CN219292819U - 一种加工气缸盖斜孔的夹持工装及钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工气缸盖斜孔的夹持工装及钻床，夹持工装包括工作台、回转台、定位组件和锁紧组件，工作台设置有倾斜的安装面；回转台上用于固定设置气缸盖，回转台与工作台连接，回转台设置在安装面上；定位组件与工作台连接，定位组件包括可活动的定位件，定位件与回转台插接；锁紧组件设置为多个，各锁紧组件沿回转台的外周轮廓间隔设置，锁紧组件包括锁紧安装件和锁紧压合件，锁紧安装件与工作台连接，锁紧压合件与锁紧安装件连接；其中，在回转台的外周轮廓处，锁紧压合件与回转台抵压接触，以使回转台固定。本实用新型可广泛应用于发动机技术领域。

Description

一种加工气缸盖斜孔的夹持工装及钻床

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种加工气缸盖斜孔的夹持工装及钻床。

背景技术

低速柴油机的气缸盖外形尺寸比常规的气缸盖更大更重，无法在加工常规气缸盖的卧式加工中心上加工斜孔，需要升级改造现有的设备或者设计专门的夹持工装，然后可以在普通钻床完成加工。

因此设计适用于大尺寸气缸盖的夹持工装，夹持工装与钻床装配，夹持工装能够将气缸盖倾斜和转动，以便加工各斜孔。夹持工装的回转台在工作台上转动定位后需要锁紧固定，相关技术中在回转台和工作台之间采用顶撑结构固定回转台，顶撑结构处于回转台和工作台之间的空隙，空间较小，不方便操作。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种加工气缸盖斜孔的夹持工装及钻床，所采用的技术方案如下。

本实用新型所提供的加工气缸盖斜孔的钻床包括夹持工装。

本实用新型所提供的加工气缸盖斜孔的夹持工装包括工作台、回转台、定位组件和锁紧组件，所述工作台设置有倾斜的安装面；所述回转台上用于固定设置气缸盖，所述回转台与所述工作台连接，所述回转台设置在所述安装面上；所述定位组件与所述工作台连接，所述定位组件包括可活动的定位件，所述定位件与所述回转台插接；所述锁紧组件设置为多个，各所述锁紧组件沿所述回转台的外周轮廓间隔设置，所述锁紧组件包括锁紧安装件和锁紧压合件，所述锁紧安装件与所述工作台连接，所述锁紧压合件与所述锁紧安装件连接；其中，在所述回转台的外周轮廓处，所述锁紧压合件与所述回转台抵压接触，以使所述回转台固定。

本实用新型的某些实施例中，所述回转台设置有压接槽，所述压接槽沿所述回转台的外周轮廓设置，所述锁紧压合件与所述压接槽的内壁抵接。

本实用新型的某些实施例中，所述锁紧安装件贯穿所述锁紧压合件，所述锁紧安装件与所述工作台螺纹连接，所述锁紧安装件设置为双头螺柱或螺栓。

本实用新型的某些实施例中，所述回转台设置有多个定位孔，各所述定位孔在所述回转台的外周侧壁间隔设置，所述定位件沿自身轴向可移动，以使所述定位件的第一端与所述定位孔插接。

本实用新型的某些实施例中，所述定位组件包括定位安装座，所述定位安装座与所述工作台连接，所述定位件与所述定位安装座连接。

本实用新型的某些实施例中，所述定位组件包括套筒部件，所述套筒部件与所述定位安装座连接，所述定位件贯穿所述套筒部件。

本实用新型的某些实施例中，所述定位组件包括复位弹性件，所述复位弹性件套设在所述定位件上，在所述复位弹性件的弹性作用下，所述定位件移动并与所述定位孔插接。

本实用新型的某些实施例中，所述夹持工装包括滚动件，所述滚动件设置在所述工作台上，所述滚动件与所述回转台滚动接触。

本实用新型的某些实施例中，所述夹持工装包括钻套底座和加工定位部件，所述钻套底座与所述工作台连接，所述加工定位部件与所述钻套底座连接，所述加工定位部件设置有加工导向孔。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：夹持工装中，气缸盖固定设置在回转台上，回转台转动后利用定位件定位，锁紧组件采用锁紧压合件压紧回转台的外周轮廓处，可很方便地固定回转台的位置。本实用新型可广泛应用于发动机技术领域。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为夹持工装的结构图。

图2为图1中K向视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图3中B区域的局部视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种加工气缸盖斜孔的钻床，钻床设置为摇臂钻床，钻床包括夹持工装，气缸盖700设置在夹持工装中，气缸盖700处于倾斜状态，以便钻床加工气缸盖700的斜孔。

具体地，气缸盖700在同一分度圆上具有多个斜孔，为方便钻床加工各斜孔，夹持工装能够修正气缸盖700的位置，使斜孔摆为直孔，且夹持工装能够转动调整气缸盖700。可以理解的是，采用夹持工装装夹气缸盖700，可实现在普通的钻床上加工斜孔，降低钻床的改造成本。

钻床的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对夹持工装的结构展开介绍。

本实用新型涉及一种加工气缸盖斜孔的夹持工装，夹持工装包括工作台100和回转台200，回转台200设置为安装圆板，回转台200与工作台100连接，工作台100设置有倾斜的安装面，回转台200设置在安装面上，回转台200上用于固定设置气缸盖700，气缸盖700通过双头螺柱或螺栓与回转台200固定，且气缸盖700通过定位销在回转台200上定位。

可以理解的是，回转台200通过芯轴与工作台100连接，具体地，芯轴通过滚动轴承与工作台100安装，在芯轴的端部设置有轴套和双螺母。

夹持工装包括定位组件和锁紧组件，定位组件与工作台100连接，锁紧组件与工作台100连接，回转台200转动设定角度后，定位组件与回转台200连接以实现回转台200的定位，锁紧组件与回转台200连接，以使回转台200固定，从而固定气缸盖700的位置，以便加工斜孔。可以理解的是，定位组件、锁紧组件与回转台200的连接可分离，以便回转台200转动。

结合附图，定位组件包括可活动的定位件301，定位件301与回转台200插接，实现回转台200的定位。可以理解的是，回转台200设置有多个定位孔，各定位孔在回转台200的外周侧壁间隔设置，定位孔在回转台200上的圆心角关系对应斜孔在气缸盖700上的圆心角关系，定位孔中设置有限位衬套，定位件301设置为限位销，定位件301的第一端与定位孔插接。

进一步地，定位件301沿自身轴向可移动，以使定位件301的第一端能够与定位孔插接或分离。可以理解的是，钻床加工完一个斜孔后，定位件301与转动回转台200切换至下一个定位孔，定位件301与定位孔连接，回转台200位置固定后，钻床加工斜孔。

作为一种实施方式，定位组件包括定位安装座302，定位安装座302与工作台100连接，定位件301与定位安装座302连接，具体地，定位件301贯穿定位安装座302。结合附图，定位组件包括套筒部件303，套筒部件303与定位安装座302连接，具体地，定位安装座302设置有第一安装孔，套筒部件303插入第一安装孔并通过螺钉将套筒部件303与定位安装座302固定连接，定位件301贯穿套筒部件303并伸出，以便定位件301插入定位孔。

进一步地，定位组件包括复位弹性件，复位弹性件套设在定位件301上，在复位弹性件的弹性作用下，定位件301移动并与定位孔插接。具体地，复位弹性件设置为压缩弹簧，拉动定位件301，可使定位件301从定位孔移出，此时复位弹性件处于压缩状态，回转台200转动后，在复位弹性件的作用下，定位件301与切换到位后的定位孔插接。

结合附图，定位件301设置有轴肩，套筒部件303的内壁设置有孔肩，在定位件301与套筒部件303装配的情况下，复位弹性件位于轴肩和孔肩之间。进一步地，定位件301设置有把手，以便通过把手拉动定位件301。

关于定位件301，作为替换方案，还可设计为：一些示例中，定位件301通过与定位安装座302螺纹传动的方式实现移动，具体地，第一安装孔设置有内螺纹，定位件301与第一安装孔的内壁螺纹连接。一些示例中，定位件301通过与套筒部件303螺纹传动实现移动。

可以理解的是，锁紧组件设置为多个，在工作台100的安装面上，各锁紧组件沿回转台200的外周轮廓间隔设置，进一步地，各锁紧组件等间距分布。结合附图，锁紧组件设置为三个。锁紧组件包括锁紧安装件401和锁紧压合件402，锁紧安装件401与工作台100连接，锁紧压合件402与锁紧安装件401连接，锁紧压合件402用于压紧固定回转台200。具体地，在回转台200的外周轮廓处，锁紧压合件402与回转台200抵压接触，以使回转台200固定。

结合附图，锁紧安装件401贯穿锁紧压合件402，锁紧安装件401与工作台100螺纹连接，具体地，锁紧安装件401设置为双头螺柱，双头螺柱通过螺母对锁紧压合件402进行限位，以使锁紧压合件402能够压紧回转台200。当然，作为替换方案，锁紧安装件401还可设置为螺栓。

作为一种实施方式，回转台200设置有压接槽201，压接槽201沿回转台200的外周轮廓设置，具体地，压接槽201在回转台200的外周侧壁形成环形槽，锁紧压合件402与压接槽201的内壁抵接。当然，还可替换设计为：在回转台200的上侧面边缘，压接槽201沿圆周设置，在回转台200的边缘形成环形台阶。

锁紧压合件402具有支撑端和压紧端，压紧端用于压住回转台200的压接槽201，支撑端用于抵接工作台100的安装面，结合附图，支撑端在锁紧压合件402的下侧面凸出设置，以使锁紧压合件402形成L形状。一些示例中，锁紧压合件402设置为码铁。

作为一种实施方式，夹持工装包括滚动件501，滚动件501设置在工作台100上，滚动件501与回转台200滚动接触，以减少回转台200转动时的摩擦，可以理解的是，滚动件501设置为多个，避免回转台200倾斜，确保转动平稳。

结合附图，工作台100设置有凹陷的安装位，滚动件501设置在安装位。具体地，滚动件501通过转轴设置在安装位中。一些示例中，滚动件501设置为滚动轴承。一些示例中，滚动件501设置为滚珠。

作为一种实施方式，夹持工装包括钻套底座601和加工定位部件602，钻套底座601与工作台100连接，加工定位部件602与钻套底座601连接，加工定位部件602设置有加工导向孔603，加工导向孔603中设置有导向衬套。具体地，钻套底座601通过定位销、螺钉与工作台100连接，加工定位部件602通过定位销、螺钉与钻套底座601连接。可以理解的是，钻穿的钻头顺着加工导向孔603可准确地在气缸盖700上加工斜孔。

一般情况下，钻头沿竖直方向加工斜孔，因此加工导向孔603沿竖直方向设置。具体地，加工定位部件602设置有折弯的斜角部，加工导向孔603沿竖直方向贯穿斜角部。一些示例中，加工定位部件602设置为斜角码铁。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

本实用新型的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本实用新型所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。

Claims (20)

1.一种加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：包括

工作台(100)，所述工作台(100)设置有倾斜的安装面；

回转台(200)，所述回转台(200)上用于固定设置气缸盖(700)，所述回转台(200)与所述工作台(100)连接，所述回转台(200)设置在所述安装面上；

定位组件，所述定位组件与所述工作台(100)连接，所述定位组件包括可活动的定位件(301)，所述定位件(301)与所述回转台(200)插接；

锁紧组件，所述锁紧组件设置为多个，各所述锁紧组件沿所述回转台(200)的外周轮廓间隔设置，所述锁紧组件包括锁紧安装件(401)和锁紧压合件(402)，所述锁紧安装件(401)与所述工作台(100)连接，所述锁紧压合件(402)与所述锁紧安装件(401)连接；

其中，在所述回转台(200)的外周轮廓处，所述锁紧压合件(402)与所述回转台(200)抵压接触，以使所述回转台(200)固定,所述回转台(200)设置有压接槽(201)，所述压接槽(201)沿所述回转台(200)的外周轮廓设置，所述压接槽(201)在所述回转台(200)的外周侧壁形成环形槽，所述锁紧压合件(402)与所述压接槽(201)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于，所述锁紧压合件(402)具有支撑端和压紧端，所述压紧端用于压住所述回转台(200)的所述压接槽(201)，所述支撑端用于抵接所述工作台(100)的安装面。

3.根据权利要求2所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述支撑端在所述锁紧压合件(402)的下侧面凸出设置，以使所述锁紧压合件(402)形成L形状。

4.根据权利要求3所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述锁紧压合件(402)设置为码铁。

5.根据权利要求1所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述锁紧安装件(401)贯穿所述锁紧压合件(402)，所述锁紧安装件(401)与所述工作台(100)螺纹连接，所述锁紧安装件(401)设置为双头螺柱或螺栓。

6.根据权利要求1所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述回转台(200)设置有多个定位孔，各所述定位孔在所述回转台(200)的外周侧壁间隔设置，所述定位件(301)沿自身轴向可移动，以使所述定位件(301)的第一端与所述定位孔插接。

7.根据权利要求6所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述定位组件包括定位安装座(302)，所述定位安装座(302)与所述工作台(100)连接，所述定位件(301)与所述定位安装座(302)连接。

8.根据权利要求7所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述定位组件包括套筒部件(303)，所述套筒部件(303)与所述定位安装座(302)连接，所述定位件(301)贯穿所述套筒部件(303)。

9.根据权利要求7或8所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述定位组件包括复位弹性件，所述复位弹性件套设在所述定位件(301)上，在所述复位弹性件的弹性作用下，所述定位件(301)移动并与所述定位孔插接。

10.根据权利要求9所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述复位弹性件设置为压缩弹簧。

11.根据权利要求6所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述定位孔中设置有限位衬套。

12.根据权利要求1所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括滚动件(501)，所述滚动件(501)设置在所述工作台(100)上，所述滚动件(501)与所述回转台(200)滚动接触。

13.根据权利要求12所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述工作台(100)设置有凹陷的安装位，所述滚动件(501)设置在所述安装位。

14.根据权利要求13所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述滚动件(501)设置为滚动轴承或滚珠。

15.根据权利要求1所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括钻套底座(601)和加工定位部件(602)，所述钻套底座(601)与所述工作台(100)连接，所述加工定位部件(602)与所述钻套底座(601)连接，所述加工定位部件(602)设置有加工导向孔(603)。

16.根据权利要求15所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述加工导向孔(603)中设置有导向衬套。

17.根据权利要求15所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述加工定位部件(602)设置有折弯的斜角部，所述加工导向孔(603)沿竖直方向贯穿斜角部。

18.根据权利要求17所述的加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：所述加工定位部件(602)设置为斜角码铁。

19.一种加工气缸盖斜孔的夹持工装，其特征在于：包括

工作台(100)，所述工作台(100)设置有倾斜的安装面；

回转台(200)，所述回转台(200)上用于固定设置气缸盖(700)，所述回转台(200)与所述工作台(100)连接，所述回转台(200)设置在所述安装面上；

定位组件，所述定位组件与所述工作台(100)连接，所述定位组件包括可活动的定位件(301)，所述定位件(301)与所述回转台(200)插接；

锁紧组件，所述锁紧组件设置为多个，各所述锁紧组件沿所述回转台(200)的外周轮廓间隔设置，所述锁紧组件包括锁紧安装件(401)和锁紧压合件(402)，所述锁紧安装件(401)与所述工作台(100)连接，所述锁紧压合件(402)与所述锁紧安装件(401)连接；

其中，在所述回转台(200)的外周轮廓处，所述锁紧压合件(402)与所述回转台(200)抵压接触，以使所述回转台(200)固定,所述回转台(200)设置有压接槽(201)，所述压接槽(201)沿所述回转台(200)的外周轮廓设置，在所述回转台(200)的上侧面边缘，所述压接槽(201)沿圆周设置，在所述回转台(200)的边缘形成环形台阶，所述锁紧压合件(402)与所述压接槽(201)的内壁抵接。

20.一种加工气缸盖斜孔的钻床，其特征在于：包括如权利要求1至19任一项所述的夹持工装。

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