CN219274563U - 一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导体钻孔加工技术领域，尤其涉及一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置。管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置包括支架，支架上设有轴向挡止结构以及定心结构，定心结构使待加工管状导体的轴线相对重垂线的倾斜角度与斜孔的倾斜角度一致，轴向挡止结构包括固定座以及转动安装在固定座上的转座，转座上具有用于与待加工管状导体的轴向端面挡止配合的轴向挡止面，定心结构设置于转座上且使待加工管状导体的轴线与转座的转轴同轴，转座上配置有与待加工管状导体周向锁固的紧固结构，以在转座转动时能够带动待加工管状导体一同转动。待加工管状导体与转座之间不发生相对转动，可避免对待加工管状导体造成划擦损伤。

Description

一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及导体钻孔加工技术领域，尤其涉及一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置。

背景技术

现有的一种环氧浇注绝缘件用导体的结构如图1所示，导体为管状，整体轴向尺寸较大，可达850mm，管状导体12具有轴向贯通的中心孔122，管状导体12的轴向两端具有扩口段121，管状导体12上在靠近轴向两端的相应位置分别设有六个斜孔123，同一端的六个斜孔123在周向上均布，斜孔123由扩口段121的小径端向外延伸至导体外侧面，斜孔123与导体中心轴线的夹角为45°。由于环氧浇注工艺特殊性，对该斜孔加工的位置精度和钻孔质量要求较高，其位置偏差将直接影响环氧浇注绝缘件的合格率。目前对该类导体进行斜孔加工时主要通过很多定位块相互配合以对导体进行定位，定位比较复杂，而且位置精度也较低，无法满足精度要求。

现有技术中也有专门用于对零部件进行斜孔加工的装置，比如申请公布号为CN112157289A的中国发明专利申请文件公开的零件斜孔加工装置，该装置包括底座，底座上固定安装有固定座，固定座具有斜面，斜面上固定安装有定位凸台，定位凸台上固定连接有定位柱，定位柱垂直于定位凸台，定位柱上固定安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆与定位柱同轴，锁紧螺杆上贯穿有夹紧盘，锁紧螺杆端部连接有锁紧螺母。该装置在使用时，将泵体外壳套装在定位柱外侧，将夹紧盘贯穿在锁紧螺杆上并拧紧锁紧螺母而使夹紧盘抵紧泵体外壳上端，从而将泵体外壳固定在夹紧盘与定位凸台之间，夹紧盘与定位凸台配合能够避免泵体外壳沿其轴向发生移动，定位柱与泵体外壳的通道的内壁面相贴合能够避免泵体外壳沿其径向发生移动，穿过泵体外壳下端的圆孔并插入定位凸台的定位销能够避免泵体外壳发生周向转动，从而实现对泵体外壳的支撑定位。

现有的这种零件斜孔加工装置在使用过程中，将泵体外壳向定位柱上套时不能保证泵体外壳下端的圆孔与定位凸台上的定位孔正好对上，在将泵体外壳套在定位柱上后，还需要转动泵体外壳以使泵体外壳端部圆孔与定位凸台上的定位孔位置完全对上，此时才可以穿装定位销，由于定位柱外侧面与泵体外壳的通道的内壁面相贴合，因此在转动泵体外壳以调整圆孔周向方位的过程中不可避免会对泵体外壳的通道的内壁面造成划擦损伤，这样的划擦损伤对泵体外壳而言不影响使用，但如果将该装置应用于筒状导体钻孔，这样的划擦损伤对于导体而言，将会严重影响其性能。尤其当需要在导体上钻多个孔时，导体与定位柱反复多次进行摩擦，对导体的划擦损伤更加严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，以解决现有零件斜孔加工装置不能用于管状导体端部斜孔加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置采用如下技术方案：

一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，包括支架，支架上设有用于与待加工管状导体的一端定位配合的轴向定位结构，所述轴向定位结构包括轴向挡止结构以及定心结构，定心结构使待加工管状导体的轴线相对重垂线的倾斜角度与斜孔的倾斜角度一致，所述轴向挡止结构包括与支架固定连接的固定座以及转动安装在固定座上的转座，转座上具有用于与待加工管状导体的轴向端面挡止配合的轴向挡止面，所述定心结构设置于转座上且使待加工管状导体的轴线与转座的转轴同轴，转座上配置有与待加工管状导体周向锁固的紧固结构，以在转座转动时能够带动待加工管状导体一同转动。

有益效果：本实用新型提出了一种改进的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，通过在支架上固定安装固定座并在固定座上转动安装转座，通过转座对待加工管状导体的轴向一端进行挡止，同时在转座上配置有与待加工管状导体周向锁固的紧固结构，在转座转动时使转座带动待加工管状导体一同转动，待加工管状导体与转座之间不发生相对转动，因此可避免对待加工管状导体造成划擦损伤，进而保证待加工管状导体的加工质量。

进一步地，所述转座和固定座上设有相互配合以确定待施钻斜孔在待加工管状导体上的周向位置的周向定位结构。

有益效果：通过在转座和固定座上设置相互配合的周向定位结构，在转座相对固定座转动时，通过周向定位结构对转座的转动角度进行指引，由此可对相邻待施钻斜孔在周向上的相对位置进行准确定位，提高位置精度，进一步保证待加工管状导体的加工质量。

进一步地，所述周向定位结构包括设置于转座和固定座其中一个上的定位孔以及另一个上的定位插销，所述定位孔的数量与待施钻斜孔的数量相等，定位孔在圆周方向上的方位与多个待施钻斜孔在圆周方向上的方位相对应。

有益效果：周向定位结构采用孔销配合结构，转座每转过一定角度，将定位插销插入对应位置的定位孔中即可实现周向定位，孔销配合结构加工简单，操作方便且定位准确。

进一步地，支架上在靠近待加工管状导体的上端位置处设有用于支撑待加工管状导体外周面的径向支撑结构。

有益效果：在支架上靠近待加工管状导体的上端位置处设置径向支撑结构，能够为待加工管状导体提供更多的支撑力，尤其在待加工管状导体整体轴向尺寸较大时，能够使待加工管状导体支撑更加稳固可靠，避免待加工管状导体活动而影响定位。

进一步地，所述径向支撑结构为减磨支撑块。

有益效果：径向支撑结构支撑在待加工管状导体外周面上，设置径向支撑结构为减磨支撑块，能够尽可能减少对待加工管状导体外周面的摩擦，进而保证待加工管状导体的加工质量。

进一步地，所述径向支撑结构为定心块，所述支架上在靠近定心块的位置处设有将待加工管状导体压紧在定心块上的径向压紧结构。

有益效果：设置径向支撑结构为定心块，能够对待加工管状导体进一步进行定心，进一步保证待加工管状导体的轴线相对重垂线的倾斜角度为要求角度，同时设置径向压紧结构与定心块配合使用将待加工管状导体压紧在定心块上，能够进一步避免待加工管状导体发生窜动，在提高支撑稳固性的同时进一步保证定位准确性。

进一步地，所述支架为三角形支架，三角形支架的一条斜边和重垂线的夹角与斜孔的倾斜角度一致，所述径向支撑结构以及固定座垂直连接在所述斜边上。

有益效果：三角形支架结构稳定，支撑可靠，而且可以按照斜孔角度对应设计夹角度数以满足支撑角度需求，整体加工及使用都十分方便，只要确定好三角形支架的角度，将径向支撑结构和固定座垂直连接在三角形支架的相应斜边上即可实现对待加工管状导体的支撑角度的设置，使装置整体结构简单，且制造方便。

进一步地，所述定心结构为设置于转座上的定位芯轴，所述定位芯轴的轴线与转座的转动轴线同轴，所述定位芯轴具有用于与待加工管状导体的内周面配合的定心外周面。

有益效果：在转座上设置定位芯轴，定位芯轴伸入待加工管状导体内部，以对待加工管状导体进行定心，定位芯轴结构简单，加工方便。

进一步地，所述定心外周面所在位置以及尺寸满足其用于与待加工管状导体的中心孔内周面定位配合。

有益效果：待加工管状导体在对应扩口段处管壁较薄，在对应中心孔处管壁较厚，设计定位芯轴的定心外周面与中心孔内周面定位配合，可避免待加工管状导体的厚度较薄的扩口段处承受待加工管状导体所带来的较大扭矩而导致扩口段处发生变形，进一步保证定心效果。

进一步地，转座上设有用于从导体中穿过而压紧在导体上端的轴向压紧结构，轴向压紧结构构成所述紧固结构。

有益效果：在转座上设置轴向压紧结构，轴向压紧结构从导体中穿过而压紧在导体上端，从而将待加工管状导体沿轴向压紧在转座上，避免待加工管状导体相对转座在周向上发生转动，保证转座转动时能够带动待加工管状导体一同转动，从而避免待加工管状导体造成划擦损伤。

附图说明

图1待加工管状导体的结构示意图；

图2为本实用新型管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置的实施例1在使用状态下的示意图；

图3为图2中A处视图；

图4为图2中M向视图；

图中：1、三角形支架；2、固定座；3、转座；301、轴向挡止面；302、定位孔；303、定位芯轴；4、轴承；5、限位螺母；6、长螺杆；7、压盖；8、V形支撑块；9、压紧螺杆；10、压板；11、定位插销；12、管状导体；121、扩口段；122、中心孔；123、斜孔；13、手柄；14、偏心压紧轮。

具体实施方式

本实用新型管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置通过在支架上固定安装固定座并在固定座上转动安装转座，在转座上配置与待加工管状导体周向锁固的紧固结构，以使转座转动时能够带动待加工管状导体一同转动，从而避免对待加工管状导体造成划擦损伤，保证待加工管状导体的加工质量。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置的实施例1：

如图2所示，管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置包括三角形支架1，三角形支架1的一条直角边水平放置，三角形支架1的斜边与重垂线的夹角为45°，斜边上在靠近下端位置固定有固定座2，固定座2垂直连接在斜边上，固定座2上转动安装有转座3，转座3的倾斜朝上的端面构成与待加工管状导体12的轴向端面挡止配合的轴向挡止面301。转座3上设有定位芯轴303，定位芯轴303的轴线与转座3的轴线同轴，定位芯轴303的外周面构成与待加工管状导体12的内周面配合的定心外周面。定心芯轴的上侧端面与轴向挡止面301之间的轴向距离大于待加工管状导体12的端部扩口段121的深度，定位芯轴303能够伸入待加工管状导体12的中心孔122内而与中心孔122内周面定位配合，以避免待加工管状导体12的厚度较薄的扩口段121处承受待加工管状导体12所带来的较大扭矩而导致扩口段121处发生变形，进一步保证定心效果。转座3的背向定位芯轴303的一侧设有轴向凸起部，轴向凸起部转动装配在固定座2上，轴向凸起部与固定座2之间设有轴承4，轴向凸起部向下伸出固定座2的部位上旋装有限位螺母5，限位螺母5压紧在固定座2的下侧端面上以防止转座3从固定座2上脱落。转座3上设有长螺杆6，长螺杆6的一端旋入转座3上的螺纹孔内，长螺杆6上端套装有压盖7并通过螺母进行锁固，长螺杆6从导体中穿过，拧紧螺母将压盖7压紧在导体上端，进一步避免待加工管状导体12相对转座3在周向上发生转动，以使转座3转动时能过带动待加工管状导体12一同转动。

转座3上设有六个定位孔302，如图4所示，六个定位孔302在圆周方向上的方位与待加工管状导体12上的六个待施钻斜孔123在圆周方向上的方位相对应。固定座2上设有定位插销11，当转座3转过一定角度时定位插销11插入转座3上的对应定位孔302中而将转座3保持在当前位置，由此实现对待施钻斜孔123在待加工管状导体12上的周向位置的准确定位，保证定位精度。定位插销11对应配置有偏心压紧轮14和手柄13，操作手柄13可将定位插销11插入定位孔或从定位孔中拔出，该手段为成熟现有技术，此处不再详细介绍。转座3带动待加工管状导体12每转过一定角度，将定位插销11对应插入一个定位孔302中，由此实现对相邻待施钻斜孔123在周向上的相对位置的准确定位，从而实现对同一分度圆的全部斜孔123的施钻加工。

三角形支架1上在靠近上端位置处还固定有V形支撑块8，V形支撑块8垂直连接在斜边上，在使用时V形支撑块8支撑在靠近待加工管状导体12的上端位置处，V形支撑块8采用尼龙材质，能够尽可能减少对待加工管状导体12的外周面的划擦磨损。三角形支架1上在靠近V形支撑块8的位置处设有螺纹孔，螺纹孔中旋装有压紧螺杆9，压紧螺杆9上端套设有压板10并通过螺母进行锁固，在将待加工管状导体12放置在三角形支架1上后，待加工管状导体12支撑在V形支撑块8上，在压紧螺杆9上端套上压板10并拧紧螺母，将压板10从上侧压紧在待加工管状导体12外周面上，如图3所示。

为确保导体内壁钻孔位置，钻孔加工时采取由内向外的方式，实现对导体45°斜孔的精确加工。具体操作步骤如下：

1、将待加工管状导体12放置在三角形支架1上，待加工管状导体12的下端支撑在转座3上，V形支撑块8支撑在待加工管状导体12的外侧面上，拧紧长螺杆6上的螺母将压盖7沿轴向压紧在待加工管状导体12上端，实现对待加工管状导体12的轴向定位；

2、拧紧压紧螺杆9上的螺母，将压板10压紧在待加工管状导体12外侧面上，实现对待加工管状导体12的径向定位；

3、将定位插销11插入转座3上对应位置的定位孔302中，实现对待加工管状导体12的周向定位；

4、控制钻头向下移动，如图2中箭头所示，由内向外在待加工管状导体12的第一个待施钻斜孔123位置钻出一道孔，钻出的孔相对于待加工导体的轴向而言是斜孔123，从而实现45°斜孔123加工；钻孔完成后，拔出定位插销11，将转座3与待加工筒状导体一同转动至下一个定位孔302处，插入定位插销11，然后进行下一斜孔123钻孔操作，直到完成全部斜孔123钻孔操作；

5、一端钻孔结束后，将待加工管状导体12拆下翻转，对另一端进行钻孔。

本实用新型管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置在转动转座3的过程中带动待加工管状导体12一同转动，从而避免对待加工管状导体12造成划擦损伤，通过在转座3和固定座2上设置相互配合的周向定位结构对相邻待施钻斜孔123在周向上的相对位置进行准确定位，从而实现对待加工管状导体12的全部斜孔123的精确加工，提高轴向尺寸较大的管状导体12端部斜孔123加工精度和加工效率，同时可降低加工成本。

在上述实施例1中，转座上设有六个定位孔，六个定位孔在圆周方向上的方位与六个待施钻斜孔在圆周方向上的方位相对应，固定座上设有定位插销，定位插销与定位孔共同构成对待施钻斜孔在待加工管状导体上的周向位置进行定位的周向定位结构；而在其他实施例中，还可以将定位孔设置在固定座上，将定位插销设置在转座上。在其他实施例中，还可以在转座上设置六个定位槽，定位槽的槽口径向向外，六个定位槽在圆周方向上的方位与六个待施钻斜孔在圆周方向上的方位相对应，在固定座上设置定位插销，定位插销铰接在固定座上，在转座转至定位槽与定位插销对上时转动定位插销将其插入定位槽中实现周向定位。

在上述实施例1中，采用V形支撑块作为支撑待加工管状导体外周面的径向支撑结构；而在其他实施例中，径向支撑结构还可以采用弧形支撑块，或者，采用几个撑杆，在各撑杆上端设置滚轮，通过滚轮支撑在待加工管状导体外周面上。支撑块除了为尼龙材质外，还可以为聚四氟乙烯块，或者采用其他减磨材质。

在上述实施例1中，三角形支架上在靠近V形支撑块的位置处设有锁紧螺杆，锁紧螺杆上部套设有压板，通过压板将待加工管状导体压紧在V形支撑块上；而在其他实施例中，还可以通过压杆压紧待加工管状导体。

在上述实施例1中，支架为三角形支架；而在其他实施例中，支架还可以为梯形支架，梯形支架的一腰与重垂线的夹角为45°，V形支撑块和固定座垂直连接在该腰上。

在上述实施例1中，转座上设有定位芯轴，以对待加工管状导体进行定心；而在其他实施例中，还可以在转座上设置环形凹槽，环形凹槽的轴线与转座的转动轴线同轴，将待加工管状导体的下端插入环形凹槽中，环形凹槽的内侧槽壁与待加工管状导体的端部扩口段的内周面相贴合，环形凹槽的外侧槽壁与待加工管状导体的外周面相贴合，从而实现对待加工管状导体进行定心。

在上述实施例1中，定心芯轴的上侧端面与转座的轴向挡止面之间的轴向距离大于待加工管状导体的端部扩口段的深度，定位芯轴能够伸入待加工管状导体的中心孔内而与中心孔内周面相贴合实现定心；而在其他实施例中，还可以使定位芯轴的上侧端面与转座的轴向挡止面之间的轴向距离等于待加工管状导体的端部扩口段的深度，使定位芯轴的外周面与待加工管状导体的端部扩口段的内周面相贴合，以实现对待加工管状导体的定心。

在上述实施例1中，转座上设有长螺杆，长螺杆的一端旋入转座上的螺纹孔内，长螺杆从导体中穿过，长螺杆上端套装有压盖并通过螺母进行锁固而将压盖压紧在导体上端；而在其他实施例中，还可以在长螺杆上端旋装垂直于长螺杆延伸的压杆，压杆压紧在导体上端。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，包括支架，支架上设有用于与待加工管状导体(12)的一端定位配合的轴向定位结构，所述轴向定位结构包括轴向挡止结构以及定心结构，定心结构使待加工管状导体(12)的轴线相对重垂线的倾斜角度与斜孔(123)的倾斜角度一致，其特征在于：所述轴向挡止结构包括与支架固定的固定座(2)以及转动安装在固定座(2)上的转座(3)，转座(3)上具有用于与待加工管状导体(12)的轴向端面挡止配合的轴向挡止面(301)，所述定心结构设置于转座(3)上且使待加工管状导体(12)的轴线与转座(3)的转轴同轴，转座(3)上配置有与待加工管状导体(12)周向锁固的紧固结构，以在转座(3)转动时能够带动待加工管状导体(12)一同转动。

2.根据权利要求1所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述转座(3)和固定座(2)上设有相互配合以确定待施钻斜孔(123)在待加工管状导体(12)上的周向位置的周向定位结构。

3.根据权利要求2所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述周向定位结构包括设置于转座(3)和固定座(2)其中一个上的定位孔(302)以及另一个上的定位插销(11)，所述定位孔(302)的数量与待施钻斜孔(123)的数量相等，定位孔(302)在圆周方向上的方位与多个待施钻斜孔(123)在圆周方向上的方位相对应。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：支架上在靠近待加工管状导体(12)的上端位置处设有用于支撑待加工管状导体(12)外周面的径向支撑结构。

5.根据权利要求4所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述径向支撑结构为减磨支撑块。

6.根据权利要求4所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述径向支撑结构为定心块，所述支架上在靠近定心块的位置处设有将待加工管状导体(12)压紧在定心块上的径向压紧结构。

7.根据权利要求4所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述支架为三角形支架(1)，三角形支架(1)的一条斜边和重垂线的夹角与斜孔(123)的倾斜角度一致，所述径向支撑结构以及固定座(2)垂直连接在所述斜边上。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述定心结构为设置于转座(3)上的定位芯轴(303)，所述定位芯轴(303)的轴线与转座(3)的转动轴线同轴，所述定位芯轴(303)具有用于与待加工管状导体(12)的内周面配合的定心外周面。

9.根据权利要求8所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：所述定心外周面所在位置以及尺寸满足其用于与待加工管状导体(12)的中心孔(122)内周面定位配合。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的管状导体端部斜孔钻孔辅助定位装置，其特征在于：转座(3)上设有用于从导体中穿过而压紧在导体上端的轴向压紧结构，轴向压紧结构构成所述紧固结构。

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