CN116872486A - 基于等离子体技术的pe微孔板表面改性装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置及其制造方法，包括等离子表面改性设备、清洗模块，转运模块和烘干模块。其中所述等离子表面改性设备用于对PE微孔板表面的改性处理，所述等离子表面改性设备设有反应腔室，所述反应腔室一侧开设有矩形孔一，靠近所述矩形孔一的所述等离子表面改性设备的侧壁设有矩形孔二，所述矩形孔二内设有所述清洗模块，所述清洗模块用于对PE微孔板的清洗，所述清洗模块包括储水盒，所述储水盒固定连接在所述矩形孔二内，所述储水盒一侧固定连接有液泵，所述液泵吸水端固定连通所述储水盒，所述液泵出水端固定连通液管，所述液管上端固定连通U形分水管。本发明可以便于对PE微孔板进行表面改性处理。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜框加工设备技术领域，尤其涉及基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置及其制造方法。
背景技术
目前，PE微孔板广泛应用于各种过滤、分离和储液等领域。然而，传统的PE微孔板在使用过程中存在着润湿性差、易磨损和易受污染等问题，制约了其应用性能和寿命。因此，需要提供一种可靠的装置及方法，以改善PE微孔板的表面性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，包括等离子表面改性设备、清洗模块，转运模块和烘干模块。
其中所述等离子表面改性设备用于对PE微孔板表面的改性处理，所述等离子表面改性设备设有反应腔室，所述反应腔室一侧开设有矩形孔一，靠近所述矩形孔一的所述等离子表面改性设备的侧壁设有矩形孔二，所述矩形孔二内设有所述清洗模块；
所述清洗模块用于对PE微孔板的清洗，所述清洗模块包括储水盒，所述储水盒固定连接在所述矩形孔二内，所述储水盒一侧固定连接有液泵，所述液泵吸水端固定连通所述储水盒，所述液泵出水端固定连通液管，所述液管上端固定连通U形分水管，U形分水管相对的一侧分别固定连通一组喷头；
所述转运模块用于PE微孔板的移动，所述转运模块包括底板，所述底板上侧一端固定连接所述等离子表面改性设备，所述底板上侧另一端固定连接立板，所述立板一侧设有竖槽、弧形槽和横槽，所述竖槽和所述横槽分别与所述弧形槽相连通。
优选的，所述立板一侧固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述立板固定连接滑槽杆的一端，所述滑槽杆内设有滑轴，所述滑轴一端设置在所述横槽内，所述滑轴活动连接直线滑轨的一端，所述直线滑轨滑动连接滑块，所述滑块一侧中部固定连接圆轴，所述圆轴活动连接所述立板，所述直线滑轨一端固定连接密封板，所述密封板一侧固定连接放置框。
优选的，所述烘干模块用于PE微孔板的干燥，所述烘干模块包括矩形筒，所述矩形筒两侧分别固定连通矩形框，两个所述矩形框内分别设有叶片轴和电热丝，所述叶片轴两端中心轴分别活动连接所述矩形框的两端，所述电热丝的两接线端分别穿过并固定连接所述矩形框侧壁，所述叶片轴一端中心轴分别固定连接电机二的输出轴，两个所述电机二分别固定连接对应的所述矩形框。
优选的，所述矩形筒固定连接连杆，每个所述连杆另一端分别固定连接所述等离子表面改性设备的外壁。
优选的，所述烘干模块处于所述竖槽上方。
优选的，所述滑轴可在所述滑槽杆内滑动。
优选的，所述直线滑轨可沿所述滑块滑动。
优选的，所述等离子表面改性设备的型号为TS-PLMA，所述PE微孔板为聚乙烯PE材料。
与相关技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明利用等离子表面改性设备对PE微孔板表面进行改性。与传统的化学处理方法相比，基于等离子体技术的表面改性具有更高的效率和精确性。
2、通过调节等离子表面改性设备的工艺参数，如等离子体激发源功率、反应时间和反应气体组分，可以精确控制等离子体与PE微孔板表面的反应程度和改性层的性质。这使得可以根据不同应用需求定制表面改性层的润湿性、耐磨性和抗污染性等性能，使得PE微孔板在各种应用中都具备更广泛的适用性，例如过滤、分离和催化等领域。
3、在等离子处理过程中，通常会使用带电粒子或激发态粒子对材料表面进行处理，这些粒子可能与气体或溶液反应生成产物，这些产物可能会在PE微孔板表面残留，从而会影响材料的性能。利用清洗模块、转运模块和烘干模块对PE微孔板表面清洗干燥，有利于表面的纯净度，确保等离子表面改性效果稳定和持久。
5、本发明所涉及的装置和方法适用于大规模工业化生产，具备高效、稳定和可靠的性能。通过调节工艺参数和使用合适的设备，可以实现对PE微孔板的连续、一致和可控的表面改性，满足工业生产的需求。
综上所述，本发明专利通过基于等离子体技术的表面改性装置和方法，实现了对PE微孔板表面性能的全面改善，并具备创造性、工艺控制性和多功能改性层等优势。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一。
图2为本发明的立体示意图二。
图3为本发明的立体示意图三。
图4为本发明的等离子表面改性设备结构示意图。
图5为本发明的部分零件连接结构示意图一。
图6为本发明的部分零件剖切后的连接结构示意图一。
图7为本发明的部分零件剖切后的连接结构示意图二。
图8为本发明的部分零件连接结构示意图二。
图9为本发明的工作状态示意图一。
图10为本发明的工作状态示意图二。
图11为本发明的工作状态示意图三。
图12为本发明的工作状态示意图四。
图中：
1：等离子表面改性设备，11、反应腔室，12、矩形孔一，13、矩形孔二；
2：清洗模块，21、储水盒，22、液泵，23、液管，24、U形分水管，25、喷头；
3：转运模块，31、立板，32、弧形槽，33、滑槽杆，34、滑轴，35、直线滑轨，36、滑块，37、圆轴，38、密封板，39、放置框，310、电机一，311、底板，312、竖槽，313、横槽；
4：烘干模块，41、矩形筒，42、叶片轴，43、矩形框，44、电热丝，45、电机二，46、连杆；
5：PE微孔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，包括：等离子表面改性设备1、清洗模块2，转运模块3和烘干模块4。
其中所述等离子表面改性设备1用于对PE微孔板5表面的改性处理，所述等离子表面改性设备1设有反应腔室11，所述反应腔室11一侧开设有矩形孔一12，靠近所述矩形孔一12的所述等离子表面改性设备1的侧壁设有矩形孔二13，所述矩形孔二13内设有所述清洗模块2；
所述清洗模块2用于对PE微孔板5的清洗，所述清洗模块2包括储水盒21，所述储水盒21固定连接在所述矩形孔二13内，所述储水盒21一侧固定连接有液泵22，所述液泵22吸水端固定连通所述储水盒21，所述液泵22出水端固定连通液管23，所述液管23上端固定连通U形分水管24，U形分水管24相对的一侧分别固定连通一组喷头25；
所述转运模块3用于PE微孔板5的移动，所述转运模块3包括底板311，所述底板311上侧一端固定连接所述等离子表面改性设备1，所述底板311上侧另一端固定连接立板31，所述立板31一侧设有竖槽312、弧形槽32和横槽313，所述竖槽312和所述横槽313分别与所述弧形槽32相连通。
所述立板31一侧固定连接电机一310，所述电机一310的输出轴穿过所述立板31固定连接滑槽杆33的一端，所述滑槽杆33内设有滑轴34，所述滑轴34一端设置在所述横槽313内，所述滑轴34活动连接直线滑轨35的一端，所述直线滑轨35滑动连接滑块36，所述滑块36一侧中部固定连接圆轴37，所述圆轴37活动连接所述立板31，所述直线滑轨35一端固定连接密封板38，所述密封板38一侧固定连接放置框39。
所述烘干模块4用于PE微孔板5的干燥，所述烘干模块4包括矩形筒41，所述矩形筒41两侧分别固定连通矩形框43，两个所述矩形框43内分别设有叶片轴42和电热丝44，所述叶片轴42两端中心轴分别活动连接所述矩形框43的两端，所述电热丝44的两接线端分别穿过并固定连接所述矩形框43侧壁，所述叶片轴42一端中心轴分别固定连接电机二45的输出轴，两个所述电机二45分别固定连接对应的所述矩形框43。
所述矩形筒41固定连接连杆46，每个所述连杆46另一端分别固定连接所述等离子表面改性设备1的外壁。
所述烘干模块4处于所述竖槽312上方。
所述滑轴34可在所述滑槽杆33内滑动。
所述直线滑轨35可沿所述滑块36滑动。
所述等离子表面改性设备1的型号为TS-PL10MA，所述PE微孔板5为聚乙烯PE材料。
本发明还提出了基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置的制造方法，利用上述基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，工作原理包括以下步骤：
本装置的初始状态为，如图2所示，滑轴34处于横槽313内，密封板38将矩形孔一12封堵，放置框39处于反应腔室11内，在使用本装置时，首先向储水盒21内倒入纯净水，打开反应腔室11的门板，将PE微孔板5放入放置框39内，关闭反应腔室11的门板，调整等离子体反应室的工艺参数，包括等离子体激发源功率、反应时间和反应气体组分。例如，设置等离子体激发源功率为80W，反应时间为5分钟，反应气体为氮气。然后开启等离子表面改性设备1，通过等离子体激发源激发等离子体，激发的等离子体与PE微孔板表面发生反应。可通过控制等离子体反应过程中的反应气体流量和等离子体功率，以实现对PE微孔板表面的改性。调节气体流量和功率，可以控制表面改性层的性质和厚度。
完成等离子体反应后，控制电机310转动，电机310带动滑轴34沿横槽313滑动，滑轴34带动直线滑轨35、密封板38、放置框39和PE微孔板5移动，PE微孔板5从反应腔室11移出，当PE微孔板5移动到两组喷头25之间时，开启液泵22，液泵22将储水盒21的水抽出，并从喷头25喷出对PE微孔板5进行清洗，PE微孔板5上的水滴落到储水盒21内，可以多次循环使用，达到节约用水的目的，当滑轴34从横槽313进入到弧形槽32内后，滑轴34在弧形槽32内滑动，滑轴34带动直线滑轨35摆动，直线滑轨35带动滑块36、密封板38、放置框39和PE微孔板5摆动，当滑轴34从弧形槽32进入到竖槽312内后，滑轴34在竖槽312内滑动，滑轴34带动直线滑轨35、密封板38、放置框39和PE微孔板5向上移动进入矩形筒41内，此时开启两个电机二45，并对电热丝44通电，电热丝44对周围空气加热，电机二45带动叶片轴42转动，将热风送入矩形筒41内，对处于矩形筒41内移动的PE微孔板5进行干燥，当PE微孔板5向上移出矩形筒41后，将PE微孔板5取下即可，然后控制电机一310反向转动，再将放置框39移动到反应腔室11内，运动过程与上述过程相反不再赘述，可对下一块PE微孔板5进行表面改性处理。
有益效果：通过上述具体实施例和实施方式，可以实现对PE微孔板表面的改性。调节等离子体反应室的工艺参数和控制等离子体与PE微孔板表面的反应过程，可以实现对表面改性层性质的精确控制。同时，使用适当的介质层和清洗干燥处理，确保最终产品的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，该基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置包括：等离子表面改性设备(1)、清洗模块(2)，转运模块(3)和烘干模块(4)。
其中所述等离子表面改性设备(1)用于对PE微孔板(5)表面的改性处理，所述等离子表面改性设备(1)设有反应腔室(11)，所述反应腔室(11)一侧开设有矩形孔一(12)，靠近所述矩形孔一(12)的所述等离子表面改性设备(1)的侧壁设有矩形孔二(13)，所述矩形孔二(13)内设有所述清洗模块(2)；
所述清洗模块(2)用于对PE微孔板(5)的清洗，所述清洗模块(2)包括储水盒(21)，所述储水盒(21)固定连接在所述矩形孔二(13)内，所述储水盒(21)一侧固定连接有液泵(22)，所述液泵(22)吸水端固定连通所述储水盒(21)，所述液泵(22)出水端固定连通液管(23)，所述液管(23)上端固定连通U形分水管(24)，U形分水管(24)相对的一侧分别固定连通一组喷头(25)；
所述转运模块(3)用于PE微孔板(5)的移动，所述转运模块(3)包括底板(311)，所述底板(311)上侧一端固定连接所述等离子表面改性设备(1)，所述底板(311)上侧另一端固定连接立板(31)，所述立板(31)一侧设有竖槽(312)、弧形槽(32)和横槽(313)，所述竖槽(312)和所述横槽(313)分别与所述弧形槽(32)相连通。
2.根据权利要求1所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述立板(31)一侧固定连接电机一(310)，所述电机一(310)的输出轴穿过所述立板(31)固定连接滑槽杆(33)的一端，所述滑槽杆(33)内设有滑轴(34)，所述滑轴(34)一端设置在所述横槽(313)内，所述滑轴(34)活动连接直线滑轨(35)的一端，所述直线滑轨(35)滑动连接滑块(36)，所述滑块(36)一侧中部固定连接圆轴(37)，所述圆轴(37)活动连接所述立板(31)，所述直线滑轨(35)一端固定连接密封板(38)，所述密封板(38)一侧固定连接放置框(39)。
3.根据权利要求1所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述烘干模块(4)用于PE微孔板(5)的干燥，所述烘干模块(4)包括矩形筒(41)，所述矩形筒(41)两侧分别固定连通矩形框(43)，两个所述矩形框(43)内分别设有叶片轴(42)和电热丝(44)，所述叶片轴(42)两端中心轴分别活动连接所述矩形框(43)的两端，所述电热丝(44)的两接线端分别穿过并固定连接所述矩形框(43)侧壁，所述叶片轴(42)一端中心轴分别固定连接电机二(45)的输出轴，两个所述电机二(45)分别固定连接对应的所述矩形框(43)。
4.根据权利要求3所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述矩形筒(41)固定连接连杆(46)，每个所述连杆(46)另一端分别固定连接所述等离子表面改性设备(1)的外壁。
5.根据权利要求3所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述烘干模块(4)处于所述竖槽(312)上方。
6.根据权利要求2所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述滑轴(34)可在所述滑槽杆(33)内滑动。
7.根据权利要求2所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述直线滑轨(35)可沿所述滑块(36)滑动。
8.根据权利要求1所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，其特征在于，所述等离子表面改性设备(1)的型号为TS-PL10MA，所述PE微孔板(5)为聚乙烯(PE)材料。
9.基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置的制造方法，其特征在于，采用权利要求1—8任一项所述的基于等离子体技术的PE微孔板表面改性装置，包括以下步骤：
S1：首先向储水盒(21)内倒入纯净水，打开反应腔室(11)的门板，将PE微孔板(5)放入放置框(39)内，关闭反应腔室(11)的门板，调整等离子体反应室的工艺参数，包括等离子体激发源功率、反应时间和反应气体组分；
S2：然后开启等离子表面改性设备(1)，通过等离子体激发源激发等离子体，激发的等离子体与PE微孔板表面发生反应；
S3：完成等离子体反应后，控制电机(310)转动，电机(310)带动滑轴(34)沿横槽(313)滑动，使PE微孔板(5)从反应腔室(11)移出，当PE微孔板(5)移动到两组喷头(25)之间时，开启液泵(22)，喷头(25)喷出水对PE微孔板(5)进行清洗，当滑轴(34)经过弧形槽(32)进入到竖槽(312)内后，滑轴(34)在竖槽(312)内滑动，滑轴(34)带动直线滑轨(35)、密封板(38)、放置框(39)和PE微孔板(5)向上移动进入矩形筒(41)内；
S4：开启两个电机二(45)，并对电热丝(44)通电，电热丝(44)对周围空气加热，电机二(45)带动叶片轴(42)转动，将热风送入矩形筒(41)内，对处于矩形筒(41)内移动的PE微孔板(5)进行干燥，当PE微孔板(5)向上移出矩形筒(41)后，将PE微孔板(5)取下即可。
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| CN202310857958.1A CN116872486A (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 基于等离子体技术的pe微孔板表面改性装置及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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2023
- 2023-07-13 CN CN202310857958.1A patent/CN116872486A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117261198A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 福建省中保新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法 |
| CN117261198B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-08 | 福建省中保新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯保温板的压槽装置及其方法 |
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