CN117722364A - 用于清洗机的开放式水泵及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于清洗机的开放式水泵及清洗机，水泵包括呈圆盘状的蜗壳，蜗壳底部开有进水口，侧部开有间隔布置的第一出水口、第二出水口，蜗壳投影在水平面内的蜗线包括有呈轴对称的第一蜗线段、第二蜗线段，第一蜗线段用于为输往第一出水口的水流进行加压，第二蜗线段用于为输往第二出水口的水流进行加压。本发明在蜗壳侧部设置有间隔布置的第一出水口、第二出水口，将蜗壳对应的蜗线设置为呈轴对称布置的第一蜗线段、第二蜗线段，轴对称的两段蜗线可对两路出水进行均衡加压从而很好的平衡两路水流量及水压，有利于提高水泵效率，水流的平稳输出进而有利于降低水泵震动及震动产生的噪音。

Description

用于清洗机的开放式水泵及清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指用于清洗机的开放式水泵及清洗机。

背景技术

洗碗机已经在家庭厨房中应用广泛。洗碗机中一般设置有用于喷射水柱的喷淋臂，在箱体底部设置下凹的回水区域，回水区域的顶部覆盖有过滤板，利用水泵将回水区域的水泵至过滤板之上的喷淋臂中，实现洗涤水的循环喷射。

采用开放式水泵为喷淋臂汲水，可以大大缩短回水路径，提高回水效率，且便于对水泵进行维护。公开号为CN115500758A的中国发明专利申请《一种空间导叶及开放式水泵、清洗机》(申请号：CN202211216030.7)披露了一种开放式水泵结构，其包括泵壳、空间导叶及叶轮，泵壳底部开有吸水口，泵壳顶部开有第一出水口、侧部开有第二出水口；空间导叶包括盖板及导流片，导流片为多个且竖向布置在盖板的下表面上，多个导流片在盖板周向上间隔排布且自盖板边缘向内逆着水流方向螺旋延伸，盖板在周向上分为相互衔接的第一部分、第二部分，导流片对应第一部分布置，第二部分处形成有开口，相邻两导流片之间约束出分水流道，导流片顶部所对应的盖板部分至少局部缺失形成供分水流道与盖板上方相连通的缺口，盖板横向设于泵壳中部且将泵壳内腔分隔为相对独立的上腔体、下腔体，第一出水口与上腔体相连通，第二出水口与下腔体相连通；叶轮能转动地设于下腔体中，用于提供汲水动力。

上述水泵通过设置第一出水口、第二出水口来满足两路供水需求，但是，为了将其中一路水流的方向从水泵周向转化为轴向，其需要在泵腔中设置空间导叶结构，空间导叶结构的存在，使水泵对输往第一出水口、第二出水口的水流难以进行平衡加压，这在很大程度上影响了两路出水水流量及水压的大小，导致水泵效率难以提升，并且，由于两路出水的水流量及水压难以控制，导致水泵会发生一定程度的震动，产生较大的噪音。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对两路出水进行均衡加压从而很好的平衡两路水流量及水压进而提高效率、降低震动及噪音的用于清洗机的开放式水泵。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述开放式水泵的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的开放式水泵，包括呈圆盘状的蜗壳，该蜗壳底部开有进水口，侧部开有出水口，所述的出水口包括在蜗壳侧部间隔布置的第一出水口、第二出水口，所述蜗壳投影在水平面内的蜗线包括有在周向上对称布置的第一蜗线段、第二蜗线段，所述蜗壳中设置有具有偶数个叶片的叶轮。所述第一蜗线段用于为输往第一出水口的水流进行加压，所述第二蜗线段用于为输往第二出水口的水流进行加压。

优选地，所述蜗壳侧部设置有向外延伸的第一流道、第二流道，所述第一流道的出口端构成第一出水口，所述第二流道的出口端构成第二出水口。第一流道、第二流道通过继承相应蜗线段的螺旋趋势将水导出，有利于在对水流加压过程中降低流体能量损失。

优选地，所述第一流道与蜗壳内腔的衔接处构成对应第二蜗线段起始端布置的第一喉口部位，所述第二流道与蜗壳内腔的衔接处构成对应第一蜗线段起始端布置的第二喉口部位。该喉口部位可以用于分隔水流流量。

优选地，所述的第一喉口部位与第二喉口部位在蜗壳周向上对称布置。对称布置的量两喉口部位可与对称布置的第一蜗线段、第二蜗线段配合对输送第一出水口、第二出水口的水流量进行等分，提高分水流量精度。

优选地，所述第一喉口部位、蜗壳中心、第二喉口部位在水平面内的投影点位于同一直线L上，所述的第一蜗线段与第二蜗线段相对于该直线L轴对称布置。

优选地，所述的第一蜗线段位于直线L的第一侧，所述的第二蜗线段位于直线L的第二侧，所述的第一流道、第二流道均位于直线L的第一侧。采用这样的结构，将出水口集中在同一侧，可在水泵与回水区域装配时节约安装空间。

优选地，所述的第二流道为围绕第一蜗线段外围螺旋延伸的螺旋流道，该螺旋流道的末端靠近第一出水口布置。

优选地，所述蜗壳中设置有能转动的叶轮，该叶轮为离心叶轮。该离心叶轮用于汲水。

优选地，所述离心叶轮的边缘到第一喉口部位、第二喉口部位的距离为5～7.5mm。进一步优选，所述离心叶轮的边缘到第一喉口部位、第二喉口部位的距离为6.8～7.2mm。上述结构可有效降低水泵运行过程的噪音；在上述距离过小时，水泵的效率较低，同时会产生很大的蜗噪；而该距离过大时，虽然蜗噪可避免，但水泵效率很低。经过试验测试得出，间距在5～7.5mm，即可满足水泵流量40L/min、扬程2米的同时，使蜗噪处于可较小范围内。

优选地，所述第一流道为与第一蜗线段末端对应的蜗壳内壁平滑衔接的直段流道，该直段流道的外端形成相对于蜗壳侧向出水口的第一出水口。该结构方便以最短的路径经该路水流输出，在降低水流能量损失的基础上，节约回水区域内的装配空间。

优选地，所述第二流道为与第二蜗线段末端对应的蜗壳内壁平滑衔接的螺旋流道，该螺旋流道的外端处连接有用于将水流方向切换为向上输送的导水管道。该螺旋流道便于将在降低水流能量损失的基础上，将该路水流输出。

优选地，所述第二流道外端在对应导水管道下端处形成自下而上逐渐抬高的导流斜面。该结构以降低水流换向过程中的流体能量损失。

优选地，所述螺旋流道的宽度沿水流方向逐渐增大。该结构可在将该路水流输出过程中略微减小流体的流速而保持较大的水压，并降低水流能量损失。

优选地，所述蜗壳投影在水平面内的蜗线还包括用于围合出第二流道的第三蜗线段、第四蜗线段，所述第三蜗线段靠近第一蜗线段布置，所述第三蜗线段的起始端与第一蜗线段的起始端均对应在第二喉口部位，所述第四蜗线段位于第三蜗线段外围且其起始端与第二蜗线段的末端相衔接。

优选地，所述第三蜗线段与第四蜗线段均沿水流方向呈渐开式螺旋延伸。该结构有利于降低水流能量损失。

优选地，所述第三蜗线段的起始端、第四蜗线段的起始端、蜗壳中心在水平面内的投影点位于同一直线上。

优选地，所述蜗壳中设置有能转动的离心叶轮，该离心叶轮包括上下间隔布置的上盖板、下盖板及位于上盖板与下盖板之间的离心叶片。

作为改进，所述的离心叶片为偶数个且沿离心叶轮的周向均布。在叶轮转动过程中，离心叶片随其转动而在蜗壳周向上舀水，本发明用于为两路供水加压的蜗线段是对称布置的第一蜗线段、第二蜗线段，在该基础上，将离心叶片设置为偶数个，可使对应第一蜗线段的汲水量与对应第二蜗线段的汲水量始终相等，在更加精确分配两路出水量的同时，可保持叶轮转动更加平稳，降低或避免叶轮发生晃动，从而起到很好的降噪作用；另外，上述结构互相配合，降低了流体能量损失，有利于进一步提高水泵效率。

优选地，所述离心叶片包括自离心叶轮中央部位向且边缘处延伸的第一叶片段、第二叶片段，所述下盖板的中央部位开有对应第一叶片段布置的入水口，所述第二叶片段相对于第一叶片段向水流方向倾斜延伸。进一步优选，所述第二叶片段相对于第一叶片段的倾斜角度为25～35°。优选地，所述第一叶片段自内端向外端逆着水流方向倾斜延伸，从而使第一叶片段与第二叶片段的衔接处构成舀水结构。进一步优选，所述第一叶片段逆着水流方向倾斜的角度为25～35°。上述结构均有利于提高叶片汲水效果，提高水泵效率。

优选地，所述进水口开设于蜗壳底壁的中央部位，该进水口为圆形结构，该圆形结构所对应的圆心与蜗壳中心在蜗壳底壁的投影重合。由于本发明的水泵为开放式水泵，进水口直接开设在蜗壳底壁上，将进水口对应蜗壳中央部位设置，有利于提高来水与叶轮的配合度，进一步提高水泵效率，降低噪音。

一种清洗机，包括箱体，该箱体底部设置有下凹的回水区域，还包括上述开放式水泵，该开放式水泵设于所述回水区域中，所述第一出水口用于为上层喷淋供水，所述第二出水口用于为下层喷淋供水。

作为改进，所述回水区域中还设置有集渣篮、加热件，从俯视角度看，所述的水泵、集渣篮、加热件呈品字形结构布置，所述回水区域的侧壁围合在该品字形结构的外围，其中所述的水泵的第一出水口朝向回水区域的一内侧壁布置且该内侧壁上开有对应第一出水口的开口，所述水泵的第二出水口为偏置出水口且延伸至品字形结构的中央部位。所述的回水区域为转角圆滑过渡的三角形结构，包括有首尾相接的第一直边、第二直边、第三直边，且各直边在交汇处通过圆弧段平滑衔接。所述回水区域在箱体底部居中布置，所述水泵相对于箱体底壁的中心偏置，所述水泵的第二出水口对应箱体底部中央部位布置。

现有清洗机的回水区域整体上呈类半圆状造型，考虑到喷淋臂需要相对于箱体居中布置才能更好的覆盖餐具清洗范围，需要将回水区域偏置在箱体底壁上，位于喷淋臂旁侧的集渣篮也在箱体底壁上偏置，在回水过程中，比较理想的效果是回水经集渣篮过滤残渣之后进入回水区域，再经开放式水泵位于回水区域中的吸水口被进一步汲入喷淋臂中，但是，由于集渣篮相对于箱体底壁偏置距离过大，导致回水在未流动至集渣篮处时就被进入回水区域中，集渣效果差，过滤板上容易存在残渣滞留问题。同时，现有清洗机的回水区域的结构决定了位于水泵旁侧的加热件也在箱体底壁上偏置，为了提高加热效率，需要使加热件之上具有相适应的回水面积，这就需要回水区域具有满足加热件、集渣篮安装要求的体积，导致回水腔的总体积难以做小，造成一定的水量浪费，影响清洗机的水效。本发明将回水区域设置为三角形结构，分别利用三角形结构的每个角部区域安装水泵、集渣篮、加热件，再通过水泵的偏置出水口的而将出水引导至三角形结构中央部位的余留空间处，最大程度的利用了回水区域的空间，不仅大大减小了回水区域的体积，有利于节约每次的洗涤水用量，而且有利于提高回水速度及水效；由于水泵不再占据清洗机底部的中央部位，集渣篮可以更加靠近清洗机底部的中央部位，有利于提高集渣效果。

回水区域在内胆底部(即洗涤腔底部)居中布置，水泵相对于内胆底壁的中心偏置，水泵的出水口对应内胆底部中央部位布置。上面所说的“回水区域在内胆底部居中布置”，是指回水区域的中心与内胆底壁的中心大致重叠，当然可以不是完全对齐，比如可以是：以内胆底壁的中心为圆心、直径为5～10mm形成圆形区域，回水区域的中心落在该圆形区域内即可；“水泵相对于内胆底壁的中心偏置”指的是水泵中心落在上述圆形区域之外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在蜗壳侧部设置有间隔布置的第一出水口、第二出水口，将蜗壳对应的蜗线设置为用于为输往第一出水口的水流进行加压的第一蜗线段、用于为输往第二出水口的水流进行加压的第二蜗线段，且第一蜗线段、第二蜗线段呈轴对称布置，轴对称的两段蜗线可对两路出水进行均衡加压从而很好的平衡两路水流量及水压，有利于提高水泵效率，水流的平稳输出进而有利于降低水泵震动及震动产生的噪音。

附图说明

图1为本发明实施例开放式水泵的结构示意图；

图2为本发明实施例开放式水泵下壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例叶轮与蜗壳的位置关系图；

图4为本发明实施例叶轮的结构示意图；

图5为图4的底部结构示意图；

图6为本发明实施例叶轮剖视图；

图7为本发明实施例清洗机的结构示意图；

图8为本发明实施例蜗壳蜗线的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实施例用于清洗机的开放式水泵包括呈圆盘状的蜗壳3，为了便于生产及装配，蜗壳3由上下对合的上下壳体拼接而成。蜗壳3底部开有进水口33，侧部开有出水口，出水口包括在蜗壳3侧部间隔布置的第一出水口301、第二出水口302。蜗壳3投影在水平面内的蜗线包括有在周向上对称布置的第一蜗线段10、第二蜗线段20，第一蜗线段10用于为输往第一出水口301的水流进行加压，第二蜗线段20用于为输往第二出水口302的水流进行加压。

蜗壳3侧部设置有向外延伸的第一流道31、第二流道32，第一流道31的出口端构成第一出水口301，第二流道32的出口端构成第二出水口302。第一流道31、第二流道32通过继承相应蜗线段的螺旋趋势将水导出，有利于在对水流加压过程中降低流体能量损失。

第一流道31与蜗壳3内腔的衔接处构成对应第二蜗线段20起始端布置的第一喉口部位201，第二流道32与蜗壳3内腔的衔接处构成对应第一蜗线段10起始端布置的第二喉口部位101，喉口部位可以用于分隔水流流量。第一喉口部位201与第二喉口部位101在蜗壳3周向上对称布置。对称布置的量两喉口部位可与对称布置的第一蜗线段10、第二蜗线段20配合对输送第一出水口301、第二出水口302的水流量进行等分，提高分水流量精度。

第一喉口部位201、蜗壳3中心O、第二喉口部位101在水平面内的投影点位于同一直线L上，第一蜗线段10与第二蜗线段20相对于该直线L轴对称布置。第一蜗线段10位于直线L的第一侧，第二蜗线段20位于直线L的第二侧，第一流道31、第二流道32均位于直线L的第一侧。采用这样的结构，将出水口集中在同一侧，可在水泵与回水区域装配时节约安装空间。

第二流道32为围绕第一蜗线段10外围螺旋延伸的螺旋流道，该螺旋流道的末端靠近第一出水口301布置。

在本实施例中，蜗壳3中设置有能转动的叶轮4，该叶轮4为离心叶轮。该离心叶轮用于汲水。离心叶轮的边缘到第一喉口部位201、第二喉口部位101的距离d为5～7.5mm，优选为6.8～7.2mm。上述结构可有效降低水泵运行过程的噪音；在上述距离过小时，水泵的效率较低，同时会产生很大的蜗噪；而该距离过大时，虽然蜗噪可避免，但水泵效率很低。经过试验测试得出，间距在5～7.5mm，即可满足水泵流量不小于40L/min、扬程不小于2米的同时，使蜗噪处于可较小范围内。

第一流道31为与第一蜗线段201末端对应的蜗壳3内壁平滑衔接的直段流道，该直段流道的外端形成相对于蜗壳3侧向出水口的第一出水口301。该结构方便以最短的路径经该路水流输出，在降低水流能量损失的基础上，节约回水区域内的装配空间。第二流道32为与第二蜗线段101末端对应的蜗壳3内壁平滑衔接的螺旋流道，该螺旋流道的外端处连接有用于将水流方向切换为向上输送的导水管道321，螺旋流道便于将在降低水流能量损失的基础上，将该路水流输出。第二流道32外端在对应导水管道321下端处形成自下而上逐渐抬高的导流斜面322，该结构以降低水流换向过程中的流体能量损失。

上述螺旋流道的宽度沿水流方向逐渐增大。该结构可在将该路水流输出过程中略微减小流体的流速而保持较大的水压，并降低水流能量损失。

本实施例的蜗壳3投影在水平面内的蜗线还包括用于围合出第二流道32的第三蜗线段30、第四蜗线段40，第三蜗线段30靠近第一蜗线段10布置，第三蜗线段30的起始端与第一蜗线段10的起始端均对应在第二喉口部位101，第四蜗线段40位于第三蜗线段30外围且其起始端与第二蜗线段20的末端相衔接。第三蜗线段30与第四蜗线段40均沿水流方向呈渐开式螺旋延伸。第三蜗线段30的起始端、第四蜗线段40的起始端、蜗壳3中心在水平面内的投影点位于同一直线上。上述结构有利于降低水流能量损失。

本实施例的叶轮4包括上下间隔布置的上盖板41、下盖板42及位于上盖板41与下盖板之间的离心叶片43。离心叶片43为偶数个且沿离心叶轮的周向均布，本实施例设置8个离心叶片43。在叶轮4转动过程中，离心叶片43随其转动而在蜗壳3周向上舀水，本实施例用于为两路供水加压的蜗线段是对称布置的第一蜗线段10、第二蜗线段20，在该基础上，将离心叶片43设置为偶数个，可使对应第一蜗线段10的汲水量与对应第二蜗线段20的汲水量始终相等，在更加精确分配两路出水量的同时，可保持叶轮4转动更加平稳，降低或避免叶轮4发生晃动，从而起到很好的降噪作用；另外，上述结构互相配合，降低了流体能量损失，有利于进一步提高水泵效率。

上述离心叶片43包括自离心叶轮中央部位向且边缘处延伸的第一叶片段431、第二叶片段432，下盖板42的中央部位开有对应第一叶片段431布置的入水口421，第二叶片段432相对于第一叶片段431向水流方向倾斜延伸。第二叶片段432相对于第一叶片段431的倾斜角度a为25～35°，优选为30°。第一叶片段431自内端向外端逆着水流方向倾斜延伸，从而使第一叶片段431与第二叶片段432的衔接处构成舀水结构。第一叶片段431逆着水流方向倾斜的角度b为25～35°，优选为30°。上述结构均有利于提高叶片汲水效果，提高水泵效率。

本实施例的进水口33开设于蜗壳3底壁的中央部位，该进水口33为圆形结构，该圆形结构所对应的圆心与蜗壳3中心在蜗壳3底壁的投影重合。由于本实施例的水泵为开放式水泵，进水口33直接开设在蜗壳3底壁上，将进水口33对应蜗壳3中央部位设置，有利于提高来水与叶轮4的配合度，进一步提高水泵效率，降低噪音。

本实施例的清洗机包括箱体1，该箱体1底部设置有下凹的回水区域11，还包括上述开放式水泵，该开放式水泵设于回水区域11中，第一出水口301用于为上层喷淋供水，第二出水口302用于为下层喷淋供水。

上述回水区域11中还设置有集渣篮4、加热件5，从俯视角度看，水泵、集渣篮4、加热件5呈品字形结构布置，回水区域44的侧壁围合在该品字形结构的外围，其中水泵的第一出水口301朝向回水区域11的一内侧壁布置且该内侧壁上开有对应第一出水口301的开口，水泵的第二出水口302为偏置出水口且延伸至品字形结构的中央部位。回水区域11为转角圆滑过渡的三角形结构，包括有首尾相接的第一直边111、第二直边112、第三直边113，且各直边在交汇处通过圆弧段平滑衔接。回水区域11在箱体1底部居中布置，水泵相对于箱体1底壁的中心偏置，水泵的第二出水口302对应箱体1底部中央部位布置。

现有清洗机的回水区域整体上呈类半圆状造型，考虑到喷淋臂需要相对于箱体居中布置才能更好的覆盖餐具清洗范围，需要将回水区域偏置在箱体底壁上，位于喷淋臂旁侧的集渣篮也在箱体底壁上偏置，在回水过程中，比较理想的效果是回水经集渣篮过滤残渣之后进入回水区域，再经开放式水泵位于回水区域中的吸水口被进一步汲入喷淋臂中，但是，由于集渣篮相对于箱体底壁偏置距离过大，导致回水在未流动至集渣篮处时就被进入回水区域中，集渣效果差，过滤板上容易存在残渣滞留问题。同时，现有清洗机的回水区域的结构决定了位于水泵旁侧的加热件也在箱体底壁上偏置，为了提高加热效率，需要使加热件之上具有相适应的回水面积，这就需要回水区域具有满足加热件、集渣篮安装要求的体积，导致回水腔的总体积难以做小，造成一定的水量浪费，影响清洗机的水效。本发明将回水区域设置为三角形结构，分别利用三角形结构的每个角部区域安装水泵、集渣篮、加热件，再通过水泵的偏置出水口的而将出水引导至三角形结构中央部位的余留空间处，最大程度的利用了回水区域的空间，不仅大大减小了回水区域的体积，有利于节约每次的洗涤水用量，而且有利于提高回水速度及水效；由于水泵不再占据清洗机底部的中央部位，集渣篮可以更加靠近清洗机底部的中央部位，有利于提高集渣效果。

本实施例在蜗壳3侧部设置有间隔布置的第一出水口302、第二出水口302，将蜗壳3对应的蜗线设置为用于为输往第一出水口301的水流进行加压的第一蜗线段10、用于为输往第二出水口302的水流进行加压的第二蜗线段20，且第一蜗线段10、第二蜗线段20呈轴对称布置，轴对称的两段蜗线可对两路出水进行均衡加压从而很好的平衡两路水流量及水压，有利于提高水泵效率，水流的平稳输出进而有利于降低水泵震动及震动产生的噪音。叶轮4的偶数叶片结构可与上述呈轴对称的第一蜗线段10、第二蜗线段20配合，进一步提高水流量分配精度及水压平衡效果，能满足清洗时的总流量为60L/Min，扬程为3M的要求，第一出水口、第二出水口均分流程为上流量30L/Min,下流量30L/Min。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (28)

1.一种用于清洗机的开放式水泵，包括呈圆盘状的蜗壳(3)，该蜗壳(3)底部开有进水口(33)，侧部开有出水口，其特征在于：所述的出水口包括在蜗壳(3)侧部间隔布置的第一出水口(301)、第二出水口(302)，所述蜗壳(3)投影在水平面内的蜗线包括有在周向上对称布置的第一蜗线段(10)、第二蜗线段(20)，所述蜗壳中设置有具有偶数个叶片的叶轮。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述蜗壳(3)侧部设置有向外延伸的第一流道(31)、第二流道(32)，所述第一流道(31)的出口端构成第一出水口(301)，所述第二流道(32)的出口端构成第二出水口(302)。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第一流道(31)与蜗壳(3)内腔的衔接处构成对应第二蜗线段(20)起始端布置的第一喉口部位(201)，所述第二流道(32)与蜗壳(3)内腔的衔接处构成对应第一蜗线段(10)起始端布置的第二喉口部位(101)。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述的第一喉口部位(201)与第二喉口部位(101)在蜗壳(3)周向上对称布置。

5.根据权利要求3所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第一喉口部位(201)、蜗壳(3)中心、第二喉口部位(101)在水平面内的投影点位于同一直线L上，所述的第一蜗线段(10)与第二蜗线段(20)相对于该直线L轴对称布置。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述的第一蜗线段(10)位于直线L的第一侧，所述的第二蜗线段(20)位于直线L的第二侧，所述的第一流道(31)、第二流道(32)均位于直线L的第一侧。

7.根据权利要求6所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述的第二流道(32)为围绕第一蜗线段(10)外围螺旋延伸的螺旋流道，该螺旋流道的末端靠近第一出水口(301)布置。

8.根据权利要求3所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述蜗壳(3)中设置有能转动的叶轮(4)，该叶轮(4)为离心叶轮。

9.根据权利要求8所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述离心叶轮的边缘到第一喉口部位(201)、第二喉口部位(101)的距离(d)为5～7.5mm。

10.根据权利要求9所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述离心叶轮的边缘到第一喉口部位(201)、第二喉口部位(101)的距离(d)为6.8～7.2mm。

11.根据权利要求2所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第一流道(31)为与第一蜗线段(10)末端对应的蜗壳(3)内壁平滑衔接的直段流道，该直段流道的外端形成相对于蜗壳(3)侧向出水口的第一出水口(301)。

12.根据权利要求2所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第二流道(32)为与第二蜗线段(20)末端对应的蜗壳(3)内壁平滑衔接的螺旋流道，该螺旋流道的外端处连接有用于将水流方向切换为向上输送的导水管道(321)。

13.根据权利要求12所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第二流道(32)外端在对应导水管道(321)下端处形成自下而上逐渐抬高的导流斜面(322)。

14.根据权利要求12所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述螺旋流道的宽度沿水流方向逐渐增大。

15.根据权利要求2所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述蜗壳(3)投影在水平面内的蜗线还包括用于围合出第二流道(32)的第三蜗线段(30)、第四蜗线段(40)，所述第三蜗线段(30)靠近第一蜗线段(10)布置，所述第三蜗线段(30)的起始端与第一蜗线段(10)的起始端均对应在第二喉口部位(101)，所述第四蜗线段(40)位于第三蜗线段(30)外围且其起始端与第二蜗线段(20)的末端相衔接。

16.根据权利要求15所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第三蜗线段(30)与第四蜗线段(40)均沿水流方向呈渐开式螺旋延伸。

17.根据权利要求15所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第三蜗线段(30)的起始端、第四蜗线段(40)的起始端、蜗壳(3)中心在水平面内的投影点位于同一直线上。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述蜗壳(3)中设置有能转动的离心叶轮，该离心叶轮包括上下间隔布置的上盖板(41)、下盖板(42)及位于上盖板(41)与下盖板(42)之间的离心叶片(43)。

19.根据权利要求18所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述的离心叶片(43)为偶数个且沿离心叶轮的周向均布。

20.根据权利要求18所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述离心叶片(43)包括自离心叶轮中央部位向且边缘处延伸的第一叶片段(431)、第二叶片段(432)，所述下盖板(42)的中央部位开有对应第一叶片段(431)布置的入水口，所述第二叶片段(432)相对于第一叶片段(431)向水流方向倾斜延伸。

21.根据权利要求20所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第二叶片段(432)相对于第一叶片段(431)的倾斜角度(a)为25～35°。

22.根据权利要求20所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第一叶片段(431)自内端向外端逆着水流方向倾斜延伸，从而使第一叶片段(431)与第二叶片段(432)的衔接处构成舀水结构。

23.根据权利要求22所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述第一叶片段(431)逆着水流方向倾斜的角度(b)为25～35°。

24.根据权利要求1～17中任一项所述的用于清洗机的开放式水泵，其特征在于：所述进水口(33)开设于蜗壳(3)底壁的中央部位，该进水口(33)为圆形结构，该圆形结构所对应的圆心与蜗壳(3)中心在蜗壳(3)底壁的投影重合。

25.一种清洗机，包括箱体(1)，该箱体(1)底部设置有下凹的回水区域(11)，其特征在于：还包括权利要求1～24中任一项所述的开放式水泵，该开放式水泵设于所述回水区域(11)中，所述第一出水口(301)用于为上层喷淋供水，所述第二出水口(302)用于为下层喷淋供水。

26.根据权利要求25所述的清洗机，其特征在于：所述回水区域(11)中还设置有集渣篮(4)、加热件(5)，从俯视角度看，所述的水泵、集渣篮(4)、加热件(5)呈品字形结构布置，所述回水区域(11)的侧壁围合在该品字形结构的外围，其中所述的水泵的第一出水口(301)朝向回水区域(11)的一内侧壁布置且该内侧壁上开有对应第一出水口(301)的开口，所述水泵的第二出水口(302)为偏置出水口(31)且延伸至品字形结构的中央部位。

27.根据权利要求26所述的清洗机，其特征在于：所述的回水区域(11)为转角圆滑过渡的三角形结构，包括有首尾相接的第一直边(111)、第二直边(112)、第三直边(113)，且各直边在交汇处通过圆弧段平滑衔接。

28.根据权利要求26所述的清洗机，其特征在于：所述回水区域(11)在箱体(1)底部居中布置，所述水泵相对于箱体(1)底壁的中心偏置，所述水泵的第二出水口(31)对应箱体(1)底部中央部位布置。