CN117259615B - 一种高精度稀土合金丝剪切装置及剪切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度稀土合金丝剪切装置及剪切工艺，属于金属丝剪切技术领域，其中，高精度稀土合金丝剪切装置包括基座，所述基座上设有第一机架和第二机架；所述第一机架上固定连接有第一转动驱动件，第一转动驱动件的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上设有第一弧形槽，所述第一弧形槽和所述第一转盘同心设置，所述第一弧形槽的端部设有第一刃口；所述第二机架上设有进料件，所述进料件上开设有第一进料孔，所述第一进料孔的出口贴合于所述第一转盘。该发明，稀土合金丝的上料和第一转盘的转动可以同时进行，因此提高了剪切效率。通过该设置，具备能快速、连续精准地切出等距合金金属丝段的高精度稀土合金丝剪切装置的优点。

Description

一种高精度稀土合金丝剪切装置及剪切工艺

技术领域

本发明属于金属丝剪切技术领域，尤其涉及一种高精度稀土合金丝剪切装置及剪切工艺。

背景技术

稀土合金丝是一种由稀土元素和其他金属元素组成的合金丝。稀土元素在合金中起到调节晶格结构、改善材料性能的作用。常见的稀土合金丝包括钕铁硼（NdFeB）合金丝和钇铁钴（YCo5）合金丝等。这些合金丝具有高磁导率、高饱和磁感应强度、良好的抗腐蚀性能等特点，被广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。

公开号为CN102825178B的中国发明专利公开了一种前开口式金属线缆剪切器，包括带有充电电池的手电钻、减速器、连接器、刀口压板、切割器和限位机构，限位机构包括固定块、八字型扭簧和两个定位柱，切割器中相互铰接配合的动刀和定刀为前开口式，两个定位柱分别设置在轮齿内侧的动刀外侧幅面上，定位柱分别与轮齿的起始端和终止端相对应，固定块内侧面上设有与两个定位柱行程对应的通槽，八字型扭簧嵌入固定块后两个支腿横向阻挡在通槽中。改进后的结构使用灵活、操作方便、适用范围广，操作过程安全、可靠，切割质量高、速度快，特别适合在野外或空间狭小的环境中使用。

该现有的前开口式金属线缆剪切器以及现有的金属丝剪切设备通常通过夹钳式结构来实现稀土合金丝的剪切，在剪切精度、速度上有所欠缺，因此亟需一种能快速、连续精准地切出等距合金金属丝段的高精度稀土合金丝剪切装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高精度稀土合金丝剪切装置及剪切工艺，具备能快速、连续精准地切出等距合金金属丝段的高精度稀土合金丝剪切装置的优点，解决了现有技术中不便于快速、连续精准地切出等距合金金属丝段的高精度稀土合金丝剪切装置的问题。

本发明是这样实现的，一种高精度稀土合金丝剪切装置，包括基座，所述基座上设有第一机架和第二机架；所述第一机架上固定连接有第一转动驱动件，第一转动驱动件的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上设有第一弧形槽，所述第一弧形槽和所述第一转盘同心设置，所述第一弧形槽的端部设有第一刃口；所述第二机架上设有进料件，所述进料件上开设有第一进料孔，所述第一进料孔的出口贴合于所述第一转盘。

在使用时，将稀土合金丝通过第一进料孔延伸到第一弧形槽中，并继续送到预设的位置；第一转动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过第一刃口剪切稀土合金丝。并且，剪切后，可以继续使后续的稀土合金丝进料到第一弧形槽中，在第一转盘转动的同时，稀土合金丝持续进料，当进料到预设位置后，第一刃口到达稀土合金丝，并将其剪切断。总的来说，稀土合金丝的上料和第一转盘的转动可以同时进行，因此提高了剪切效率。通过该设置，可以快速切出所需尺寸的稀土合金丝。

优选的，所述第一弧形槽可以仅设置一个，此时，稀土合金丝的进料时间较长，可以剪切出较长的金属丝段。也可以设有若干个呈环形等距设置的第一弧形槽，此时第一转盘转动一圈可以剪切出若干个稀土合金丝段。

作为本发明优选的，还设有和所述第一弧形槽同心设置的第二弧形槽，所述第二弧形槽和所述第一弧形槽的半径不同，所述第二弧形槽的边缘设有第二刃口；所述进料件还包括和所述第二弧形槽对应的第二进料孔。

使用时，其他的稀土合金丝通过第二进料孔进入第二弧形槽，在第一转盘转动时，可以带动第二刃口对该稀土合金丝进行切断。通过该设置，第一刃口和第二刃口同时工作，从而提高剪切效率。需要说明的是，第二弧形槽和第二刃口均可设有若干个。第二进料孔可与第一进料孔相同设置，在此不做赘述。

优选的，所述第二刃口的位置不同。通过该设置，第一刃口和第二刃口不同时剪切稀土合金丝，从而缓解了压力，提高本设备的使用寿命。

作为本发明优选的，所述进料件包括第二转盘以及能驱动所述第二转盘转动的第二转动驱动件；所述第二转盘上设有条形槽，所述条形槽设有承载块，所述第一进料孔设于所述承载块上；所述第二转盘上设有第三弧形槽，所述第三弧形槽和所述第一弧形槽至少部分重合，所述第三弧形槽的端部设有第三刃口。

使用时，可以使待剪切的稀土合金丝穿过第一弧形槽和第三弧形槽，通过第一转盘和第二转盘的反向转动，可使第一刃口和第三刃口同时剪切稀土合金丝，从而提高剪切效果。

作为本发明优选的，所述第一转盘的边缘固定连接有外齿环；

所述进料件包括第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述外齿环，所述第一齿轮通过第一转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第二转轴固定连接有主动进料辊，所述主动进料辊的一侧设有从动进料辊，所述从动进料辊和所述主动进料辊之间具有进料口。

使用时，通过第一转盘的转动，驱动主动进料辊进行进料，第一转盘转动预设的角度，进料的长度是固定的，无论第一转盘转速快或慢，剪切的长度都是一致的，从而保证剪切长度的一致性。

作为本发明优选的，所述基座上表面设有电动滑台，所述第一机架固定连接于所述电动滑台上。

通过该设置，第一转盘和进料件之间的距离可调，当第一转盘和进料件具有一定的间距时，此时当第一转盘转动时，无法对稀土合金丝剪切，但是可以对稀土合金丝进行折弯。当然，在折弯之后，再通过电动滑台的移动使第一弧形槽和进料件贴合，从而可以在折弯折后进行切断。

作为本发明优选的，所述外齿环的两侧固定连接有挡环；所述第一转轴包括子轴一和子轴二，所述子轴一内部设有矩形槽，所述子轴二的端部为矩形轴，所述矩形轴滑动插接于所述矩形槽中。

通过该设置，在第一转盘向远离所述进料件的一侧移动时，子轴二可以在子轴一中伸缩，从而使第一转盘和进料件之间有间隙时，通过第一转轴的转动可以驱动稀土合金丝进料。

作为本发明优选的，所述第一弧形槽的外边缘固定连接有弧形压块；所述承载块能相对所述条形槽移动，用于调节进料的位置。

使用时，稀土合金丝持续上料的过程中，会在第一弧形槽中移动，同时，第一弧形槽在转动的同时，可以带动弧形压块对挤压稀土合金丝，对其起到折弯的效果。在折弯之后，还可以通过第一刃口7切断。进一步的，弧形压块的位置可调，或可更换为不同尺寸的弧形压块，从而得到不同弧度的折弯效果。并且，需要说明的是，在折弯时，稀土合金丝还在持续的上前推进上料，因此，可以折弯出弧形的效果。

承载块能相对所述条形槽移动，从而调节进料的位置，使稀土合金丝能被弧形压块接触而折弯。

作为本发明优选的，所述第一弧形槽的内边缘固定连接有切割刀。在调节进料的位置后，在转动时，切割刀可对稀土合金丝的下侧进行切割，从而便于后续的剪切，适用于剪切较粗的稀土合金丝。

作为本发明优选的，所述条形槽的两侧等距设有若干第四弧形槽；所述承载块为工型块，所述承载块内部设有圆孔，所述圆孔内部设有能转动的柱型块，所述柱型块内部设有若干尺寸不同的第一进料孔，所述柱型块具有相对设置的弧形侧壁和相对设置的平面侧壁，所述弧形侧壁延伸到所述第四弧形槽中；

所述柱型块的弧形侧壁和平面侧壁均设有插孔；所述承载块的上侧通过弹性件连接有插杆，所述插杆滑动插接于所述承载块，且能插接于所述插孔中。

使用时，当弧形侧壁延伸到第四弧形槽中，可以固定整个承载块。通过插杆插入插孔，可固定柱形块的位置。当弧形侧壁脱离第四弧形槽时，可以上下滑动承载块，从而调节承载块的位置。

一种稀土合金丝生产用剪切工艺，使用所述的高精度稀土合金丝剪切装置，并包括以下步骤：

将稀土合金丝通过第一进料孔延伸到第一弧形槽中，并继续送到预设的位置；

第一转动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过第一刃口剪切稀土合金丝；

剪切后，继续使后续的稀土合金丝进料到第一弧形槽中，在第一转盘转动的同时，稀土合金丝持续进料，当进料到预设位置后，第一刃口将稀土合金丝剪切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明，在使用时，将稀土合金丝通过第一进料孔延伸到第一弧形槽中，并继续送到预设的位置，第一转动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过第一刃口剪切稀土合金丝。并且，剪切后，第一转盘继续转动，后续的稀土合金丝继续进料到第一弧形槽中，两者同时进行，当进料到预设位置后，第一刃口正好到达稀土合金丝的位置，并将其剪切断。总的来说，稀土合金丝的上料和第一转盘的转动同时进行，因此提高了剪切效率。通过该设置，可以快速切出所需尺寸的稀土合金丝，并且，在上料速度相同，第一转盘的转速也相同的情况下，每次切出的稀土合金丝都是相同长度的，因此剪切的更精准。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高精度稀土合金丝剪切装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的高精度稀土合金丝剪切装置的前视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B-B部分的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图3中C-C部分的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的高精度稀土合金丝剪切装置的侧视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图6中D-D部分的剖视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的图7中E部分的放大结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图7中F部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、第一机架；3、第二机架；4、第一转动驱动件；5、第一转盘；6、第一弧形槽；7、第一刃口；8、进料件；9、第一进料孔；10、第二弧形槽；11、第二刃口；81、第二转盘；82、第二转动驱动件；83、条形槽；84、承载块；85、第三弧形槽；86、第三刃口；12、外齿环；87、第一齿轮；88、第一转轴；881、子轴一；882、子轴二；883、矩形槽；89、第一锥齿轮；810、第二锥齿轮；811、第二转轴；812、主动进料辊；813、从动进料辊；13、电动滑台；14、挡环；15、弧形压块；16、切割刀；814、第四弧形槽；815、圆孔；816、柱型块；817、插杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1，本发明实施例提供的一种高精度稀土合金丝剪切装置，包括基座1，所述基座1上设有第一机架2和第二机架3，所述第一机架2上固定连接有第一转动驱动件4，第一转动驱动件4的输出端固定连接有第一转盘5，所述第一转盘5上设有第一弧形槽6，所述第一弧形槽6和所述第一转盘5同心设置，所述第一弧形槽6的端部设有第一刃口7，所述第二机架3上设有进料件8，所述进料件8上开设有第一进料孔9（参阅图4），所述第一进料孔9的出口贴合于所述第一转盘5。

在使用时，将稀土合金丝通过第一进料孔9延伸到第一弧形槽6中，并继续送到预设的位置，第一转动驱动件4驱动第一转盘5转动，从而通过第一刃口7剪切稀土合金丝。并且，剪切后，第一转盘5继续转动，后续的稀土合金丝继续进料到第一弧形槽6中，两者同时进行，当进料到预设位置后，第一刃口7正好到达稀土合金丝的位置，并将其剪切断。总的来说，稀土合金丝的上料和第一转盘5的转动同时进行，因此提高了剪切效率。通过该设置，可以快速切出所需尺寸的稀土合金丝，并且，在上料速度相同，第一转盘5的转速也相同的情况下，每次切出的稀土合金丝都是相同长度的，因此剪切的更精准。

需要说明的是，第一弧形槽6可以仅设置一个，第一弧形槽6的弧度可以设置很大，例如350°（小于360°，一方面不能和第一转盘5完全断开，另一方面也需要设置第一刃口7），此时，稀土合金丝的进料速度相同的情况下，进料时间较长，可以剪切出较长的金属丝段，也可以设有若干个呈环形等距设置的第一弧形槽6，此时第一转盘5转动一圈可以剪切出若干个稀土合金丝段，具体可以根据需要来设置第一弧形槽6的弧度。第一刃口7需要进行镀层处理，以提高刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，例如钛氮化物（TiN）、碳化钛（TiC）、氮化铝（AlN）、碳化硅（SiC）等，这些镀层能够有效地增加刀具表面的硬度，降低摩擦系数，减少切削时的热量和磨损，延长刀具的使用寿命。

参阅图1，还设有和所述第一弧形槽6同心设置的第二弧形槽10，所述第二弧形槽10和所述第一弧形槽6的半径不同，所述第二弧形槽10的边缘设有第二刃口11；所述进料件8还包括和所述第二弧形槽10对应的第二进料孔。

使用时，其他的稀土合金丝通过第二进料孔进入第二弧形槽10，在第一转盘5转动时，可以带动第二刃口11对该稀土合金丝进行切断。通过该设置，第一刃口7和第二刃口11同时工作，从而提高剪切效率。需要说明的是，第二弧形槽10和第二刃口11均可设有若干个。第二进料孔可与第一进料孔9相同设置，在此不做赘述。

优选的，所述第二刃口11的位置不同。通过该设置，第一刃口7和第二刃口11不同时剪切稀土合金丝，从而缓解了压力，提高本设备的使用寿命。

参阅图1、图3和图4，所述进料件8包括第二转盘81以及能驱动所述第二转盘81转动的第二转动驱动件82；所述第二转盘81上设有条形槽83，所述条形槽83设有承载块84，所述第一进料孔9设于所述承载块84上；所述第二转盘81上设有第三弧形槽85，所述第三弧形槽85和所述第一弧形槽6至少部分重合，所述第三弧形槽85的端部设有第三刃口86。

使用时，可以使待剪切的稀土合金丝穿过第一弧形槽6和第三弧形槽85，通过第一转盘5和第二转盘81的反向转动，可使第一刃口7和第三刃口86同时剪切稀土合金丝，从而提高剪切效果。

参阅图2，所述第一转盘5的边缘固定连接有外齿环12；所述进料件8包括第一齿轮87，所述第一齿轮87啮合于所述外齿环12，所述第一齿轮87通过第一转轴88固定连接有第一锥齿轮89，所述第一锥齿轮89啮合有第二锥齿轮810，所述第二锥齿轮810通过第二转轴811固定连接有主动进料辊812，所述主动进料辊812的一侧设有从动进料辊813，所述从动进料辊813和所述主动进料辊812之间具有进料口。

使用时，通过第一转盘5的转动，驱动主动进料辊812进行进料，第一转盘5转动预设的角度，进料的长度是固定的，无论第一转盘5转速快或慢，剪切的长度都是一致的，从而保证剪切长度的一致性。

参阅图1，所述基座1上表面设有电动滑台13，所述第一机架2固定连接于所述电动滑台13上。

通过该设置，第一转盘5和进料件8之间的距离可调，当第一转盘5和进料件8具有一定的间距时，此时当第一转盘5转动时，无法对稀土合金丝剪切，但是可以对稀土合金丝进行折弯。当然，在折弯之后，再通过电动滑台13的移动使第一弧形槽6和进料件8贴合，从而可以在折弯折后进行切断。

参阅图2，所述外齿环12的两侧固定连接有挡环14；所述第一转轴88包括子轴一881和子轴二882，所述子轴一881内部设有矩形槽883，所述子轴二882的端部为矩形轴，所述矩形轴滑动插接于所述矩形槽883中。

通过该设置，在第一转盘5向远离所述进料件8的一侧移动时，子轴二882可以在子轴一881中伸缩，从而使第一转盘5和进料件8之间有间隙时，通过第一转轴88的转动可以驱动稀土合金丝进料。

参阅图3和图5，所述第一弧形槽6的外边缘固定连接有弧形压块15；所述承载块84能相对所述条形槽83移动，用于调节进料的位置。

使用时，稀土合金丝持续上料的过程中，会在第一弧形槽6中移动，同时，第一弧形槽6在转动的同时，可以带动弧形压块15对挤压稀土合金丝，对其起到折弯的效果。在折弯之后，还可以通过第一刃口7切断。进一步的，弧形压块15的位置可调，或可更换为不同尺寸的弧形压块15，从而得到不同弧度的折弯效果。并且，需要说明的是，在折弯时，稀土合金丝还在持续的上前推进上料，因此，可以折弯出弧形的效果。

承载块84能相对所述条形槽83移动，从而调节进料的位置，使稀土合金丝能被弧形压块15接触而折弯。

参阅图9，所述第一弧形槽6的内边缘固定连接有切割刀16。在调节进料的位置后，在转动时，切割刀16可对稀土合金丝的下侧进行切割，从而便于后续的剪切，适用于剪切较粗的稀土合金丝。

参阅图4、图6-图8，所述条形槽83的两侧等距设有若干第四弧形槽814；所述承载块84为工型块，所述承载块84内部设有圆孔815，所述圆孔815内部设有能转动的柱型块816，所述柱型块816内部设有若干尺寸不同的第一进料孔9，所述柱型块816具有相对设置的弧形侧壁和相对设置的平面侧壁，所述弧形侧壁延伸到所述第四弧形槽814中；

所述柱型块816的弧形侧壁和平面侧壁均设有插孔；所述承载块84的上侧通过弹性件连接有插杆817，所述插杆817滑动插接于所述承载块84，且能插接于所述插孔中。

使用时，当弧形侧壁延伸到第四弧形槽814中，可以固定整个承载块84。通过插杆817插入插孔，可固定柱形块816的位置。当弧形侧壁脱离第四弧形槽814时，可以上下滑动承载块84，从而调节承载块84的位置。

一种稀土合金丝生产用剪切工艺，使用所述的高精度稀土合金丝剪切装置，并包括以下步骤：

步骤S1，将稀土合金丝通过第一进料孔9延伸到第一弧形槽6中，并继续送到预设的位置；

步骤S2，第一转动驱动件4驱动第一转盘5转动，从而通过第一刃口7剪切稀土合金丝；

步骤S3，剪切后，继续使后续的稀土合金丝进料到第一弧形槽6中，在第一转盘5转动的同时，稀土合金丝持续进料，当进料到预设位置后，第一刃口7将稀土合金丝剪切断。

本发明的工作原理：

在使用时，将稀土合金丝通过第一进料孔9延伸到第一弧形槽6中，并继续送到预设的位置，第一转动驱动件4驱动第一转盘5转动，从而通过第一刃口7剪切稀土合金丝。并且，剪切后，第一转盘5继续转动，后续的稀土合金丝继续进料到第一弧形槽6中，两者同时进行，当进料到预设位置后，第一刃口7正好到达稀土合金丝的位置，并将其剪切断。总的来说，稀土合金丝的上料和第一转盘5的转动同时进行，因此提高了剪切效率。通过该设置，可以快速切出所需尺寸的稀土合金丝，并且，在上料速度相同，第一转盘5的转速也相同的情况下，每次切出的稀土合金丝都是相同长度的，因此剪切的更精准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度稀土合金丝剪切装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有第一机架（2）和第二机架（3）；

所述第一机架（2）上固定连接有第一转动驱动件（4），第一转动驱动件（4）的输出端固定连接有第一转盘（5），所述第一转盘（5）上设有第一弧形槽（6），所述第一弧形槽（6）和所述第一转盘（5）同心设置，所述第一弧形槽（6）的端部设有第一刃口（7）；

所述第二机架（3）上设有进料件（8），所述进料件（8）上开设有第一进料孔（9），所述第一进料孔（9）的出口贴合于所述第一转盘（5）；

还设有和所述第一弧形槽（6）同心设置的第二弧形槽（10），所述第二弧形槽（10）和所述第一弧形槽（6）的半径不同，所述第二弧形槽（10）的边缘设有第二刃口（11）；

所述进料件（8）还包括和所述第二弧形槽（10）对应的第二进料孔；

所述进料件（8）包括第二转盘（81）以及能驱动所述第二转盘（81）转动的第二转动驱动件（82）；

所述第二转盘（81）上设有条形槽（83），所述条形槽（83）设有承载块（84），所述第一进料孔（9）设于所述承载块（84）上；

所述第二转盘（81）上设有第三弧形槽（85），所述第三弧形槽（85）和所述第一弧形槽（6）至少部分重合，所述第三弧形槽（85）的端部设有第三刃口（86）；

所述第一转盘（5）的边缘固定连接有外齿环（12）；

所述进料件（8）包括第一齿轮（87），所述第一齿轮（87）啮合于所述外齿环（12），所述第一齿轮（87）通过第一转轴（88）固定连接有第一锥齿轮（89），所述第一锥齿轮（89）啮合有第二锥齿轮（810），所述第二锥齿轮（810）通过第二转轴（811）固定连接有主动进料辊（812），所述主动进料辊（812）的一侧设有从动进料辊（813），所述从动进料辊（813）和所述主动进料辊（812）之间具有进料口；

所述第一弧形槽（6）的外边缘固定连接有弧形压块（15）；

所述承载块（84）能相对所述条形槽（83）移动，用于调节进料的位置；

所述第一弧形槽（6）的内边缘固定连接有切割刀（16）；

所述条形槽（83）的两侧等距设有若干第四弧形槽（814）；

所述承载块（84）为工型块，所述承载块（84）内部设有圆孔（815），所述圆孔（815）内部设有能转动的柱型块（816），所述柱型块（816）内部设有若干尺寸不同的第一进料孔（9），所述柱型块（816）具有相对设置的弧形侧壁和相对设置的平面侧壁，所述弧形侧壁延伸到所述第四弧形槽（814）中；

所述柱型块（816）的弧形侧壁和平面侧壁均设有插孔；所述承载块（84）的上侧通过弹性件连接有插杆（817），所述插杆（817）滑动插接于所述承载块（84），且能插接于所述插孔中。

2.如权利要求1所述的一种高精度稀土合金丝剪切装置，其特征在于：所述基座（1）上表面设有电动滑台（13），所述第一机架（2）固定连接于所述电动滑台（13）上。

3.如权利要求2所述的一种高精度稀土合金丝剪切装置，其特征在于：

所述外齿环（12）的两侧固定连接有挡环（14）；

所述第一转轴（88）包括子轴一（881）和子轴二（882），所述子轴一（881）内部设有矩形槽（883），所述子轴二（882）的端部为矩形轴，所述矩形轴滑动插接于所述矩形槽（883）中。

4.一种稀土合金丝生产用剪切工艺，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的高精度稀土合金丝剪切装置，并包括以下步骤：

将稀土合金丝通过第一进料孔（9）延伸到第一弧形槽（6）中，并继续送到预设的位置；

第一转动驱动件（4）驱动第一转盘（5）转动，从而通过第一刃口（7）剪切稀土合金丝；

剪切后，继续使后续的稀土合金丝进料到第一弧形槽（6）中，在第一转盘（5）转动的同时，稀土合金丝持续进料，当进料到预设位置后，第一刃口（7）将稀土合金丝剪切断。