CN220956175U - 用于清洗机的水泵及清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于清洗机的水泵及清洗机，水泵包括泵壳及用于提供汲水动力的叶轮，还包括分水导叶，所述泵壳底部开有吸水口、顶部开有第一出水口、侧部开有第二出水口，所述分水导叶设于泵壳中且设置有能将水流导向第一出水口的第一导流通道、导向第二出水口的第二导流通道。本实用新型利用分水导叶在泵壳中约束出了用于将水分流的第一导流通道、第二导流通道，在其分流作用下，消除了两路出水的干涉问题，降低了水流能量损失，使两路出水均可保持较高的扬程及较大的水流量；本实用新型水泵的运行仅依靠一个叶轮即可完成，整体结构简单，降低了生产成本；另外，本实用新型保持采用开放式水流系统，便于拆装及对水流系统进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的水泵及清洗机。
背景技术
对于容积较大的洗碗机来说，为了达到较好的洗涤效果，一般会设置上下排布的至少两组喷淋臂。工作时，洗涤泵把水分别输送到各喷淋臂中进行上下喷淋，冲洗餐具后回落的水聚集到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到各喷淋臂中，完成一个水流循环。
例如，申请公开号为CN106859563A的中国发明专利申请《节能的洗碗机》(申请号：CN201611232345.5)披露了一种结构，其包括用于容纳餐具并提供清洗空间的腔体、用于喷水清洗餐具的喷淋系统和用于抽水并向喷淋系统供水的泵体；喷淋系统设置于腔体内；泵体的抽水端连通腔体，供水端连通喷淋系统；喷淋系统包括内水管和两套以上喷淋装置，两套以上喷淋装置分别设置于内水管上；泵体的供水端连接有分水装置，该分水装置对应两套以上喷淋装置设置有两个以上出水口，喷淋装置与相应的出水口连通；工作时，分水装置根据指令导通一个以上出水口，使一套以上喷淋装置进行清洗工作。
在上述现有能进行底部喷淋、顶部喷淋的洗碗机中，用于为喷淋系统供水的泵一般采用封闭式结构，即将洗涤泵的泵壳设于箱体下方，泵壳内设置有能转动的叶轮，洗涤泵泵壳的进水口与洗涤腔底部相连通，泵壳的出水口连接有分水装置，该分水装置将水流分为向第一喷淋臂供水的第一支路和向第二喷淋臂供水的第二支路。由于顶部喷淋用水与底部喷淋用水的水压均由洗涤泵独立供给，导致分流后每个支路上水流的扬程、流量及冲击力均大幅下降，影响清洗效果。
为了解决上述问题，本申请人的在先专利ZL 202023348766.9《一种双泵系统及应用有该双泵系统的清洗机》披露了一种结构，其双泵系统包括上叶轮、下叶轮、上壳体、下壳体及驱动件，上壳体具有用于安装第一叶片上部的第一容置腔，下壳体上部具有用于安装第一叶片下部的第二容置腔，下壳体侧壁上开有供水进入第二容置腔中的第一进水口，下壳体下部具有用于安装下叶轮的第三容置腔，下壳体侧壁和/或底壁上开有第二进水口及出水口。上述双泵系统是一种开放式系统，第二容置腔、第一容置腔及上叶轮为底部喷淋供水，第三容置腔及下叶轮为顶部和/或中部喷淋供水，由于两路水流的动力由相应的泵独立供给，提高了各路水流的扬程及水流量，有利于提高清洗效果。
但是，由于其采用独立的上叶轮进行底层供水、下叶轮进行上层供水，整体结构比较复杂，生产成本高，无法在节约成本的基础上兼顾泵水效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能分别为两路洗涤用水提供动力，且在简化结构、节约成本的基础上提高扬程及水流量进而提高清洗效果的用于清洗机的水泵。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述开放式水泵的清洗机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种用于清洗机的水泵，包括泵壳及用于提供汲水动力的叶轮，还包括分水导叶，所述泵壳底部开有吸水口、顶部开有第一出水口、侧部开有第二出水口，所述分水导叶设于泵壳中且设置有能将水流导向第一出水口的第一导流通道、导向第二出水口的第二导流通道。
优选地，所述分水导叶包括横向设于泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体的盖板，所述第一导流通道贯穿下腔体、盖板边缘、上腔体，所述第二导流通道形成于下腔体中。采用上述结构，分水导叶本身不运动，但分水导叶的盖板与泵壳内壁配合，共同围合成兼具吸水及压水作用的下腔体，叶轮转动过程中，一部分水流随叶轮转动而经第二出水口从而泵壳侧部输出，另一部分水流穿过盖板边缘向上进入上腔体并经泵壳顶部的第一出水口向上输送，本实用新型通过简单的结构实现了对水的两路分流，且上述分流方式与叶轮本身的汲水方向配合度高，有利于降低流体能量损失，保持较高的喷射扬程。
优选地，所述盖板在周向上至少分隔为相互衔接的第一部分、第二部分，所述盖板边缘在对应第一部分处局部缺失形成供下腔体与上腔体相连通的缺口，该缺口构成所述第一导流通道的一部分。该结构便于部分水流穿过盖板边缘向上进入上腔体并经泵壳顶部的第一出水口向上输送。
优选地，所述盖板下表面设置有对应第一部分布置的至少两个第一导流片，两第一导流片之间约束出分水流道，所述缺口对应分水流道的外端布置，所述分水流道、缺口、上腔体共同围合出所述的第一导流通道。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述的第一导流片为多个且在盖板的第一部分周向上间隔排布、自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述第二出水口与下腔体相连通，所述第二导流通道形成于第二部分边缘与第二出水口之间。
优选地，所述盖板下表面设置有对应第二部分布置的第二导流片，第二导流片的外端位于盖板边缘之内从而形成与第二出水口相连通的分水出口。该结构便于对水流进行定向分流。
优选地，所述第二导流片在盖板的第二部分内自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸。优选地，所述的第二导流片为至少两组且相邻布置，相邻两所述第二导流片之间对应的盖板下表面形成有沿水流方向逐渐向上倾斜的导流斜面。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述第一部分与第二部分相对布置，所述盖板下表面设置有对应第一部分的第一导流片、对应第二部分的第二导流片，所述缺口位于第一导流片的外端处。
优选地，所述第一导流片与第二导流片的外端对应盖板边缘布置、内端逆着水流方向向内螺旋延伸，所述第一导流片的内端构成用于轴向分流的第一分水端，所述第二导流片的内端构成用于周向分流的第二分水端。优选地，所述第一导流片外侧、缺口、上腔体共同围合出所述的第一导流通道；所述第二导流片外侧与泵壳内壁之间共同围合出所述的第二导流通道。该结构便于对水流进行定向分流，并降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述盖板下表面设置有对应第一部分布置的多个第一导流片，该第一导流片与所述泵壳下部的内周壁共同围合成用于对水流进行加压及二次分流的包围腔。该结构形成加压结构，有利于提高扬程。
优选地，所述盖板下表面设置有对应第一部分布置的多个第一导流片、对应第二部分布置的多个第二导流片，各所述第一导流片、第二导流片在盖板周向上围合出用于对盖板之下的水流进行加压及周向分流的包围腔。
优选地，所述第一导流片的内端与第二导流片的内端位于同一圆周上，所述第二导流片在周向上的长度小于第一导流片在周向上的长度，所述第二导流片的外端与盖板外边缘之间具有间距。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述盖板的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口输送来的水流向其中央部位的上方处聚拢的汇流叶片。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述盖板在对应第一部分的上表面高度低于第二部分的上表面高度，所述汇流叶片的下端与缺口顶部边缘相衔接。
优选地，对应所述盖板第一部分的汇流叶片用于对上行的水流进行聚流，对应所述盖板第二部分的汇流叶片用于对上行的水流进行辅助聚流或构成加强筋结构。
优选地，所述盖板的上表面设置有自边缘向中间逐渐向上延伸的导流锥，所述的汇流叶片为多个且在盖板周向上间隔排布，所述汇流叶片的上部与导流锥的外表面相衔接。优选地，所述汇流叶片的上边缘低于导流锥的上端。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述第一出水口开设于泵壳的顶壁上，所述上腔体所对应的泵壳内周壁自下而上、自外而内延伸形成向第一出水口逐渐聚拢的导流面，所述汇流叶片的外边缘与该导流面相接触，所述导流面与导流锥的外表面、汇流叶片之间共同围合出整流通道。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
优选地，所述泵壳侧部设置有沿水流方向自第二出水口的第一侧边缘向第二侧边缘螺旋延伸的加压面，所述第二导流通道的出水端对应该加压面布置。优选地，所述泵壳外侧设置有分别与加压面的末端、第二出水口的第二侧边缘相连接的出水管，所述第二导流通道出水端的一侧边缘靠近加压面的起始端布置、另一侧边缘靠近第二出水口的第二侧边缘布置。上述结构有利于降低流体能量损失、提高该部分水流的水压及喷射扬程。
一种清洗机，包括箱体及设于箱体的第一喷淋臂、第二喷淋臂，还包括上述的水泵，所述水泵的第一出水口与第一喷淋臂的入水口相连通，所述水泵的第二出水口与第二喷淋臂的入水口相连通。
优选地，所述水泵为开放式水泵，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵壳设于该回水区域中且底部的吸水口与回水区域直接连通。
优选地，所述水泵为封闭式水泵，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵壳设于箱体之外且其底部的吸水口通过回水管道与回水区域相连通，所述泵壳的第一出水口、第二出水口分别通过供水管道与相应的第一喷淋臂、第二喷淋臂的入水口相连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用分水导叶在泵壳中约束出了用于将水分流的第一导流通道、第二导流通道，在其分流作用下，消除了两路出水的干涉问题，降低了水流能量损失，使两路出水均可保持较高的扬程及较大的水流量；本实用新型水泵的运行仅依靠一个叶轮即可完成，整体结构简单，降低了生产成本；另外，本实用新型保持采用开放式水流系统，便于拆装及对水流系统进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中清洗机的局部结构示意图(包含回水区域)；
图2为图1中部分结构的剖视图；
图3为本实用新型实施例1中泵壳与叶轮、分水导叶的装配图；
图4为图3另一角度的示意图；
图5为图3的在竖向上的剖视图；
图6为图3的在横向上的剖视图(展示上腔体内的结构配合)；
图7为图3的横向上的另一剖视图(展示下腔体内的结构配合)；
图8为图3的分解图；
图9为图8另一角度的示意图；
图10为本实用新型实施例1中分水导叶的结构示意图；
图11为本实用新型实施例1中分水导叶的底部结构示意图；
图12为本实用新型实施例1中清洗机的结构示意图；
图13为本实用新型实施例1中分水导叶的另一结构示意图；
图14为本实用新型实施例2、4中分水导叶的结构示意图；
图15为图14的底部结构示意图；
图16为本实用新型实施例2、4中水泵在横向上的剖视图；
图17为本实用新型实施例5中水泵的剖视图；
图18为本实用新型实施例5中水泵的上部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-13所示，本实施例用于清洗机的水泵包括泵壳1及用于提供汲水动力的叶轮3，还包括分水导叶200。如图3、4所示，泵壳1底部开有吸水口13、顶部开有第一出水口11、侧部开有第二出水口12，分水导叶200设于泵壳1中且设置有能将水流导向第一出水口11的第一导流通道001、导向第二出水口12的第二导流通道002。
在本实施例中，分水导叶200包括横向设于泵壳1中部且将泵壳1内腔分隔为相对独立的上腔体101、下腔体102的盖板2，第一导流通道001贯穿下腔体102、盖板2边缘、上腔体101，第二导流通道002形成于下腔体102中。
具体的，盖板2在周向上至少分隔为相互衔接的第一部分201、第二部分202，盖板2边缘在对应第一部分201处局部缺失形成供下腔体102与上腔体101相连通的缺口103，该缺口103构成第一导流通道001的一部分。盖板2下表面设置有对应第一部分201布置的至少两个第一导流片21，两第一导流片21之间约束出分水流道23，缺口103对应分水流道23的外端布置，分水流道23、缺口103、上腔体101共同围合出第一导流通道001。
第一导流片21可以为多个且在盖板2的第一部分201周向上间隔排布、自盖板2边缘向内逆着水流方向螺旋延伸。本实施例设置了三个第一导流片21。
如图7所示，第二出水口12与下腔体102相连通，第二导流通道002形成于第二部分202边缘与第二出水口12之间。
如图5、9所示，盖板2下表面设置有对应第一部分201布置的多个第一导流片21，该第一导流片21与泵壳1下部的内周壁共同围合成用于对水流进行加压及二次分流的包围腔100。
如图5、6、10所示，盖板2的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口输送来的水流向其中央部位的上方处聚拢的汇流叶片25。盖板2在对应第一部分201的上表面高度低于第二部分202的上表面高度，汇流叶片25的下端与缺口103顶部边缘相衔接。
如图13所示，对应盖板2第一部分201的汇流叶片25用于对上行的水流进行聚流，对应盖板2第二部分202的汇流叶片可以设置也可以不设置，设置后用于对上行的水流进行辅助聚流或构成加强筋结构25’。
如图4、7、8、9所示，泵壳1侧部设置有沿水流方向自第二出水口12的第一侧边缘121向第二侧边缘122螺旋延伸的加压面14，第二导流通道002的出水端对应该加压面14布置。
泵壳1外侧设置有分别与加压面14的末端、第二出水口12的第二侧边缘122相连接的出水管15，第二导流通道002出水端的一侧边缘靠近加压面14的起始端布置、另一侧边缘靠近第二出水口12的第二侧边缘122布置。
如图1、12所示，本实施例的清洗机包括箱体4及设于箱体4的第一喷淋臂41、第二喷淋臂42，还包括上述的水泵，水泵的第一出水口11与第一喷淋臂41的入水口相连通，水泵的第二出水口12与第二喷淋臂42的入水口相连通。
本实施例的水泵为开放式水泵，箱体4底部设置有下凹的回水区域43，泵壳1设于该回水区域43中且底部的吸水口13与回水区域43直接连通。
本实施例利用分水导叶200在泵壳1中约束出了用于将水分流的第一导流通道001、第二导流通道002，在其分流作用下，消除了两路出水的干涉问题，降低了水流能量损失，使两路出水均可保持较高的扬程及较大的水流量；本实施例水泵的运行仅依靠一个叶轮3即可完成，整体结构简单，降低了生产成本；另外，本实施例保持采用开放式水流系统，便于拆装及对水流系统进行清洁。
实施例2：
如图14-16所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的第一导流片21设置一个，盖板2下表面设置有对应第二部分202布置的一个第二导流片22，第二导流片22的外端位于盖板2边缘之内从而形成与第二出水口12相连通的分水出口221’。
第二导流片22在盖板2的第二部分202内自盖板2边缘向内逆着水流方向螺旋延伸。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：盖板下表面可以设置有对应第一部分布置的多个第一导流片、对应第二部分布置的多个第二导流片，各第一导流片、第二导流片在盖板周向上围合出用于对盖板之下的水流进行加压及周向分流的包围腔。第一导流片的内端与第二导流片的内端位于同一圆周上。
第二导流片在周向上的长度小于第一导流片在周向上的长度，第二导流片的外端与盖板外边缘之间可以具有间距。以使不同方向的汲水更加顺畅，降低水流能量损失。
实施例4：
如图14-16所示，第一部分201与第二部分202相对布置，盖板2下表面设置有对应第一部分201的第一导流片21、对应第二部分202的第二导流片22，缺口103位于第一导流片21的外端处。
第一导流片21与第二导流片22的外端对应盖板2边缘布置、内端逆着水流方向向内螺旋延伸，第一导流片21的内端构成用于轴向分流的第一分水端211，第二导流片22的内端构成用于周向分流的第二分水端221。
如图16所示，第一导流片21外侧、缺口103、上腔体101共同围合出第一导流通道001；第二导流片22外侧与泵壳1内壁之间共同围合出第二导流通道002。
实施例5：
如图17、18所示，盖板2的上表面设置有自边缘向中间逐渐向上延伸的导流锥26，汇流叶片25为多个且在盖板2周向上间隔排布，汇流叶片25的上部与导流锥26的外表面相衔接。
汇流叶片25的上边缘低于导流锥26的上端。
第一出水口11开设于泵壳1的顶壁上，上腔体101所对应的泵壳1内周壁自下而上、自外而内延伸形成向第一出水口11逐渐聚拢的导流面16，汇流叶片25的外边缘与该导流面16相接触，导流面16与导流锥26的外表面、汇流叶片25之间共同围合出整流通道17。
实施例6：
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的水泵为封闭式水泵，箱体底部设置有下凹的回水区域，泵壳设于箱体之外且其底部的吸水口通过回水管道与回水区域相连通，泵壳的第一出水口、第二出水口分别通过供水管道与相应的第一喷淋臂、第二喷淋臂的入水口相连通。
在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
Claims (26)
1.一种用于清洗机的水泵，包括泵壳及用于提供汲水动力的叶轮，其特征在于：还包括分水导叶，所述泵壳底部开有吸水口、顶部开有第一出水口、侧部开有第二出水口，所述分水导叶设于泵壳中且设置有能将水流导向第一出水口的第一导流通道、导向第二出水口的第二导流通道。
2.根据权利要求1所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述分水导叶包括横向设于泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体的盖板，所述第一导流通道贯穿下腔体、盖板边缘、上腔体，所述第二导流通道形成于下腔体中。
3.根据权利要求2所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板在周向上至少分隔为相互衔接的第一部分、第二部分，所述盖板边缘在对应第一部分处局部缺失形成供下腔体与上腔体相连通的缺口，该缺口构成所述第一导流通道的一部分。
4.根据权利要求3所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板下表面设置有对应第一部分布置的至少两个第一导流片，两第一导流片之间约束出分水流道，所述缺口对应分水流道的外端布置，所述分水流道、缺口、上腔体共同围合出所述的第一导流通道。
5.根据权利要求4所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述的第一导流片为多个且在盖板的第一部分周向上间隔排布、自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸。
6.根据权利要求3所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第二出水口与下腔体相连通，所述第二导流通道形成于第二部分边缘与第二出水口之间。
7.根据权利要求6所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板下表面设置有对应第二部分布置的第二导流片，第二导流片的外端位于盖板边缘之内从而形成与第二出水口相连通的分水出口。
8.根据权利要求7所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第二导流片在盖板的第二部分内自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸。
9.根据权利要求7所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述的第二导流片为至少两组且相邻布置，相邻两所述第二导流片之间对应的盖板下表面形成有沿水流方向逐渐向上倾斜的导流斜面。
10.根据权利要求3所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第一部分与第二部分相对布置，所述盖板下表面设置有对应第一部分的第一导流片、对应第二部分的第二导流片，所述缺口位于第一导流片的外端处。
11.根据权利要求10所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第一导流片与第二导流片的外端对应盖板边缘布置、内端逆着水流方向向内螺旋延伸，所述第一导流片的内端构成用于轴向分流的第一分水端，所述第二导流片的内端构成用于周向分流的第二分水端。
12.根据权利要求11所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第一导流片外侧、缺口、上腔体共同围合出所述的第一导流通道；所述第二导流片外侧与泵壳内壁之间共同围合出所述的第二导流通道。
13.根据权利要求3～12中任一项所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板下表面设置有对应第一部分布置的多个第一导流片，该第一导流片与所述泵壳下部的内周壁共同围合成用于对水流进行加压及二次分流的包围腔。
14.根据权利要求3～12中任一项所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板下表面设置有对应第一部分布置的第一导流片、对应第二部分布置的第二导流片，各所述第一导流片、第二导流片在盖板周向上围合出用于对盖板之下的水流进行加压及周向分流的包围腔。
15.根据权利要求13所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第一导流片的内端与第二导流片的内端位于同一圆周上，所述第二导流片在周向上的长度小于第一导流片在周向上的长度，所述第二导流片的外端与盖板外边缘之间具有间距。
16.根据权利要求3～11中任一项所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口输送来的水流向其中央部位的上方处聚拢的汇流叶片。
17.根据权利要求16所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板在对应第一部分的上表面高度低于第二部分的上表面高度，所述汇流叶片的下端与第二分水出口顶部边缘相衔接。
18.根据权利要求16所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：对应所述盖板第一部分的汇流叶片用于对上行的水流进行聚流，对应所述盖板第二部分的汇流叶片用于对上行的水流进行辅助聚流或构成加强筋结构。
19.根据权利要求16所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述盖板的上表面设置有自边缘向中间逐渐向上延伸的导流锥，所述的汇流叶片为多个且在盖板周向上间隔排布，所述汇流叶片的上部与导流锥的外表面相衔接。
20.根据权利要求19所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述汇流叶片的上边缘低于导流锥的上端。
21.根据权利要求19所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述第一出水口开设于泵壳的顶壁上，所述上腔体所对应的泵壳内周壁自下而上、自外而内延伸形成向第一出水口逐渐聚拢的导流面，所述汇流叶片的外边缘与该导流面相接触，所述导流面与导流锥的外表面、汇流叶片之间共同围合出整流通道。
22.根据权利要求2～11中任一项所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述泵壳侧部设置有沿水流方向自第二出水口的第一侧边缘向第二侧边缘螺旋延伸的加压面，所述第二导流通道的出水端对应该加压面布置。
23.根据权利要求22所述的用于清洗机的水泵，其特征在于：所述泵壳外侧设置有分别与加压面的末端、第二出水口的第二侧边缘相连接的出水管，所述第二导流通道出水端的一侧边缘靠近加压面的起始端布置、另一侧边缘靠近第二出水口的第二侧边缘布置。
24.一种清洗机，包括箱体及设于箱体的第一喷淋臂、第二喷淋臂，其特征在于：还包括权利要求1～23中任一项所述的水泵，所述水泵的第一出水口与第一喷淋臂的入水口相连通，所述水泵的第二出水口与第二喷淋臂的入水口相连通。
25.根据权利要求24所述的清洗机，其特征在于：所述水泵为开放式水泵，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵壳设于该回水区域中且底部的吸水口与回水区域直接连通。
26.根据权利要求24所述的清洗机，其特征在于：所述水泵为封闭式水泵，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述泵壳设于箱体之外且其底部的吸水口通过回水管道与回水区域相连通，所述泵壳的第一出水口、第二出水口分别通过供水管道与相应的第一喷淋臂、第二喷淋臂的入水口相连通。
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