CN220081688U - 自吸式单级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸式单级离心泵，解决现有技术存在的加工精度要求高、叶轮跳动严重致使叶轮口环磨损严重、噪音大、泵效率低等问题，采用的技术方案：包括电机、泵体，与泵体配合的泵盖，设置在所述泵体内的前导叶盖板，设置在所述前导叶盖板和泵盖之间的导叶，设置在所述导叶的叶轮腔中的叶轮，所述电机的转轴与所述叶轮配合，其特征在于所述叶轮为单级叶轮，所述电机为变频电机，所述电机的工作转速达到7200～8000转/分钟。其效果：为单级叶轮变频自吸离心泵，其转速可以达到7200～8000转/分钟，有效的将泵性能最高可提升至现有技术的1.4倍以上。能有效减少磨口环的风险，并降低加工精度，有效降低生产成本。采用扰流板降低高转速产生的噪音，适合家用。

Description

自吸式单级离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种高转速的变频的自吸式单级离心泵。

背景技术

现有的永磁多级离心泵存在一些不足：

①、一般采用两级及以上的叶轮用于提升泵性能，而多级叶轮在同等加工、装配工艺条件下，泵工作时，叶轮在一定程度上跳动，同时，驱动叶轮转动的转轴较一级叶轮，长度大幅度加长，加长的转轴在转动时，跳动增加，转轴跳动叠加叶轮跳动，致使叶轮口环与其配合的各部件之间的摩擦大幅度增加。为了减少摩擦，需要对叶轮及转轴采用精度更高的加工设备进行加工，才能降低叶轮磨口环的风险。

②、在现有的水力结构下，多级离心泵的转速最高只能达到5200转，超过5200转时产生的噪音将不适合家用。因此，在转速的限制下，无法有效的提高多级离心泵的性能。

③、在多级离心泵中，用于锁紧叶轮的结构包括组装配合的螺母、弹簧垫圈和平垫圈。由于，螺母设置在叶轮口环的包围区域中，且螺母的外径略小于叶轮口环的直径、并且直径相差不大，导致螺母与口环之间间隙很小，严重影响口环的进水流量，进而导致本性能难以达标，与设计目标不相符。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种自吸式单级离心泵，为单级叶轮变频自吸离心泵，其转速可以达到8000转，有效的将泵性能提升至现有技术的1.4倍以上；并且单级叶轮及较短的转轴能有效减少磨口环的风险，同时避免使用长轴转子而需要的高精度加工设备，有效降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：自吸式单级离心泵，包括电机、泵体，与泵体配合的泵盖，设置在所述泵体内的前导叶盖板，设置在所述前导叶盖板和泵盖之间的导叶，设置在所述导叶的叶轮腔中的叶轮，所述电机的转轴与所述叶轮配合，其特征在于所述叶轮为单级叶轮，所述电机为变频电机，所述电机的工作转速为7200～8000转/分钟。为单级叶轮变频自吸离心泵，其转速可以达到7200～8000转/分钟，有效的将泵性能最高可提升至现有技术的1.4倍以上；并且单级叶轮及较短的转轴能有效减少磨口环的风险，同时避免使用长轴转子而需要的高精度加工设备加工转轴，有效降低生产成本。

所述导叶和所述前导叶盖板之间的导流腔中设置一扰流板，使所述叶轮中流出的水穿过所述扰流板后流入所述泵体上的出水通道的进口。扰流板的设置有利于减少水流因改为高转速而产生的噪音，有利于降低水噪，使得水泵整体的噪音也得到有效降低，减少了转速提升带来的负面影响，因而使得本技术方案大幅提升泵性能的同时，又不增加噪音，可适用于家用，提升了应用范围。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述扰流板为具有中心通孔的环形板，其上设置若干个扰流孔，所述导叶上的导流筒贯穿所述中心通孔，且所述扰流板的孔壁与所述导流筒的外壁配合。本技术方案的设置，是对从叶轮出口出来的水流经过前导叶盖板上的正向水力结构(即设置在前导叶盖板的叶轮腔底壁上的出水口，出水口沿着圆周方向呈中心对称分布)后流出的水流进行扰流降噪，从而达到降低水泵整体噪音的效果。

为了减少对水流的水力产生影响，所述扰流孔为圆孔，所述扰流孔以所述扰流板的中心为对称中心呈若干环环形排列。扰流孔的形状及分布方式有利于减少水流水力损失，确保泵实际性能与设计时计算出来的性能相符。

为了提高扰流降噪效果，每一环上的所述扰流孔的大小和数量均相同，且所述扰流孔以所述扰流板的中心为对称中心呈发射状的线性排列。

为了方便生产加工，同时进一步提升扰流降噪效果，自中心而外每一环上所述扰流孔的直径逐渐增大，所述扰流孔的直径大小为1.5mm-5mm，每一环上的所述扰流孔的数量为20-40个。优选方案，扰流板上具有六环扰流孔，每一环上的所述扰流孔的数量为30个。

为了减少锁紧组件占用叶轮口环内腔的有效过流面积，所述叶轮通过一锁紧组件固定在所述转轴上，所述锁紧组件的外端与叶轮口环的内端端口配合。本技术方案涉及的锁紧组件内缩至叶轮口环的内端端口位置，避免现有技术涉及的锁紧组件外延至叶轮口环中，可以优选提升叶轮口环内腔的有效过流面积，有效过流面积的提升幅度可达15％，有效的增加了叶轮口环处的过水面积，避免造成进口过水面积的限制导致的流量限制；

作为优选，所述锁紧组件包括法兰盘和螺钉，所述法兰盘套置于所述转轴的轴端连接部上，所述螺钉穿入所述法兰盘中心的连接孔进入至所述轴端连接部并螺接。本技术方案中，采用更小尺寸的法兰盘和螺钉，有效降低了锁紧组件的外径，使得锁紧组件在叶轮口环的过水面积中的占比(D2/d2)减小，其中，D为锁紧组件的外径，d为叶轮口环的过水面积。

所述叶轮腔的外壁设置正向水力结构，所述叶轮的第二出水口与所述正向水力结构配合。正向水力结构(即设置在前导叶盖板的叶轮腔底壁上的出水口，出水口沿着圆周方向呈中心对称分布)较现有技术采用的逆向水力结构而已，流水流出正向水力结构后通过扰流板的扰流作用，能有效降低噪音，并减少水力损失，使泵性能得到有效可靠保证。

作为优选，所述导流筒的外端插置于所述前导叶盖板的第一进水口中，并与所述第一进水口的内壁密封配合，所述导流筒的内端与所述叶轮口环配合，所述导流筒中具有导流通道，所述导流通道的外端与所述第一进水口配合，所述导流通道的内端与所述叶轮上的第二进水口配合。

本实用新型具有的有益效果：1、为单级叶轮变频自吸离心泵，其转速可以达到7200～8000转/分钟，有效的将泵性能最高可提升至现有技术的1.4倍以上。2、单级叶轮及较短的转轴能有效减少磨口环的风险，同时避免使用长轴转子而需要的高精度加工设备加工转轴，有效降低生产成本。3、采用扰流板降低高转速产生的噪音，适合家用。4、采用更小尺寸的法兰盘和螺钉，有效降低了锁紧组件的外径，使得锁紧组件在叶轮口环的过水面积中的占比(D2/d2)减小，有利于提升泵性能。5、采用正向水力结构，使流水流出正向水力结构后通过扰流板的扰流作用，能有效降低噪音，并减少水力损失，使泵性能得到有效可靠保证。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是图1中A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图4是本实用新型中导叶的一种结构示意图。

图5是图4的一种后视结构示意图。

图中：1、电机；2、泵体；3、泵盖；4、前导叶盖板；5、导叶；6、叶轮；7、转轴；8、扰流板；9、出水通道；10、扰流孔；11、导流筒；12、法兰盘；13、螺钉；14、正向水力结构；15、第二出水口；16、第一进水口；17、叶轮口环；18、导流通道；19、第二进水口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，自吸式单级离心泵，包括电机1、泵体2，与泵体2配合的泵盖3，设置在所述泵体2内的前导叶盖板4，设置在所述前导叶盖板4和泵盖3之间的导叶5，设置在所述导叶5的叶轮6腔中的叶轮6，所述电机1的转轴7与所述叶轮6配合，所述前导叶盖板4上设置自吸回流通道，所述自吸回流通道与所述第一进水口16连通。

本技术方案与现有技术的区别之一在于：所述叶轮6为单级叶轮6，所述电机1为变频电机1，所述电机1的工作转速为7200～8000转/分钟。为单级叶轮6变频自吸离心泵，其转速可以达到7200～8000转/分钟，有效的将泵性能最高可提升至现有技术的1.4倍以上；并且单级叶轮6及较短的转轴7能有效减少磨口环17的风险，同时避免使用长轴转子而需要的高精度加工设备加工转轴7，有效降低生产成本。

本技术方案与现有技术的区别之二在于：所述导叶5和所述前导叶盖板4之间的导流腔中设置一扰流板8，使所述叶轮6中流出的水穿过所述扰流板8后流入所述泵体2上的出水通道9的进口。扰流板8的设置有利于减少水流因改为高转速而产生的噪音，有利于降低水噪，使得水泵整体的噪音也得到有效降低，减少了转速提升带来的负面影响，因而使得本技术方案大幅提升泵性能的同时，又不增加噪音，可适用于家用，提升了应用范围。

在本技术方案中，扰流板8设置在导叶5的出水口的内侧，叶轮6中流出的水穿过所述扰流板8后通过导叶5的出水口流入所述泵体2上的出水通道9的进水口，最后由出水通道9排出。

对扰流板的技术方案在进一步优化：所述扰流板8为具有中心通孔的环形板，其上设置若干个扰流孔10，所述导叶5上的导流筒11贯穿所述中心通孔，且所述扰流板8的孔壁与所述导流筒11的外壁配合。本技术方案的设置，是对从叶轮6出口出来的水流经过前导叶盖板4上的正向水力结构14(即设置在前导叶盖板4的叶轮6腔底壁上的出水口，出水口沿着圆周方向呈中心对称分布)后流出的水流进行扰流降噪，从而达到降低水泵整体噪音的效果。

为了减少对水流的水力产生影响，所述扰流孔10为圆孔，所述扰流孔10以所述扰流板8的中心为对称中心呈若干环环形排列。扰流孔10的形状及分布方式有利于减少水流水力损失，确保泵实际性能与设计时计算出来的性能相符。

为了提高扰流降噪效果，每一环上的所述扰流孔10的大小和数量均相同，且所述扰流孔10以所述扰流板8的中心为对称中心呈发射状的线性排列。

为了方便生产加工，同时进一步提升扰流降噪效果，自中心而外每一环上所述扰流孔10的直径逐渐增大，所述扰流孔10的直径大小为1.5mm-5mm，每一环上的所述扰流孔10的数量为20-40个。优选方案，扰流板8上具有六环扰流孔10，每一环上的所述扰流孔10的数量为30个。

本技术方案与现有技术的区别之三在于：为了减少锁紧组件占用叶轮口环17内腔的有效过流面积，所述叶轮6通过一锁紧组件固定在所述转轴7上，所述锁紧组件的外端与叶轮口环17的内端端口配合。本技术方案涉及的锁紧组件内缩至叶轮口环17的内端端口位置，避免现有技术涉及的锁紧组件外延至叶轮口环17中，可以优选提升叶轮口环17内腔的有效过流面积，有效过流面积的提升幅度可达15％，有效的增加了叶轮口环17处的过水面积，避免造成进口过水面积的限制导致的流量限制。

作为优选，所述锁紧组件包括法兰盘12和螺钉13，所述法兰盘12套置于所述转轴7的轴端连接部上，所述螺钉13穿入所述法兰盘12中心的连接孔进入至所述轴端连接部并螺接。本技术方案中，采用更小尺寸的法兰盘12和螺钉13，有效降低了锁紧组件的外径，使得锁紧组件在叶轮口环17的过水面积中的占比(D2/d2)减小，其中，D为锁紧组件的外径，d为叶轮口环17的过水面积。

本技术方案与现有技术的区别之四在于：所述叶轮6腔的外壁设置正向水力结构14，所述叶轮6的第二出水口15与所述正向水力结构14配合。正向水力结构14(即设置在前导叶盖板4的叶轮6腔底壁上的出水口，出水口沿着圆周方向呈中心对称分布)较现有技术采用的逆向水力结构而已，流水流出正向水力结构14后通过扰流板8的扰流作用，能有效降低噪音，并减少水力损失，使泵性能得到有效可靠保证。

作为优选，所述导流筒11的外端插置于所述前导叶盖板4的第一进水口16中，并与所述第一进水口16的内壁密封配合，所述导流筒11的内端与所述叶轮口环17配合，所述导流筒11中具有导流通道18，所述导流通道18的外端与所述第一进水口16配合，所述导流通道18的内端与所述叶轮6上的第二进水口19配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自吸式单级离心泵，包括电机(1)、泵体(2)，与泵体(2)配合的泵盖(3)，设置在所述泵体(2)内的前导叶盖板(4)，设置在所述前导叶盖板(4)和泵盖(3)之间的导叶(5)，设置在所述导叶(5)的叶轮(6)腔中的叶轮(6)，所述电机(1)的转轴(7)与所述叶轮(6)配合，其特征在于所述叶轮(6)为单级叶轮(6)，所述电机(1)为变频电机(1)，所述电机(1)的工作转速达到7200～8000转/分钟。

2.根据权利要求1所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述导叶(5)和所述前导叶盖板(4)之间的导流腔中设置一扰流板(8)，使所述叶轮(6)中流出的水穿过所述扰流板(8)后流入所述泵体(2)上的出水通道(9)的进口。

3.根据权利要求2所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述扰流板(8)为具有中心通孔的环形板，其上设置若干个扰流孔(10)，所述导叶(5)上的导流筒(11)贯穿所述中心通孔，且所述扰流板(8)的孔壁与所述导流筒(11)的外壁配合。

4.根据权利要求3所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述扰流孔(10)为圆孔，所述扰流孔(10)以所述扰流板(8)的中心为对称中心呈若干环环形排列。

5.根据权利要求4所述的自吸式单级离心泵，其特征在于每一环上的所述扰流孔(10)的大小和数量均相同，且所述扰流孔(10)以所述扰流板(8)的中心为对称中心呈发射状的线性排列。

6.根据权利要求5所述的自吸式单级离心泵，其特征在于自中心而外每一环上所述扰流孔(10)的直径逐渐增大，所述扰流孔(10)的直径大小为1.5mm-5mm，每一环上的所述扰流孔(10)的数量为20-40个。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述叶轮(6)通过一锁紧组件固定在所述转轴(7)上，所述锁紧组件的外端与叶轮口环(17)的内端端口配合。

8.根据权利要求7所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述锁紧组件包括法兰盘(12)和螺钉(13)，所述法兰盘(12)套置于所述转轴(7)的轴端连接部上，所述螺钉(13)穿入所述法兰盘(12)中心的连接孔进入至所述轴端连接部并螺接。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述叶轮(6)腔的外壁设置正向水力结构(14)，所述叶轮(6)的第二出水口(15)与所述正向水力结构(14)配合。

10.根据权利要求9所述的自吸式单级离心泵，其特征在于所述导流筒(11)的外端插置于所述前导叶盖板(4)的第一进水口(16)中，并与所述第一进水口(16)的内壁密封配合，所述导流筒(11)的内端与所述叶轮口环(17)配合，所述导流筒(11)中具有导流通道(18)，所述导流通道(18)的外端与所述第一进水口(16)配合，所述导流通道(18)的内端与所述叶轮(6)上的第二进水口(19)配合。