CN116746850A - 一种清洗机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机及清洗方法，包括箱体、喷淋臂及泵水机构，箱体底部安装有下沉式的加热件，加热件处形成有低于箱体内底壁的蓄水槽，泵水机构设于箱体中且泵壳底部开有对应蓄水槽布置的吸水口、顶部开有与喷淋臂相连通的出水口，泵壳底部的边缘处设置有向下延伸且支撑在蓄水槽外围的支撑边，支撑边上开有回水口。本发明在解决箱体底部因不平整而存在余水问题时，与使箱体底部平整这一常规思路相反，设置了下沉式的加热件并形成蓄水槽，在水洗之前可以向蓄水槽中少量进水并加热，对餐具进行蒸汽预洗，在水洗时，大量进水并利用加热件对洗涤水加热，在洗涤完毕后可通过加热件的加热将余水变为蒸汽对餐具进行杀菌及干燥，同时实现无余水。

Description

一种清洗机及清洗方法

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机及清洗方法。

背景技术

对于容积较大的洗碗机来说，为了达到较好的洗涤效果，一般会设置上下排布的至少两组喷淋臂。工作时，洗涤泵把水分别输送到各喷淋臂中进行上下喷淋，冲洗餐具后回落的水聚集到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到各喷淋臂中，完成一个水流循环。

本申请人的在先申请CN201211216094.7《用于清洗机的水流系统及清洗机》披露了一种结构，其水泵的泵壳中设置了能对水进行分流的导叶，分流后的一路水经泵壳顶部的第一出水口输出、另一路水经泵壳侧部的第二出水口输出，导叶本身不运动，在导叶的分流作用下，消除了两路出水的干涉问题，降低了水流能量损失，使两路出水均可保持较高的扬程及较大的水流量；且整个水流系统的运行仅依靠一个离心叶轮即可完成，整体结构简单，降低了生产成本。但是，由于泵壳是通过螺钉固定在箱体底部，各连接结构处存在高度差，导致清洗完毕后，箱体底部存在一定的余水无法排净，长时间存放容易滋生细菌、造成二次污染。

因此，对于上述清洗机结构，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于实现无余水且为蒸汽提供加热空间进而提高清洗效果的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种有效提高清洗效果的清洗方法。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及泵水机构，所述喷淋臂设于箱体中且靠近箱体底部布置，所述泵水机构用于将箱体中的水泵至喷淋臂中，所述箱体底部安装有下沉式的加热件，该加热件处形成有低于箱体内底壁的蓄水槽，所述泵水机构设于箱体中且泵壳底部开有对应蓄水槽布置的吸水口、顶部开有与喷淋臂相连通的出水口，所述泵壳底部的边缘处设置有向下延伸且支撑在蓄水槽外围的支撑边，该支撑边上开有回水口。

作为改进，所述泵壳包括能上下扣合从而围合出泵腔的上壳体与下壳体，所述上壳体能上下浮动地约束在下壳体之上，所述支撑边位于下壳体的底部边缘处，所述上壳体的边缘设置有能随其重力下沉后将回水口封住、在水力上浮后将回水口打开的围边。采用上述结构，可在蒸汽预洗、蒸汽杀菌及干燥阶段，将回水口封住，而在动力机构不运行状态下自动驱使蒸汽自下而上经喷淋臂向洗涤腔中输送；而在水洗状态下自动将回水口打开而不影响回水效率；同时，由于上壳体的浮动是依靠水压实现，因此，上壳体还可以根据水压大小上下浮动而自动调整泵腔体积，进而使水流输出平稳，消除因水流流速不平稳而导致的喷淋臂晃动、卡滞问题。

优选地，所述下壳体包括第一水平部分及自第一水平部分边缘向下延伸的支撑边，所述吸水口开设于第一水平部分的中央部位，所述上壳体包括有对应第一水平部分布置的环状的第二水平部分，所述的围边自第二水平部分的外边缘处向下延伸且对应支撑边外围布置，所述第二水平部分的内边缘处设置有向上延伸的筒体，该筒体顶部逐渐沿径向向中间聚拢形成所述的出水口，所述筒体与第一水平部分的上表面共同围合出所述的泵腔。通过上述结构，便于实现上壳体与下壳体之间的相对浮动。

为了便于将喷淋臂与泵水机构连接，所述出水口边缘向上延伸形成出水套，该出水套与所述喷淋臂底部的进水口处可拆卸连接。

优选地，所述第一水平部分的上表面设置有向上延伸的限位柱，相应的，所述第二水平部分上开有供限位柱穿过的限位口，所述限位柱的顶部设置有能在上壳体上浮后对其进行限位的限位部。限位柱对上壳体的限位距离与回水口的高度基本一致，以确保回水口的开合顺畅。

优选地，所述第一水平部分的上表面在其外边缘处下凹形成容置槽，该容置槽中嵌置有能在上壳体下沉后与上壳体的内表面接触密封的密封圈。

在本发明中，所述泵水机构包括空间导叶、叶轮及所述的泵壳，所述空间导叶包括盖板及导流片，所述盖板横向设于所述泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体，所述出水口与上腔体相连通，所述导流片为多个且竖向布置在盖板的下表面，多个导流片覆盖盖板的周向区域且沿周向间隔排布，所述导流片自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两所述导流片之间约束出导流流道，所述导流片顶部所对应的盖板部分至少局部缺失形成供导流流道与上腔体相连通的缺口；所述叶轮能转动地设于所述下腔体中，所述叶轮的底部开有对应吸水口布置的入口、侧部开有对应缺口布置的出口。本发明在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的空间导叶与叶轮，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂设置在泵壳之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性，同时，由于叶轮不再与喷淋臂的进水口处对应配合，使喷淋臂进水口处水压稳定，避免了气体吸入及泄水问题。

优选地，所述吸水口开设于泵壳的底壁上，所述吸水口外围的泵壳底壁沿径向自外而内、自上而下延伸形成第一导流曲面，所述吸水口位于该第一导流曲面的最低端处从而形成下探式吸水口。所述叶轮为离心叶轮。该结构有利于进一步提高吸水效率，并对进入吸水口的水进行整流、导流，降低能量损失。

优选地，所述导流片的外端贴近泵壳内周壁布置、外端靠近叶轮边缘布置，相邻布置的两导流片中，第一个导流片的外端部分与第二个导流片的内端布置部分相交错布置从而围合出所述的导流流道，所述盖板在对应第一个导流片外端至第二导流片外端范围内缺失形成所述的缺口。采用这样的结构，使缺口与导水流道的出水端合理衔接，降低能量损失。

优选地，所述出水口开设于泵壳顶壁的中央部位，所述盖板的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口输送来的水流向出水口处聚拢的汇流叶片。该结构可对进入上腔体的水流进行整流、导流，避免水流紊乱而造成的能量损失，提高水压及扬程。

优选地，所述盖板的上表面设置有自边缘向中间逐渐向上延伸的导流锥，且该导流锥的尖端对应所述出水口布置，所述的汇流叶片为多个且在盖板周向上间隔排布，所述汇流叶片的底部边缘位于导流锥的上表面上。该结构可对进入上腔体的水流进行整流、导流，避免水流紊乱而造成的能量损失，提高水压及扬程。

优选地，所述泵壳之下设置有用于驱动叶轮转动的驱动件，所述驱动件位于箱体外底部且动力输出轴向上延伸穿过加热件、吸水口与叶轮相连接。采用这样的结构，可以将泵壳的吸水间隙设置的很低，以避免气体吸水，同时也能进一步缩短回水行程，提高泵水效率。

一种清洗方法，应用有上述清洗机，包括以下步骤：

(1)蒸汽预洗

上壳体在重力作用下下沉，围边将支撑边上的回水口封住；

向箱体中进水，水流自围边底部边缘与支撑边底部边缘之间的缝隙流入蓄水槽中，进水量不大于蓄水槽的容积；

运行加热件，将蓄水槽中的水加热形成蒸汽，蒸汽经泵腔、喷淋臂向上进入洗涤腔中，对餐具表面的污染物进行高温浸润；

(2)向箱体中进水，至水位高度覆盖在泵水机构之上、喷淋臂之下；

运行泵水机构及加热件，洗涤水在箱体底部、泵腔、喷淋臂之间形成循环，在该过程中，泵腔中产生的汲水水压将上壳体向上顶起，围边相对于支撑边向上移动而将回水口打开，箱体底部的水经回水口被快速吸入蓄水槽中被加热，进一步经吸水口进入泵腔，再经泵腔进入喷淋臂中，向上喷淋，对餐具进行清洗。

优选地，步骤(2)完成后，排水，排水完毕后，蓄水槽中存在残余水，上壳体在重力作用下下沉，围边将支撑边上的回水口封住；

运行加热件，将蓄水槽中的水加热形成蒸汽，蒸汽经泵腔、喷淋臂向上进入洗涤腔中，对餐具表面进行高温杀菌及干燥，干燥后的湿气经箱体的排气口排出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在解决箱体底部因不平整而存在余水问题时，与使箱体底部平整这一常规思路相反，设置了下沉式的加热件并形成蓄水槽，在水洗之前可以向蓄水槽中少量进水并加热，对餐具进行蒸汽预洗，在水洗时，大量进水并利用加热件对洗涤水加热，能提高加热效率，在洗涤完毕后可通过加热件的加热将余水变为蒸汽对餐具进行杀菌及干燥，同时实现无余水，清洗及干燥效果好。

附图说明

图1为本发明实施例清洗机的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本发明实施例清洗机的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例中泵壳的结构示意图；

图6为图5的底部结构示意图；

图7为图5的分解图；

图8为本发明实施例中空间导叶的结构示意图；

图9为图8的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，本实施例的清洗机包括箱体01、喷淋臂02及泵水机构，箱体01底部设置有下凹的回水区域011，该回水区域011的顶部覆盖有过滤板，喷淋臂02能转动地设于箱体01中，且靠近箱体01底部位于过滤板之上，泵水机构用于将箱体01的回水区域011中的水泵至喷淋臂02中。

箱体01的回水区域011底部安装有下沉式的加热件4，即相对于回水区域011的底壁向下凹的加热件4，加热件4为厚膜式加热板，该加热件4处形成有低于箱体01内底壁的蓄水槽41，泵水机构设于箱体01中且泵壳1底部开有对应蓄水槽41布置的吸水口11、顶部开有与喷淋臂02相连通的出水口12，泵壳1底部的边缘处设置有向下延伸且支撑在蓄水槽41外围的支撑边13，该支撑边13上开有回水口131。

泵壳1包括能上下扣合从而围合出泵腔10的上壳体14与下壳体15，上壳体14能上下浮动地约束在下壳体15之上，支撑边13位于下壳体15的底部边缘处，上壳体14的边缘设置有能随其重力下沉后将回水口131封住、在水力上浮后将回水口131打开的围边141。采用上述结构，可在蒸汽预洗、蒸汽杀菌及干燥阶段，将回水口131封住，而在动力机构不运行状态下自动驱使蒸汽自下而上经喷淋臂向洗涤腔中输送；而在水洗状态下自动将回水口131打开而不影响回水效率；同时，由于上壳体14的浮动是依靠水压实现，因此，上壳体14还可以根据水压大小上下浮动而自动调整泵腔10体积，进而使水流输出平稳，消除因水流流速不平稳而导致的喷淋臂晃动、卡滞问题。

下壳体15包括第一水平部分151及自第一水平部分151边缘向下延伸的支撑边13，吸水口11开设于第一水平部分151的中央部位，上壳体14包括有对应第一水平部分151布置的环状的第二水平部分142，围边141自第二水平部分142的外边缘处向下延伸且对应支撑边13外围布置，第二水平部分142的内边缘处设置有向上延伸的筒体143，该筒体143顶部逐渐沿径向向中间聚拢形成出水口12，筒体143与第一水平部分151的上表面共同围合出泵腔10。通过上述结构，便于实现上壳体14与下壳体15之间的相对浮动。

为了便于将喷淋臂02与泵水机构连接，出水口12边缘向上延伸形成出水套121，该出水套121通过卡扣结构与喷淋臂02底部的进水口处可拆卸连接。

第一水平部分151的上表面设置有向上延伸的限位柱152，相应的，第二水平部分142上开有供限位柱152穿过的限位口1421，限位柱152的顶部设置有能在上壳体14上浮后对其进行限位的限位部1521。限位柱152对上壳体14的限位距离与回水口131的高度基本一致，以确保回水口131的开合顺畅。

第一水平部分151的上表面在其外边缘处下凹形成容置槽1522，该容置槽1522中嵌置有能在上壳体14下沉后与上壳体14的内表面接触密封的密封圈6。

在本实施例中，泵水机构包括空间导叶A、叶轮3及泵壳，空间导叶A包括盖板2及导流片21，盖板2横向设于泵壳1中部且将泵壳1内腔分隔为相对独立的上腔体101、下腔体102，出水口12与上腔体101相连通，导流片21为多个且竖向布置在盖板2的下表面，多个导流片21覆盖盖板2的周向区域且沿周向间隔排布，导流片21自盖板2边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两导流片21之间约束出导流流道23，导流片21顶部所对应的盖板2部分至少局部缺失形成供导流流道23与上腔体101相连通的缺口24；叶轮3能转动地设于下腔体102中，叶轮3为离心叶轮。本实施例在泵壳中设置了用于将轴向进水经周向引导加压再轴向输出的空间导叶与叶轮，以满足水压要求，在该基础上，将喷淋臂设置在泵壳之上而不需要与叶轮配合，提高了进入喷淋臂的水流稳定性进而提高了喷淋臂的转动稳定性，同时，由于叶轮不再与喷淋臂的进水口处对应配合，使喷淋臂进水口处水压稳定，避免了气体吸入及泄水问题。

吸水口11开设于泵壳1的底壁上，吸水口11外围的泵壳1底壁沿径向自外而内、自上而下延伸形成第一导流曲面111，吸水口11位于该第一导流曲面111的最低端处从而形成下探式吸水口11。该结构有利于进一步提高吸水效率，并对进入吸水口的水进行整流、导流，降低能量损失。

导流片21的外端贴近泵壳1内周壁布置、外端靠近叶轮3边缘布置，相邻布置的两导流片21中，第一个导流片21的外端部分与第二个导流片21的内端布置部分相交错布置从而围合出导流流道23，盖板2在对应第一个导流片21外端至第二导流片21外端范围内缺失形成缺口24。采用这样的结构，使缺口与导水流道的出水端合理衔接，降低能量损失。

出水口12开设于泵壳1顶壁的中央部位，盖板2的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口24输送来的水流向出水口12处聚拢的汇流叶片25。该结构可对进入上腔体的水流进行整流、导流，避免水流紊乱而造成的能量损失，提高水压及扬程。

盖板2的上表面设置有自边缘向中间逐渐向上延伸的导流锥26，且该导流锥26的尖端对应出水口12布置，汇流叶片25为多个且在盖板2周向上间隔排布，汇流叶片25的底部边缘位于导流锥26的上表面上。该结构可对进入上腔体的水流进行整流、导流，避免水流紊乱而造成的能量损失，提高水压及扬程。

泵壳1之下设置有用于驱动叶轮转动的驱动件5，驱动件5为电机，驱动件5位于箱体外底部且动力输出轴51向上延伸穿过加热件、吸水口11与叶轮3相连接。采用这样的结构，可以将泵壳1的吸水间隙设置的很低，以避免气体吸水，同时也能进一步缩短回水行程，提高泵水效率。

本实施例的清洗方法包括以下步骤：

(1)蒸汽预洗

上壳体14在重力作用下下沉，围边141将支撑边13上的回水口131封住；

向箱体01中进水，水流自围边141底部边缘与支撑边13底部边缘之间的缝隙流入蓄水槽41中，进水量不大于蓄水槽41的容积；

运行加热件4，将蓄水槽41中的水加热形成蒸汽，蒸汽经泵腔10、喷淋臂02向上进入洗涤腔中，对餐具表面的污染物进行高温浸润；

(2)向箱体01中进水，至水位高度覆盖在泵水机构之上、喷淋臂02之下；

运行泵水机构及加热件4，洗涤水在箱体01底部、泵腔10、喷淋臂02之间形成循环，在该过程中，泵腔10中产生的汲水水压将上壳体14向上顶起，围边141相对于支撑边13向上移动而将回水口131打开，箱体01底部的水经回水口131被快速吸入蓄水槽41中被加热，进一步经吸水口11进入泵腔10，再经泵腔10进入喷淋臂02中，向上喷淋，对餐具进行清洗。

(3)排水，排水完毕后，蓄水槽41中存在残余水，上壳体14在重力作用下下沉，围边141将支撑边13上的回水口131封住；

运行加热件4，将蓄水槽41中的水加热形成蒸汽，蒸汽经泵腔10、喷淋臂02向上进入洗涤腔中，对餐具表面进行高温杀菌及干燥，干燥后的湿气经箱体01侧壁上的排气口排出。

本实施例在解决箱体01底部因不平整而存在余水问题时，与使箱体01底部平整这一常规思路相反，设置了下沉式的加热件4并形成蓄水槽41，在水洗之前可以向蓄水槽41中少量进水并加热，对餐具进行蒸汽预洗，在水洗时，大量进水并利用加热件4对洗涤水加热，能提高加热效率，在洗涤完毕后可通过加热件4的加热将余水变为蒸汽对餐具进行杀菌及干燥，同时实现无余水，清洗及干燥效果好。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (14)

1.一种清洗机，包括箱体(01)、喷淋臂(02)及泵水机构，所述喷淋臂(02)设于箱体(01)中且靠近箱体(01)底部布置，所述泵水机构用于将箱体(01)中的水泵至喷淋臂(02)中，其特征在于：所述箱体(01)底部安装有下沉式的加热件(4)，该加热件(4)处形成有低于箱体(01)内底壁的蓄水槽(41)，所述泵水机构设于箱体(01)中且泵壳(1)底部开有对应蓄水槽(41)布置的吸水口(11)、顶部开有与喷淋臂(02)相连通的出水口(12)，所述泵壳(1)底部的边缘处设置有向下延伸且支撑在蓄水槽(41)外围的支撑边(13)，该支撑边(13)上开有回水口(131)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(1)包括能上下扣合从而围合出泵腔(10)的上壳体(14)与下壳体(15)，所述上壳体(14)能上下浮动地约束在下壳体(15)之上，所述支撑边(13)位于下壳体(15)的底部边缘处，所述上壳体(14)的边缘设置有能随其重力下沉后将回水口(131)封住、在水力上浮后将回水口(131)打开的围边(141)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述下壳体(15)包括第一水平部分(151)及自第一水平部分(151)边缘向下延伸的支撑边(13)，所述吸水口(11)开设于第一水平部分(151)的中央部位，所述上壳体(14)包括有对应第一水平部分(151)布置的环状的第二水平部分(142)，所述的围边(141)自第二水平部分(142)的外边缘处向下延伸且对应支撑边(13)外围布置，所述第二水平部分(142)的内边缘处设置有向上延伸的筒体(143)，该筒体(143)顶部逐渐沿径向向中间聚拢形成所述的出水口(12)，所述筒体(143)与第一水平部分(151)的上表面共同围合出所述的泵腔(10)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述出水口(12)边缘向上延伸形成出水套(121)，该出水套(121)与所述喷淋臂(02)底部的进水口处可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述第一水平部分(151)的上表面设置有向上延伸的限位柱(152)，相应的，所述第二水平部分(142)上开有供限位柱(152)穿过的限位口(1421)，所述限位柱(152)的顶部设置有能在上壳体(14)上浮后对其进行限位的限位部(1521)。

6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述第一水平部分(151)的上表面在其外边缘处下凹形成容置槽(1522)，该容置槽(1522)中嵌置有能在上壳体(14)下沉后与上壳体(14)的内表面接触密封的密封圈(6)。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构包括空间导叶(A)、叶轮(3)及所述的泵壳，所述空间导叶(A)包括盖板(2)及导流片(21)，所述盖板(2)横向设于所述泵壳(1)中部且将泵壳(1)内腔分隔为相对独立的上腔体(101)、下腔体(102)，所述出水口(12)与上腔体(101)相连通，所述导流片(21)为多个且竖向布置在盖板(2)的下表面，多个导流片(21)覆盖盖板(2)的周向区域且沿周向间隔排布，所述导流片(21)自盖板(2)边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，相邻两所述导流片(21)之间约束出导流流道(23)，所述导流片(21)顶部所对应的盖板(2)部分至少局部缺失形成供导流流道(23)与上腔体(101)相连通的缺口(24)；所述叶轮(3)能转动地设于所述下腔体(102)中，所述叶轮(3)的底部开有对应吸水口(11)布置的入口(31)、侧部开有对应缺口(24)布置的出口(32)。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述吸水口(11)开设于泵壳(1)的底壁上，所述吸水口(11)外围的泵壳(1)底壁沿径向自外而内、自上而下延伸形成第一导流曲面(111)，所述吸水口(11)位于该第一导流曲面(111)的最低端处从而形成下探式吸水口(11)。

9.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述导流片(21)的外端贴近泵壳(1)内周壁布置、外端靠近叶轮(3)边缘布置，相邻布置的两导流片(21)中，第一个导流片(21)的外端部分与第二个导流片(21)的内端布置部分相交错布置从而围合出所述的导流流道(23)，所述盖板(2)在对应第一个导流片(21)外端至第二导流片(21)外端范围内缺失形成所述的缺口(24)。

10.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述出水口(12)开设于泵壳(1)顶壁的中央部位，所述盖板(2)的上表面设置有自边缘向中间螺旋延伸、用于将经缺口(24)输送来的水流向出水口(12)处聚拢的汇流叶片(25)。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述盖板(2)的上表面设置有自边缘向中间逐渐向上延伸的导流锥(26)，且该导流锥(26)的尖端对应所述出水口(12)布置，所述的汇流叶片(25)为多个且在盖板(2)周向上间隔排布，所述汇流叶片(25)的底部边缘位于导流锥(26)的上表面上。

12.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(1)之下设置有用于驱动叶轮转动的驱动件(5)，所述驱动件(5)位于箱体外底部且动力输出轴(51)向上延伸穿过加热件(4)、吸水口(11)与叶轮相连接。

13.一种清洗方法，其特征在于：应用有权利要求2～12中任一项所述的清洗机，包括以下步骤：

(1)蒸汽预洗

上壳体(14)在重力作用下下沉，围边(141)将支撑边(13)上的回水口(131)封住；

向箱体(01)中进水，水流自围边(141)底部边缘与支撑边(13)底部边缘之间的缝隙流入蓄水槽(41)中，进水量不大于蓄水槽(41)的容积；

运行加热件(4)，将蓄水槽(41)中的水加热形成蒸汽，蒸汽经泵腔(10)、喷淋臂(02)向上进入洗涤腔中，对餐具表面的污染物进行高温浸润；

(2)向箱体(01)中进水，至水位高度覆盖在泵水机构之上、喷淋臂(02)之下；

运行泵水机构及加热件(4)，洗涤水在箱体(01)底部、泵腔(10)、喷淋臂(02)之间形成循环，在该过程中，泵腔(10)中产生的汲水水压将上壳体(14)向上顶起，围边(141)相对于支撑边(13)向上移动而将回水口(131)打开，箱体(01)底部的水经回水口(131)被快速吸入蓄水槽(41)中被加热，进一步经吸水口进入泵腔(10)，再经泵腔(10)进入喷淋臂(02)中，向上喷淋，对餐具进行清洗。

14.根据权利要求13所述的清洗方法，其特征在于：步骤(2)完成后，排水，排水完毕后，蓄水槽(41)中存在残余水，上壳体(14)在重力作用下下沉，围边(141)将支撑边(13)上的回水口(131)封住；

运行加热件(4)，将蓄水槽(41)中的水加热形成蒸汽，蒸汽经泵腔(10)、喷淋臂(02)向上进入洗涤腔中，对餐具表面进行高温杀菌及干燥，干燥后的湿气经箱体(01)的排气口排出。