CN202297684U - 高频淬火装置 - Google Patents
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Abstract
一种高频淬火装置，所述高频淬火装置包括加热系统和滑动系统，所述加热系统包括高频电源和具有喷水功能的感应线圈，所述高频电源和感应线圈组成回路，所述滑动系统包括驱动件和挂具，所述驱动件驱动挂具沿垂直于感应线圈中心的第一方向往复移动，能保证曲折工件的淬火段实现直线运动及淬火深度的均匀性，从而具有较高的淬火质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种高频淬火装置，尤其是指一种用于对曲折工件进行局部高频淬火的高频淬火装置。
【背景技术】
高频淬火工艺在目前制造工业得到广泛的应用，机械中重要的零件，尤其在汽车、飞机中应用的零件很多都需要经过高频淬火处理。但是，目前的高频淬火装置基本上是只能对比较规则的工件(需要加工的零件)进行高频淬火，如轴类、平面类的工件。对于比较复杂的曲折工件，特别是只需要局部高频淬火的曲折工件只能采用人工手持夹具夹送曲折工件的方法进行高频淬火，这种方式高频淬火质量很难保证。
【实用新型内容】
基于此，有必要提供一种具有较高淬火质量的高频淬火装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高频淬火装置，所述高频淬火装置包括加热系统和滑动系统，所述加热系统包括高频电源和具有喷水功能的感应线圈，所述高频电源和感应线圈组成回路，所述滑动系统包括驱动件和挂具，所述驱动件驱动挂具沿垂直于感应线圈中心的第一方向往复移动。
所述驱动件为气缸，所述气缸设置有沿第一方向往复滑动的活塞，所述挂具随活塞沿第一方向往复移动。
所述滑动系统还包括立柱和套设于立柱并可在立柱上沿第一方向往复滑动的滑动套，所述滑动套与活塞相连接，所述挂具组装于滑动套上。
所述滑动系统还包括行程限制开关，所述行程限制开关包括活动部和限制部，所述活动部的一端连接于活塞，另一端活动限位于限制部。
所述限制部包括立杆和分别设置于立杆上的第一触点和第二触点，所述第一触点和第二触点沿第一方向前后设置并分别可调整在立杆上的位置，所述活动部在第一触点和第二触点之间移动。
所述挂具包括间隔设置的第一固定部及第二固定部，所述第一固定部设置有第一固定槽，所述第二固定部设置有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽的开口方向相交错。
所述感应线圈于第一方向上位于第一固定部与第二固定部之间。
所述第一固定槽和第二固定槽均为方形槽，所述挂具用于固定曲折工件，所述曲折工件的两端分别固定于第一固定槽和第二固定槽中，所述第一固定槽和第二固定槽分别具有槽底和槽壁，所述曲折工件与槽底与槽壁均具有间隙，所述曲折工件包括需要局部高频淬火的淬火段，所述淬火段处于感应线圈的中央位置。
所述挂具用于固定曲折工件，所述曲折工件包括需要高频淬火的淬火段，所述淬火段设置于感应线圈的中心位置并平行于第一方向，所述活塞往复滑动的行程等于淬火段的长度。
所述加热系统还包括固定感应线圈并可微调感应线圈位置的固定座。
本实用新型的有益效果如下：所述高频淬火装置包括加热系统和滑动系统，所述加热系统包括高频电源和具有喷水功能的感应线圈，所述高频电源和感应线圈组成回路，所述滑动系统包括驱动件和挂具，所述驱动件驱动挂具沿垂直于感应线圈中心的第一方向往复移动，能保证曲折工件的淬火段实现直线运动及淬火深度的均匀性，从而具有较高的淬火质量。
【附图说明】
图1为本实施方式高频淬火装置的结构示意图；
图2为图1中曲折工件的俯视图；
图3为图2的右视图。
【具体实施方式】
本实施方式公开了一种高频淬火装置100，所述高频淬火装置100包括加热系统200和滑动系统300，所述加热系统100包括高频电源210和具有喷水功能的感应线圈220，所述高频电源210和感应线圈220组成回路，所述滑动系统300包括驱动件和挂具320，所述驱动件驱动挂具320沿垂直于感应线圈220中心的第一方向往复移动。
请参图1，在一个实施方式中，所述驱动件为气缸310，所述气缸310设置有沿第一方向往复滑动的活塞311，所述挂具320随活塞311沿第一方向往复移动。
所述滑动系统300还包括立柱330、滑动套340和行程限制开关350。所述滑动套340套设于立柱330并可在立柱330上沿第一方向往复滑动，所述滑动套340与活塞311相连接，所述挂具320组装于滑动套340上。
所述行程限制开关350包括活动部351和限制部352，所述活动部351的一端连接于活塞311，另一端活动限位于限制部352。所述限制部352包括立杆353和分别设置于立杆353上的第一触点354和第二触点355，所述第一触点354和第二触点355沿第一方向前后设置并分别可调整在立杆353上的位置，所述活动部351在第一触点354和第二触点355之间移动。
在如图1所示的实施方式中，所述第一方向为垂直于水平方向的竖直方向。所述气缸310、立柱330和立杆353均竖直设置。
所述挂具320用于固定曲折工件400，所述曲折工件400包括需要高频淬火的淬火段410，所述淬火段410设置于感应线圈220的中心位置并平行于第一方向，所述活塞311往复滑动的行程等于淬火段410的长度。
请参图2和图3，所述挂具320包括间隔设置的第一固定部321及第二固定部322。所述第一固定部321设置有第一固定槽323，所述第二固定部322设置有第二固定槽324。所述感应线圈220于第一方向上位于第一固定部321与第二固定部322之间。所述第一固定槽323与第二固定槽324的开口方向相交错。所述第一固定槽323和第二固定槽324均为方形槽。所述挂具320用于固定曲折工件400，所述曲折工件400的两端分别固定于第一固定槽323和第二固定槽324中，所述第一固定槽323和第二固定槽324分别具有槽底325和槽壁326，所述曲折工件400与槽底325与槽壁326均具有间隙，所述间隙即为允许曲折工件400在感应线圈220内的偏移量。所述曲折工件400包括需要局部高频淬火的淬火段410，所述淬火段410处于感应线圈220的中央位置。
所述加热系统200还包括固定感应线圈220并可微调感应线圈220位置的固定座230。所述气缸310、立杆353、立柱330和固定座230均安装于一个机台500上。
下面具体说明以曲折工件400为例进行局部高频淬火的具体操作步骤：
一.将感应线圈220初步固定在固定座230上；
二.将曲折工件400穿过感应线圈220，并固定在挂具320上，曲折工件400的淬火段410穿设在感应线圈220内，曲折工件400的两端分别固定在挂具320的第一固定槽323和第二固定槽324内；
三.微调并固定固定座230，使淬火段410处于感应线圈220的中央位置；
四.调整气缸310的起始位置，以确保感应线圈220的位置处于淬火段410的最下端。
五.调整气缸310的行程限制开关350，使气缸310的实际工作行程与曲折工件400的淬火段410的长度相等。
六.至此，高频淬火装置100的位置调整全部到位，接通水和电，感应线圈开始喷水。
七.开启高频电源210的启动开关，高频电源210向感应线圈220送电，0.3秒后气缸310的启动开关开始启动，活塞311开始沿第一方向上行，曲折工件400边加热边上行边喷水淬火。
八.当气缸310上行到行程限制开关350的第一触点354时，活塞311停止运动，同时高频电源210自动停止送电，2秒后，气缸310自动启动，活塞311向下运行，达到行程限制开关350的第二触点355时，活塞311停止运动；
九.取下已完成淬火的曲折工件400，装上未淬火的曲折工件400，重复操作步骤七，开始第二个曲折工件400的高频淬火。
所述曲折工件400的淬火段410在感应线圈220的中心作上下移动，解决了曲折工件400不是非直线体而很难实现直线运动的问题，所述曲折工件400的两端分别固定于挂具320，保证曲折工件400的淬火段410竖直设置，并且挂具320与气缸310相连接随气缸311的滑动而移动，保证了淬火段410在感应线圈220的中心作上下直线运动。同时曲折工件400边加热边上行边喷水淬火，在淬火段410不能自传的情况下，也能保证淬火深度的均匀性；所述挂具320的设置，保证了曲折工件400与感应线圈220之间的定位基本准确，并且保证批量生产时实现快速装卸；所述行程限制开关350的设置，使得活塞311往复滑动的行程(也即实际工作行程)等于曲折工件400的淬火段410的长度，保证实现精确的局部高频淬火，从而具有较高的淬火质量，并能实现批量生产，降低劳动强度。
当然，在其他实施方式(未图示)中，驱动件可包括电机、丝杆和丝杆螺母。所述丝杆与电机的驱动轴固定连接，所述丝杆螺母套设于丝杆且与挂具连接。所述电机正反转动时，丝杆螺母在丝杆上来回滑动，以可达到与气缸一样的技术效果，也可具有较高的淬火质量。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对于本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高频淬火装置，其特征在于：所述高频淬火装置包括加热系统和滑动系统，所述加热系统包括高频电源和具有喷水功能的感应线圈，所述高频电源和感应线圈组成回路，所述滑动系统包括驱动件和挂具，所述驱动件驱动挂具沿垂直于感应线圈中心的第一方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的高频淬火装置，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述气缸设置有沿第一方向往复滑动的活塞，所述挂具随活塞沿第一方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的高频淬火装置，其特征在于：所述滑动系统还包括立柱和套设于立柱并可在立柱上沿第一方向往复滑动的滑动套，所述滑动套与活塞相连接，所述挂具组装于滑动套上。
4.根据权利要求2所述的高频淬火装置，其特征在于：所述滑动系统还包括行程限制开关，所述行程限制开关包括活动部和限制部，所述活动部的一端连接于活塞，另一端活动限位于限制部。
5.根据权利要求4所述的高频淬火装置，其特征在于：所述限制部包括立杆和分别设置于立杆上的第一触点和第二触点，所述第一触点和第二触点沿第一方向前后设置并分别可调整在立杆上的位置，所述活动部在第一触点和第二触点之间移动。
6.根据权利要求1至5项中任一项所述的高频淬火装置，其特征在于：所述挂具包括间隔设置的第一固定部及第二固定部，所述第一固定部设置有第一固定槽，所述第二固定部设置有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽的开口方向相交错。
7.根据权利要求6所述的高频淬火装置，其特征在于：所述感应线圈于第一方向上位于第一固定部与第二固定部之间。
8.根据权利要求6所述的高频淬火装置，其特征在于：所述第一固定槽和第二固定槽均为方形槽，所述挂具用于固定曲折工件，所述曲折工件的两端分别固定于第一固定槽和第二固定槽中，所述第一固定槽和第二固定槽分别具有槽底和槽壁，所述曲折工件与槽底与槽壁均具有间隙，所述曲折工件包括需要局部高频淬火的淬火段，所述淬火段处于感应线圈的中央位置。
9.根据权利要求1至5项中任一项所述的高频淬火装置，其特征在于：所述挂具用于固定曲折工件，所述曲折工件包括需要高频淬火的淬火段，所述淬火段设置于感应线圈的中心位置并平行于第一方向，所述活塞往复滑动的行程等于淬火段的长度。
10.根据权利要求6所述的高频淬火装置，其特征在于：所述加热系统还包括固定感应线圈并可微调感应线圈位置的固定座。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108012547A (zh) * | 2015-03-30 | 2018-05-08 | 伊顿伦纳德集团 | 具有曲线段的管状或棒状金属元件的热淬火处理设备 |
| CN109852771A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-07 | 浙江万里扬股份有限公司 | 淬火工装 |
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- 2011-10-27 CN CN2011204176423U patent/CN202297684U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGGUAN XINGRENJIE METAL MATERIAL TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN XINGJIE STEEL HEAT TREATMENT CO., LTD. Effective date: 20131118 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523869 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523850 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131118 Address after: Changan Zhen Shang Sha communities and industrial parks in Guangdong province Dongguan city 523850 Building 1 layer 3 Patentee after: DONGGUAN XINGRENJIE METAL MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523869 Guangdong province Dongguan city Changan town sand community Huaqiang Road Patentee before: Dongguan Xingjie Steel Heat Treatment Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20141027 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |