CN210371222U - 一种用于污水泵站的潜水切割泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于污水泵站的潜水切割泵，包括离心连接的切割泵体和用于驱动切割泵体的电动机，所述切割泵体包括同轴安装的切割单元和导流单元，以及与电动机尾部可拆卸固定连接并用于固定整个潜水切割泵的底座；所述导流单元包括通过多根筋条固连的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体形成将来自于切割单元的污水定向导流排出的通道。新增了引流排污装置，能够使污水池中的污水能够在切割泵的工作作用下进行循环，增大污水池中的异物与切割泵的接触概率，从而达到增大切割效率的技术效果，同时对于电动机的散热和防止污泥沉淀亦有显著效果。

Description

一种用于污水泵站的潜水切割泵

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及污水处理，污水排放领域的设备装置领域，具体涉及一种用于污水泵站的潜水切割泵。

背景技术

切割泵又名抽粪泵、双刀切割泵，是排污型水泵的一种，相较于普通的排污泵，切割泵在结构上有一些不同，机身的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维，粪便，树枝等杂物。机体结构小巧，具有良好的环境适应性。

现有的污水切割泵一般是采用将切割泵头以同轴离心的方式与驱动电机机械固连，这样最大的优点就是传动效率高，动能损失少。现有的污水切割泵的泵头结构简单，通常是直接将切割装置安装在泵头即可，当污水中的杂质或者异物与高速旋转的泵头接触时，异物就会瞬间被切割破碎，达到对污水中异物杂质进行破碎，防止排污堵塞的问题。现有的污水切割泵虽然对于异物有较好的切割效果，但是其存在的弊端也比较明显。主要是现有的污水切割泵没有对污水池中的水流进行一个定向引流作用，也就是说，当污水泵在污水池中运转过程中，置于污水池中的异物与污水泵切割泵头接触的概率比较小，导致切割的实际效果并不好，工作效率不高；这样污水切割泵一直在工作，也间接的增加了污水泵的能耗。

本实用新型针对现有污水泵的突出缺点，对污水泵进行了改良，把对污水中异物的切割和污水引流的技术问题进行兼容考虑，重新设计了污水的切割泵头，同时新增了引流排污装置，能够使污水池中的污水能够在切割泵的工作作用下进行循环，增大污水池中的异物与切割泵的接触概率，从而达到增大切割效率的技术效果。

实用新型内容

为了解决现有污水切割泵只考虑了对异物切割的问题，但是忽略了污水池中水流不循环，异物与切割泵头接触概率小，单位时间内实际切割异物效率不高的问题。本申请提供针对现有污水泵的突出缺点，对污水泵结构进行了进一步改良，把对污水中异物的切割和污水引流的技术问题统一进行了考虑，重新设计了污水的切割泵头，同时新增了引流排污装置，能够使污水池中的污水能够在切割泵的工作作用下进行循环，增大污水池中的异物与切割泵的接触概率，从而达到增大切割效率的技术效果。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种用于污水泵站的潜水切割泵，包括离心连接的切割泵体和用于驱动切割泵体的电动机，所述切割泵体包括同轴安装的切割单元和导流单元，以及与电动机尾部可拆卸固定连接并用于固定整个潜水切割泵的底座；所述导流单元包括通过多根筋条固连的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体形成将来自于切割单元的污水定向导流排出的通道。

工作原理简述：在采用本实用新型对污水中的异物进行切割破碎时，其原理如下进行：当电动机通电后，电动机驱动同轴离心连接的切割单元高速旋转，为切割单元实现异物切割破碎提供必要且充足的动力和扭矩，当异物与所述切个单元接触时，实现切割破碎。所述导流单元安装在切割单元的尾部，这是与现有技术的一大区别点，现有技术中，直接就只有一个切割单元，在高速旋转的切割单元的做用下，水流经过切割单元后，会直接冲击到电动机上，这样在切割单元周围就会形成内部紊流，污水不能形成有效的循环，因此，异物与切个单元的接触概率并不大，这也是导致了现有污水切割泵工作效率低的一大原因。本实用新型在切割单元的后面还连接有导流单元，当切割单元在高速旋转过程中，搅动水流通过导流单元将污水向电动机的方向流动，这样产生的有益技术效果有两个：第一是能够在固定的，非流动的污水池中让水流形成一个内部的小循环，这样可以不断的将污水中的异物吸入到切个单元中进行破碎切割，增大了异物与切割单元的接触概率。第二是沿电动机方向不停流动的水流能够更好的对电动机进行散热。由于切割泵的电动机需要较大的功率，小则几千瓦，大则十数千瓦，因此，需要及时的对电动机进行散热，尤其是污水水面相对较低但是又没有到达最低的保护关机的液面时，这时流动的水流对电动机进行散热的作用是非常巨大的，可有效防止因长时间工作导致的高温，甚至电动机烧毁的问题。

作为本申请的进一步细化方案，优选地，所述切割单元包括通过螺纹与所述外壳体固连的切割罩，所述切割罩内壁圆周上固定设置有用于切割的静齿，切割罩内轴向安装有与所述电动机驱动连接的主轴，所述主轴上设置有与所述静齿端面刃口匹配切割的转齿和用于驱动水流的叶轮。设置静齿与转齿亦是本实用新型的又一技术亮点，本申请摒弃了现有的只采用切割片，也就是只有动齿进行切割的方式，在实际使用过程中，其主要的区别在于，如果只采用动齿，在面对一切诸如有弹性的异物，譬如手套，毛巾等异物时，若只采用动齿需要更大，更高的转速才能保证瞬间的切割破碎，否则容易在动齿上发生缠绕，这对于电动机就提出了更高的要求，成本投入就会更高。采用静齿与动齿相互配合进行切割的好处还在于不容易出现缠绕和卡死的问题。较大的异物在进行切割时，往往都会经历多次切割，因为有了静齿进行阻挡，超过尺寸的异物无法被吸入到切割罩内部，只能在动齿外面反复的进行切割，这样在达到相同技术效果的情况下，本实用新型可以用更低功率的电动机来满足，能耗这方面也会更加节约。

优选地，所述主轴上还固定设置有与所述静齿的侧壁刃口匹配切割的刀片，所述刀片为三片以等圆心角安装在主轴的同一轴向位置。刀片的数量最好为三片或者两片，叶片多了利于污水的导流和搅动，但是对于切割并不能提高效率，还会降低电动机的输出扭矩，因为叶片越多，用于克服污水产生的阻力就越大。但无论是几个刀片，在安装时必须保证相邻两片刀片的圆心角是相同的，否则会失衡，导致电动机工作时振动非常巨大，会对设备造成损坏。

优选地，所述主轴上位于转齿和叶轮之间还设置有用于提高污水流通量的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶与所述切割罩之间的间隙小于1毫米。保证小间隙是最大程度的保证在低功率电动机的驱动下，不发生卡住，缠绕的问题，减小切割泵检修的次数，延长使用周期。当然，在实际使用中发现，如果在不计算投入成本的前提下，匹配更大功率的电动机进行驱动，那么将螺旋桨叶与切割罩的间隙增大，同样也可以达到高流量，快切割的技术效果。

为了更好的起到导流的作用，优选地，所述主轴靠近转齿的一端固定或者可拆卸的连接有呈球状或者弧面形的导流体。

优选地，所述主轴靠近电动机的一端端头截面为多边形设置，所述电动机的输出轴上固连有与所述主轴端头匹配连接的联轴器。

优选地，所述内壳体中心处设置有用于容纳所述主轴的轴套，所述轴套与内壳体固定卡接，与所述主轴滑动密封连接。

优选地，所述底座包括由上而下一次一体成型连接的第一安装盘、立柱和第二安装盘，所述第一安装盘通过螺杆与所述电动机的尾部相连，所述立柱的纵向截面直径由上而下依次增大。

将立柱设置成由上而下逐渐增大的结构是为了保证将来自于导流单元的高速水流进行垂直导向，也就是说当设备竖直安装时，那么导流单元排出的水流就是竖直向下的，经过立柱就可以尽可能少的减少水流的动能，以较大的速度改为水平水流，对污水池底部起到一个冲刷的作用，放置污水池底部长期沉淀产生较厚的淤泥不能排除，影响切割泵的正常工作，同时发生排污系统堵塞的问题。这一点有益的技术效果亦是现有的切割泵不具有的，可见本申请结构上设计的科学性和先进性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构爆炸图；

图2是图1的反向视角立体结构爆炸图；

图3是本实用新型的装配状态立体结构图；

图4是图3的反向视角立体结构图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是图5中沿剖切符号A-A的剖视图及污水流动状态示意图；

图中：1-切割单元；11-切割罩；12-静齿；13-导流体；14-转齿；15-刀片；16-螺旋桨叶；17-叶轮；18-主轴；

2-导流单元；21-外壳体；22-筋条；23-内壳体；24-轴套；

3-电动机；31-联轴器；

4-底座；41-第一安装盘；42-立柱；43-第二安装盘；44-螺杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

结合说明书附图1-6所示的一种用于污水泵站的潜水切割泵，包括离心连接的切割泵体和用于驱动切割泵体的电动机3，所述切割泵体包括同轴安装的切割单元1和导流单元2，以及与电动机3尾部可拆卸固定连接并用于固定整个潜水切割泵的底座4；所述导流单元2包括通过多根筋条22固连的外壳体21和内壳体23，所述外壳体21和内壳体23形成将来自于切割单元1的污水定向导流排出的通道。

工作原理简述：在采用本实用新型对污水中的异物进行切割破碎时，其原理如下进行：当电动机3通电后，电动机3驱动同轴离心连接的切割单元1高速旋转，为切割单元1实现异物切割破碎提供必要且充足的动力和扭矩，当异物与所述切个单元1接触时，实现切割破碎。所述导流单元2安装在切割单元1的尾部，这是与现有技术的一大区别点，现有技术中，直接就只有一个切割单元1，在高速旋转的切割单元1的做用下，水流经过切割单元1后，会直接冲击到电动机3上，这样在切割单元1周围就会形成内部紊流，污水不能形成有效的循环，因此，异物与切个单元1的接触概率并不大，这也是导致了现有污水切割泵工作效率低的一大原因。本实用新型在切割单元1的后面还连接有导流单元2，当切割单元1在高速旋转过程中，搅动水流通过导流单元2将污水向电动机3的方向流动，这样产生的有益技术效果有两个：第一是能够在固定的，非流动的污水池中让水流形成一个内部的小循环，这样可以不断的将污水中的异物吸入到切个单元1中进行破碎切割，增大了异物与切割单元1的接触概率。第二是沿电动机3方向不停流动的水流能够更好的对电动机3进行散热。由于切割泵的电动机3需要较大的功率，小则几千瓦，大则十数千瓦，因此，需要及时的对电动机3进行散热，尤其是污水水面相对较低但是又没有到达最低的保护关机的液面时，这时流动的水流对电动机3进行散热的作用是非常巨大的，可有效防止因长时间工作导致的高温，甚至电动机3烧毁的问题。值得说明的是，对于电动机3的密封性这一点，本实用新型并没有做任何改进，依旧采用现有的潜水泵密封圈进行压力密封的方式实现，本实施例中仅仅是对切割泵进行改良，因此，对于电动机3的密封方式对现有技术就不一一罗列陈述。密封圈可以采用现有片状、环状和普通的O型密封圈对输出轴和电动机3端盖进行密封，线路盒的密封亦与之相同，均采用上述密封圈的现有方式实现，在此不做赘述。

实施例2：

本实施例作为本申请的进一步细化方案，在实施例1的基础上进一步结合说明书附图1-6所示，所述切割单元1包括通过螺纹与所述外壳体21固连的切割罩11，所述切割罩11内壁圆周上固定设置有用于切割的静齿12，切割罩11内轴向安装有与所述电动机3驱动连接的主轴18，所述主轴18上设置有与所述静齿12端面刃口匹配切割的转齿14和用于驱动水流的叶轮17。设置静齿12与转齿14亦是本实用新型的又一技术亮点，本申请摒弃了现有的只采用切割片，也就是只有动齿14进行切割的方式，在实际使用过程中，其主要的区别在于，如果只采用动齿，在面对一切诸如有弹性的异物，譬如手套，毛巾等异物时，若只采用动齿需要更大，更高的转速才能保证瞬间的切割破碎，否则容易在动齿14上发生缠绕，这对于电动机3就提出了更高的要求，成本投入就会更高。采用静齿12与动齿14相互配合进行切割的好处还在于不容易出现缠绕和卡死的问题。较大的异物在进行切割时，往往都会经历多次切割，因为有了静齿12进行阻挡，超过尺寸的异物无法被吸入到切割罩11内部，只能在动齿14外面反复的进行切割，这样在达到相同技术效果的情况下，本实用新型可以用更低功率的电动机3来满足，能耗这方面也会更加节约。

本实施例中，所述主轴18上还固定设置有与所述静齿12的侧壁刃口匹配切割的刀片15，所述刀片15为三片以等圆心角安装在主轴18的同一轴向位置。刀片15的数量最好为三片或者两片，叶片多了利于污水的导流和搅动，但是对于切割并不能提高效率，还会降低电动机3的输出扭矩，因为叶片越多，用于克服污水产生的阻力就越大。但无论是几个刀片15，在安装时必须保证相邻两片刀片15的圆心角是相同的，否则会失衡，导致电动机3工作时振动非常巨大，会对设备造成损坏。

本实施例中，所述主轴18上位于转齿14和叶轮17之间还设置有用于提高污水流通量的螺旋桨叶16，所述螺旋桨叶16与所述切割罩11之间的间隙小于1毫米。保证小间隙是最大程度的保证在低功率电动机3的驱动下，不发生卡住，缠绕的问题，减小切割泵检修的次数，延长使用周期。当然，在实际使用中发现，如果在不计算投入成本的前提下，匹配更大功率的电动机3进行驱动，那么将螺旋桨叶16与切割罩11的间隙增大，同样也可以达到高流量，快切割的技术效果。

为了更好的起到导流的作用，本实施例中，所述主轴18靠近转齿14的一端固定或者可拆卸的连接有呈球状或者弧面形的导流体13。

本实施例中，所述主轴18靠近电动机3的一端端头截面为多边形设置，所述电动机3的输出轴上固连有与所述主轴18端头匹配连接的联轴器31。

本实施例中，所述内壳体23中心处设置有用于容纳所述主轴18的轴套24，所述轴套24与内壳体23固定卡接，与所述主轴18滑动密封连接。

实施例3：

在实施例2的基础上，结合附图1-2和5-6所示，所述底座4包括由上而下一次一体成型连接的第一安装盘41、立柱42和第二安装盘43，所述第一安装盘41通过螺杆44与所述电动机3的尾部相连，所述立柱42的纵向截面直径由上而下依次增大。本实用新型在实际使用时的推荐安装方式是如图5所示进行安装。将立柱42设置成由上而下逐渐增大的结构是为了保证将来自于导流单元2的高速水流进行垂直导向，也就是说当设备竖直安装时，那么导流单元2排出的水流就是竖直向下的，经过立柱42就可以尽可能少的减少水流的动能，以较大的速度改为水平水流，对污水池底部起到一个冲刷的作用，放置污水池底部长期沉淀产生较厚的淤泥不能排除，影响切割泵的正常工作，同时发生排污系统堵塞的问题。这一点有益的技术效果亦是现有的切割泵不具有的，可见本申请结构上设计的科学性和先进性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于污水泵站的潜水切割泵，包括离心连接的切割泵体和用于驱动切割泵体的电动机(3)，其特征在于：所述切割泵体包括同轴安装的切割单元(1)和导流单元(2)，以及与电动机(3)尾部可拆卸固定连接并用于固定整个潜水切割泵的底座(4)；所述导流单元(2)包括通过多根筋条(22)固连的外壳体(21)和内壳体(23)，所述外壳体(21)和内壳体(23)形成将来自于切割单元(1)的污水定向导流排出的通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述切割单元(1)包括通过螺纹与所述外壳体(21)固连的切割罩(11)，所述切割罩(11)内壁圆周上固定设置有用于切割的静齿(12)，切割罩(11)内轴向安装有与所述电动机(3)驱动连接的主轴(18)，所述主轴(18)上设置有与所述静齿(12)端面刃口匹配切割的转齿(14)和用于驱动水流的叶轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述主轴(18)上还固定设置有与所述静齿(12)的侧壁刃口匹配切割的刀片(15)，所述刀片(15)为三片以等圆心角安装在主轴(18)的同一轴向位置。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述主轴(18)上位于转齿(14)和叶轮(17)之间还设置有用于提高污水流通量的螺旋桨叶(16)，所述螺旋桨叶(16)与所述切割罩(11)之间的间隙小于1毫米。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述主轴(18)靠近转齿(14)的一端固定或者可拆卸的连接有呈球状或者弧面形的导流体(13)。

6.根据权利要求4所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述主轴(18)靠近电动机(3)的一端端头截面为多边形设置，所述电动机(3)的输出轴上固连有与所述主轴(18)端头匹配连接的联轴器(31)。

7.根据权利要求2所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述内壳体(23)中心处设置有用于容纳所述主轴(18)的轴套(24)，所述轴套(24)与内壳体(23)固定卡接，与所述主轴(18)滑动密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于污水泵站的潜水切割泵，其特征在于：所述底座(4)包括由上而下一次一体成型连接的第一安装盘(41)、立柱(42)和第二安装盘(43)，所述第一安装盘(41)通过螺杆(44)与所述电动机(3)的尾部相连，所述立柱(42)的纵向截面直径由上而下依次增大。

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