CN213360552U - 一种离心泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心泵的技术领域，尤其涉及一种离心泵叶轮，包括前盖板，所述前盖板包括进水口，所述进水口周侧设有前挡板；后盖板，所述前盖板与后盖板同轴相对设置；多个叶片，所述叶片设于前盖板与后盖板之间；所述前挡板远离轴心线的一端设有沿远离轴心的方向延伸并延伸到叶片外的挡水沿。挡水沿能够挡住溅射的液体，使进入排出管的液体更多，使得离心泵的出水量更大，同时减少了因溅射出来又需要回流到叶片进口重新进行增压的液体的量，提高了离心泵的工作效率。

Description

一种离心泵叶轮

【技术领域】

本实用新型属于离心泵的技术领域，尤其涉及一种离心泵叶轮。

【背景技术】

目前，洗碗机、洗衣机等洗涤设备都设置有洗涤泵以实现洗涤功能，而泵叶轮是洗涤泵的主要部件。而目前常使用的洗涤泵为离心泵，离心泵是因为叶轮在泵壳内作高速旋转产生离心力作用，在叶轮、流道之间的液体受到叶片强制转动和能量传递，使液体压力能和动能增高，再经过动能转换压力能装置后，从而达到输送液体的目的。

离心泵在工作时，由于叶轮的高速旋转，泵内的液体也随着叶轮旋转，并且产生一定的离心力，叶轮叶片进口产生真空负压，将进水口的水吸入，叶轮中的叶片强迫液体旋转，将液体从叶轮中心向四周甩出，然后汇集到具有渐扩截面的泵壳流道中去，最后流向排出管。但是因为液体从叶轮中心向四周甩出，液体会溅射出来，这不仅减少了流入排水管出口的液体，同时溅射出来的液体又需要回流到叶片进口重新进行增压，降低离心泵的工作效率，造成泵的出水量低、排水效果差的问题。

【发明内容】

本实用新型提出了一种离心泵叶轮，目的在于解决现有技术泵叶轮工作时，液体从叶轮中心向四周甩出时会有液体溅射出来，减少离心泵出水量、降低离心泵工作效率的问题。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种离心泵叶轮，包括前盖板，所述前盖板包括进水口，所述进水口周侧设有前挡板；后盖板，所述前盖板与后盖板同轴相对设置；多个叶片，所述叶片设于前盖板与后盖板之间；所述前挡板远离轴心线的一端设有沿远离轴心的方向延伸并延伸到叶片外的挡水沿。

如上所述一种离心泵叶轮，所述前挡板的内径从靠近进水口一端到远离进水口一端逐渐增大。

如上所述一种离心泵叶轮，所述前挡板的截面为弧形面。

如上所述一种离心泵叶轮，所述前挡板呈喇叭状。

如上所述一种离心泵叶轮，所述挡水沿远离轴心线的一端到轴心线的径向距离L1大于叶片远离轴心线的一端到轴心线的径向距离L2，且L1与L2的差值A为1mm～4mm。

如上所述一种离心泵叶轮，所述挡水沿远离轴心线一端下侧的切线方向与水平方向之间的倾斜夹角β为15度～20度。

如上所述一种离心泵叶轮，所述后盖板包括轴接部，所述轴接部周侧设有后挡板，所述叶片呈弧形，且多个所述叶片绕轴心环形均匀分布在后盖板上。

如上所述一种离心泵叶轮，所述叶片共设置有7个。

如上所述一种离心泵叶轮，所述后挡板上设有围在轴接部周侧的叶轮套，所述叶轮套内侧壁与轴接部外侧壁之间设有若干绕轴心均匀分布的的加强筋。

如上所述一种离心泵叶轮，所述轴接部中央设有一个带两对称半圆键槽的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了一种离心泵叶轮，在前盖板与后盖板之间夹有叶片，形成闭式流道，离心泵在工作时，叶轮的高速旋转，带动泵内的液体也随着叶轮旋转，并且产生一定的离心力，叶轮叶片进口产生真空负压，将进水口的水吸入，叶轮中的叶片强迫液体旋转，将液体从叶轮中心向四周甩出，而本实用新型前挡板远离轴心线的一端设有沿远离轴心的方向延伸并延伸到叶片外的挡水沿，挡水沿能够挡住溅射的液体，使进入排出管的液体更多，使得离心泵的出水量更大，同时减少了因溅射出来又需要回流到叶片进口重新进行增压的液体的量，提高了离心泵的工作效率。

2、本实用新型离心泵叶轮的所述前挡板的内径从靠近进水口一端到远离进水口一端逐渐增大，整体呈喇叭状，使得流道液体进口处到流道液体出口处的尺寸逐渐减小，增大液体压力，提高流体压力能，使得抽水效率更好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的立体图；

图6为本实用新型的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示离心泵叶轮，包括前盖板2，所述前盖板2包括进水口21，所述进水口21周侧设有前挡板22；后盖板3，所述前盖板2与后盖板3同轴相对设置；多个叶片1，所述叶片1设于前盖板2与后盖板3之间；所述前挡板22远离轴心线的一端设有沿远离轴心的方向延伸并延伸到叶片1外的挡水沿221。挡水沿能够挡住溅射的液体，使得进入排出管的液体更多，提高出水量，同时减少了因溅射出来又需要回流到叶片进口重新进行增压的液体的量，提高了离心泵的工作效率，节约用电。

进一步地，所述前挡板22的内径从靠近进水口21一端到另一端逐渐增大，使得流道液体进口处到流道液体出口处的尺寸逐渐减小，增大液体压力，提高流体压力能，使得抽水效率更好。

再进一步地，所述前挡板22截面为弧形面，整体形状呈喇叭状。不仅提高叶轮前挡板22表面的流动性，减少叶轮旋转时液体带来的阻力，且使得前挡板22遮挡溅射液体的效果更好。

具体地，所述挡水沿221远离轴心线的一端到轴心线的径向距离L1大于叶片1远离轴心线的一端到轴心线的径向距离L2，且L1与L2的差值A为1mm～4mm。距离过小会造成前挡板22无法挡住溅射的液体，距离过大则会使前挡板22挡住流道出口，造成流道出水困难，反而会降低出水量，本实用新型L1与L2的差值A优选为2.5mm，其效果最优。

更具体地，所述挡水沿221远离轴心线一端下侧的切线方向与水平方向之间的倾斜夹角β为15度～20度。前挡板22向后盖板3倾斜，使得流道出口的尺寸小于流道进口的尺寸，增大液体压力，提高流体压力能，使得抽水效率更好，同时倾斜夹角β的大小会影响流道口大小，当倾斜夹角β过大会造成流道出口过窄，流水很难通过，而倾斜夹角β过小则造成流道出口过大，使得液体压力过低，降低抽水效率，影响出水量。

进一步地，所述后盖板3包括轴接部31，所述轴接部31周侧设有后挡板32，所述叶片1呈弧形，且多个所述叶片1绕轴心环形均匀分布在后盖板3上。弧形叶片1对工作液体进行更好的推动，从而可以增大扬程和提高效率，适应复杂工况及需求。

再进一步地，所述叶片1共设置7个，所述7个叶片1的一端围绕轴接部31均匀排列，7个叶片1的另一端围绕圆形的后挡板32的外圆均匀排列。设置有7个叶片，不仅保证流道宽度不会过小而影响液体流量，而且7个叶片相对于6个叶片而言，每转一圈切割水流增加一次，变相增加了转速。

另外，所述后挡板32上设有围在轴接部31周侧的叶轮套5，所述叶轮套5内侧壁与轴接部31外侧壁之间设有若干绕轴心环形均匀分布的加强筋6，设有加强筋6使得叶轮转动更加稳定。

具体地，所述轴接部31中央设有一个带两对称半圆键槽7的安装槽8，使得叶轮与驱动转轴连接固定，因为叶轮需要长时间高速转动，因此需要用到两对称的键槽才能保证叶轮稳定性以及强度，而采用半圆键槽不仅工艺性能好，且键槽加工方便。

本实用新型离心泵叶轮，在前盖板与后盖板之间夹有叶片，形成闭式流道，离心泵在工作时，叶轮的高速旋转，带动泵内的液体也随着叶轮旋转，并且产生一定的离心力，叶轮叶片进口产生真空负压，将进水口的水吸入，叶轮中的叶片强迫液体旋转，将液体从叶轮中心向四周甩出，而本实用新型前挡板远离轴心线的一端设有沿远离轴心的方向延伸并延伸到叶片外的挡水沿，挡水沿能够挡住溅射的液体，使进入排出管的液体更多，提高泵的出水量，使得使用该叶轮的洗涤泵清洗效率更高；同时减少了因溅射出来又需要回流到叶片进口重新进行增压的液体的量，提高了离心泵的工作效率，节约用电；前挡板向后盖板倾斜15度～20度，使得流道液体进口处到流道液体出口处的尺寸逐渐减小，增大液体压力，提高流体压力能，提高离心泵工作效率进而提高泵的出水量。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心泵叶轮，其特征在于，包括：

前盖板(2)，所述前盖板(2)包括进水口(21)，所述进水口(21)周侧设有前挡板(22)；

后盖板(3)，所述前盖板(2)与后盖板(3)同轴相对设置；

多个叶片(1)，所述叶片(1)设于前盖板(2)与后盖板(3)之间；

所述前挡板(22)远离轴心线的一端设有沿远离轴心的方向延伸并延伸到叶片(1)外的挡水沿(221)。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述前挡板(22)的内径从靠近进水口(21)一端到远离进水口(21)一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述前挡板(22)的截面为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述前挡板(22)呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述挡水沿(221)远离轴心线的一端到轴心线的径向距离L1大于叶片(1)远离轴心线的一端到轴心线的径向距离L2，且L1与L2的差值A为1mm～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述挡水沿(221)远离轴心线一端下侧的切线方向与水平方向之间的倾斜夹角β为15度～20度。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述后盖板(3)包括轴接部(31)，所述轴接部(31)周侧设有后挡板(32)，所述叶片(1)呈弧形，且多个所述叶片(1)绕轴心环形均匀分布在后盖板(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述叶片(1)共设置有7个。

9.根据权利要求8所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述后挡板(32)上设有围在轴接部(31)周侧的叶轮套(5)，所述叶轮套(5)内侧壁与轴接部(31)外侧壁之间设有若干绕轴心均匀分布的加强筋(6)。

10.根据权利要求9所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述轴接部(31)中央设有一个带两对称半圆键槽(7)的安装槽(8)。

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