CN117694796A - 用于清洗机的水流系统及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于清洗机的水流系统及清洗机，水流系统包括回水区域及设于回水区域中的水泵、集渣篮、加热件，所述回水区域中形成用于安装水泵的第一安装区、用于安装加热件的第二安装区、用于安装集渣篮的第三安装区，所述水泵底部设置有朝向第二安装区、第三安装区布置的吸水口，且该吸水口对应第二安装区的面积与对应第三安装区的面积相当。本发明使水泵吸水口朝向集渣篮的面积与朝向加热件的面积相当，从而使吸水口对应集渣、加热功能区域的水流量得到平衡，既避免了局部水流量过大而导致的吸空问题，从而避免水流起泡，提高清洗效果，又能使流经兼顾集渣篮的集渣效果及加热件的加热效果，从而在整体上提高回水效果。

Description

用于清洗机的水流系统及清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的用于清洗机的水流系统及清洗机。

背景技术

洗碗机已经在家庭厨房中应用广泛。洗碗机中一般设置有用于喷射水柱的喷淋臂，在箱体底部设置下凹的回水区域，回水区域的顶部覆盖有过滤板，利用水泵将回水区域的水泵至过滤板之上的喷淋臂中，实现洗涤水的循环喷射。

采用开放式水泵为喷淋臂汲水，可以大大缩短回水路径，提高回水效率，且便于对水泵进行维护。但是，与采用封闭式水泵的洗碗机相比，由于采用开放式水泵的洗碗机需要将水泵安装在回水区域之内，受流体流动特性的影响，其对回水区域结构的要求更高。

授权公告开号为CN218684270U的《一种清洗机》(申请号：CN202222626119.2)披露了一种开放式水泵及其与清洗机的配合结构，对于仅需要为底部喷淋臂进行一路供水的开放式水泵及水流系统来说，其主要适用于体积较小的洗碗机，每次洗涤餐具的数量不会很多，每次的洗涤用水量也会相应控制，这就决定了回水过程中的水位较低，水泵吸水口的距离液位高度不会很高，当吸水口附近的局部流速过快时会产生吸空问题，导致水流起泡，不仅会降低泵水效果，而且会吸入大量空气而影响射流水压及扬程；同时，受回水流态的影响，集渣效果及加热效果也会想要变差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过平衡吸水口内的吸水流量及流速从而避免吸空及水流起泡从而提高清洗效果的用于清洗机的水流系统。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高集渣效果及加热效果的用于清洗机的水流系统。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述水流系统的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的水流系统，包括回水区域及设于回水区域中的水泵、集渣篮、加热件，所述回水区域中形成用于安装水泵的第一安装区、用于安装加热件的第二安装区、用于安装集渣篮的第三安装区，所述水泵底部设置有朝向第二安装区、第三安装区布置的吸水口，且该吸水口对应第二安装区的面积与对应第三安装区的面积相当。

优选地，从俯视角度看，所述的水泵、集渣篮、加热件呈品字形结构布置，所述回水区域的侧壁围合在该品字形结构的外围，其中所述的水泵还设置有偏置的出水口且该出水口延伸至所述品字形结构的中央部位。优选地，所述的回水区域为转角圆滑过渡的三角形结构，该三角形结构的每个角部分别与其相邻的直边部分围合出第一安装区、第二安装区、第三安装区。现有清洗机的回水区域整体上呈类半圆状造型，考虑到喷淋臂需要相对于箱体居中布置才能更好的覆盖餐具清洗范围，需要将回水区域偏置在箱体底壁上，位于喷淋臂旁侧的集渣篮也在箱体底壁上偏置，在回水过程中，比较理想的效果是回水经集渣篮过滤残渣之后进入回水区域，再经开放式水泵位于回水区域中的吸水口被进一步汲入喷淋臂中，但是，由于集渣篮相对于箱体底壁偏置距离过大，导致回水在未流动至集渣篮处时就被进入回水区域中，集渣效果差，过滤板上容易存在残渣滞留问题。同时，现有清洗机的回水区域的结构决定了位于水泵旁侧的加热件也在箱体底壁上偏置，为了提高加热效率，需要使加热件之上具有相适应的回水面积，这就需要回水区域具有满足加热件、集渣篮安装要求的体积，导致回水腔的总体积难以做小，造成一定的水量浪费，影响清洗机的水效。本发明将回水区域设置为三角形结构，分别利用三角形结构的每个角部区域安装水泵、集渣篮、加热件，再通过水泵的偏置出水口的而将出水引导至三角形结构中央部位的余留空间处，最大程度的利用了回水区域的空间，不仅大大减小了回水区域的体积，有利于节约每次的洗涤水用量，而且有利于提高回水速度及水效；由于水泵不再占据清洗机底部的中央部位，集渣篮可以更加靠近清洗机底部的中央部位，有利于提高集渣效果。

优选地，所述回水区域中设置有用于将吸水口分隔为对应第三安装区的第一吸水口与对应第二安装区的第二吸水口的分流件，该分流件设于第二安装区与第三安装区的衔接处。该结构能将分别对应集渣篮、加热件的吸水面积具化，更加精确的控制第一吸水口、第二吸水口的吸水流量及流速。

优选地，流经所述第一吸水口的水流量与流经第二吸水口的水流量相当。优选地，流经所述第一吸水口的水流流速与流经第二吸水口的水流流速相当。吸水口两侧的吸水面积相当，以平衡两侧水流量，兼顾加热效率及集渣效果。

优选地，所述第二安装区与第一安装区、第三安装区在衔接处通过平滑的斜面过渡连接，该斜面的中部设置有自下而上探出的凸块，该凸块构成分流件并将吸水口分隔为对应集渣篮的第一吸水口、对应加热件的第二吸水口。

优选地，所述的凸块位于第一安装区、第二安装区、第三安装区的交汇处。将凸块设于此处，不仅便于对吸水口两侧流量进行分流，而且不占用三个主体安装区的空间，降低对水流流态的影响。

优选地，所述斜面边缘对应集渣篮的部分形成围绕集渣篮外围延伸的第一圆弧部分、对应水泵的部分形成垂直相应回水区域直边布置的延伸部分，所述凸块的侧壁形成平滑连接于第一圆弧部分与延伸部分之间的第二圆弧部分。该结构有利于降低流体能量损失，并进一步提高集渣效果、加热效果。

优选地，所述水泵的底部开设有进水口，所述水泵的侧部设置有向三角形结构的中央部位螺旋延伸的流道，该流道的末端形成所述的出水口，所述凸块对应出水口之下布置，所述凸块的上表面形成支撑在水泵底部的支撑面。上述螺旋延伸的流道一方面边缘实现出水口的偏置，另一方面可在水流输出过程中对水压加压，以提高喷射水柱的压力及扬程，进而提高清洗效果。

优选地，所述凸块的上表面设置有竖向延伸的定位柱，相应的，所述水泵底部在对应流道末端处设置有能与定位柱插配限位的定位孔。本发明利用凸块对水泵位于回水区域中部的部分进行定位，能有效降低水泵晃动及噪音情况，同时，由于凸块位于吸水口两侧通道的分流处，可在此处水流冲击下，避免水泵与回水区域底部定位处积累残渣。

优选地，所述流道底壁在靠近流道末端处沿水流方向自下而上延伸形成导流面，所述水泵底壁在对应该导流面处形成避空区域，所述的定位孔由设于该避空区域中的孔套形成。采用上述结构，一方面导流面可降低水流换向时的能量损失，另一方面，借助导流面之下的空间安装孔套，也能利用水流冲击而进一步避免此处残渣积累。

优选地，所述水泵底壁与回水区域内底壁之间形成吸水区域，所述第一安装区朝向第二安装区、第三安装区的侧部形成有供回水进入吸水区域中的吸水口。

优选地，所述水泵的底壁设置有用于将来自第二安装区、第三安装区的回水向进水口处聚拢的挡水筋，所述挡水筋朝向吸水口呈半环抱方式布置。该结构有利于减少回水从水泵外侧直接参与回流，而是经由集渣篮、加热件处回流，兼顾更好的集渣效果及加热效率。

优选地，所述挡水筋自水泵底壁向下延伸至回水区域的内底壁处，所述挡水筋包括相互衔接的中段、第一边段、第二边段，所述中段呈圆弧状且围绕与吸水口相对的进水口边缘布置，所述第一边段自中段的第一端向第一安装区的一直边部分倾斜，所述第二边段自中段的第二端向第一安装区的另一直边部分倾斜。该结构使回水在吸水区域呈向进水口聚拢的趋势，在提高回水效率的基础上，降低回水能量损失，以保持大的回水水压及扬程。

优选地，所述挡水筋的两端与第一安装区的相应直边部分所对应的回水区域内壁相接触，所述挡水筋与第一安装区的角部内壁之间围合出用于限制回水流通的限流区域，所述挡水筋上开设有供限流区域中的积水和/或残渣被吸入进水口侧的缺口。设置上述限流区域，以避免回水从水泵外侧直接参与回流，而是使部分回水经集渣篮处回流，提高集渣效果，部分回水经加热件处回流，提高加热效率；缺口的设置，便于使限流区域中的积水及残渣在进水口吸力作用下排出，避免长时间积累而造成细菌滋生。

优选地，所述水泵的底部边缘设置有自第一安装区向第二安装区、第三安装区延伸从而约束出吸水高度的挡板，所述挡水筋的顶部边缘与挡板的侧边缘相衔接，所述挡板的外边缘与回水区域内底壁之间围合出所述的吸水口。采用上述结构，以降低吸水高度，避免水面上的泡沫被吸入，从而保持回水的高水压及大扬程。

一种清洗机，包括内胆及设于该内胆底部的水杯，还包括上述水流系统，所述水杯至少局部下凹形成所述的回水区域，所述回水区域在内胆底部居中布置，所述水泵相对于内胆底壁的中心偏置，所述水泵的出水口对应内胆底部中央部位布置。

回水区域在内胆底部居中布置，水泵相对于内胆底壁的中心偏置，水泵的出水口对应内胆底部中央部位布置。上面所说的“回水区域在内胆底部居中布置”，是指回水区域的中心与内胆底壁的中心大致重叠，当然可以不是完全对齐，比如可以是：以内胆底壁的中心为圆心、直径为5～10mm形成圆形区域，回水区域的中心落在该圆形区域内即可；“水泵相对于内胆底壁的中心偏置”指的是水泵中心落在上述圆形区域之外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明使水泵吸水口朝向集渣篮的面积与朝向加热件的面积相当，从而使吸水口对应集渣、加热功能区域的水流量得到平衡，既避免了局部水流量过大而导致的吸空问题，从而避免水流起泡，提高清洗效果，又能使流经兼顾集渣篮的集渣效果及加热件的加热效果，从而在整体上提高回水效果。

附图说明

图1为本发明实施例的部分结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中水杯的结构示意图；

图4为本发明实施例中水泵的底部结构示意图；

图5为本发明实施例中水泵隐藏上部分壳体的结构示意图；

图6为本发明实施例中挡水筋与水杯的配合图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的水流系统包括回水区域21及设于回水区域21中的水泵3、集渣篮4、加热件5。本实施例的清洗机包括具有洗涤腔11的内胆1及设于内胆1底部的水杯2。水杯2的底部局部下凹形成上述回水区域21。

在本实施例中，从俯视角度看，水泵3、集渣篮4、加热件5呈品字形结构布置，回水区域21的侧壁围合在该品字形结构的外围，其中水泵3还设置有偏置的出水口31且该出水口31延伸至品字形结构的中央部位。水泵3的底部开设有进水口33，水泵3的侧部设置有向三角形结构的中央部位螺旋延伸的流道34，该流道34的末端形成出水口31。

回水区域21中形成用于安装水泵3的第一安装区10、用于安装加热件5的第二安装区20、用于安装集渣篮4的第三安装区30，回水区域21为转角圆滑过渡的三角形结构，该三角形结构的每个角部分别与其相邻的直边部分围合出第一安装区10、第二安装区20、第三安装区30。第一安装区10、第二安装区20、第三安装区30基本三分回水区域21，第二安装区20、第一安装区10、第三安装区30的深度依次增大。

本实施例的水泵3底部设置有朝向第二安装区20、第三安装区30布置的吸水口300，且该吸水口300对应第二安装区20的面积与对应第三安装区30的面积相当。水泵3底壁与回水区域21内底壁之间形成吸水区域100，第一安装区10朝向第二安装区20、第三安装区30的侧部形成有供回水进入吸水区域100中的吸水口300。

具体的，回水区域21中设置有用于将吸水口300分隔为对应第三安装区30的第一吸水口301与对应第二安装区20的第二吸水口302的分流件，该分流件设于第二安装区20与第三安装区30的衔接处。第二安装区20与第一安装区10、第三安装区30在衔接处通过平滑的斜面40过渡连接，该斜面40的中部设置有自下而上探出的凸块401，该凸块401构成分流件并将吸水口300分隔为对应集渣篮4的第一吸水口301、对应加热件5的第二吸水口302。上述结构能将分别对应集渣篮4、加热件5的吸水面积具化，更加精确的控制第一吸水口301、第二吸水口302的吸水流量及流速。使流经第一吸水口301的水流量与流经第二吸水口302的水流量基本相等，流经第一吸水口301的水流流速与流经第二吸水口302的水流流速相当。使吸水口300两侧的吸水面积相当，以平衡两侧水流量，兼顾加热效率及集渣效果。

上述凸块400位于第一安装区10、第二安装区20、第三安装区30的交汇处。将凸块400设于此处，不仅便于对吸水口300两侧流量进行分流，而且不占用三个主体安装区的空间，降低对水流流态的影响。斜面40边缘对应集渣篮4的部分形成围绕集渣篮4外围延伸的第一圆弧部分401、对应水泵3的部分形成垂直相应回水区域21直边布置的延伸部分402，凸块400的侧壁形成平滑连接于第一圆弧部分401与延伸部分402之间的第二圆弧部分403。该结构有利于降低流体能量损失，并进一步提高集渣效果、加热效果。

凸块400对应出水口31之下布置，凸块400的上表面形成支撑在水泵3底部的支撑面404。上述螺旋延伸的流道34一方面边缘实现出水口31的偏置，另一方面可在水流输出过程中对水压加压，以提高喷射水柱的压力及扬程，进而提高清洗效果。

凸块400的上表面设置有竖向延伸的定位柱405，相应的，水泵3底部在对应流道34末端处设置有能与定位柱405插配限位的定位孔36。本实施例利用凸块400对水泵3位于回水区域21中部的部分进行定位，能提高整个水泵3安装的稳定性，有效降低水泵晃动及噪音情况，同时，由于凸块400位于吸水口300两侧通道的分流处，可在此处水流冲击下，避免水泵3与回水区域21底部定位处积累残渣。

流道34底壁在靠近流道34末端处沿水流方向自下而上延伸形成导流面341，水泵3底壁在对应该导流面341处形成避空区域342，定位孔36由设于该避空区域342中的孔套361形成。采用上述结构，一方面导流面341可降低水流换向时的能量损失，另一方面，借助导流面341之下的空间安装孔套361，也能利用水流冲击而进一步避免此处残渣积累。

水泵3的底壁设置有进水口33及用于将来自第二安装区20、第三安装区30的回水向进水口33处聚拢的挡水筋38，挡水筋38朝向吸水口360呈半环抱方式布置。该结构有利于减少回水从水泵3外侧直接参与回流，而是经由集渣篮4、加热件5处回流，兼顾更好的集渣效果及加热效率。

挡水筋38自水泵3底壁向下延伸至回水区域21的内底壁处，挡水筋38包括相互衔接的中段383、第一边段381、第二边段382，中段383呈圆弧状且围绕与吸水口360相对的进水口33边缘布置，第一边段381自中段383的第一端向第一安装区10的一直边部分倾斜，第二边段382自中段383的第二端向第一安装区10的另一直边部分倾斜。该结构使回水在吸水区域呈向进水口聚拢的趋势，在提高回水效率的基础上，降低回水能量损失，以保持大的回水水压及扬程。

挡水筋38的两端与第一安装区10的相应直边部分所对应的回水区域21内壁相接触，挡水筋38与第一安装区10的角部内壁之间围合出用于限制回水流通的限流区域380，挡水筋38上开设有供限流区域380中的积水和/或残渣被吸入进水口33侧的缺口385。设置上述限流区域380，以避免回水从水泵3外侧直接参与回流，而是使部分回水经集渣篮4处回流，提高集渣效果，部分回水经加热件5处回流，提高加热效率；缺口385的设置，便于使限流区域380中的积水及残渣在进水口33吸力作用下排出，避免长时间积累而造成细菌滋生。

水泵3的底部边缘设置有自第一安装区10向第二安装区20、第三安装区30延伸从而约束出吸水高度的挡板39，挡水筋38的顶部边缘与挡板39的侧边缘相衔接，挡板39的外边缘与回水区域21内底壁之间围合出所述的吸水口300。采用上述结构，以降低吸水高度，避免水面上的泡沫被吸入，从而保持回水的高水压及大扬程。

本实施例的清洗机，回水区域21在内胆1底部居中布置，水泵3相对于内胆1底壁的中心偏置，水泵3的出水口31对应内胆1底部中央部位布置。水杯2底部设置有驱动电机6，该驱动电机6的输出轴61穿过水杯2底壁伸入回水区域21中并进一步穿过进水口33而与位于水泵泵壳中的离心叶轮连接。

本实施例在采用吸水高度为8mm的基础上，设计朝向集渣篮4的吸水口面积a与朝向加热件5的吸水口面积b分别为560mm²，平均流速V为0.86m/s，吸水口两侧的吸水面积相当，以平衡两侧水流量，兼顾加热效率及集渣效果。上述吸水高度是指挡板下表面与回水区域内底壁之间的距离。本实施例使水泵3吸水口300朝向集渣篮4的面积与朝向加热件5的面积相当，从而使吸水口300对应集渣、加热功能区域的水流量得到平衡，既避免了局部水流量过大而导致的吸空问题，从而避免水流起泡，提高清洗效果，又能使流经兼顾集渣篮的集渣效果及加热件的加热效果，从而在整体上提高回水效果。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (18)

1.一种用于清洗机的水流系统，包括回水区域(21)及设于回水区域(21)中的水泵(3)、集渣篮(4)、加热件(5)，其特征在于：所述回水区域(21)中形成用于安装水泵(3)的第一安装区(10)、用于安装加热件(5)的第二安装区(20)、用于安装集渣篮(4)的第三安装区(30)，所述水泵(3)底部设置有朝向第二安装区(20)、第三安装区(30)布置的吸水口(300)，且该吸水口(300)对应第二安装区(20)的面积与对应第三安装区(30)的面积相当。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：从俯视角度看，所述的水泵(3)、集渣篮(4)、加热件(5)呈品字形结构布置，所述回水区域(21)的侧壁围合在该品字形结构的外围，其中所述的水泵(3)还设置有偏置的出水口(31)且该出水口(31)延伸至所述品字形结构的中央部位。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述的回水区域(21)为转角圆滑过渡的三角形结构，该三角形结构的每个角部分别与其相邻的直边部分围合出所述的第一安装区(10)、第二安装区(20)、第三安装区(30)。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述回水区域(21)中设置有用于将吸水口(300)分隔为对应第三安装区(30)的第一吸水口(301)与对应第二安装区(20)的第二吸水口(300)的分流件，该分流件设于第二安装区(20)与第三安装区(30)的衔接处。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：流经所述第一吸水口(301)的水流量与流经第二吸水口(302)的水流量相当。

6.根据权利要求4所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：流经所述第一吸水口(301)的水流流速与流经第二吸水口(302)的水流流速相当。

7.根据权利要求4所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述第二安装区(20)与第一安装区(10)、第三安装区(30)在衔接处通过平滑的斜面(40)过渡连接，该斜面(40)的中部设置有自下而上探出的凸块(400)，该凸块(400)构成分流件并将吸水口(300)分隔为对应集渣篮(4)的第一吸水口(301)、对应加热件(5)的第二吸水口(302)。

8.根据权利要求7所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述的凸块(400)位于第一安装区(10)、第二安装区(20)、第三安装区(30)的交汇处。

9.根据权利要求7所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述斜面(40)边缘对应集渣篮(4)的部分形成围绕集渣篮(4)外围延伸的第一圆弧部分(401)、对应水泵(3)的部分形成垂直相应回水区域(21)直边布置的延伸部分(402)，所述凸块(400)的侧壁形成平滑连接于第一圆弧部分(401)与延伸部分(402)之间的第二圆弧部分(403)。

10.根据权利要求7所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述水泵(3)的底部开设有进水口(33)，所述水泵(3)的侧部设置有向三角形结构的中央部位螺旋延伸的流道(34)，该流道(34)的末端形成所述的出水口(31)，所述凸块(400)对应出水口(31)之下布置，所述凸块(400)的上表面形成支撑在水泵(3)底部的支撑面(404)。

11.根据权利要求10所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述凸块(400)的上表面设置有竖向延伸的定位柱(405)，相应的，所述水泵(3)底部在对应流道(34)末端处设置有能与定位柱(405)插配限位的定位孔(36)。

12.根据权利要求11所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述流道(34)底壁在靠近流道(34)末端处沿水流方向自下而上延伸形成导流面(341)，所述水泵(3)底壁在对应该导流面(341)处形成避空区域(342)，所述的定位孔(36)由设于该避空区域(342)中的孔套(361)形成。

13.根据权利要求3～12中任一项所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述水泵(3)底壁与回水区域(21)内底壁之间形成吸水区域(100)，所述第一安装区(10)朝向第二安装区(20)、第三安装区(30)的侧部形成有供回水进入吸水区域(100)中的吸水口(300)。

14.根据权利要求13所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述水泵(3)的底壁设置有用于将来自第二安装区(20)、第三安装区(30)的回水向进水口(33)处聚拢的挡水筋(380)，所述挡水筋(380)朝向吸水口(300)呈半环抱方式布置。

15.根据权利要求14所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述挡水筋(380)自水泵(3)底壁向下延伸至回水区域(21)的内底壁处，所述挡水筋(380)包括相互衔接的中段(383)、第一边段(381)、第二边段(382)，所述中段(383)呈圆弧状且围绕与吸水口(300)相对的进水口(33)边缘布置，所述第一边段(381)自中段(383)的第一端向第一安装区(10)的一直边部分倾斜，所述第二边段(382)自中段(383)的第二端向第一安装区(10)的另一直边部分倾斜。

16.根据权利要求15所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述挡水筋(380)的两端与第一安装区(10)的相应直边部分所对应的回水区域(21)内壁相接触，所述挡水筋(380)与第一安装区(10)的角部内壁之间围合出用于限制回水流通的限流区域(380)，所述挡水筋(380)上开设有供限流区域(380)中的积水和/或残渣被吸入进水口(33)侧的缺口(385)。

17.根据权利要求15所述的用于清洗机的水流系统，其特征在于：所述水泵(3)的底部边缘设置有自第一安装区(10)向第二安装区(20)、第三安装区(30)延伸从而约束出吸水高度的挡板(39)，所述挡水筋(380)的顶部边缘与挡板(39)的侧边缘相衔接，所述挡板(39)的外边缘与回水区域(21)内底壁之间围合出所述的吸水口(300)。

18.一种清洗机，包括内胆及设于该内胆底部的水杯，其特征在于：还包括权利要求1～17中任一项所述的水流系统，所述水杯至少局部下凹形成所述的回水区域，所述回水区域(21)在内胆(1)底部居中布置，所述水泵(3)相对于内胆(1)底壁的中心偏置，所述水泵(3)的出水口(31)对应内胆(1)底部中央部位布置。