CN117261198B - 一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯保温板加工技术领域，公开了一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法，包括：工作台；热压板和模具盘；压模条和软化结构。本发明，在工作台上采取下压的热压板来配合模具盘内的发泡板进行热压直制槽工作，在热压板底部布置突出的压模条，配合压模条在内部喷腔里设置电热丝，采取喷雾制成水蒸气来对压模条底部需要压槽的发泡板部位热湿化软化，且通过侧喷孔对边沿周边一起热湿化软化，之后热辐射下发热的压模条对软化的发泡板表面进行下压，热压形成纹槽，避免干硬的发泡板直接下压后造成表面发裂，损坏板体；整体结构上，制槽过程中无废屑垃圾产生，不需要额外清理，改善环境污染问题，避免损伤工作人员健康。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯保温板加工技术领域，具体为一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法。
背景技术
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，发泡而成的高分子聚合物。其中的聚氨酯硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。聚氨酯泡沫塑料保温板主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
在聚氨酯发泡保温板在使用时，需要考虑外表面与连接物表面之间的连接强度，如墙面。在抹灰来贴合聚氨酯发泡保温板在墙面时，一般会在聚氨酯发泡保温板表面开设条纹槽来提高贴合效果。但是，聚氨酯发泡保温板在发泡成型后，表面快速干硬，使得外表面硬，内部柔软，常规的制槽设备一般采取刀削方式，在表面形成条槽，过程中产生许多废屑和垃圾，需要大量人工清理，且废屑污染性高，容易损伤工作人员健康。
为此，我们提出一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板的压槽装置，包括：
工作台；
热压板，通过驱动单元导向移动在工作台上方，朝下靠近工作台上的模具盘，在热压板底面等间距设置有若干个突出的压模条，压盖在模具盘内填放的发泡板上；
压模条，在热压板上设置有软化结构，配合压模条对下方的发泡板表面进行软化热压；
软化结构底部与各压模条对应的位置均开设有喷腔，所述压模条设置为弧形中空结构，两端固定连接在喷腔的底部口；所述喷腔内沿着压模条布置方向固定安装有电热丝，所述热压板的顶部开设有水腔，水腔底部通过喷雾头喷雾水进去喷腔，且压模条底部开设若干个连通喷腔的蒸汽孔，雾水喷涌到电热丝形成水蒸气，通过蒸汽孔外涌到发泡板表面，进行湿化软化。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述工作台上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆固定连接有支撑板，支撑板中部安装的气缸连接推板，推板的边沿滑动连接在支撑板上。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述热压板固定连接在推板的底部中心，水平布置，底部对称下方的模具盘，通过热压板底部的压模条对发泡板表面热压。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述喷腔的顶部通过螺钉固定连接有密封板，密封板为片状结构，板体形状沿着压模条的轨迹布置，在密封板上沿着板体等间距布置若干个喷雾头。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述喷腔的上方连通有液泵，液泵固定安装在推板上，所述液泵连通外部水源供液到水腔里。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述电热丝的直径小于喷腔宽度的一半，让电热丝布置在喷腔中心。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述喷腔的两侧均通过导孔连通有侧喷孔，喷口朝下。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述热压板内部开设有连通各个喷腔的贯穿腔，贯穿腔的一端通过导管连通抽气泵的抽气口，且在导管上安装有电磁阀。
作为本发明所述聚氨酯保温板的压槽装置的一种可选方案，其中：所述贯穿腔的接口位于边沿一侧，所述抽气泵固定安装在推板上。
一种聚氨酯保温板的压槽方法，该加工方法包括如下步骤：
S1，投料，在模具盘内投放待表面制槽的发泡板；
S2，热压，启动热压板下压到模具盘上的发泡板表面，通过热湿化软化和发热的压模条来对发泡板表面进行下压制槽；
S3，外排，在热压板准备上抬复位时，停止液泵的供水喷发，启动抽气泵工作，通过侧喷孔和蒸汽孔来反向吸取压槽部位的水液和蒸汽，减少发泡板上的附着水分，达到压槽后快速干硬的效果，形成稳定的纹槽；
S4，取出，完全停止制槽工作，取出表面制好纹槽的发泡板，结束工作，等待下次加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该聚氨酯保温板的压槽装置，在工作台上采取下压的热压板来配合模具盘内的发泡板进行热压直制槽工作，在热压板底部布置突出的压模条，配合压模条在内部喷腔里设置电热丝，采取喷雾制成水蒸气来对压模条底部需要压槽的发泡板部位热湿化软化，且通过侧喷孔对边沿周边一起热湿化软化，之后热辐射下发热的压模条对软化的发泡板表面进行下压，热压形成纹槽，避免干硬的发泡板直接下压后造成表面发裂，损坏板体；
2、该聚氨酯保温板的压槽装置，开设连通各个喷腔的贯穿腔，采取抽气泵进行连接，能够通过侧喷孔和蒸汽孔来反向吸取压槽部位的水液和蒸汽，减少发泡板上的附着水分，达到压槽后快速干硬的效果，形成稳定的纹槽；
整体结构上，制槽过程中无废屑垃圾产生，不需要额外清理，改善环境污染问题，避免损伤工作人员健康。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明热压板的仰视结构示意图；
图4为本发明热压板的局部剖面结构示意图；
图5为本发明热压板的俯视结构剖面示意图。
图中：1、工作台；2、热压板；3、模具盘；4、压模条；5、软化结构；501、蒸汽孔；502、喷腔；503、电热丝；504、喷雾头；505、水腔；506、液泵；507、密封板；508、侧喷孔；509、导孔；5010、贯穿腔；5011、抽气泵；6、支撑杆；7、支撑板；8、气缸；9、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯保温板的压槽装置，包括：
工作台1；
热压板2，通过驱动单元导向移动在工作台1上方，朝下靠近工作台1上的模具盘3，在热压板2底面等间距设置有若干个突出的压模条4，压盖在模具盘3内填放的发泡板上；
本实施例中，工作台1上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆6固定连接有支撑板7，支撑板7中部安装的气缸8连接推板9，推板9的边沿滑动连接在支撑板7上，让推板9在支撑板7底部导向的推移；
进一步地，热压板2固定连接在推板9的底部中心，水平布置，底部对称下方的模具盘3，通过热压板2底部的压模条4对发泡板表面热压制成纹槽，用于发泡板建筑抹灰提高连接强度使用。
压模条4，在热压板2上设置有软化结构5，配合压模条4对下方的发泡板表面进行软化热压；
软化结构5底部与各压模条4对应的位置均开设有喷腔502，压模条4设置为弧形中空结构，两端固定连接在喷腔502的底部口；喷腔502内沿着压模条4布置方向固定安装有电热丝503，热压板2的顶部开设有水腔505，水腔505底部通过喷雾头504喷雾水进去喷腔502，且压模条4底部开设若干个连通喷腔502的蒸汽孔501，雾水喷涌到电热丝503形成水蒸气，通过蒸汽孔501外涌到发泡板表面，进行湿化软化，之后热辐射下发热的压模条4对软化的发泡板表面进行下压，热压形成纹槽。
本实施例中，喷腔502的顶部通过螺钉固定连接有密封板507，密封板507为片状结构，板体形状沿着压模条4的轨迹布置，用于密封阻隔喷雾头504和水腔505的直接连通，在密封板507上沿着板体等间距布置若干个喷雾头504，用于将水腔505里的水液转化为水雾供给到喷腔502里，用于后续发泡板的热湿化软化；
进一步地，喷腔502的上方连通有液泵506，液泵506固定安装在推板9上，液泵506连通外部水源供液到水腔505里，用于给各个喷腔502供水。
本实施例中，电热丝503的直径小于喷腔502宽度的一半，让电热丝503布置在喷腔502中心，使得水蒸气能够通过电热丝503两侧下涌到压模条4内侧，部分积聚成液，随着水蒸气一起喷发到发泡板准备热压的部位，进行热湿化软化，避免干硬的发泡板直接下压后造成表面发裂，损坏板体。过程中无废屑垃圾产生，不需要额外清理，改善环境污染问题，避免损伤工作人员健康。
本实施例中，喷腔502的两侧均通过导孔509连通有侧喷孔508，喷口朝下，用于对发泡板热压部位的周边进行热湿化软化，考虑下压变形问题，增大软化区域，避免热压过深，造成边沿未软化部位发裂。
进一步地，热压板2内部开设有连通各个喷腔502的贯穿腔5010，贯穿腔5010的一端通过导管连通抽气泵5011的抽气口，且在导管上安装有电磁阀，用于启闭控制打开通道，能够在喷水蒸气时关闭，避免涌动抽气泵5011处；
进一步地，贯穿腔5010的接口位于边沿一侧，抽气泵5011固定安装在推板9上，避免热压板2下压发泡板进行制槽时造成阻碍影响。
即，热压板2通过热湿化软化和压模条4的热压后准备上抬复位时，停止液泵506的供水喷发，启动抽气泵5011工作，通过侧喷孔508和蒸汽孔501来反向吸取压槽部位的水液和蒸汽，减少发泡板上的附着水分，达到压槽后快速干硬的效果，形成稳定的纹槽。
一种聚氨酯保温板的压槽方法，该加工方法包括如下步骤：
S1，投料，在模具盘3内投放待表面制槽的发泡板；
S2，热压，启动热压板2下压到模具盘3上的发泡板表面，通过热湿化软化和发热的压模条4来对发泡板表面进行下压制槽；
S3，外排，在热压板2准备上抬复位时，停止液泵506的供水喷发，启动抽气泵5011工作，通过侧喷孔508和蒸汽孔501来反向吸取压槽部位的水液和蒸汽，减少发泡板上的附着水分，达到压槽后快速干硬的效果，形成稳定的纹槽；
S4，取出，完全停止制槽工作，取出表面制好纹槽的发泡板，结束工作，等待下次加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种聚氨酯保温板的压槽装置，包括，其特征在于：
工作台（1）；
热压板（2），通过驱动单元导向移动在工作台（1）上方，朝下靠近工作台（1）上的模具盘（3），在热压板（2）底面等间距设置有若干个突出的压模条（4），压盖在模具盘（3）内填放的发泡板上；
压模条（4），在热压板（2）上设置有软化结构（5），配合压模条（4）对下方的发泡板表面进行软化热压；
软化结构（5）底部与各压模条（4）对应的位置均开设有喷腔（502），所述压模条（4）设置为弧形中空结构，两端固定连接在喷腔（502）的底部口；所述喷腔（502）内沿着压模条（4）布置方向固定安装有电热丝（503），所述热压板（2）的顶部开设有水腔（505），水腔（505）底部通过喷雾头（504）喷雾水进去喷腔（502），且压模条（4）底部开设若干个连通喷腔（502）的蒸汽孔（501），雾水喷涌到电热丝（503）形成水蒸气，通过蒸汽孔（501）外涌到发泡板表面，进行湿化软化；
所述喷腔（502）的顶部通过螺钉固定连接有密封板（507），密封板（507）为片状结构，板体形状沿着压模条（4）的轨迹布置，在密封板（507）上沿着板体等间距布置若干个喷雾头（504）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述工作台（1）上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆（6）固定连接有支撑板（7），支撑板（7）中部安装的气缸（8）连接推板（9），推板（9）的边沿滑动连接在支撑板（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述热压板（2）固定连接在推板（9）的底部中心，水平布置，底部对称下方的模具盘（3），通过热压板（2）底部的压模条（4）对发泡板表面热压。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述喷腔（502）的上方连通有液泵（506），液泵（506）固定安装在推板（9）上，所述液泵（506）连通外部水源供液到水腔（505）里。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述电热丝（503）的直径小于喷腔（502）宽度的一半，让电热丝（503）布置在喷腔（502）中心。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述喷腔（502）的两侧均通过导孔（509）连通有侧喷孔（508），喷口朝下。
7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述热压板（2）内部开设有连通各个喷腔（502）的贯穿腔（5010），贯穿腔（5010）的一端通过导管连通抽气泵（5011）的抽气口，且在导管上安装有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯保温板的压槽装置，其特征在于：所述贯穿腔（5010）的接口位于边沿一侧，所述抽气泵（5011）固定安装在推板（9）上。
9.一种聚氨酯保温板的压槽方法，使用权利要求1-8任一所述的压槽装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1，投料，在模具盘（3）内投放待表面制槽的发泡板；
S2，热压，启动热压板（2）下压到模具盘（3）上的发泡板表面，通过热湿化软化和发热的压模条（4）来对发泡板表面进行下压制槽；
S3，外排，在热压板（2）准备上抬复位时，停止液泵（506）的供水喷发，启动抽气泵（5011）工作，通过侧喷孔（508）和蒸汽孔（501）来反向吸取压槽部位的水液和蒸汽，减少发泡板上的附着水分，达到压槽后快速干硬的效果，形成稳定的纹槽；
S4，取出，完全停止制槽工作，取出表面制好纹槽的发泡板，结束工作，等待下次加工。
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