CN117260575A - 一种工件的新型旋转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件的新型旋转装置，包括旋转安装板、支撑座、交叉圆柱滚子轴承、上部定位组件、连杆和下部下压组件；垂向分布的支撑座的顶部，设置有交叉圆柱滚子轴承；交叉圆柱滚子轴承的顶部，设置有水平分布的旋转安装板；旋转安装板的顶部，用于设置待旋转的工件；旋转安装板的两端，分别设置有一个定位卡槽；两个定位卡槽为轴对称分布；支撑座的一侧侧壁上下两端，分别设置有上部定位组件和下部下压组件；上部定位组件和下部下压组件，通过连杆相连接；本发明能够方便、可靠地帮助工作人员通过人工的方式对工件(例如汽车工件)进行旋转，并进行可靠定位，有利于提高工件的加工效率，降低工件的加工成本。

Description

一种工件的新型旋转装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种工件的新型旋转装置。

背景技术

目前，各汽车生产企业都在引进各式先进设备，以满足不同程度生产的需要。

有些汽车工件体积比较小，重量比较轻，且需要工作人员人工(即手动)拼装到一起，在拼装过程中，需要工作人员不断旋转工件，以进行换面工作。

但是，目前还没有一种装置，能够方便、可靠地帮助工作人员通过人工(即手动)的方式对工件(例如汽车工件)进行旋转，进而有利于工作人员进行工件的拼装操作，提高工件的加工效率，降低工件的加工成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种工件的新型旋转装置。

为此，本发明提供了一种工件的新型旋转装置，其包括旋转安装板、支撑座、交叉圆柱滚子轴承、上部定位组件、连杆和下部下压组件；

垂向分布的支撑座的顶部，设置有交叉圆柱滚子轴承；

交叉圆柱滚子轴承的顶部，设置有水平分布的旋转安装板；

旋转安装板的顶部，用于设置待旋转的工件；

旋转安装板的两端，分别设置有一个定位卡槽；

两个定位卡槽为轴对称分布；

支撑座的一侧侧壁上下两端，分别设置有上部定位组件和下部下压组件；

上部定位组件和下部下压组件，通过连杆相连接；

上部定位组件，用于当其下压或者上升时，对应不卡接或者卡接所述旋转安装板上的一个定位卡槽；

下部下压组件，用于当其被人力下压时，通过连杆带动上部定位组件中的定位销一起下压，使得旋转安装板上的一个定位卡槽不被定位销卡接，且当旋转安装板在人工推动下继续旋转至定位销与旋转安装板上的另一个定位卡槽上下对应时，不再向下带动定位销，从而使得上部定位组件中的定位销与旋转安装板上的另一个定位卡槽相卡接。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种工件的新型旋转装置，其结构设计科学，能够方便、可靠地帮助工作人员通过人工(即手动)的方式对工件(例如汽车工件)进行旋转，并进行可靠的定位，进而有利于工作人员进行工件的拼装操作，提高工件的加工效率，降低工件的加工成本，具有重大的实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种工件的新型旋转装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种工件的新型旋转装置中，支撑座的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种工件的新型旋转装置中，上部组件的主观示意图

图4是本发明提供的一种工件的新型旋转装置中，下部组件的立体结构示意图；

图中：1、旋转安装板；2、支撑座；3、交叉圆柱滚子轴承；4、上部定位组件；5、连杆；6、下部下压组件。

2-1、圆形安装件；2-2、钢管；2-3、上安装板；2-4、加强筋板；2-5、下安装板；2-6、底板；2-7、配焊螺母。

4-1、定位销；4-2、铜套；4-3、铜套安装座；4-4、上部销轴；4-5、销轴连接块；

4-6、平垫圈；4-7、开口销；4-8、弹簧连接件；4-9、拉伸弹簧；4-10、第一轴套；4-11、弹簧安装轴。

5-1、钢环；5-2、长杆。

6-1、死挡板；6-2、六角头螺栓；6-3、安装块；6-4、转轴；6-5、第二轴套；

6-6、下部销轴；6-7、下压臂；6-8、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1至图4，本发明提供了一种工件的新型旋转装置，包括旋转安装板1、支撑座2、交叉圆柱滚子轴承3、上部定位组件4、连杆5和下部下压组件6；

垂向分布的支撑座2的顶部，设置有交叉圆柱滚子轴承3；

交叉圆柱滚子轴承3的顶部，设置有水平分布的旋转安装板1；

旋转安装板1的顶部，用于设置待旋转的工件；

旋转安装板1的两端，分别设置有一个定位卡槽1-0；

两个定位卡槽1-0为轴对称分布；

支撑座2的一侧侧壁上下两端，分别设置有上部定位组件4和下部下压组件6；

上部定位组件4和下部下压组件6，通过连杆5相连接；

上部定位组件4，用于当其下压或者上升时，对应不卡接或者卡接所述旋转安装板1上的一个定位卡槽1-0；

下部下压组件6，用于当其被人力下压时，通过连杆5带动上部定位组件4中的定位销4-1一起下压，使得旋转安装板1上的一个定位卡槽1-0不被定位销4-1卡接，且当旋转安装板1在人工推动下继续旋转至定位销4-1与旋转安装板1上的另一个定位卡槽1-0上下对应时，不再向下带动定位销4-1，从而使得上部定位组件4中的定位销4-1与旋转安装板1上的另一个定位卡槽1-0相卡接。

在本发明中，具体实现上，交叉圆柱滚子轴承3的内圈(即内环)，设置在支撑座2的顶部；

交叉圆柱滚子轴承3的外圈(即外环)上，设置有旋转安装板1。

具体实现上，交叉圆柱滚子轴承3的内圈(即内环)，通过螺栓由上往下安装在支撑座2顶部具有的圆形安装件2-1上；

具体实现上，旋转安装板1，通过螺钉由下往上安装在交叉圆柱滚子轴承3的外圈(即外环)上；

需要说明的是，由于交叉圆柱滚子轴承3的设计，使得旋转安装板1可以在工作人员的手推动下，在支撑座2顶部进行顺时针或者逆时针的转动。

在本发明中，具体实现上，支撑座2，包括圆形安装件2-1、钢管2-2、上安装板2-3、加强筋板2-4、下安装板2-5和底板2-6；

垂向分布的钢管2-2的顶部，焊接有水平分布的圆形安装件2-1；

钢管2-2的底部，与水平分布的底板2-6的顶面相焊接；

钢管2-2的一侧上部，焊接有上安装板2-3；

上安装板2-3的底面，通过两个加强筋板2-4与钢管2-2的侧壁固定连接；

钢管2-2的一侧下部，焊接有下安装板2-5；

下安装板2-5，位于上安装板2-3的正下方；

具体实现上，底板2-6上，焊接有四个配焊螺母2-7；

四个配焊螺母2-7以钢管2-2的中心轴线为中心，旋转对称分布。

因此，基于以上的结构设计，支撑座2的整体焊接结构稳定、牢固。

在本发明中，具体实现上，连杆5，包括垂向分布的长杆5-2；

长杆5-2的上下两端分别焊接有一个圆环形的钢环5-1；

在本发明中，具体实现上，上部定位组件4，包括：定位销4-1、铜套4-2、铜套安装座4-3、上部销轴4-4、销轴连接块4-5、平垫圈4-6、开口销4-7、弹簧连接件4-8、拉伸弹簧4-9、第一轴套4-10和弹簧安装轴4-11；

铜套安装座4-3为中空的结构；

铜套安装座4-3上，设置有垂直上下贯通的定位销安装通孔；

定位销安装通孔上，垂直贯穿设置有一个定位销4-1；

铜套安装座4-3通过螺栓，安装到支撑座2的上安装板2-3顶部；

支撑座2的上安装板2-3，在与定位销安装通孔相对应的位置，设置有开口槽2-30(用于让定位销4-1贯穿通过，位置调节等)；

铜套安装座4-3内镶有铜套4-2；

定位销4-1的上端穿过镶有铜套4-2的铜套安装座4-3；

定位销4-1的下端与销轴连接块4-5的上端相铰接；

销轴连接块4-5的下端，水平贯穿设置有一个弹簧安装轴4-11，并与连杆5的上端相铰接；

弹簧安装轴4-11的两端，分别与一个拉伸弹簧4-9的下端相连接；

每个拉伸弹簧4-9的上端，分别与一个垂向分布的弹簧连接件4-8(类似六角头螺栓的结构，是六角头螺栓改制件)的下端相连接；

两个弹簧连接件4-8，固定连接铜套安装座4-3以及支撑座2的上安装板2-3；

每个弹簧连接件4-8穿过铜套安装座4-3上的螺纹孔，并穿过支撑座2的上安装板2-3上的通孔后，分别与拉伸弹簧4-9的上端相连接。

具体实现上，定位销4-1的下端与销轴连接块4-5的上端相铰接，具体结构设计如下：

定位销4-1的下端，设置有一个用于贯穿通过上部销轴4-4的销孔；

销轴连接块4-5的上端，设置有定位销容纳开口槽；

销轴连接块4-5上端，设置有一个用于贯穿通过上部销轴4-4的通孔；

定位销4-1的下端的销孔与销轴连接块4-5上端的通孔同心设置；

上部销轴4-4穿过位置对应的定位销4-1下端的销孔与销轴连接块4-5上端的通孔，并通过平垫圈4-6和开口销4-7进行固定。

进一步地，定位销4-1及铜套4-2，以中心定位方式安装到铜套安装座4-3上。

进一步地，销轴连接块4-5和上部销轴4-4通过中心定位方式，与定位销4-1相连接。

具体实现上，销轴连接块4-5的下端，设置有连杆容纳开口槽；

销轴连接块4-5在连杆容纳开口槽的两侧分别设置有一个弹簧安装轴贯穿通孔；

连杆5上端的钢环5-1里面镶嵌有第一轴套4-10，并放置于销轴连接块4-5的连杆容纳开口槽的中间；

弹簧安装轴4-11穿过销轴连接块4-5下端的弹簧安装轴贯穿通孔，以及穿过连杆5上端镶嵌的第一轴套4-10后，与销轴连接块4-5相连接。

进一步地，弹簧安装轴4-11、第一轴套4-10及连杆5，通过中心定位方式安装到销轴连接块4-5上。

在本发明中，具体实现上，下部下压组件6，包括：死挡板6-1、六角头螺栓6-2、安装块6-3、转轴6-4、第二轴套6-5、下部销轴6-6、下压臂6-7、圆杆6-8；

安装块6-3，固定连接支撑座2下端的下安装板2-5；

下部销轴6-6穿过下压臂6-7并穿过连杆5下端的钢环5-1后，与两个下压臂6-7的上部相连接，连杆5置于两个下压臂6-7的中间；

两个下压臂6-7的下端，与一个圆杆6-8相连接；

圆杆6-8的两端，突出于两个下压臂6-7的外侧面(即相背的一侧)。

需要说明的是，圆杆6-8，用于方便工作人员施力，例如，方便工作人员用脚下压踩压，进而带动下压6-7。

具体实现上，两个下压臂6-7的上端，通过一个转轴6-4与安装块6-3的两侧相铰接；

进一步地，安装块6-3中镶嵌有第二轴套6-5；

转轴6-4安装于镶嵌有第二轴套6-5的安装块6-3中；

两个下压臂6-7的上端，分别安装于转轴6-4的两端。

进一步地，转轴6-4和第二轴套6-5通过中心定位方式，安装到安装块6-3上。

具体实现上，安装块6-3的顶部，设置有一个死挡板6-1；

死挡板6-1安装在安装块6-3的顶部，且其上设置有两个垂向分布的六角头螺栓6-2；

两个六角头螺栓6-2，与两个下压臂6-7正对应设置，即位于两个下压臂6-7的上部正上方；

需要说明的是，两个六角头螺栓6-2安装到死挡板6-1上，起到限位的作用，限制下压臂6-7上端的垂向位置。死挡板6-1用螺栓安装到安装块6-3上。

具体实现上，两个下压臂6-7分别用螺栓安装到转轴6-4两端；

具体实现上，下部销轴6-6和连杆5，通过中心定位方式安装到下压臂6-7上，并用螺母、平垫圈、弹垫固定；

具体实现上，圆杆6-8装配到两个下压臂6-7上。

在本发明中，各部件的设置及作用特点，说明如下：

旋转安装板1：为机加工件，旋转安装板1上有两个定位卡槽1-0，上部定位组件4顶部的定位销4-1卡在定位卡槽1-0中，起到对旋转安装板1的定位作用。

支撑座2，为焊接结构件，由圆形安装件2-1、钢管2-2、上安装板2-3、加强筋板2-4、下安装板2-5、底板2-6和配焊螺母2-7焊接而成。

交叉圆柱滚子轴承3，其具有旋转精度高，承受力大的特点。

对于上部定位组件4，定位销4-1：采用特殊合金结构钢40Cr，表面淬火+高温回火处理，有效部分镀硬饹。

铜套4-2：以中心定位方式安装到铜套安装座4-3上。

铜套安装座4-3：为焊接结构件。

上部销轴4-4：采用高强度45#钢材，通过中心定位方式把定位销4-1和销轴连接块4-5装配在一起。

销轴连接块4-5：为机加工件，其上端与定位销4-1连接，其下端与连杆5相连接。

平垫圈4-6：为国标件，可加大摩擦力、减少损伤等作用。

开口销4-7：为国标件，起到固定防松的作用。

弹簧连接件4-8：为国标件进行追加工，其上部安装在铜套安装座4-3上，其下部连接拉伸弹簧4-9。

拉伸弹簧4-9：其一端安装在弹簧连接件4-8上，另一端安装在弹簧安装轴4-11上。

第一轴套4-10：通过中心定位的方式与弹簧安装轴4-11和连杆5相连接。

弹簧安装轴4-11：采用高强度45#钢，通过中心定位方式与销轴连接块4-5和连杆5相连接。

连杆5：为焊接结构件，其上的两个钢环5-1分别焊接在5-2长杆的两端。其中一端的钢环5-1连接上部定位组件4，另一端连接下部下压组件6，并带动上部定位组件4进行伸缩运动。

对于下部下压组件6，死挡板6-1：为机加工件，通过螺栓安装在安装块6-3上。

六角头螺栓6-2：为国标件，安装在死挡板6-1上，起到限位作用。

安装块6-3：为机加工件，通过螺栓安装在支撑座2上。

转轴6-4：采用高强度45#钢，与第一轴套6-5安装在安装块6-3中。

第一轴套6-5：与转轴6-4安装在安装块6-3中。

下部销轴6-6：采用高强度45#钢，两端加工为外螺纹，通过中心定位方式与连杆5和两个下压臂6-7相连接，以螺栓、平垫、弹垫拧紧。

下压臂6-7：为机加工件，以安装在安装块6-3中的转轴6-4为旋转中心，带动连杆5进行转动。

圆杆6-8，用于把两个下压臂6-7连接在一起。

本发明的主要结构特点：

支撑座2：是此装置的支柱。交叉圆柱滚子轴承3通过螺栓由上往下安装在支撑座2上。此焊接结构件稳定牢固，成本低。

旋转安装板1：通过螺钉由下往上安装在交叉圆柱滚子轴承3上，旋转安装板1上有两个定位卡槽1-0，定位销4-1卡在定位卡槽1-0中起到定位作用。

上部定位组件4安装拆卸简单易行，维护方便。

为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面说明本发明的工作原理。

对于本发明，上部定位组件4通过连杆5和下部下压组件6相连接，在下部下压组件6通过人力下压(例如脚踩下部下压组件6中的圆杆6-8)时，通过连杆5带动上部定位组件的定位销4-1向下缩回，同时拉伸弹簧4-9伸长，在旋转安装板1旋转到位时，不再人力下压下部下压组件6，此时拉伸弹簧4-9缩回，定位销4-1向上伸出，与旋转安装板1上的一个定位卡槽1-0相卡接，从而旋转安装板1进行定位。

具体实现上，当上部定位组件4中的定位销4-1，与旋转安装板1上的一个定位卡槽1-0相卡接时，旋转安装板1停止旋转，不再转动。

对于本发明，在人力作用下对下部下压组件6向下压，下部下压组件通过连杆5带动上部定位组件4的定位销4-1缩回，同时，利用交叉圆柱滚子轴承3，使放置在旋转安装板1上的工件通过人工施加推力而旋转，在旋转到位时(即一个定位卡槽1-0对着定位销4-1时)，不再人力下压下部下压组件6，拉伸弹簧4-9自动收缩(即缩回)，定位销4-1伸出，卡在旋转安装板1的定位卡槽1-0中，这时候，放置在旋转安装板1上的工件停止旋转。

与现有技术相比较，本发明提供的工件的新型旋转装置，具有如下有益效果：

1、本发明安装了交叉圆柱滚子轴承，旋转精度更高，能承受较大的轴向和径向负荷；

2、本发明的装置通过安装拉伸弹簧，使定位销在不受任何外力的情况下自动回弹定位。

3、本发明的装置结构合理，拆装方便，易于操作和维护，能够大幅降低加工成本及安装难度，减轻工作人员的工作负担，有效提高工作效率。

4、本发明的稳定性好、耐用性强、制造成本低，便于加工制造、装配、运输、安装调试，且维护方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工件的新型旋转装置，其特征在于，包括旋转安装板(1)、支撑座(2)、交叉圆柱滚子轴承(3)、上部定位组件(4)、连杆(5)和下部下压组件(6)；

垂向分布的支撑座(2)的顶部，设置有交叉圆柱滚子轴承(3)；

交叉圆柱滚子轴承(3)的顶部，设置有水平分布的旋转安装板(1)；

旋转安装板(1)的顶部，用于设置待旋转的工件；

旋转安装板(1)的两端，分别设置有一个定位卡槽(1-0)；

两个定位卡槽(1-0)为轴对称分布；

支撑座(2)的一侧侧壁上下两端，分别设置有上部定位组件(4)和下部下压组件(6)；

上部定位组件(4)和下部下压组件(6)，通过连杆(5)相连接；

上部定位组件(4)，用于当其下压或者上升时，对应不卡接或者卡接所述旋转安装板(1)上的一个定位卡槽(1-0)；

下部下压组件(6)，用于当其被人力下压时，通过连杆(5)带动上部定位组件(4)中的定位销(4-1)一起下压，使得旋转安装板(1)上的一个定位卡槽(1-0)不被定位销(4-1)卡接，且当旋转安装板(1)在人工推动下继续旋转至定位销(4-1)与旋转安装板(1)上的另一个定位卡槽(1-0)上下对应时，不再向下带动定位销(4-1)，从而使得上部定位组件(4)中的定位销(4-1)与旋转安装板(1)上的另一个定位卡槽(1-0)相卡接。

2.如权利要求1所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，支撑座(2)，包括圆形安装件(2-1)、钢管(2-2)、上安装板(2-3)、加强筋板(2-4)、下安装板(2-5)和底板(2-6)；

垂向分布的钢管(2-2)的顶部，焊接有水平分布的圆形安装件(2-1)；

钢管(2-2)的底部，与水平分布的底板(2-6)的顶面相焊接；

钢管(2-2)的一侧上部，焊接有上安装板(2-3)；

上安装板(2-3)的底面，通过两个加强筋板(2-4)与钢管(2-2)的侧壁固定连接；

钢管(2-2)的一侧下部，焊接有下安装板(2-5)；

下安装板(2-5)，位于上安装板(2-3)的正下方。

3.如权利要求2所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，底板(2-6)上，焊接有四个配焊螺母(2-7)；

四个配焊螺母(2-7)以钢管(2-2)的中心轴线为中心，旋转对称分布。

4.如权利要求1所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，连杆(5)，包括垂向分布的长杆(5-2)；

长杆(5-2)的上下两端分别焊接有一个圆环形的钢环(5-1)。

5.如权利要求1所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，上部定位组件(4)，包括：定位销(4-1)、铜套(4-2)、铜套安装座(4-3)、上部销轴(4-4)、销轴连接块(4-5)、平垫圈(4-6)、开口销(4-7)、弹簧连接件(4-8)、拉伸弹簧(4-9)、第一轴套(4-10)和弹簧安装轴(4-11)；

铜套安装座(4-3)为中空的结构；

铜套安装座(4-3)上，设置有垂直上下贯通的定位销安装通孔；

定位销安装通孔上，垂直贯穿设置有一个定位销(4-1)；

铜套安装座(4-3)通过螺栓，安装到支撑座(2)的上安装板(2-3)顶部；

支撑座(2)的上安装板(2-3)，在与定位销安装通孔相对应的位置，设置有开口槽(2-30)；

铜套安装座(4-3)内镶有铜套(4-2)；

定位销(4-1)的上端穿过镶有铜套(4-2)的铜套安装座(4-3)；

定位销(4-1)的下端与销轴连接块(4-5)的上端相铰接；

销轴连接块(4-5)的下端，水平贯穿设置有一个弹簧安装轴(4-11)，并与连杆(5)的上端相铰接；

弹簧安装轴(4-11)的两端，分别与一个拉伸弹簧(4-9)的下端相连接；

每个拉伸弹簧(4-9)的上端，分别与一个垂向分布的弹簧连接件(4-8)的下端相连接；

两个弹簧连接件(4-8)，固定连接铜套安装座(4-3)以及支撑座(2)的上安装板(2-3)；

每个弹簧连接件(4-8)穿过铜套安装座(4-3)上的螺纹孔，并穿过支撑座(2)的上安装板(2-3)上的通孔后，分别与拉伸弹簧(4-9)的上端相连接。

6.如权利要求5所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，定位销(4-1)的下端与销轴连接块(4-5)的上端相铰接，具体结构设计如下：

定位销(4-1)的下端，设置有一个用于贯穿通过上部销轴(4-4)的销孔；

销轴连接块(4-5)的上端，设置有定位销容纳开口槽；

销轴连接块(4-5)上端，设置有一个用于贯穿通过上部销轴(4-4)的通孔；

定位销(4-1)的下端的销孔与销轴连接块(4-5)上端的通孔同心设置；

上部销轴(4-4)穿过位置对应的定位销(4-1)下端的销孔与销轴连接块(4-5)上端的通孔，并通过平垫圈(4-6)和开口销(4-7)进行固定。

7.如权利要求5所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，销轴连接块(4-5)的下端，设置有连杆容纳开口槽；

销轴连接块(4-5)在连杆容纳开口槽的两侧分别设置有一个弹簧安装轴贯穿通孔；

连杆(5)上端的钢环(5-1)里面镶嵌有第一轴套(4-10)，并放置于销轴连接块(4-5)的连杆容纳开口槽的中间；

弹簧安装轴(4-11)穿过销轴连接块(4-5)下端的弹簧安装轴贯穿通孔，以及穿过连杆(5)上端镶嵌的第一轴套(4-10)后，与销轴连接块(4-5)相连接。

8.如权利要求1至7中任一项所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，下部下压组件(6)，包括：死挡板(6-1)、六角头螺栓(6-2)、安装块(6-3)、转轴(6-4)、第二轴套(6-5)、下部销轴(6-6)、下压臂(6-7)、圆杆(6-8)；

安装块(6-3)，固定连接支撑座(2)下端的下安装板(2-5)；

下部销轴(6-6)穿过下压臂(6-7)并穿过连杆(5)下端的钢环(5-1)后，与两个下压臂(6-7)的上部相连接，连杆(5)置于两个下压臂(6-7)的中间；

两个下压臂(6-7)的下端，与一个圆杆(6-8)相连接；

圆杆(6-8)的两端，突出于两个下压臂(6-7)的外侧面。

9.如权利要求8所述的工件的新型旋转装置，其特征在于，两个下压臂(6-7)的上端，通过一个转轴(6-4)与安装块(6-3)的两侧相铰接；

安装块(6-3)中镶嵌有第二轴套(6-5)；

转轴(6-4)安装于镶嵌有第二轴套(6-5)的安装块(6-3)中；

两个下压臂(6-7)的上端，分别安装于转轴(6-4)的两端。

10.如权利要求8所述的工件的新型旋转装置，其特征在于安装块(6-3)的顶部，设置有一个死挡板(6-1)；

死挡板(6-1)安装在安装块(6-3)的顶部，且其上设置有两个垂向分布的六角头螺栓(6-2)；

两个六角头螺栓(6-2)，位于两个下压臂(6-7)的上部正上方。