CN213235540U - 一种离心叶轮、双层喷淋系统及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心叶轮、双层喷淋系统及清洗机，离心叶轮包括位于中心的轴及间隔布置在该轴的外周且沿径向延伸的离心叶片，所述离心叶片的顶部边缘成形为自轴的外周向外逐渐拱起的弧形结构，且各离心叶片的顶部边缘上分别覆盖有挡片。本实用新型中离心叶轮的离心叶片顶部边缘成形为自轴的外周向外逐渐拱起的弧形结构，且各离心叶片的顶部边缘上分别覆盖有挡片，该挡片既能对水流起到一定的周向引导作用，相邻挡片之前又允许水流继续上行，从而满足了双层喷淋系统要求；本实用新型的双层喷淋系统及清洗机扩大了喷淋范围，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。

Description

一种离心叶轮、双层喷淋系统及清洗机

技术领域

本实用新型涉及用于清洗碗碟、果蔬的清洗机技术领域，具体指一种用于汲水的离心叶轮、双层喷淋系统及清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟、果蔬从而达到清洗作用，采用的是单层喷淋系统，其叶轮也仅仅是满足于单层喷淋系统所需的流量和压力。例如，本申请人的申请号为CN201711463044.8的专利申请《用于清洗机的水泵叶轮及其应用》即披露了相应结构的叶轮。

由于上述清洗的水流只在有限方向具有冲击力，所以现水槽洗碗机对用户的餐具摆放和餐具外形要求很高，餐具摆放不正确或餐具形状不匹配会导致洗净度不理想，且当餐具摆放正确的情景下，部分形状的餐具顶部也可能会有杂质残留，影响洗净效果和用户体验。上下同时喷淋的双层喷淋系统能有效提高清洗效果，但是，上述申请CN201711463044.8中的离心叶轮要么顶部结构封闭，不允许水流经过离心叶轮后继续上行，要么顶部完全敞开而降低了周向水流的分散量，难以满足双层喷淋系统的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种即能保持水流周向分散量又允许水流上行从而满足双层喷淋系统要求的离心叶轮。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述离心叶轮的双层喷淋系统。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述双层喷淋系统的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心叶轮，包括位于中心的轴及间隔布置在该轴的外周且沿径向延伸的离心叶片，其特征在于：所述离心叶片的顶部边缘成形为自轴的外周向外逐渐拱起的弧形结构，且各离心叶片的顶部边缘上分别覆盖有挡片。

优选地，各所述挡片与轴的上端面之间共同围合成下凹的凹陷区。在离心叶轮旋转时，该凹陷区可形成较大的负压，有利于将其下方的水向上汲取。

优选地，所述轴的外径自下而上逐渐增大从而使轴的外周壁形成曲面，且该曲面与所述弧形结构的弧度相一致。该结构可起到较好的导水效果，有利于与离心叶片配合使水沿周向分散。

优选地，所述离心叶片连接于轴上曲面的上端处，且所述离心叶片与曲面之间的距离自上而下逐渐增大。该结构有利于降低水流上行及周向分散的阻力，降低能量损失。

一种应用有上述离心叶轮的双层喷淋系统，包括第一喷臂及叶轮组件，所述第一喷臂内部中空形成集水腔，所述第一喷臂下壁面上开有供水进入集水腔中的第一进水口，其特征在于：所述叶轮组件的上部为穿过第一进水口位于集水腔中的所述离心叶轮、下部为位于第一喷臂下方的轴流叶轮，还包括设于第一喷臂上方的第二喷臂，该第二喷臂通过输水通道与第一喷臂的集水腔流体连通，所述第一喷臂的顶壁上开有供水进入输水通道中的出水口。

优选地，所述输水通道竖向布置在第一喷臂中央部位的上方且下端口围绕出水口的外围布置，所述第二喷臂的下壁面上开有第二进水口，该第二进水口与所述输水通道的上端口相连接。该结构有利于缩短水流上行的行程，降低能力损失。

优选地，所述输水通道在靠近下端处设置有内径大于输水通道上端内径、出水口直径的导水腔，该导水腔中设置有能出水口处的水向其上方输水通道的中央部位引导的空间导叶轮，该空间导叶轮围设在出水口外周且具有沿径向螺旋延伸的导液通道，该导液通道与叶轮组件的旋转方向相同且内端口对应出水口边缘布置、外端口对应导水腔内壁布置，所述空间导叶轮的上壁面上设置有与导液通道螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第一叶片。设置上述空间导叶轮，可对经导水腔上行的水进行引导，使该部分水在上行过程中逐渐向中间集聚，集聚后再自输水通道的进水开口上行，有效避免了该过程中的能力损失，有利于提高第二喷臂的清洗效果。

在上述方案中，所述空间导叶轮具有顶板及自该顶板底壁的外缘处沿周向向外螺旋延伸的第二叶片，相邻两所述第二叶片之间形成所述的导液通道。所述第二叶片的顶部边缘与顶板外缘之间连接有能将导液通道顶部封闭的密封片，该密封片与所述顶板下壁面、各第二叶片共同围合成位于中央部位的引导腔，该引导腔围设在出水口的顶部。上述结构均有利于降低水在输送过程中的能量损失。

一种应用有上述双层喷淋系统的清洗机，包括箱体，该箱体内部中部形成洗涤腔，其特征在于：所述双层喷淋系统设于洗涤腔中，所述箱体底部外侧设置有用于驱动叶轮组件旋转的驱动件，该驱动件的输出端穿过箱体底壁伸入洗涤腔中与叶轮组件相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中离心叶轮的离心叶片顶部边缘成形为自轴的外周向外逐渐拱起的弧形结构，且各离心叶片的顶部边缘上分别覆盖有挡片，该挡片既能对水流起到一定的周向引导作用，相邻挡片之前又允许水流继续上行，从而满足了双层喷淋系统要求；本实用新型的双层喷淋系统及清洗机扩大了喷淋范围，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例离心叶片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例双层喷淋系统(包括驱动结构)的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型实施例空间导叶轮的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中清洗机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的离心叶轮5包括位于中心的轴51及多个间隔布置在该轴51的外周且沿径向延伸的离心叶片52，离心叶片52的顶部边缘成形为自轴51的外周向外逐渐拱起的弧形结构521，且各离心叶片52的顶部边缘上分别覆盖有挡片53。各挡片53与轴51的上端面之间共同围合成下凹的凹陷区50。在离心叶轮旋转时，该凹陷区50可形成较大的负压，有利于将其下方的水向上汲取。

上述轴51的外径自下而上逐渐增大从而使轴的外周壁形成曲面511，且该曲面511与弧形结构521的弧度相一致。该结构可起到较好的导水效果，有利于与离心叶片配合使水沿周向分散。离心叶片52连接于轴51上曲面511的上端处，且离心叶片52与曲面511之间的距离自上而下逐渐增大。该结构有利于降低水流上行及周向分散的阻力，降低能量损失。

如图2～5所示，本实施例中应用有上述离心叶轮的双层喷淋系统a包括第一喷臂1、叶轮组件3、第二喷臂2及空间导叶轮6，第一喷臂1具有沿长度方向延伸的本体，该本体内部中空形成自中间沿长度方向分别向两端延伸的流道，本体中部形成分别与两流道的进水端相连通的圆形集水腔10，第一喷臂1的上壁面上开有喷水孔、下壁面的中央部位开有与集水腔10相连通的第一进水口13，叶轮组件3用于向第一喷臂1中泵水。叶轮组件3包括位于上部的离心叶轮5及下部的轴流叶轮32，离心叶轮5能转动地设于集水腔10中，用于将集水腔10中的水沿周向分散，从而使水流保持较高的水压进入流道中，轴流叶轮32位于第一进水口13的下方，用于将第一喷臂1下方的水向上汲取入集水腔10中。

如图2、3所示，本实施例的第二喷臂2间隔布置在第一喷臂1的上方，第二喷臂 2通过输水通道4与第一喷臂1的集水腔10流体连通。第一喷臂1的顶壁上开有供水进入输出通道4中的出水口11。输水通道4竖向布置在第一喷臂1中央部位的上方且下端口围绕出水口11的外围布置，第二喷臂2的下壁面上开有第二进水口21、上壁面上开有喷水孔，该第二进水口21与输水通道4的上端口相连接，该结构有利于缩短水流上行的行程，降低能力损失。

在本实施例中，如图4所示，输水通道4在靠近下端处设置有内径大于输水通道4上端内径、出水口11直径的导水腔41，空间导叶轮6设于该导水腔41中，用于将出水口11处的水向其上方输水通道4的中央部位引导。空间导叶轮6围设在出水口11外周且具有沿径向螺旋延伸的导液通道61，该导液通道61与叶轮组件3的旋转方向相同且内端口611对应出水口11边缘布置、外端口612对应导水腔41内壁布置。离心叶轮5 上的挡片53的外缘对应出水口11边缘布置。

上述空间导叶轮6的上壁面上设置有与导液通道61螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第一叶片62。第一叶片62为多个并沿周向间隔布置在空间导叶轮6的上壁面上，第一叶片62的顶部边缘与导水腔41的内顶壁相连接，且第一叶片62的内端与其上方输水通道4的进水开口42相对齐或对应该进水开口42的内侧布置。设置上述空间导叶轮6，可对经导水腔41上行的水进行引导，使该部分水在上行过程中逐渐向中间集聚，集聚后再自输水通道4的进水开口42上行，有效避免了该过程中的能力损失，有利于提高第二喷臂2的清洗效果。

本实施例的空间导叶轮6具有顶板63及自该顶板63底壁的外缘处沿周向向外螺旋延伸的第二叶片64，第一叶片62设于顶板63的上壁面上，相邻两第二叶片64之间形成上述导液通道61。空间导叶轮6通过第二叶片64的外边缘与导水腔41的内壁相紧配限位。第二叶片64的顶部边缘与顶板63外缘之间连接有能将导液通道61顶部封闭的密封片632，该密封片632与顶板63下壁面、各第二叶片64共同围合成位于中央部位的引导腔65，该引导腔65围设在出水口11的顶部。上述结构均有利于降低水在输送过程中的能量损失。

如图6所示，本实施例中应用有上述双层喷淋系统的清洗机包括箱体7，该箱体7内部中部形成洗涤腔71，双层喷淋系统a设于洗涤腔71中，第一喷臂1通过导流座b 能转动地支撑在箱体7的内底壁上，箱体7底部外侧设置有用于驱动叶轮组件3旋转的驱动件8，该驱动件8为电机，电机的输出轴81穿过箱体7底壁伸入洗涤腔71中与叶轮组件3的轴相连接，从而驱动叶轮组件3及第一空间导叶轮5旋转。

使用时，叶轮组件3向第一喷臂1的集水腔10中汲水，水流经叶轮组件3上部分散后喷出，进行下层喷淋；同时，集水腔10中的部分水在经过空间导叶轮6引导后通过输出通道4进入其上方的第二喷臂2中，进行上层喷淋，从而实现双层喷淋。

Claims (10)

1.一种离心叶轮，包括位于中心的轴(51)及间隔布置在该轴(51)的外周且沿径向延伸的离心叶片(52)，其特征在于：所述离心叶片(52)的顶部边缘成形为自轴(51)的外周向外逐渐拱起的弧形结构(521)，且各离心叶片(52)的顶部边缘上分别覆盖有挡片(53)。

2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于：各所述挡片(53)与轴(51)的上端面之间共同围合成下凹的凹陷区(50)。

3.根据权利要求1或2所述的离心叶轮，其特征在于：所述轴(51)的外径自下而上逐渐增大从而使轴的外周壁形成曲面(511)，且该曲面(511)与所述弧形结构(521)的弧度相一致。

4.根据权利要求3所述的离心叶轮，其特征在于：所述离心叶片(52)连接于轴(51)上曲面(511)的上端处，且所述离心叶片(52)与曲面(511)之间的距离自上而下逐渐增大。

5.一种应用有权利要求1～4中任一权利要求所述离心叶轮的双层喷淋系统，包括第一喷臂(1)及叶轮组件(3)，所述第一喷臂(1)内部中空形成集水腔(10)，所述第一喷臂(1)下壁面上开有供水进入集水腔(10)中的第一进水口(13)，其特征在于：所述叶轮组件(3)的上部为穿过第一进水口(13)位于集水腔(10)中的所述离心叶轮、下部为位于第一喷臂(1)下方的轴流叶轮，还包括设于第一喷臂(1)上方的第二喷臂(2)，该第二喷臂(2)通过输水通道(4)与第一喷臂(1)的集水腔(10)流体连通，所述第一喷臂(1)的顶壁上开有供水进入输水通道(4)中的出水口(11)。

6.根据权利要求5所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述输水通道(4)竖向布置在第一喷臂(1)中央部位的上方且下端口围绕出水口(11)的外围布置，所述第二喷臂(2)的下壁面上开有第二进水口(21)，该第二进水口(21)与所述输水通道(4)的上端口相连接。

7.根据权利要求6所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述输水通道(4)在靠近下端处设置有内径大于输水通道(4)上端内径、出水口(11)直径的导水腔(41)，该导水腔中设置有能出水口(11)处的水向其上方输水通道(4)的中央部位引导的空间导叶轮(6)，该空间导叶轮(6)围设在出水口(11)外周且具有沿径向螺旋延伸的导液通道(61)，该导液通道(61)与叶轮组件的旋转方向相同且内端口对应出水口(11)边缘布置、外端口对应导水腔(41)内壁布置，所述空间导叶轮(6)的上壁面上设置有与导液通道(61)螺旋方向相反并用于将水流向中间集聚的第一叶片(62)。

8.根据权利要求7所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述空间导叶轮(6)具有顶板(63)及自该顶板(63)底壁的外缘处沿周向向外螺旋延伸的第二叶片(64)，相邻两所述第二叶片(64)之间形成所述的导液通道(61)。

9.根据权利要求8所述的双层喷淋系统，其特征在于：所述第二叶片(64)的顶部边缘与顶板(63)外缘之间连接有能将导液通道(61)顶部封闭的密封片(632)，该密封片(632)与所述顶板(63)下壁面、各第二叶片(64)共同围合成位于中央部位的引导腔(65)，该引导腔(65)围设在出水口(11)的顶部。

10.一种应用有权利要求5～9中任一权利要求所述双层喷淋系统的清洗机，包括箱体(7)，该箱体(7)内部中部形成洗涤腔(71)，其特征在于：所述双层喷淋系统(a)设于洗涤腔(71)中，所述箱体(7)底部外侧设置有用于驱动叶轮组件(3)旋转的驱动件(8)，该驱动件(8)的输出端穿过箱体(7)底壁伸入洗涤腔(71)中与叶轮组件(3)相连接。

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