CN219464857U - 一种轴套铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套铣削装置，该轴套铣削装置包括铣削装置本体，所述铣削装置本体上设有轴套固定装置，所述轴套固定装置通过第一紧固件与铣削装置本体旋转连接；所述轴套固定装置包括定位盘、定位轴和压板，所述定位盘上设有多个定位孔，所述定位孔与设置在铣削装置本体上的定位器配合限制轴套固定装置转动，所述定位盘的外周面设有多个凹槽，所述凹槽垂直于定位盘周向方向延伸且所述凹槽与对应的定位孔在同一个径向方向；所述压板上设有多个与凹槽对应的缺口。本实用新型结构简单，将该轴套铣削装置固定到机床工作台后，只需找正对刀一次即可实现轴套的大批量加工，生产效率较高。

Description

一种轴套铣削装置

技术领域

本实用新型属于飞机起落架零件制造领域，尤其涉及一种轴套铣削装置。

背景技术

轴套材料为尼龙 ，是起落架工作系统的重要组成零件，安装于起落架的活塞杆与外筒之间，用于支撑、导向密封组件，使活塞杆与外筒间的运动平稳，保护活塞杆表面。轴套外圆及两端面凹槽加工、安装后需要保证起落架正常运行。轴套上外圆凹槽及端面凹槽的传统加工方法为：放在机床上逐个加工，每个凹槽加工前均需装夹并找正对刀一次，找正对刀过程耗时较多；用机床分度机构对其分度加工，效率很低；端面凹槽、外圆凹槽需要多套工艺装备铣削装置才能完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种仅需一次对刀找正即可实现大批量轴套加工的轴套铣削装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种轴套铣削装置，该轴套铣削装置包括铣削装置本体，所述铣削装置本体上设有轴套固定装置，所述轴套固定装置通过第一紧固件与铣削装置本体旋转连接；所述轴套固定装置包括定位盘、定位轴和压板，所述定位盘、定位轴和压板同轴设置，所述定位轴的一端与定位盘固定连接，所述定位轴另一端通过第二紧固件连接压板，所述定位盘与压板之间为轴套的安装空间；

所述定位盘上设有多个定位孔，所述定位孔与设置在铣削装置本体上的定位器配合限制轴套固定装置转动，所述定位盘的外周面设有多个凹槽，所述凹槽垂直于定位盘周向方向延伸且所述凹槽与对应的定位孔在同一个径向方向；所述压板上设有多个与凹槽对应的缺口。

由此，将轴套安装在定位轴上，并使用第二紧固件将定位轴与压板连接，此时定位盘与压板将轴套牢牢夹紧，定位盘的外周面的凹槽与压板上的缺口相对应，这样便于铣刀在轴套的特定位置处加工出凹槽，通过转动轴套固定装置并用定位器进行固定，方便对轴套不同位置进行加工，避免了现有技术中将轴套加工好一处凹槽后需要重新找正对刀才能进行下一处凹槽加工的繁琐步骤。

进一步，所述定位轴的外周设有至少一个用于定位轴套的腰型槽。

进一步，所述铣削装置本体还包括一个用于与腰型槽配合的插销。

再进一步，所述定位器包括安装在铣削装置本体上的导套，所述导套的一端设有与所述定位孔配合的定位销，所述导套的另一端设有手柄，所述定位销与手柄之间通过连杆连接，所述连杆的外端套设有一个弹簧，所述弹簧的一端与定位销抵接，所述弹簧的另一端抵接在导套内的限位件上。

再进一步，所述第一紧固件包括带肩螺母和开口垫圈，所述定位盘上设有第一安装部，所述第一安装部穿过铣削装置本体的安装孔，并通过所述带肩螺母和开口垫圈将所述轴套固定装置固定在铣削装置本体上；

所述第二紧固件包括开口垫圈、双头螺栓以及扁螺母，所述双头螺栓的一端穿过定位轴的内腔并通过扁螺母连接在所述定位盘的第二安装部上，所述双头螺栓的另一端通过开口垫圈安装在所述压板背离定位轴一侧的侧壁面上。

更进一步，所述铣削装置本体包括底座以及竖直设置在底座上端面的安装板，所述定位器和轴套固定装置安装在所述安装板上。

更进一步，所述底座上竖直设置一个对刀座，所述对刀座设置在安装板背离轴套固定装置的一侧，所述对刀座上端装有用于找正对刀的对刀块。

此外，所述安装板在背离所述轴套固定装置一侧的侧壁上设有加强板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，制造容易，操作方便；该铣削装置固定到机床工作台后，只需找正对刀一次即可实现轴套的大批量加工，生产效率较高。本铣削装置通过定位轴上的定位孔同时确定外圆凹槽及端面凹槽的位置，相比传统加工过程中用两套不同铣削装置分别确定外圆凹槽、端面凹槽的位置，该铣削装置的定位精度更高。本铣削装置已完成大批轴套的加工，加工出来的轴套各项尺寸指标均符合零件图纸要求，同时本铣削装置的结构已广泛应用到类似零件的加工过程中，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的轴套铣削装置结构示意图；

图2为本实用新型的轴套铣削装置侧视图；

图3为本实用新型的轴套铣削装置俯视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型的轴套固定装置结构示意图；

图6为本实用新型的轴套固定装置正视图；

图7为图6的H-H剖视图；

图8为本实用新型的压板正视图；

图9为本实用新型的定位器结构示意图；

图10为本实用新型的轴套结构示意图。

图中标记说明：1、铣削装置本体；2、定位器；3、对刀座；4、安装孔；5、对刀块；6、带肩螺母；7、开口垫圈；8、定位衬套；9、定位轴；10、压板；11、扁螺母；13、双头螺栓；15、定位键；16、插销；19、轴套固定装置；20、第一紧固件；21、定位盘；211、第一安装部；212、第二安装部；22、定位孔；23、凹槽；24、缺口；25、腰型槽；26、底座；27、安装板；28、加强板；29、轴套；30、定位小孔；31、手柄；32、销子；33、弹簧；34、导套；35、定位销；36、连杆；37、限位件；30、定位小孔；30、定位小孔；30、定位小孔；40、第二紧固件。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至3所示，本实施例的一种轴套铣削装置包括铣削装置本体1，所述铣削装置本体1包括底座26以及竖直设置在底座26上端面的安装板27，所述安装板27上设有轴套固定装置19，所述安装板27在背离所述轴套固定装置19一侧的侧壁上设有加强板28。所述底座26上竖直设置一个对刀座3，所述对刀座3设置在安装板27背离轴套固定装置19的一侧，所述对刀座3上端装有用于找正对刀的对刀块5。

所述轴套固定装置19通过第一紧固件20与所述安装板27旋转连接。具体地，所述第一紧固件20包括带肩螺母6和开口垫圈7。如图1和图4所示，所述轴套固定装置19包括定位盘21、定位轴9和压板10，所述定位盘21、定位轴9和压板10同轴设置，所述定位轴9的一端与定位盘21固定连接。优选地，所述定位轴9的一端与定位盘21一体成型。所述定位轴9另一端通过第二紧固件40连接压板10，所述定位盘21与压板10之间为轴套的安装空间。具体地，如图4至图7所示，所述第一紧固件包括带肩螺母6和开口垫圈7，所述定位盘21上设有第一安装部211，所述第一安装部211穿过所述安装板27的安装孔4，并通过所述带肩螺母6和开口垫圈7将所述轴套固定装置19固定在铣削装置本体1上。所述第二紧固件包括开口垫圈7、双头螺栓13以及扁螺母11，所述双头螺栓13的一端穿过定位轴9的内腔并通过扁螺母11连接在所述定位盘21的第二安装部212上，所述双头螺栓13的另一端通过开口垫圈7安装在所述压板10背离定位轴9一侧的侧壁面上。所述定位轴9的外周设有至少一个用于定位轴套的腰型槽25，所述铣削装置本体1还包括一个用于与腰型槽25配合的插销16。

如图1和图5所示，所述定位盘21上设有6个定位孔22，所述定位孔22与设置在安装板27上的定位器2配合限制轴套固定装置19转动。如图1、图5和图9所示，所述定位器2包括安装在所述安装板27上的导套34，所述导套34的一端设有与所述定位孔22配合的定位销35，所述导套34的另一端设有手柄31，所述定位销35与手柄31之间通过连杆36连接，所述连杆36的外端套设有一个弹簧33，所述弹簧33的一端与定位销35抵接，所述弹簧33的另一端抵接在导套34内的限位件37上。

如图5和图8所示，所述定位盘21的外周面设有多个凹槽23，所述凹槽23垂直于定位盘21周向方向延伸且所述凹槽23与对应的定位孔22在同一个径向方向。所述压板10上设有多个与凹槽23对应的缺口24。优选地，如图8所示，所述压板10设计成爪式结构为铣刀铣端面凹槽让开了空间，加工过程中不用让刀，实现连续铣削。

本实施例在定位轴上设计了6个均布于同一圆周上的定位孔，同时配合定位器使用，一拉一转一插即可确定轴套上凹槽的位置。轴套的外圆凹槽及其一侧的端面凹槽通过装夹一次便可依次完成加工，待外圆凹槽和一侧端面凹槽加工完后将轴套取下换个方向再次压紧定位后便可完成另一端面凹槽的加工，一套铣削装置便可完成外圆凹槽和两端面凹槽的加工，操作方便高效且定位精度较高。

本实施例的轴套铣削装置使用方法如下：

如图1和图10所示，将铣削装置本体1固定到机床加工平台后，先将轴套29安装在定位轴9上然后将插销16插入轴套29的定位小孔30中并同时插入定位轴9的腰型槽内，使轴套29在装置中的方向确定。最后用带肩螺母压紧压板10即可实现轴套的定位、夹紧。腰型槽沿定位轴9的轴向设计成腰型，可避免过定位的发生。

所述定位盘21上设计了6个均布于同一圆周上的定位孔22，同时配合定位器2、带肩螺母6使用，使得轴套上凹槽的位置很容易确定，使用时拉出定位器2的手柄并转动轴套固定装置19，松开手柄后即可确定凹槽的位置。轴套固定装置19上其中一定位孔的中心线需要与其对应的腰型槽的中心线在同一平面上，以提高凹槽的定位精度。加工完第一个外圆槽，将装置左端带肩螺母6拧松半圈，手动拉开定位器2，将轴套固定装置19旋转60°，插入定位器2，拧紧左端带肩螺母6，即可开始第二外圆凹槽的加工。

如图1和图4所示，本实施例的轴套铣削装置在所述定位盘21上的定位孔22内过盈嵌入定位衬套8，及安装板27的安装孔4内过盈嵌入定位衬套8。其主要目的是减少磨损量提高定位精度，同时如果定位衬套8磨损量过大超差只需重新配制并更换定位衬套8即可，无需重新制作定位盘21和安装板27，降低制造成本。铣削装置设计定位器，定位器结构简单，可以手动操作，依次完成同一方向全部凹槽的加工，所述定位器2的定位销与定位衬套8采用H7/g6配合。所述定位器2操作方便，如图4和图9所示，拉动手柄31即可实现定位销35与定位衬套8的分离，松开手柄31后在弹簧33作用下定位销35可自动插入定位衬套8内。若长时间保持定位销35与定位衬套8的分离只需将销子32拉出导套34的引导槽后转90°将销子32放入导套34的浅槽内即可。

本实施例的轴套铣削装置可实现外圆凹槽、端面凹槽在同一铣削装置上的定位及加工，相比传统加工方法中用两套不同铣削装置分别定位及加工外圆凹槽、端面凹槽，减少了误差累积，提高了定位精度。

如图1和图9所示，本实施例的轴套铣削装置工作原理如下：

一、将铣削装置的定位键15放入机床工作台的T型槽内，铣削装置在机床中方向确定。然后把机床自带的压紧螺栓放在底座26的U型槽内用螺母拧紧即可将完成铣削装置的固定。

二、把轴套套在定位轴9上，将轴套上的定位小孔30对准定位轴9上的腰型槽，然后将插销16插入轴套的定位小孔30中并同时穿过定位轴9上的腰型槽，确定轴套第一个凹槽的加工位置。

三、带肩螺母6两端同时拧紧，实现轴套在铣削装置中完全定位、夹紧。然后拔掉插销16。

四、铣刀借助圆形对刀块5完成轴套加工前的找正对刀工作，对刀完成后便可进行外圆凹槽的加工。

五、加工完第一处外圆凹槽后，拧松左端带肩螺母6半圈，一手后拉定位器2的手柄31使定位器2的定位销35与定位衬套8分离，一手顺时针或逆时针转动轴套固定装置19后松开手柄31，待定位轴9上下一处定位孔转至接近定位器2的定位销35的位置时，定位器2在弹簧33的作用下自动插入定位轴9上定位孔内的定位衬套8内实现下一处凹槽位置的确定，然后拧紧左端带肩螺母6便可进行凹槽的加工。

六、以此类推，完成其余凹槽位置的确定及加工。外圆凹槽和一侧端面凹槽加工结束后，把轴套取下掉头重复上述步骤二、三、五完成另一侧端面凹槽的加工。

整个加工顺序为：1、铣削六个外圆凹槽。2、铣削一侧六个端面凹槽。3、轴套取下掉头装夹铣削另一侧六个端面凹槽。

由此，本实施例的轴套铣削装置针对飞机起落架轴套外圆及端面上分布的多个凹槽，设计了一次装夹找正即可完成轴套外圆、端面上多个凹槽加工的装置。铣削装置定位轴上设计了6个均布于同一圆周上的定位孔并嵌入定位衬套，同时配合定位器，定位器插入定位轴上定位孔内的定位衬套即可确定零件凹槽的位置，加工下一处凹槽时，只需手动拉出定位器，然后同时转动定位轴和零件，待定位轴的下一处定位孔接近定位器时，定位器便可自动插入定位轴上的定位衬套内完成下一个凹槽位置的确定。铣削装置的爪式压板，让开铣刀运动空间，可实现在一套铣削装置上完成多个外圆凹槽及端面凹槽的定位加工。

本实施例的轴套铣削装置简化了用传统方法加工轴套外圆凹槽、端面凹槽时每加工一个凹槽需找正对刀一次的繁琐过程，以及加工外圆、端面凹槽时需用两套不同铣削装置来回转换使用的过程。该铣削装置加工凹槽只需要将铣削装置固定到机床后找正对刀一次即可完成一批产品的加工。该铣削装置上的定位孔可同时定位外圆凹槽和端面凹槽，加工后的轴套凹槽位置精度更高。该铣削装置操作简单、实用高效。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种轴套铣削装置，其特征在于，包括铣削装置本体（1），所述铣削装置本体（1）上设有轴套固定装置（19），所述轴套固定装置（19）通过第一紧固件（20）与铣削装置本体（1）旋转连接；所述轴套固定装置（19）包括定位盘（21）、定位轴（9）和压板（10），所述定位盘（21）、定位轴（9）和压板（10）同轴设置，所述定位轴（9）的一端与定位盘（21）固定连接，所述定位轴（9）另一端通过第二紧固件（40）连接压板（10），所述定位盘（21）与压板（10）之间为轴套的安装空间；

所述定位盘（21）上设有多个定位孔（22），所述定位孔（22）与设置在铣削装置本体（1）上的定位器（2）配合限制轴套固定装置（19）转动，所述定位盘（21）的外周面设有多个凹槽（23），所述凹槽（23）垂直于定位盘（21）周向方向延伸且所述凹槽（23）与对应的定位孔（22）在同一个径向方向；所述压板（10）上设有多个与凹槽（23）对应的缺口（24）。

2.根据权利要求1所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述定位轴（9）的外周设有至少一个用于定位轴套的腰型槽（25）。

3.根据权利要求2所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述铣削装置本体（1）还包括一个用于与腰型槽（25）配合的插销（16）。

4.根据权利要求1所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述定位器（2）包括安装在铣削装置本体（1）上的导套（34），所述导套（34）的一端设有与所述定位孔（22）配合的定位销（35），所述导套（34）的另一端设有手柄（31），所述定位销（35）与手柄（31）之间通过连杆（36）连接，所述连杆（36）的外端套设有一个弹簧（33），所述弹簧（33）的一端与定位销（35）抵接，所述弹簧（33）的另一端抵接在导套（34）内的限位件（37）上。

5.根据权利要求1所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述第一紧固件（20）包括带肩螺母（6）和开口垫圈（7），所述定位盘（21）上设有第一安装部（211），所述第一安装部（211）穿过铣削装置本体（1）的安装孔（4），并通过所述带肩螺母（6）和开口垫圈（7）将所述轴套固定装置（19）固定在铣削装置本体（1）上；

所述第二紧固件（40）包括开口垫圈（7）、双头螺栓（13）以及扁螺母（11），所述双头螺栓（13）的一端穿过定位轴（9）的内腔并通过扁螺母（11）连接在所述定位盘（21）的第二安装部（212）上，所述双头螺栓（13）的另一端通过开口垫圈（7）安装在所述压板（10）背离定位轴（9）一侧的侧壁面上。

6.根据权利要求1所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述铣削装置本体（1）包括底座（26）以及竖直设置在底座（26）上端面的安装板（27），所述定位器（2）和轴套固定装置（19）安装在所述安装板（27）上。

7.根据权利要求6所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述底座（26）上竖直设置一个对刀座（3），所述对刀座（3）设置在安装板（27）背离轴套固定装置（19）的一侧，所述对刀座（3）上端装有用于找正对刀的对刀块（5）。

8.根据权利要求6所述的轴套铣削装置，其特征在于，所述安装板（27）在背离所述轴套固定装置（19）一侧的侧壁上设有加强板（28）。