CN210648265U - 一种发热丝剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热丝剪切技术领域，特别涉及一种发热丝剪切机构，包括：支撑架、第一气缸、第二气缸、剪切装置以及废料收集装置，所述第一气缸安装于所述支撑架，所述第二气缸安装于所述第一气缸，所述剪切装置安装于所述第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸其中的一个可驱动所述剪切装置在水平方向移动，所述第一气缸与所述第二气缸中的另一个可驱动所述剪切装置在竖直方向移动，所述剪切装置包括至少一个气动剪，所述气动剪对物料上的发热丝进行剪切，所述废料收集装置设于所述气动剪的上方，可以收集气动剪剪切后产生的废料，提高了生产效率，并且避免人工使用剪刀时受伤，增加生产的安全性。

Description

一种发热丝剪切机构

【技术领域】

本实用新型涉及发热丝剪切技术领域，特别涉及一种发热丝剪切机构。

【背景技术】

发热丝也称电热丝、电阻丝，通电会发热。一般是金属合金材料，按其功率用不同的金属配比，也有是单金属的，电炉、电灯泡、烙铁发热芯，电饭锅、电子烟等电器的发热部分都需要用到发热丝。目前，在生产过程中，物料上的发热丝丝脚一般通过人工用剪刀剪切掉，剪切后的废料掉落在作业台上，最后由人工收集，但是由人工操作生产时间长，生产效率低。

【实用新型内容】

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种发热丝剪切机构，能够提高剪切发热丝的效率。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

提供一种发热丝剪切机构，包括：

支撑架：

第一气缸，所述第一气缸安装于所述支撑架；

第二气缸，所述第二气缸安装于所述第一气缸；

剪切装置，所述剪切装置安装于所述第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸中的一个用于驱动所述剪切装置在水平方向移动，所述第一气缸与所述第二气缸中的另一个用于驱动所述剪切装置在竖直方向移动，所述剪切装置包括至少一个气动剪，所述气动剪用于剪切物料上的发热丝；

废料收集装置，用于收集所述气动剪剪切完发热丝所产生的废料。

可选地，所述剪切装置还包括剪切支架，所述剪切支架包括横板、两个纵板以及两个调节组件；

所述横板固定于所述第二气缸；

两个纵板的一端分别设于所述横板相对的两侧；

两个所述调节组件分别固定于所述横板相对的两侧，每个所述调节组件均与一个与其对应的所述纵板连接，每个所述调节组件用于调节一个与其对应的所述纵板的安装高度或者俯仰角度；

至少一个所述气动剪设置于两个所述纵板之间。

可选地，每个所述调节组件包括一个调节块和两个调节螺杆；

所述调节块的一端固定于所述横板，所述调节块的另一端延伸至与一个对应的所述纵板相对；

每个所述调节螺杆竖直地穿过所述调节块的另一端，并且与所述调节块的另一端螺纹配合；

每个所述调节螺杆的一端与一个与其对应的所述纵板相连。

可选地，所述剪切装置包括安装板，所述安装板的两端分别与两个所述纵板可转动的连接，以使所述安装板可绕一旋转轴线相对所述纵板转动；

至少一个所述气动剪安装于所述安装板。

可选地，所述纵板背离所述横板的一端设有弧形槽，所述弧形槽的圆心在所述旋转轴线上；

所述安装板上设有卡块，所述卡块伸入所述弧形槽内，当所述安装板相对所述纵板转动时，所述卡块在所述弧形槽内滑动。

可选地，所述安装板上还设有至少一个调节螺丝，每个所述调节螺丝与一个于其对应的所述气动剪相连，用于调节一个与其对应的所述气动剪的安装角度。

可选地，所述废料收集装置包括废料收集罩和连接管；

所述废料收集罩固定于剪切支架，所述废料收集罩的底面设有开口，所述开口位于所述气动剪的上方；

所述连接管的一端与所述开口连通，所述连接管的另一端用于连接吸尘器，用于吸取剪切后的废料。

可选地，所述支撑架包括横梁和两个立杆，两个所述立杆的一端分别连接所述横梁的两侧；

所述第一气缸安装于所述横梁。

可选地，所述发热丝剪切机构包括底座，两个所述立杆的另一端固定于所述底座；

所述第一气缸配置为其移动行程不超过两个所述立杆之间的距离，所述第二气缸配置为其移动行程不超过所述横梁到所述底座的距离。

可选地，所述底座包括沿水平导向的导轨和载具盘；

所述载具盘安装于所述导轨，所述载具盘可沿所述导轨移动，所述载具盘上设有多个用于固定所述物料的夹持位。

与现有技术相比较，本实用新型实施例中的第一气缸和第二气缸可分别驱动所述剪切装置在水平方向和竖直方向移动，以使得所述剪切装置移动至对应的剪切位置，所述气动剪对物料上的发热丝进行剪切，所述废料收集装置设于所述气动剪的上方，所述废料收集装置可以收集气动剪剪切完发热丝后产生的废料，提高了生产效率，并且避免人工使用剪刀时受伤，增加生产的安全性。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的一种发热丝剪切机构的结构示意图；

图2为图1所示的发热丝剪切机构的支撑架、第一气缸、第二气缸、剪切装置以及废料收集装置的结构示意图；

图3为图2所示的剪切装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本实用新型其中一实施例提供的一种发热丝剪切机构100，用于剪切物料200上的发热丝。所述发热丝剪切机构100包括：底座10、支撑架20、第一气缸30、第二气缸40、剪切装置50以及废料收集装置60，所述支撑架20安装于所述底座10，所述第一气缸30安装于所述支撑架20，所述第二气缸40安装于所述第一气缸30，所述剪切装置50和所述废料收集装置60均安装于所述第二气缸40。

所述底座10包括基座11，所述基座11安装于地面或工作平台。所述基座11上设有导轨12和载具盘13，所述导轨12水平设置于所述基座11，所述载具盘13安装于所述导轨12，所述载具盘13可沿所述导轨12移动。所述载具盘13上设有多个夹持位130，多个所述夹持位130呈矩阵排布，每列的所述夹持位130均沿所述导轨12的方向设置，每排的所述夹持位130均沿与所述导轨12垂直的方向设置，每个所述夹持位130均可固定一个所述物料200。每个所述物料200上均设有两根所述发热丝，所述物料200固定于所述夹持位130上，所述发热丝朝向背离所述底座10的方向设置。可以理解的是，所述夹持位130的数量可根据实际需求设置，所述夹持位130的排数和列数可以相等也可不相等，比如所述夹持位130的数量设置为三十六个，排布为六排和六列，或者排布为四排和九列，只需满足所述剪切需求即可。可以理解的是，每个所述物料200上的发热丝的数量需根据所述物料200实际情况确定，可能是一个、三个或四个等。

需要说明的是，在一些其他实施例中，所述底座10也可以省略，所述导轨12和所述支撑架20均可直接安装于地面或者其他工作平台。

请一并参阅图1和图2，所述支撑架20为龙门结构，所述支撑架20包括横梁21和两个立杆22，两个所述立杆22的一端分别连接所述横梁21的两侧，两个所述立杆22的另一端固定于所述底座10，所述导轨12设于两个所述立杆22之间。所述立杆22上设有加强筋，用于加强所述支撑架20的强度。所述第一气缸30安装于所述横梁21，可驱动所述第二气缸40、所述剪切装置50以及所述废料收集装置60一同相对于所述支撑架20在水平方向移动。所述第二气缸40安装于所述第一气缸30背离所述横梁21的一面，可驱动所述剪切装置50和所述废料收集装置60相对于所述支撑架20在竖直方向移动。较优地，所述第一气缸30配置为其移动行程不超过两个所述立杆22之间的距离，所述第二气缸40配置为其移动行程不超过所述横梁21到所述底座10的距离。所述第一气缸30与所述第二气缸40均分别通过气路管道与外部的气源(图未示)连接，通过气压驱动所述第一气缸30或所述第二气缸40做往复运动，其中，所述气源可以是空压机、空压站等。

可以理解的是，也可视需要将所述第一气缸30设置为驱动所述第二气缸40、所述剪切装置50以及所述废料收集装置60一同相对于所述支撑架20在竖直方向移动，将所述第二气缸40设置为驱动所述剪切装置50和所述废料收集装置60相对于所述支撑架20在水平方向移动，只需能驱使所述剪切装置50能在水平方向和竖直方向均能移动即可。

请一并参阅图2和图3，所述接剪切装置50包括剪切支架51、安装板52以及气动剪53，所述剪切支架51安装于所述第二气缸40，所述安装板52安装于所述支架50，所述气动剪53安装于所述安装板52。

所述剪切支架51包括一个横板510和两个纵板512，所述横板510安装于所述第二气缸40上，两个所述纵板512分别设于所述横板510相对的两侧。较优地，两个所述纵板512相互平行设置，所述横板510分别与两个所述纵板512相互垂直设置。所述剪切支架51还包括两个调节组件514，两个所述调节组件514分别固定于所述横板510相对的两侧，两个所述调节组件514分别与两个所述纵板512连接，每个所述调节组件514分别连接于横板510与一个对应的所述纵板512，每个所述调节组件514用于调节一个与其对应的所述纵板512的安装高度或者俯仰角度。

每个所述调节组件514包括一个调节块5140和两个调节螺杆5142，所述调节块5140的一端固定于所述横板510，所述调节块5140的另一端延伸至与一个对应的所述纵板512相对。所述调节块5140呈L形，所述调节块5140的两个侧板相互垂直，其中一个所述侧板固定于所述横板510背离所述底座10的端面，另一个所述侧板自其中一个所述侧板朝向背离所述第二气缸40的方向延伸，另一个所述侧板通过两个调节螺杆5142与其对应的一个所述纵板512连接。每个所述调节螺杆5142的一端均竖直地穿过所述调节块5140的另一个所述侧板并连接所述纵板512，通过调节每个所述纵板512上与其对应的两个所述调节螺杆5142，即可调节每个所述纵板512的安装高度与俯仰角度。具体的，可以同时调节每个所述纵板512上与其对应的两个所述调节螺杆5142，使两个所述调节螺杆5142相对所述纵板512旋入方向或者旋出方向转动，以使得所述纵板512的安装高度增高或降低，也可以通过分别调节每个所述纵板512上与其对应的两个所述调节螺杆5142的高度差，以调节每个所述纵板512的俯仰角度。较优的，两个所述纵板512的俯仰角度与安装高度均一致。所述纵板512背离所述横板510的一端设有铰接孔5120和弧形槽5122，所述铰接孔5120与所述弧形槽5122同心设置。

所述安装板52设于两个所述纵板512之间，所述安装板52的两侧分别连接于两个纵板512背离所述横板510的一端，所述安装板52的两侧分别设有铰接轴和卡块，所述铰接轴设于所述铰接孔5120，所述卡块伸于所述弧形槽5122内，所述安装板52可绕一旋转轴线相对于所述纵板512转动，所述卡块可沿所述弧形槽5122滑动，可以用于调节所述安装板52相对于水平方向的倾转角度。其中，所述弧形槽5122的弧形角度即等于所述安装板52的转动角度最大范围，所述旋转轴线即为所述铰接轴的轴线。

所述气动剪53设于所述安装板52背离所述横板510的一面，且所述气动剪朝向所述第二气缸40的方向设置。所述气动剪53的数量为多个，多个所述气动剪53沿所述安装板52的长度方向成排设置，即所述气动剪53沿与所述导轨12垂直的方向分布。所述安装板52上还设有多个调节螺丝520，每个所述调节螺丝520分别与一个所述气动剪53相对应，每个所述调节螺丝520与一个于其对应的所述气动剪53相连，每个所述调节螺丝520分别用于调节对应的所述气动剪53的安装角度，以使得六个所述气动剪53均位于同一个平面，即使得六个所述气动剪53的在同一个水平面上剪切所述物料200上的发热丝。所述气动剪53通过气路管道与外部气源(图未示)连接，通过气压驱动所述气动剪53剪切所述物料200上的发热丝。可以理解的是，所述气动剪53与所述调节螺丝520的数量可以根据实际需求设置，比如设置为六个、九个等，只需使所述气动剪53的数量至少为一个即可。较优地，所述气动剪53的数量与每排所述夹持位130的数量相等，每个所述气动剪53的位置均与一个所述夹持位130相对应，可以使所述气动剪53一次性能剪切到一排所述夹持位130上的每个所述物料200，同时也避免剪切时某些所述气动剪53出现空剪，影响效率。

所述剪切装置50开始工作前，先可以通过所述调节螺杆5142调节两个所述纵板512的高度，以调节至所述安装板52的两侧高度一致；然后通过调节安装板52的倾转角度，以调节至所述气动剪53的高度能剪切到所述物料200上的发热丝；再通过调节每个所述气动剪53对应的调节螺丝520，以调节至多个所述气动剪53的剪切平面均位于同一个水平面。

所述废料收集装置60包括废料收集罩61和连接管62，所述连接管62与废料收集罩61连接。所述废料收集罩61固定于所述横板510，所述废料收集罩61朝向所述底座10的底面设有开口，所述开口位于所述气动剪53的上方。所述连接管62设于所述废料收集罩61背离所述横板510的一侧，所述连接管62的一端与所述开口连通，所述连接管62的另一端连接吸尘器(图未示)，所述气动剪53剪切所述物料200上的发热丝时，所述吸尘器工作，将剪切下的废料由所述开口依次吸入所述废料收集罩61和所述连接管62，最后气动剪53剪切完发热丝后产生的废料被吸入所述吸尘器。

请复参阅图1，在剪切过程中，先由人工将所述物料200放进所述夹持位130中，所述载具盘13移动至所述剪切装置52下方时，一排所述物料200均设于所述气动剪53的下方，每个所述物料200上的其中一根发热丝的位置均与一个所述气动剪53的位置对应，所述吸尘器自动打开，所述第二气缸40下降，所述气动剪53在第一剪切位置将所述物料200的其中一根发热丝剪掉，剪切下的废料由所述废料收集罩61连接的所述吸尘器吸走，随后所述第二气缸40上升，所述第一气缸30横移至第二剪切位置的上方，此时所述气动剪53的位置与所述物料200的另一根发热丝的位置对应，所述第二气缸40再次下降，所述气动剪53在第二剪切位置将另一根发热丝剪掉，所述吸尘器将剪切下的废料吸走后自动关掉。

其中，剪切多排物料200时，在一排物料200上的发热丝全部被剪切掉后，所述第二气缸40上升，所述第一气缸30横移至第一剪切位置上方，所述载具盘13移动使下一排所述物料200均设于所述气动剪53的下方，剪切装置50重复上述剪切过程，直至所述载具盘13的每排物料200均被剪切。

需要说明的是，所述剪切装置50对发热丝进行剪切的剪切位置不限于本实施例中的第一剪切位置和第二剪切位置，所述物料200的发热丝的数量可根据实际情况增加或减少，所述剪切位置的数量也相对应的增加或减少，比如，物料200设置有一个发热丝时，则相对应的剪切位置也只有一个，所述剪切装置50移动至一个剪切位置对所述发热丝进行剪切即可，或者物料200设置有三个发热丝时，则相对应的剪切位置也为三个，所述剪切装置50分别移动至三个剪切位置对所述发热丝进行剪切。

本实用新型实施例中设有第一气缸30和第二气缸40可分别在水平方向和竖直方向移动，以驱动所述剪切装置50分别移动至第一剪切位置和第二剪切位置对所述物料200的发热丝进行剪切，所述剪切装置50分别包括多个气动剪53，可以一次性剪切多个所述物料200上的发热丝，所述废料收集罩61的所述开口设于所述气动剪53的上方，所述吸尘器可以收集剪切后的废料，提高了生产效率，并且避免人工使用剪刀时受伤，增加生产的安全性。

其次，本实用新型实施例中通过所述调节螺杆5142调节两个所述纵板512使所述安装板52的两侧高度一致，然后调节安装板52的倾转角度，再通过调节螺丝520调节所述气动剪53的安装角度，以调节至多个所述气动剪53在同一个高度平面内剪切所述物料200的发热丝，以使得使剪切后的物料的品质得到更好的保证。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发热丝剪切机构，其特征在于，包括：

支撑架：

第一气缸，所述第一气缸安装于所述支撑架；

第二气缸，所述第二气缸安装于所述第一气缸；

剪切装置，所述剪切装置安装于所述第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸中的一个用于驱动所述剪切装置在水平方向移动，所述第一气缸与所述第二气缸中的另一个用于驱动所述剪切装置在竖直方向移动，所述剪切装置包括至少一个气动剪，所述气动剪用于剪切物料上的发热丝；

废料收集装置，用于收集所述气动剪剪切完发热丝所产生的废料。

2.根据权利要求1所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述剪切装置还包括剪切支架，所述剪切支架包括横板、两个纵板以及两个调节组件；

所述横板固定于所述第二气缸；

两个纵板的一端分别设于所述横板相对的两侧；

两个所述调节组件分别固定于所述横板相对的两侧，每个所述调节组件均与一个与其对应的所述纵板连接，每个所述调节组件用于调节一个与其对应的所述纵板的安装高度或者俯仰角度；

至少一个所述气动剪设置于两个所述纵板之间。

3.根据权利要求2所述的发热丝剪切机构，其特征在于，每个所述调节组件包括一个调节块和两个调节螺杆；

所述调节块的一端固定于所述横板，所述调节块的另一端延伸至与一个对应的所述纵板相对；

每个所述调节螺杆竖直地穿过所述调节块的另一端，并且与所述调节块的另一端螺纹配合；

每个所述调节螺杆的一端与一个与其对应的所述纵板相连。

4.根据权利要求2所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述剪切装置包括安装板，所述安装板的两端分别与两个所述纵板可转动的连接，以使所述安装板可绕一旋转轴线相对所述纵板转动；

至少一个所述气动剪安装于所述安装板。

5.根据权利要求4所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述纵板背离所述横板的一端设有弧形槽，所述弧形槽的圆心在所述旋转轴线上；

所述安装板上设有卡块，所述卡块伸入所述弧形槽内，当所述安装板相对所述纵板转动时，所述卡块在所述弧形槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述安装板上还设有至少一个调节螺丝，每个所述调节螺丝与一个于其对应的所述气动剪相连，用于调节一个与其对应的所述气动剪的安装角度。

7.根据权利要求2所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述废料收集装置包括废料收集罩和连接管；

所述废料收集罩固定于剪切支架，所述废料收集罩的底面设有开口，所述开口位于至少一个所述气动剪的上方；

所述连接管的一端与所述开口连通，所述连接管的另一端用于连接吸尘器，用于吸取剪切后的废料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述支撑架包括横梁和两个立杆，两个所述立杆的一端分别连接所述横梁的两侧；

所述第一气缸安装于所述横梁。

9.根据权利要求8所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述发热丝剪切机构包括底座，两个所述立杆的另一端固定于所述底座；

所述第一气缸配置为其移动行程不超过两个所述立杆之间的距离，所述第二气缸配置为其移动行程不超过所述横梁到所述底座的距离。

10.根据权利要求9所述的发热丝剪切机构，其特征在于，所述底座包括沿水平导向的导轨和载具盘；

所述载具盘安装于所述导轨，所述载具盘可沿所述导轨移动，所述载具盘上设有多个用于固定所述物料的夹持位。

Images