CN219254195U - 一种气缸盖斜孔加工用的回转机构及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸盖斜孔加工用的回转机构及机床，回转机构包括底座、回转台、芯轴、定位组件、锁紧组件、钻模和第二定位件，回转台用于固定设置气缸盖；回转台通过芯轴与底座连接；定位组件与底座连接，定位组件包括第一定位件，第一定位件与回转台插接；锁紧组件与底座连接，锁紧组件包括顶撑件，顶撑件位于底座与回转台之间，顶撑件用于固定回转台；钻模用于固定设置在气缸盖上，钻模设置有多个导向孔；钻模通过第二定位件与气缸盖定位。设计钻模具有导向孔，导向孔对应气缸盖所要加工斜孔的位置，钻头插入导向孔并加工气缸盖，在导向孔的导引下，能够确保钻头加工出设定角度的斜孔。本实用新型可广泛应用于发动机技术领域。

Description

一种气缸盖斜孔加工用的回转机构及机床

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种气缸盖斜孔加工用的回转机构及机床。

背景技术

低速柴油机的气缸盖具有多个斜孔，水流经斜孔，冷却气缸盖，以保证柴油机正常的工作。通常需要将气缸盖倾斜，以机床竖直向下钻头参照，使斜孔摆成竖直孔，方便钻头加工。气缸盖一般安装在倾斜的工作台上，每加工完一个斜孔，则在工作台上转动一次气缸盖，以便加工下一个斜孔。由于气缸盖重量极重，因此厂家一般采用回转机构作为夹具装夹气缸盖，回转机构能够转动、定位和锁紧。回转机构虽然很方便转动调整气缸盖，但是无法确保钻头在气缸盖中加工设定角度的斜孔。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种气缸盖斜孔加工用的回转机构及机床，所采用的技术方案如下。

本实用新型所提供的气缸盖斜孔加工用的机床包括回转机构，所述回转机构的底座在所述机床中倾斜设置。

本实用新型的某些实施例中，所述机床包括工作台，所述底座与所述工作台连接，所述工作台的倾斜角度可调。

本实用新型所提供的气缸盖斜孔加工用的回转机构包括底座、回转台、芯轴、定位组件、锁紧组件、钻模和第二定位件，所述回转台上用于固定设置气缸盖；所述回转台通过所述芯轴与所述底座连接；所述定位组件与所述底座连接，所述定位组件包括可活动的第一定位件，所述第一定位件与所述回转台插接；所述锁紧组件与所述底座连接，所述锁紧组件包括顶撑件，所述顶撑件位于所述底座与所述回转台之间，所述顶撑件用于抵住所述回转台，以使所述回转台固定；所述钻模用于固定设置在气缸盖上，所述钻模设置有多个导向孔；所述钻模通过所述第二定位件与气缸盖定位。

本实用新型的某些实施例中，所述钻模设置有柱形腔，所述导向孔倾斜设置在所述柱形腔的内壁，所述导向孔贯穿所述柱形腔的内壁。

本实用新型的某些实施例中，所述锁紧组件包括螺纹安装件，所述螺纹安装件的第一端与所述底座连接，所述顶撑件与所述螺纹安装件的第二端螺纹连接。

本实用新型的某些实施例中，所述顶撑件设置有操作部，向所述操作部施力以使所述顶撑件转动。

本实用新型的某些实施例中，所述操作部设置为手柄。

本实用新型的某些实施例中，所述回转台设置有多个第一定位孔，各所述第一定位孔绕所述回转台的旋转轴线沿圆周间隔分布，所述第一定位件贯穿所述底座，所述第一定位件能够沿自身轴向移动，且所述第一定位件能够与所述第一定位孔插接。

本实用新型的某些实施例中，所述定位组件包括套筒部件和复位弹性件，所述套筒部件与所述底座连接，所述第一定位件贯穿所述套筒部件，所述复位弹性件套设在所述第一定位件上，所述复位弹性件对所述第一定位件施加弹性力，以使所述第一定位件移动并与所述第一定位孔插接。

本实用新型的某些实施例中，所述底座设置有凸台，所述凸台设置有第二安装孔，所述芯轴可转动地设置在所述第二安装孔中。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：回转机构中，将气缸盖固定安装在回转台上，钻模与气缸盖固定安装，设计钻模具有导向孔，导向孔对应气缸盖所要加工斜孔的位置，钻头插入导向孔并加工气缸盖，在导向孔的导引下，能够确保钻头加工出设定角度的斜孔。本实用新型可广泛应用于发动机技术领域。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为回转机构的结构图。

图2为回转机构的结构图。

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种气缸盖斜孔加工用的机床，机床设置为摇臂钻床，机床包括回转机构，气缸盖600设置在回转机构中，回转机构的底座100在机床中倾斜设置，以使气缸盖600倾斜，从而方便机床加工气缸盖600的斜孔。

可以理解的是，机床包括工作台，底座100与工作台连接。具体地，底座100通过多个螺栓与工作台安装，底座100设置有吊耳，以便吊装移动底座100。工作台倾斜设置，进一步地，工作台的倾斜角度可调，以便加工不同角度斜孔的气缸盖600。

气缸盖600在同一分度圆上具有多个斜孔，为方便机床加工各斜孔，回转机构能够修正气缸盖600的位置，使斜孔摆为直孔，且回转机构能够转动气缸盖600。采用回转机构装夹气缸盖600，可实现在普通的机床上加工斜孔，降低机床的改造成本。

机床的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对回转机构的结构展开介绍。

本实用新型涉及一种气缸盖斜孔加工用的回转机构，回转机构包括底座100、回转台200、芯轴102和钻模500，回转台200设置为安装圆板，回转台200通过芯轴102与底座100连接，回转台200上用于固定设置气缸盖600，钻模500用于固定设置在气缸盖600上，钻模500设置有多个导向孔501，导向孔501在钻模500上沿圆周间隔分布，导向孔501用于对应气缸盖600所要加工斜孔的位置。可以理解的是，机床每加工完一个斜孔，回转台200则转动一次，以切换至下一个导向孔501。

回转机构包括定位组件和锁紧组件，定位组件与底座100连接，锁紧组件与底座100连接，回转台200转动设定角度后，定位组件与回转台200连接以实现回转台200的定位，锁紧组件与回转台200连接，以使回转台200固定位置，从而固定钻模500和气缸盖600的位置，方便加工斜孔。可以理解的是，定位组件、锁紧组件与回转台200之间的连接可分离，以便回转台200转动。

作为一种实施方式，钻模500具有柱形腔，结合附图，导向孔501倾斜设置在柱形腔的内壁，且导向孔501贯穿柱形腔的内壁，导向孔501中设置有钻套。可以理解的是，通过调整工作台的倾斜角度，以使导向孔501处于方便机床的钻头加工的方位，钻头沿导向孔501插入，在气缸盖600中加工斜孔。一般而言，机床的钻头沿竖直方向加工斜孔，因此需要将回转机构倾斜以使导向孔501处于竖直方向。

进一步地，回转机构包括第二定位件502，第二定位件502设置为至少一个，钻模500与气缸盖600安装前，钻模500先通过第二定位件502与气缸盖600定位。具体地，第二定位件502用于分别连接气缸盖600和钻模500，以使导向孔501准确对应气缸盖600上所要加工斜孔的位置。一些示例中，第二定位件502贯穿钻模500并与气缸盖600插接，第二定位件502位于气缸盖600的顶面，具体地，第二定位件502设置为插销。

一些示例中，钻模500通过双头螺柱与气缸盖600连接，双头螺柱设置为多个。具体地，双头螺柱贯穿钻模500并与气缸盖600螺纹连接，通过双头螺柱上的螺母锁紧钻模500。进一步地，钻模500上设置有吊耳，以便搬运钻模500。

一些示例中，还可替换设计为：钻模500通过螺栓与气缸盖600连接，螺栓设置为多个，螺栓贯穿钻模500并与气缸盖600螺纹连接。

作为一种实施方式，回转台200通过多个双头螺柱固定气缸盖600，回转台200上设置有螺纹孔，双头螺柱贯穿气缸盖600并与回转台200螺纹连接，通过双头螺柱上的螺母锁紧气缸盖600。当然，还可替换设计为回转台200通过多个螺栓固定气缸盖600。

进一步地，回转机构包括第三定位件202，第三定位件202设置为至少一个，第三定位件202用于分别连接气缸盖600和回转台200，以定位气缸盖600在回转台200的位置。具体地，回转台200设置有销孔，第三定位件202设置为定位柱或定位长销，第三定位件202与回转台200的销孔连接，气缸盖600设置有第三定位孔。可以理解的是，气缸盖600与回转台200固定前，先利用第三定位件202与第三定位孔配合，实现定位。

作为一种实施方式，定位组件包括可活动的第一定位件301，在回转台200转动切换导向孔501后，第一定位件301与回转台200插接，实现对回转台200的定位。具体地，回转台200设置有多个第一定位孔201，第一定位孔201中设置有限位衬套，各第一定位孔201绕回转台200的旋转轴线沿圆周间隔分布，第一定位件301设置为插销或定位柱，第一定位件301贯穿底座100，第一定位件301能够与第一定位孔201插接。进一步地，第一定位件301能够沿自身轴向移动，以使第一定位件301从第一定位孔201中移出。

可以理解的是，第一定位孔201与导向孔501设置为相同数量且对应设置，每切换一个第一定位孔201与第一定位件301配置，则相应地也将钻模500切换至下一个导向孔501。

结合附图，定位组件包括套筒部件302，套筒部件302与底座100连接，具体地，底座100设置有第一安装孔，套筒部件302插入第一安装孔内并通过螺钉将套筒部件302与底座100固定连接，第一定位件301贯穿套筒部件302并从第一安装孔伸出，以便第一定位件301插入第一定位孔201。

进一步地，定位组件包括复位弹性件，复位弹性件套设在第一定位件301上，复位弹性件对第一定位件301施加弹性力，以使第一定位件301移动并与第一定位孔201插接。具体地，复位弹性件设置为压缩弹簧，拉动第一定位件301，可使第一定位件301从第一定位孔201移出，此时复位弹性件处于压缩状态，回转台200转动后，在复位弹性件的作用下，第一定位件301与切换到位后的第一定位孔201插接。

结合附图，第一定位件301上设置有轴肩，套筒部件302的内壁设置有孔肩，在第一定位件301与套筒部件302装配的情况下，复位弹性件位于轴肩和孔肩之间。进一步地，第一定位件301设置有把手，以便通过把手拉动第一定位件301。

关于第一定位件301，作为替换方案，还可设计为：一些示例中，第一定位件301通过与底座100螺纹传动的方式实现移动，具体地，底座100设置有螺纹通孔，第一定位件301穿过螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁螺纹连接。一些示例中，第一定位件301通过与套筒部件302螺纹传动实现移动。

作为一种实施方式，锁紧组件包括顶撑件401，顶撑件401位于底座100与回转台200之间，顶撑件401用于抵住回转台200，以使回转台200固定。具体地，在顶撑件401抵住回转台200下侧的情况下，回转台200能够固定。可以理解的是，为使回转台200受力平衡，锁紧组件设置为多个，且各锁紧组件在底座100上绕回转台200的旋转轴线沿圆周等间距分布。

具体地，顶撑件401以螺纹传动的方式实现移动，以抵住回转台200或解除对回转台200的抵住。结合附图，锁紧组件包括螺纹安装件402，螺纹安装件402的第一端与底座100连接，顶撑件401与螺纹安装件402的第二端螺纹连接。可以理解的是，在螺纹安装件402与底座100固定连接的情况下，转动顶撑件401，则可使顶撑件401移动。一些示例中，螺纹安装件402设置为螺柱。

进一步地，顶撑件401设置有操作部，向操作部施力以使顶撑件401转动。结合附图，操作部设置为手柄。当然，作为替换方案，还可设计操作部为可供扳手施力的结构，一些示例中，操作部设置为六角柱。

作为一种实施方式，底座100设置有凸台101，回转台200的芯轴102与凸台101连接，结合附图，通过设置凸台101能够在底座100与回转台200之间留出空间，以便设置锁紧组件。

结合附图，芯轴102上端的法兰端连接回转台200，芯轴102的法兰端通过内六角螺钉与回转台200紧固，芯轴102的下端通过滚动轴承与底座100的凸台101安装，滚动轴承设置为角接触球轴承。凸台101设置有第二安装孔，第二安装孔贯穿凸台101，芯轴102可转动地设置在第二安装孔中。具体地，芯轴102套入角接触球轴承并装进第二安装孔，并在芯轴102末端通过止动垫圈和圆螺母对角接触球轴承限位，凸台101上在第二安装孔的上端设置有轴承端盖、下端设置有轴盖，轴承端盖和轴盖分别与底座100固定安装。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

本实用新型的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本实用新型所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。

Claims (20)

1.一种气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：包括

底座(100)；

回转台(200)，所述回转台(200)上用于固定设置气缸盖(600)；

芯轴(102)，所述回转台(200)通过所述芯轴(102)与所述底座(100)连接；

定位组件，所述定位组件与所述底座(100)连接，所述定位组件包括可活动的第一定位件(301)，所述第一定位件(301)与所述回转台(200)插接；

锁紧组件，所述锁紧组件与所述底座(100)连接，所述锁紧组件包括顶撑件(401)，所述顶撑件(401)位于所述底座(100)与所述回转台(200)之间，所述顶撑件(401)用于抵住所述回转台(200)，以使所述回转台(200)固定；

钻模(500)，所述钻模(500)用于固定设置在气缸盖(600)上，所述钻模(500)设置有多个导向孔(501)，所述导向孔(501)在所述钻模(500)上沿圆周间隔分布，所述钻模(500)设置有柱形腔，所述导向孔(501)倾斜设置在所述柱形腔的内壁，所述导向孔(501)贯穿所述柱形腔的内壁；

第二定位件(502)，所述钻模(500)通过所述第二定位件(502)与气缸盖(600)定位。

2.根据权利要求1所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述顶撑件(401)以螺纹传动的方式实现移动，以抵住所述回转台(200)或解除对所述回转台(200)的抵住。

3.根据权利要求2所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述锁紧组件包括螺纹安装件(402)，所述螺纹安装件(402)的第一端与所述底座(100)连接，所述顶撑件(401)与所述螺纹安装件(402)的第二端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述顶撑件(401)设置有操作部，向所述操作部施力以使所述顶撑件(401)转动。

5.根据权利要求4所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述操作部设置为手柄。

6.根据权利要求1所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述回转台(200)设置有多个第一定位孔(201)，各所述第一定位孔(201)绕所述回转台(200)的旋转轴线沿圆周间隔分布，所述第一定位件(301)贯穿所述底座(100)，所述第一定位件(301)能够沿自身轴向移动，且所述第一定位件(301)能够与所述第一定位孔(201)插接。

7.根据权利要求6所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述第一定位孔(201)中设置有限位衬套。

8.根据权利要求6或7所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述定位组件包括套筒部件(302)和复位弹性件，所述套筒部件(302)与所述底座(100)连接，所述第一定位件(301)贯穿所述套筒部件(302)，所述复位弹性件套设在所述第一定位件(301)上，所述复位弹性件对所述第一定位件(301)施加弹性力，以使所述第一定位件(301)移动并与所述第一定位孔(201)插接。

9.根据权利要求8所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述复位弹性件设置为压缩弹簧，拉动所述第一定位件(301)，可使所述第一定位件(301)从所述第一定位孔(201)移出，此时所述复位弹性件处于压缩状态。

10.根据权利要求1所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述底座(100)设置有凸台(101)，所述凸台(101)设置有第二安装孔，所述芯轴(102)可转动地设置在所述第二安装孔中。

11.根据权利要求10所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：通过设置所述凸台(101)能够在所述底座(100)与所述回转台(200)之间留出用于设置所述锁紧组件的空间。

12.根据权利要求1所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述导向孔(501)中设置有钻套。

13.根据权利要求1所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述第二定位件(502)贯穿所述钻模(500)并与气缸盖(600)插接，所述第二定位件(502)位于气缸盖(600)的顶面。

14.根据权利要求1或13所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述钻模(500)通过双头螺柱或螺栓与气缸盖(600)连接。

15.根据权利要求14所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述钻模(500)上设置有吊耳。

16.根据权利要求1所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述回转台(200)通过多个双头螺柱或多个螺栓固定气缸盖(600)。

17.根据权利要求1或16所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述回转机构包括第三定位件(202)，所述第三定位件(202)设置为至少一个，所述第三定位件(202)用于分别连接气缸盖(600)和所述回转台(200)，以定位气缸盖(600)在所述回转台(200)的位置。

18.根据权利要求17所述的气缸盖斜孔加工用的回转机构，其特征在于：所述回转台(200)设置有销孔，所述第三定位件(202)与所述回转台(200)的销孔连接。

19.一种气缸盖斜孔加工用的机床，其特征在于：包括如权利要求1至18任一项所述的回转机构，所述底座(100)在所述机床中倾斜设置。

20.根据权利要求19所述的气缸盖斜孔加工用的机床，其特征在于：所述机床包括工作台，所述底座(100)与所述工作台连接，所述工作台的倾斜角度可调。

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