CN221096853U - 一种离心泵入口颗粒物搅碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵入口颗粒物搅碎装置，筒体形成吸入口；首级中段设置在筒体内部并形成液体流道；主轴穿过液体流道并用于驱动叶轮，叶轮的入口端连通于液体流道；搅碎轮套设在主轴上，搅碎轮的外壁上沿周向设置有若干的刀片，刀片沿搅碎轮的轴向呈螺旋结构，刀片远离搅碎轮的外缘与液体流道的侧壁之间形成搅碎间隙。
Description
技术领域
本申请属于离心泵技术领域，更具体而言，是涉及一种离心泵入口颗粒物搅碎装置。
背景技术
离心泵设备的应用极其广泛，如炼油、化工等领域。现场工艺介质中含有较多大颗粒或聚合物，通过叶轮及导叶时对流道产生堵塞影响吸入性能，另外大颗粒对流道面产生的较大的冲击，这不但影响离心泵工作的稳定性，还也很大地影响了叶轮等铸件的使用寿命。 因此，有必要解决上述技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种离心泵入口颗粒物搅碎装置，以解决现有技术中存在的离心泵容易被大颗粒堵塞的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种离心泵入口颗粒物搅碎装置，包括：
筒体，形成吸入口；
首级中段，设置在所述筒体内部并形成液体流道；
主轴，穿过所述液体流道并用于驱动叶轮，所述叶轮的入口端连通于所述液体流道；
搅碎轮，套设在所述主轴上，所述搅碎轮的外壁上沿周向设置有若干的刀片，所述刀片沿所述搅碎轮的轴向呈螺旋结构，所述刀片远离所述搅碎轮的外缘与所述液体流道的侧壁之间形成搅碎间隙。
可选地，所述刀片的螺旋导流方向与所述叶轮的导流方向相同。
可选地，所述搅碎间隙沿靠近于所述叶轮的方向逐渐变小。
可选地，所述首级中段用于形成所述液体流道的侧壁上设置有沿所述主轴轴向延伸的搅碎槽；
所述刀片由所述主轴驱动并依次经过所述搅碎槽。
可选地，所述搅碎槽沿所述液体流道的周向设置由若干个并且均匀分布。
可选地，所述刀片包括短侧部与长侧部；
所述短侧部呈螺旋结构，所述长侧部连接于所述短侧部的末端并配合所述液体流道形成搅碎间隙。
可选地，所述短侧部与所述长侧部连接处的厚度大于所述短侧部其他部分与所述长侧部其他部分的厚度。
可选地，所述搅碎轮键连接于所述主轴。
本申请提供的离心泵入口颗粒物搅碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中离心泵的首级中段配合筒体形成液体流道，搅碎轮套设在主轴上并且搅碎轮外壁设置的刀片可以与液体流道的侧壁之间形成搅碎间隙，液体介质中的大颗粒在叶轮的转动离心力作用下分离聚集到搅碎轮外沿并经过搅碎间隙，从而在刀片作用下将大颗粒切割同时碾压成小颗粒，从而保证液体介质通过液体流道不堵塞，也减少了大颗粒对叶轮流道壁面的冲击力，有效延长了叶轮的使用寿命，远优于现有技术。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的离心泵入口颗粒物搅碎装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
其中，图中各附图标记：100、筒体；101、吸入口；200、首级中段；201、液体流道；202、搅碎槽；300、主轴；400、叶轮；500、搅碎轮；501、刀片；502、搅碎间隙；511、短侧部；512、长侧部。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图2，现对本申请实施例提供的一种离心泵入口颗粒物搅碎装置进行说明，本离心泵入口颗粒物搅碎装置包括筒体100、首级中段200、主轴300以及搅碎轮。其中：
筒体100形成吸入口101；首级中段200设置在筒体100内部并形成液体流道201，主轴300穿过液体流道201并用于驱动叶轮400，叶轮400的入口端连通于液体流道201，搅碎轮500套设在主轴300上，搅碎轮500的外壁上沿周向设置有若干的刀片501，刀片501沿搅碎轮500的轴向呈螺旋结构，刀片501远离搅碎轮500的外缘与液体流道201的侧壁之间形成搅碎间隙502。
根据本实施例中所提供的上述结构，液体介质从筒体100的吸入口101进入后会通过液体流道201，由于搅碎轮500套设在主轴300上并且搅碎轮500外壁设置的刀片501与液体流道201的侧壁之间形成搅碎间隙502，液体介质中的大颗粒在叶轮400的转动离心力作用下分离聚集到搅碎轮500外沿并经过搅碎间隙502，从而在刀片501作用下将大颗粒切割同时碾压成小颗粒，有效地保证了液体介质通过液体流道201不堵塞，也减少了大颗粒对叶轮400流道壁面的冲击力，延长了叶轮400的使用寿命，远优于现有技术。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，刀片501的螺旋导流方向与叶轮400的导流方向相同。根据本实施例中所提供的上述结构，由于刀片501采用了与离心泵叶轮400吸入段水力相同的导流方向，因此搅碎轮500与叶轮400具有相同的吸入性能，因而有效地提高了离心泵入口处的吸入性能,有利于降低气蚀。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，搅碎间隙502沿靠近于叶轮400的方向逐渐变小。根据本实施例中所提供的上述结构，搅拌间隙逐渐变小可以有效地使大颗粒被最大程度地碾碎，进一步地避免了液体流道201被堵塞。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，首级中段200用于形成液体流道201的侧壁上设置有沿主轴300轴向延伸的搅碎槽202；刀片501由主轴300驱动并依次经过搅碎槽202。根据本实施例中所提供的上述结构，搅碎槽202可以配合刀片501的短侧部511形成剪切效应，更好地用于碾碎液体介质中的大颗粒，进一步地避免了液体流道201被堵塞。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，搅碎槽202沿液体流道201的周向设置由若干个并且均匀分布。根据本实施例中所提供的上述结构，液体介质中的大颗粒可以被更加均匀地碾碎，形成更好地搅碎效果。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，刀片501包括短侧部511与长侧部512，短侧部511呈螺旋结构，长侧部512连接于短侧部511的末端并配合液体流道201形成搅碎间隙502。根据本实施例中所提供的上述结构，刀片501一方面可以通过短侧部511形成更加适配于叶轮400的螺旋结构，使离泵叶轮400入口较远侧介质颗粒在长侧部512的作用下提早向刀片501的短侧部511外沿侧聚集，便于搅碎；另一方面也可以通过长侧部512更好地配合于液体流道201，从而形成更好地搅碎效果。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，短侧部511与长侧部512连接处的厚度大于短侧部511其他部分与长侧部512其他部分的厚度。根据本实施例中所提供的上述结构，刀片501形成长阶梯形的结构，不仅可以保证刀片501根部的强度，同时也增加了刀片501外沿的工作面积，可以用于提高颗粒搅碎效率。
在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图2，搅碎轮500键连接于主轴300。根据本实施例中所提供的上述结构，搅碎轮500不仅可以实现方便的安装效果，也可以实现稳定地转动，保证搅碎过程的稳定运行。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于，包括：
筒体（100），形成吸入口（101）；
首级中段（200），设置在所述筒体（100）内部并形成液体流道（201）；
主轴（300），穿过所述液体流道（201）并用于驱动叶轮（400），所述叶轮（400）的入口端连通于所述液体流道（201）；
搅碎轮（500），套设在所述主轴（300）上，所述搅碎轮（500）的外壁上沿周向设置有若干的刀片（501），所述刀片（501）沿所述搅碎轮（500）的轴向呈螺旋结构，所述刀片（501）远离所述搅碎轮（500）的外缘与所述液体流道（201）的侧壁之间形成搅碎间隙（502）。
2.如权利要求1所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述刀片（501）的螺旋导流方向与所述叶轮（400）的导流方向相同。
3.如权利要求1所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述搅碎间隙（502）沿靠近于所述叶轮（400）的方向逐渐变小。
4.如权利要求1所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述首级中段（200）用于形成所述液体流道（201）的侧壁上设置有沿所述主轴（300）轴向延伸的搅碎槽（202）；
所述刀片（501）由所述主轴（300）驱动并依次经过所述搅碎槽（202）。
5.如权利要求4所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述搅碎槽（202）沿所述液体流道（201）的周向设置由若干个并且均匀分布。
6.如权利要求1所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述刀片（501）包括短侧部（511）与长侧部（512）；
所述短侧部（511）呈螺旋结构，所述长侧部（512）连接于所述短侧部（511）的末端并配合所述液体流道（201）形成搅碎间隙（502）。
7.如权利要求6所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述短侧部（511）与所述长侧部（512）连接处的厚度大于所述短侧部（511）其他部分与所述长侧部（512）其他部分的厚度。
8.如权利要求1所述的离心泵入口颗粒物搅碎装置，其特征在于：
所述搅碎轮（500）键连接于所述主轴（300）。
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