所述胀套内部的条形缺口，所述条形缺口将所述胀套隔成多个弹性瓣体，多个所述水囊对应连接于所述弹性瓣体内壁；
用于在所述升降套上下移动时，驱动所述升降套绕其自身轴向圆周运动的旋转组件。
优选地，所述升降组件包括：
固接于所述底座的支架；
竖直安装于所述支架的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆转动连接连接有连接座，所述连接座同轴固接于所述升降套顶部。
优选地，所述旋转组件包括：
连接于所述支架的安装臂；
固接于所述安装臂一端的环套，所述环套内径大于所述升降套外径，且所述环套与所述升降套同轴；
沿所述环套轴向对称转动嵌装于所述环套内壁的滚珠，所述升降套外壁开设有供所述滚珠滚动卡合的螺旋滚动槽。
优选地，所述升降套内同轴固接有储存筒，所述储存筒内部空心，所述水囊通过安装水管与所述储存筒内部贯通，所述储存筒内卡合有能沿所述升降套轴向自由滑动的活塞，所述升降套内设有用于驱动所述活塞上下移动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括：
同轴固接于所述活塞的推杆，所述推杆下端滑动地穿出所述储存筒底部且转动连接有压块；
用于驱动所述推杆朝下移动的弹性复位部。
优选地，所述弹性复位部包括：
固定地套装于所述推杆下端的限位环；
套绕于所述推杆的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述限位环和所述储存筒。
优选地，所述压块由橡胶材质制成。
优选地，所述连接座内部开设有与所述储存筒贯通的连通腔，所述连接座外壁开设有多个与所述连通腔贯通的连通口，所述连接座转动地套装有旋转环，所述旋转环开设有贯穿其环孔的环形腔，所述旋转环外壁设有贯穿所述环形腔的水管接口，所述环形腔与所述连通口贯通。
本发明的技术效果和优点：
通过设置花纸压整机构的下移，使得水囊挤压餐具上的花纸表面，且在下移过程中，水囊能够旋转，进而能够对花纸进行均匀挤压，减少花纸与餐具表面之间的气泡，另外水囊能够使花纸较为平整地粘附在餐具表面，此外减少了人工操作，提升工作效率；
通过设置在水囊内储存一定温度的热水，进而能够对花纸进行加热，加热后的花纸柔软度得到提升，这样使得花纸较为紧密地贴合在餐具表面；
通过设置滚珠及螺旋滚动槽，使得升降套在上下移动时，滚珠能够在螺旋滚动槽内滚动，进而使得滚珠在螺旋滚动槽内滚动时，能够带动升降套旋转，结构简单；
通过设置胀套、升降套，水囊挤压花纸时，随着升降套下移，使得水囊受到餐具的反向作用力，进而使得胀套产生弹性撑开的形变，这样使得水囊能够顺着餐具表面滑动，进而能够使水囊将花纸紧密粘附在餐具表面；
通过设置活塞、推杆和压块，升降套下移过程中，压块与餐具表面接触，并随着升降套的下移，使得活塞挤压储存筒内的热水，使得热水能够由水管进入水囊内，这样使得在进行贴花作业时，水囊内能自动填充热水，作业完毕后，随着压块与餐具脱离接触，使得水囊内的热水回流至储存筒内储存，另外随着升降套在餐具表面自上而下滑动，压块驱动活塞朝上移动的行程增大，进而使得水囊的体积能越来越大，这样当胀套撑开形变幅度越来越大时，所受到的水囊的反作用力也随之增大，使得水囊对胀套的挤压力随之增大，进而避免了胀套无法充分胀开，导致水囊无法完全对花纸进行压整。
附图说明
图1为本发明一种美耐皿餐具的贴花成型方法的实施例中贴花装置的结构示意图；
图2为图1中结构的爆炸分解示意图；
图3为图1中部分结构的剖视示意图；
图4为图3中A处局部结构的放大示意图；
图5为图1中结构的正视角度示意图；
图6为本发明中升降套和胀套装配后的结构示意图；
图7为图6中结构的剖视示意图；
图8为图6中结构的仰视角度示意图；
图9为本发明中换套和安装臂装配后的结构示意图。
附图标记为：1-底座，2-胀套，3-螺旋滚动槽，4-环套，5-旋转环，6-升降气缸，7-支架，8-安装臂，9-升降套，10-条形缺口，11-空心柱，12-环形腔，13-滚珠，14-活塞，15-连接座，16-弹簧，17-餐具,18-负压吸孔，19-吸盘座，20-负压接口，21-水管，22-储存筒，23-推杆，24-限位环，25-压块，26-连通口，27-水囊，28-连通腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示，本发明提供了：一种美耐皿餐具的贴花成型方法，主要通过使用贴花装置来进行操作，贴花装置包括一个底座1，底座1上通过安装螺钉竖直连接有空心柱11，空心柱11设有贯穿其内部的负压接口20，负压接口20通过气管连接外部的抽气泵，空心柱11顶端的焊接有一个内部空心的吸盘座19，吸盘座19内部与空心柱11内部贯通，吸盘座19顶面开设有多个贯通其内部的负压吸孔18，吸盘座19外径不大于餐具17最小内径，将餐具17倒扣在吸盘座19上，使得餐具17底面与水平面平行，然后启动外部的抽气泵，抽气泵启动后，通过气管对空心柱11内部进行抽气，使得吸盘座19内部呈负压状态，进而使得吸盘座19吸住餐具17内表面，以对餐具17进行定位，另外吸盘座19顶面可以设置橡胶层，这样使得餐具17表面与吸盘座19的密封效果较好。
底座1一端焊接有L形的支架7，支架7水平段上竖直安装有升降气缸6，升降气缸6的气缸杆转动连接有连接座15，进而使得连接座15与升降气缸6的气缸杆能够相对转动，连接座15底部同轴固接有升降套9，升降套9内部空心，这样升降气缸6能够驱动升降套9上下移动，升降套9下端同轴焊接有胀套2，胀套2外径自上而下依次递增，且胀套2沿其轴向阵列开设有多个贯穿胀套2内部的条形缺口10，条形缺口10将胀套2隔成多个弹性瓣体，弹性瓣体在受到沿其径向外侧的挤压力时，弹性瓣体将产生弹性撑开的形变，挤压力撤销时，弹性瓣体将自行恢复形变，进一步地，胀套2的材质可以设置为弹簧钢材质，另外弹性瓣体内壁上粘接有水囊27，水囊27内储存有50-55℃的热水，支架7上螺钉连接有安装臂8，安装臂8远离支架7竖直段的一端焊接有环套4，环套4内径大于升降套9外径，且环套4与升降套9同轴，使得升降套9能够自由穿出环套4，环套4内壁沿环套4轴向对称转动嵌装有两个滚珠13，升降套9外壁开设有供滚珠13滚动卡合的螺旋滚动槽3，螺旋滚动槽3的螺旋方向使得滚珠13在螺旋滚动槽3内滚动时，滚珠13同时也能产生上下移动。
本实施例中贴花装置的操作方法：
S1、餐具定位：将餐具17倒扣在吸盘座19上，使得餐具17底面与水平面平行，然后启动外部的抽气泵，抽气泵启动后，通过气管对空心柱11内部进行抽气，使得吸盘座19内部呈负压状态，进而使得吸盘座19吸住餐具17内表面，以对餐具17进行定位；
S2、放置花纸：人工通过现有技术中的操作方式将花纸缠在餐具17表面，花纸上的蘸胶层，将使得花纸粘附在餐具17表面；
S3、花纸压整：启动升降气缸6的气缸杆伸长，并驱动连接座15朝下移动，使得升降套9朝下移动，升降套9朝下移动时，将带动滚珠13在螺旋滚动槽3内滚动，使得滚珠13带动升降套9产生旋转，随着升降套9的下移，胀套2将套在餐具17上，使得水囊27接触餐具17上的花纸表面，受到水囊27的反作用力，使得胀套2受到沿其径向外侧的挤压力，进而使得胀套2产生了弹性胀开的形变，以此使得水囊27能够随着餐具17轮廓变化而产生自适应的移动，进而使得水囊27始终紧密压紧花纸表面，将花纸与餐具17表面的气泡赶出，此外由于滚珠13在螺旋滚动槽3内滚动时，能够带动升降套9旋转，使得水囊27能够均匀地挤压花纸，避免花纸产生褶皱；
S4、水浴加热：水囊27内储存有50-55℃的热水，压整过程中，热水的热量传递至花纸表面，花纸受热后，硬度降低，使得花纸较为柔软，这样便于花纸紧密贴敷在餐具表面，此外为了在贴花作业时，水囊27内部能够自动充水，作业完毕后，水囊27内部的热水能够回流，避免水囊27长时间体积膨胀而造成使用寿命下降，因此本实施例中，通过在升降套9内同轴固接有储存筒22，储存筒22内部空心，水囊27通过安装水管21与储存筒22内部贯通，连接座15内部开设有与储存筒22贯通的连通腔28，连接座15外壁开设有多个与连通腔28贯通的连通口26，连接座15转动地套装有旋转环5，旋转环5开设有贯穿其环孔的环形腔12，旋转环5外壁设有贯穿环形腔12的水管接口，水管接口通过外部的软管与外部的热水输送装置连接，热水输送装置将50-55℃的热水输送至水管接口，然后再输送至环形腔12内，环形腔12与连通口26贯通，进而再由连通口26输送至连通腔28，随后进入储存筒22内，储存筒22内卡合有能沿升降套9轴向自由滑动的活塞14，活塞14上同轴固接有推杆23，推杆23下端滑动地穿出储存筒22底部且转动连接有压块25，推杆23下端固定地套装一个限位环24，推杆23上套绕有弹簧16，弹簧16弹力方向两端分别弹性抵顶限位环24和储存筒22，升降套9下移过程中，压块25与餐具17表面接触，并随着升降套9的下移，使得活塞14挤压储存筒22内的热水，使得热水能够由水管21进入水囊27内，这样使得在进行贴花作业时，水囊27内能自动填充热水，同时限位环24对弹簧16产生压缩，使得弹簧16蓄积弹性势能，作业完毕后，随着压块25与餐具17脱离接触，同时弹簧16的弹性势能释放，进而驱动压块25朝下移动，并带动活塞14朝下移动，使得储存筒22内的空间变大，进而使得水囊28内的热水回流至储存筒22内进行储存。此外，压块25由橡胶材质制成，这样使得压块25不会对餐具17造成较大的损伤。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，包括：
S1、餐具定位：将餐具(17)倒扣在底座(1)上，并通过负压吸附机构对所述餐具(17)进行负压吸附，进而对所述餐具(17)进行定位；
S2、放置花纸：将花纸缠在所述餐具(17)表面，使得花纸粘附在所述餐具(17)表面；
S3、花纸压整：花纸压整机构朝下移动，使得所述花纸压整机构上的水囊(27)接触所述餐具(17)表面的花纸，所述花纸压整机构朝下移动过程中，将同步产生水平面的圆周旋转，使得所述水囊(27)旋转并均匀压整所述花纸，同时所述花纸压整机构将产生弹性撑开形变，使得所述水囊(27)能够顺着餐具(17)表面滑动；
S4、水浴加热：所述水囊(27)内储存有50-55℃的热水，压整过程中，热水的热量传递至花纸表面，使得花纸硬度降低。
2.根据权利要求1所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述负压吸附机构包括：
竖直连接于所述底座(1)的空心柱(11)，所述空心柱(11)设有贯穿其内部的负压接口(20)；
固接于所述空心柱(11)顶端的、且内部空心的吸盘座(19)，所述吸盘座(19)内部与所述空心柱(11)内部贯通，所述吸盘座(19)顶面开设有多个贯通其内部的负压吸孔(18)，所述吸盘座(19)外径不大于所述餐具(17)最小内径。
3.根据权利要求2所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述花纸压整机构包括：
设于所述底座(1)的升降组件；
驱动连接于所述升降组件的、且内部空心的升降套(9)；
同轴固接于所述升降套(9)下端的胀套(2)，所述胀套(2)外径自上而下依次递增，且所述胀套(2)沿其轴向阵列开设有多个贯穿所述胀套(2)内部的条形缺口(10)，所述条形缺口(10)将所述胀套(2)隔成多个弹性瓣体，多个所述水囊(27)对应连接于所述弹性瓣体内壁；
用于在所述升降套(9)上下移动时，驱动所述升降套(9)绕其自身轴向圆周运动的旋转组件。
4.根据权利要求3所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述升降组件包括：
固接于所述底座(1)的支架(7)；
竖直安装于所述支架(7)的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的气缸杆转动连接有连接座(15)，所述连接座(15)同轴固接于所述升降套(9)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述旋转组件包括：
连接于所述支架(7)的安装臂(8)；
固接于所述安装臂(8)一端的环套(4)，所述环套(4)内径大于所述升降套(9)外径，且所述环套(4)与所述升降套(9)同轴；
沿所述环套(4)轴向对称转动嵌装于所述环套(4)内壁的滚珠(13)，所述升降套(9)外壁开设有供所述滚珠(13)滚动卡合的螺旋滚动槽(3)。
6.根据权利要求3所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述升降套(9)内同轴固接有储存筒(22)，所述储存筒(22)内部空心，所述水囊(27)通过安装水管(21)与所述储存筒(22)内部贯通，所述储存筒(22)内卡合有能沿所述升降套(9)轴向自由滑动的活塞(14)，所述升降套(9)内设有用于驱动所述活塞(14)上下移动的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述驱动组件包括：
同轴固接于所述活塞(14)的推杆(23)，所述推杆(23)下端滑动地穿出所述储存筒(22)底部且转动连接有压块(25)；
用于驱动所述推杆(23)朝下移动的弹性复位部。
8.根据权利要求7所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述弹性复位部包括：
固定地套装于所述推杆(23)下端的限位环(24)；
套绕于所述推杆(23)的弹簧(16)，所述弹簧(16)弹力方向两端分别弹性抵顶所述限位环(24)和所述储存筒(22)。
9.根据权利要求8所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述压块(25)由橡胶材质制成。
10.根据权利要求9所述的一种美耐皿餐具的贴花成型方法，其特征在于，所述连接座(15)内部开设有与所述储存筒(22)贯通的连通腔(28)，所述连接座(15)外壁开设有多个与所述连通腔(28)贯通的连通口(26)，所述连接座(15)转动地套装有旋转环(5)，所述旋转环(5)开设有贯穿其环孔的环形腔(12)，所述旋转环(5)外壁设有贯穿所述环形腔(12)的水管接口，所述环形腔(12)与所述连通口(26)贯通。
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2023
- 2023-09-19 CN CN202311215450.8A patent/CN117261256B/zh active Active
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