CN117257195A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括箱体、下喷淋臂、上喷淋臂、蜗壳、导叶、离心叶轮、驱动件，本发明在导叶上设置了相对布置的导水口及开口，其中，导水口始终与上腔体相连通，保证对下喷淋臂的供水量，而开口对应第二出水口的开度是可调的，驱动件驱动导叶转动，可调节侧板与第二出水口的相对位置，进而控制第二出水口的开度大小，当消费者在上层摆放餐具较少时，可将开口的开度调小而减少上喷淋臂的供水量，当消费者在上层摆放餐具数量较多时，可将开口的开度调大而增大上喷淋臂的供水量，从而更好的根据消费者摆放餐具的特点而调节上下层流量，提高清洗效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机。

背景技术

对于容积较大的洗碗机来说，为了达到较好的洗涤效果，一般会设置上下排布的至少两组喷淋臂。工作时，洗涤泵把水分别输送到各喷淋臂中进行上下喷淋，冲洗餐具后回落的水聚集到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到各喷淋臂中，完成一个水流循环。

本申请人的在先申请CN202211216094.7《用于清洗机的水流系统及清洗机》披露了一种结构，其水泵的蜗壳中设置了能对水进行分流的导叶，分流后的一路水经蜗壳顶部的第一出水口输出、另一路水经蜗壳侧部的第二出水口输出，导叶本身不运动，在导叶的分流作用下，消除了两路出水的干涉问题，降低了水流能量损失，使两路出水均可保持较高的扬程及较大的水流量；且整个水流系统的运行仅依靠一个离心叶轮即可完成，整体结构简单，降低了生产成本。

上述方案可以通过简单结构实现清洗机的两路供水，但是，由于消费者使用习惯的不同，上下层碗架摆放的数量可能会不同，这就对上下层喷淋水流量提出了不同要求，而目前洗碗机中上下层水流量是无法控制的，难以满足消费者需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能根据消费者摆放餐具的特点调节上下层流量从而提高清洗效果的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体、下喷淋臂及上喷淋臂，还包括：

蜗壳，设于所述箱体中且位于箱体底部，底部开有吸水口，顶部开有第一出水口，侧部开有第二出水口；所述下喷淋臂与第一出水口相连通，所述上喷淋臂与第二出水口相连通；

导叶，设于所述蜗壳中且包括有能将蜗壳内腔分隔为上腔体与下腔体的盖板，所述第一出水口与上腔体相连通，所述第二出水口与下腔体相连通，所述导叶的第一侧边缘设置有供水自下腔体进入上腔体中的导水口，所述盖板的第二侧边缘设置有向下延伸的侧板，该侧板在盖板周向上形成开环结构且形成与导水口相对的开口；

离心叶轮，能转动地设于所述下腔体中，用于将水经吸水口吸入下腔体中，将下腔体中的水经导水口汲入上腔体中进而经第一出水口汲出或将下腔体中的水直接经第二出水口汲出；以及

驱动件，设于所述上腔体中且输出轴与导叶相连接，用以驱动导叶转动从而调节侧板与第二出水口的相对位置进而控制第二出水口的开度大小。

优选地，所述盖板边缘贴近蜗壳内周壁布置、用于分隔出上腔体与下腔体，所述侧板的外周壁贴近蜗壳下部的内周壁布置。

优选地，所述侧板的内周壁上设置有逆着水流方向螺旋延伸并逐渐向离心叶轮边缘靠近的导流片，该导流片为至少两组且在侧板周向上间隔布置，所述导水口形成于相邻的两导流片之间且向上贯穿盖板。

优选地，所述导流片的第一端与侧板平滑连接，所述导流片的第二端靠近离心叶轮的边缘布置，各所述导流片内侧壁到离心叶轮之间的距离从其第二端至第一端呈螺旋状逐渐增大。

优选地，所述导流片包括第一导流片、第二导流片、第三导流片，所述的导水口为两个且分别形成于第一导流片与第二导流片之间、第二导流片与第三导流片之间。

优选地，位于上游的所述导流片的第一端与位于下游的导流片的第二端相互交错构成与导水口相连通的导水流道，且该导水流道的出水端位于侧板内侧、与导水口的内侧相贯通。

优选地，所述盖板的上表面设置有向上延伸的挡板，该挡板与所述蜗壳顶壁共同围合出与导水口相连通、用于对经第一出水口向上输出的水流进行聚集的汇流流道。

优选地，所述盖板的上表面设置有与泵壳顶壁相抵的加强筋，该加强筋对应所述挡板的外围布置。

优选地，所述第一出水口开设于蜗壳顶壁的中央部位，所述挡板包括有围绕第一出水口边缘布置的圆弧段及自圆弧段的第一端向导水口的第一边缘平滑延伸的第一曲面段、自圆弧段的第二端向导水口的第二边缘平滑延伸的第二曲面段。

优选地，所述汇流流道中设置有用于将圆弧段所形成的半包围区域隔开从而形成安装仓的隔板，该隔板的第一端与圆弧段和第一曲面段的衔接处连接，该隔板的第二端与圆弧段和第二曲面段的衔接处连接，所述驱动件设于安装仓中，所述驱动件的顶部约束在蜗壳上，所述驱动件的输出轴朝下与盖板中央部位相连接。

优选地，所述蜗壳顶壁在对应安装仓的顶部处形成封盖，所述驱动件顶部与该封盖相连接，所述的第一出水口位于该封盖旁侧且呈对应汇流流道的内端布置的弓形结构。

优选地，所述蜗壳顶壁设置有围绕第一出水口外围向上延伸、用以与下喷淋臂的进水段相连接的出水套，所述弓形结构的劣弧段与出水套在平面上的投影同心布置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在导叶上设置了相对布置的导水口及开口，其中，导水口始终与上腔体相连通，保证对下喷淋臂的供水量，而开口对应第二出水口的开度是可调的，驱动件驱动导叶转动，可调节侧板与第二出水口的相对位置，进而控制第二出水口的开度大小，当消费者在上层摆放餐具较少时，可将开口的开度调小而减少上喷淋臂的供水量，当消费者在上层摆放餐具数量较多时，可将开口的开度调大而增大上喷淋臂的供水量，从而更好的根据消费者摆放餐具的特点而调节上下层流量，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例清洗机的结构示意图；

图2为本发明实施例中泵水机构的结构示意图；

图3为图2的底部结构示意图；

图4为图2的分解图；

图5为图4中导叶的结构示意图；

图6为图5的底部结构示意图；

图7为本发明实施例中导叶与蜗壳的配合状态图(第二出水口全开)；

图8为本发明实施例中导叶与蜗壳的配合状态图(第二出水口半开)；

图9为本发明实施例中导叶与蜗壳的配合状态图(第二出水口全闭)；

图10为本发明实施例的部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例的清洗机包括箱体01、下喷淋臂02、上喷淋臂03及泵水机构。箱体01的上部设置上碗架，下部设置下碗架，下喷淋臂02向下碗架喷射水柱，上喷淋臂03向上碗架喷射水柱。箱体01的底部设置有回水区域011，回水区域011的顶部覆盖有过滤板012，过滤板012设置有集渣篮013，下喷淋臂02设于过滤板012之上。泵水机构设于回水区域011中、用于将回水区域011的水泵至上下喷淋臂中。

上述泵水机构包括蜗壳1、导叶2、离心叶轮3、电机4、驱动件5。其中：

蜗壳1设于箱体01底部的回水区域中，蜗壳1底部开有吸水口13，蜗壳1顶部开有第一出水口11，蜗壳1侧部开有第二出水口12；下喷淋臂02与第一出水口11相连通，上喷淋臂03通过管道031与第二出水口12相连通；

导叶2设于蜗壳1中且包括有能将蜗壳1内腔分隔为上腔体101与下腔体102的盖板21，第一出水口11与上腔体101相连通，第二出水口12与下腔体102相连通，导叶2的第一侧边缘设置有供水自下腔体102进入上腔体101中的导水口23，盖板21的第二侧边缘设置有向下延伸的侧板22，该侧板22在盖板21周向上形成开环结构且形成与导水口23相对的开口220；

离心叶轮3能转动地设于下腔体102中，用于将水经吸水口13吸入下腔体102中，将下腔体102中的水经导水口23汲入上腔体101中进而经第一出水口11汲出或将下腔体102中的水直接经第二出水口12汲出；

电机4设于箱体01外底部，动力输出轴41向上延伸且上端穿过箱体01底壁、吸水口13与离心叶轮3相连接，用于驱动离心叶轮3转动。

驱动件5也为电机，设于上腔体101中且输出轴与导叶2相连接，用以驱动导叶2转动从而调节侧板22与第二出水口12的相对位置进而控制第二出水口12的开度大小。

在本实施例中，蜗壳1为圆筒状，盖板21为相适配的圆盘状。盖板21边缘贴近蜗壳1内周壁布置、用于分隔出上腔体101与下腔体102，侧板22的外周壁贴近蜗壳1下部的内周壁布置，将导叶2与蜗壳1内壁紧凑配合连接，以提高装配稳定性，避免对水流造成干涉，降低流体能量损失。

本实施例侧板22的内周壁上设置有逆着水流方向螺旋延伸并逐渐向离心叶轮3边缘靠近的导流片26，该导流片26为至少两组且在侧板22周向上间隔布置，导水口23形成于相邻的两导流片26之间且向上贯穿盖板21。导流片26的第一端与侧板22平滑连接，导流片26的第二端靠近离心叶轮3的边缘布置，各导流片26内侧壁到离心叶轮3之间的距离从其第二端至第一端呈螺旋状逐渐增大。

本实施例的导流片26为三组且在侧板22周向上间隔布置，导水口23形成于相邻的两导流片26之间，该结构可对水流进行周向加压及导流，部分水流在周向上被加压后再将第二出水口12输出，有利于提高该部分水流的水压，另一部分水流在周向上被加压后经导水口23输出后能以较大的流速上行至上腔体101中，从而以较大的水压向上喷射。

具体的，导流片26包括第一导流片261、第二导流片262、第三导流片263，导水口23为两个且分别形成于第一导流片261与第二导流片262之间、第二导流片262与第三导流片263之间。位于上游的导流片26的第一端与位于下游的导流片26的第二端相互交错构成与导水口23相连通的导水流道231，且该导水流道231的出水端位于侧板22内侧、与导水口23的内侧相贯通。上述导流片26具有以下作用：(1)第一导流片261、第二导流片262、第三导流片263配合作用，在周向上对所有蜗壳1中的水流进行加压；(2)第一导流片261的第二端用于在周向上对水进行分流，使一部分水经第二出水口12输出，另一部分水继续在下腔体102中随离心叶轮3周向流动，该部分水中的大部分经导水口23向第一出水口11处输送；(3)第二导流片262的内周壁对即将经第二出水口12输出的水进行加压；(4)围合出两个导水口23，且两导水口23在周向上沿水流方向间隔布置，有利于降低水流干涉及能量损失，提高经第一出水口11输出水流的水压。

在本实施例中，盖板21的上表面设置有向上延伸的挡板27，该挡板27与蜗壳1顶壁共同围合出与导水口23相连通、用于对经第一出水口11向上输出水流进行聚集的汇流流道270。盖板21的上表面设置有与泵壳顶壁相抵的加强筋28，该加强筋28对应挡板27的外围布置。

第一出水口11开设于蜗壳1顶壁的中央部位，挡板27包括有围绕第一出水口11边缘布置的圆弧段271及自圆弧段271的第一端向导水口23的第一边缘平滑延伸的第一曲面段272、自圆弧段271的第二端向导水口23的第二边缘平滑延伸的第二曲面段273。汇流流道270中设置有用于将圆弧段271所形成的半包围区域隔开从而形成安装仓2700的隔板2701，该隔板2701的第一端与圆弧段271和第一曲面段272的衔接处连接，该隔板2701的第二端与圆弧段271和第二曲面段273的衔接处连接，驱动件5设于安装仓2700中，驱动件2700的顶部通过定位柱或螺钉约束在蜗壳1上，驱动件5的输出轴朝下与盖板21中央部位相连接。

蜗壳1顶壁在对应安装仓2700的顶部处形成封盖2702，驱动件5顶部与该封盖2702相连接，第一出水口11位于该封盖2702旁侧且呈对应汇流流道270的内端布置的弓形结构。蜗壳1顶壁设置有围绕第一出水口11外围向上延伸、用以与下喷淋臂02的进水段相连接的出水套15，弓形结构的劣弧段与出水套15在平面上的投影同心布置。

本实施例的清洗方法为：

在清洗机上层摆放的餐具数量等于或大于下层摆放餐具数量时，驱动件5带动导叶2周向转动，至侧板22的第一端与第二出水口12的第一侧边缘对齐，侧板22的第二端对应第二出水口12上游的蜗壳1内壁，此时，侧板22上的开口220完全与第二出水口12连通，第二出水口12开度处于最大状态，由此，分别通过下喷淋臂02、上喷淋臂03进行最大流量喷淋；

在清洗机上层摆放的餐具数量小于下层摆放餐具数量时，驱动件5带动导叶2周向转动，至侧板22的第一端与蜗壳1内壁对应，侧板22的第二端对应第二出水口12中部，此时，侧板22上的开口220部分被蜗壳1内壁封堵、部分与第二出水口12连通，第二出水口12开度被调小，由此，通过下喷淋臂02进行大流量喷淋、通过上喷淋臂03进行小流量喷淋；

在清洗机上层不摆放餐具，而仅在下层摆放餐具时，驱动件5带动导叶2周向转动，至侧板22的第一端与蜗壳1内壁对应，侧板22的第二端与第二出水口12的第一侧边缘对齐，此时，侧板22上的开口220完全被蜗壳1内壁封堵，第二出水口12完全被侧板22封堵、处于关闭状态，由此，仅通过下喷淋臂02对下层餐具进行喷淋清洗。

本实施例在导叶2上设置了相对布置的导水口23及开口220，其中，导水口23始终与上腔体101相连通，保证对下喷淋臂02的供水量，而开口220对应第二出水口12的开度是可调的，驱动件5驱动导叶2转动，可调节侧板22与第二出水口12的相对位置，进而控制第二出水口12的开度大小，当消费者在上层摆放餐具较少时，可将开口220的开度调小而减少上喷淋臂的供水量，当消费者在上层摆放餐具数量较多时，可将开口220的开度调大而增大上喷淋臂的供水量，从而更好的根据消费者摆放餐具的特点而调节上下层流量，提高清洗效果。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (12)

1.一种清洗机，包括箱体(01)、下喷淋臂(02)及上喷淋臂(03)，其特征在于还包括：

蜗壳(1)，设于所述箱体(01)中且位于箱体(01)底部，底部开有吸水口(13)，顶部开有第一出水口(11)，侧部开有第二出水口(12)；所述下喷淋臂(02)与第一出水口(11)相连通，所述上喷淋臂(03)与第二出水口(12)相连通；

导叶(2)，设于所述蜗壳(1)中且包括有能将蜗壳(1)内腔分隔为上腔体(101)与下腔体(102)的盖板(21)，所述第一出水口(11)与上腔体(101)相连通，所述第二出水口(12)与下腔体(102)相连通，所述导叶(2)的第一侧边缘设置有供水自下腔体(102)进入上腔体(101)中的导水口(23)，所述盖板的第二侧边缘设置有向下延伸的侧板，该侧板在盖板(21)周向上形成开环结构且形成与导水口相对的开口；

离心叶轮(3)，能转动地设于所述下腔体(102)中，用于将水经吸水口(13)吸入下腔体(102)中，将下腔体(102)中的水经导水口(23)汲入上腔体(101)中进而经第一出水口(11)汲出或将下腔体(102)中的水直接经第二出水口(12)汲出；以及

驱动件(5)，设于所述上腔体(101)中且输出轴与导叶(2)相连接，用以驱动导叶(2)转动从而调节侧板(22)与第二出水口(12)的相对位置进而控制第二出水口(12)的开度大小。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述盖板(21)边缘贴近蜗壳(1)内周壁布置、用于分隔出上腔体(101)与下腔体(102)，所述侧板(22)的外周壁贴近蜗壳(1)下部的内周壁布置。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述侧板(22)的内周壁上设置有逆着水流方向螺旋延伸并逐渐向离心叶轮(3)边缘靠近的导流片(26)，该导流片(26)为至少两组且在侧板(22)周向上间隔布置，所述导水口(23)形成于相邻的两导流片(26)之间且向上贯穿盖板(21)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述导流片(26)的第一端与侧板(22)平滑连接，所述导流片(26)的第二端靠近离心叶轮(3)的边缘布置，各所述导流片(26)内侧壁到离心叶轮(3)之间的距离从其第二端至第一端呈螺旋状逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述导流片(26)包括第一导流片(261)、第二导流片(262)、第三导流片(263)，所述的导水口(23)为两个且分别形成于第一导流片(261)与第二导流片(262)之间、第二导流片(262)与第三导流片(263)之间。

6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：位于上游的所述导流片(26)的第一端与位于下游的导流片(26)的第二端相互交错构成与导水口(23)相连通的导水流道(231)，且该导水流道(231)的出水端位于侧板(22)内侧、与导水口(23)的内侧相贯通。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述盖板(21)的上表面设置有向上延伸的挡板(27)，该挡板(27)与所述蜗壳(1)顶壁共同围合出与导水口(23)相连通、用于对经第一出水口(11)向上输出的水流进行聚集的汇流流道(270)。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述盖板(21)的上表面设置有与泵壳顶壁相抵的加强筋(28)，该加强筋(28)对应所述挡板(27)的外围布置。

9.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述第一出水口(11)开设于蜗壳(1)顶壁的中央部位，所述挡板(27)包括有围绕第一出水口(11)边缘布置的圆弧段(271)及自圆弧段(271)的第一端向导水口(23)的第一边缘平滑延伸的第一曲面段(272)、自圆弧段(271)的第二端向导水口(23)的第二边缘平滑延伸的第二曲面段(273)。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述汇流流道(270)中设置有用于将圆弧段(271)所形成的半包围区域隔开从而形成安装仓(2700)的隔板(2701)，该隔板(2701)的第一端与圆弧段(271)和第一曲面段(272)的衔接处连接，该隔板(2701)的第二端与圆弧段(271)和第二曲面段(273)的衔接处连接，所述驱动件(5)设于安装仓(2700)中，所述驱动件(5)的顶部约束在蜗壳(1)上，所述驱动件(5)的输出轴朝下与盖板(21)中央部位相连接。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述蜗壳(1)顶壁在对应安装仓(2700)的顶部处形成封盖(2702)，所述驱动件(5)顶部与该封盖(2702)相连接，所述的第一出水口(11)位于该封盖(2702)旁侧且呈对应汇流流道(270)的内端布置的弓形结构。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述蜗壳(1)顶壁设置有围绕第一出水口(11)外围向上延伸、用以与下喷淋臂(02)的进水段相连接的出水套(15)，所述弓形结构的劣弧段与出水套(15)在平面上的投影同心布置。