CN117256796A - 一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法。本发明在油炸之前进行烘烤干燥处理，可以有效避免豆腐片、豆腐丝粘连在一起的问题。本发明可以有效降低油豆腐片或油豆腐丝的含水量，将含水量从以往的20％‑50％降低至1.5％，从而使产品常温下的保质期从2‑3天延长至6个月。传统方式制作的有豆腐片中间较为紧实，烹饪时不易入味，食用风味较差。本发明制作的油豆腐片或油豆腐丝中间呈蜂窝状，吸水性很强，在烹饪时可以浸入汤汁，有效解决传统油豆腐片油豆腐丝难以入味的问题。本发明还可以大幅提升油豆腐片、油豆腐丝的口感，使其不仅耐煮、耐卤、而且口感劲道，回味绵长。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法。
背景技术
为了提供独到的口感、延长产品的保质期，人们通常对豆腐片或豆腐丝进行油炸处理。现有技术在采用长时间直接炸制的方式对豆腐片或豆腐丝进行过油处理。这样处理后，难以充分去除豆腐中的水分，其内部仍含有20％-50％的水分，导致其容易从内部发生变质。此外，豆腐片或豆腐丝在制作完毕时容易粘连，不经过特殊处理直接油炸的话，其粘连处更是无法炸透，水分含量更高，常温下保存容易发霉，贮存期较短。此外，直接油炸虽然会在豆腐片或豆腐丝表面形成不均匀、细密的油泡，但其内部仍处于致密紧实的豆腐状态，对于水分和汤汁的吸附能力较差，成品不仅不易入味，而且产品的成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供了一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：5-10；
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；
S4.压榨
将凝固后的豆腐脑放入压榨框中，使用无纺布逐层包好压榨，压榨完毕后制得豆腐片胚料；
S5.切分
将胚料切分成豆腐片和豆腐丝；
S6.烘烤、干燥
将切分后的豆腐进行烘烤干燥处理；
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐片或豆腐丝放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐片或油豆腐丝内干透即可。
作为改进，所述S1步骤中泡豆时间，冬天为12-18小时，夏天为3-4小时。
作为改进，所述S2步骤中黄豆与水的比例为1：8。
作为改进，所述烘烤干燥处理采用烤箱、烤房、多层网带连续式烘干机、真空干燥箱、微波干燥装置进行处理。
作为改进，所述S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
作为改进，所述S4步骤中压榨的时间为30-40min。
作为改进，所述S5步骤豆腐片的大小为4cm×4cm，厚度为2mm，所述豆腐丝的宽度为4mm，厚度为2mm。
本发明的优点在于：
1.本发明在油炸之前进行烘烤及干燥处理，可以有效避免豆腐片、豆腐丝粘连在一起的问题。产品的外观和品相得到极大提升，可以有效提高消费者的接受度。
2.本发明可以有效降低油豆腐片或油豆腐丝的含水量，将含水量从以往的20％-50％降低至1.5％，从而使产品常温下的保质期从2-3天延长至6个月。
3.传统方式制作的有豆腐片中间较为紧实，烹饪时不易入味，食用风味较差。本发明制作的油豆腐片或油豆腐丝中间呈蜂窝状，吸水性很强，在烹饪时可以浸入汤汁，有效解决传统油豆腐片油豆腐丝难以入味的问题。
4.本发明制作的油豆腐片、油豆腐丝在口感上得到了很大提升，不仅耐煮耐卤、而且口感劲道，回味绵长、厚实。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例公开了一种油豆腐片的制作方法，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；泡豆时间，冬天为16小时，夏天为3小时。
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：8。
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；先将熟石膏用20倍的清水溶解，然后使用滤网将石膏溶液过滤，滤去其中的杂质和不容物，然后将过滤后的石膏溶液缓缓倒入煮开的豆浆中，使用打浆耙缓慢搅动豆浆，当豆浆中出现芝麻粒大小的豆花后即可完成点浆；S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
点浆完毕后，静置15min，使豆浆充分凝固形成豆腐脑。
S4.压榨
在压榨前，先使用搅拌器将凝固好的豆腐脑打碎成米粒大小，放入压榨框内逐层包好，然后盖上压榨板进行压榨，压榨时间为30-40min，所得豆腐片胚料厚度为1-3mm。
S5.切分
将胚料切分成豆腐片，切分成的豆腐片的大小为4cm×4cm，厚度为2mm。
S6.烘烤
将切分后的豆腐均匀的平铺在烤网上，放入大型烤箱、多层式网带连续式烘干机或烤房内烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为30-45min，在烘烤的过程中进行翻动，使豆腐片表面干硬。
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐片放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐片内干透即可。
实施例2
本实施例公开了一种油豆腐丝的制作方法，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；泡豆时间，冬天为16小时，夏天为3小时。
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：8。
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；先将熟石膏用20倍的清水溶解，然后使用滤网将石膏溶液过滤，滤去其中的杂质和不容物，然后将过滤后的石膏溶液缓缓倒入煮开的豆浆中，使用打浆耙缓慢搅动豆浆，当豆浆中出现芝麻粒大小的豆花后即可完成点浆；S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
点浆完毕后，静置15min，使豆浆充分凝固形成豆腐脑。
S4.压榨
在压榨前，先使用搅拌器将凝固好的豆腐脑打碎成米粒大小，放入压榨框内逐层包好，然后盖上压榨板进行压榨，压榨时间为30-40min，所得豆腐片胚料厚度为1-3mm。
S5.切分
将胚料切分成豆腐丝，切分成的豆腐丝的宽度为4mm，厚度为2mm。
S6.烘烤
将切分好的豆腐丝均匀平铺在烤网上，放入真空干燥箱内，烘烤温度为90℃，真空度为-0.09MPa，烘烤时间为30-40min。
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐丝放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐丝内干透即可。
实施例3
本实施例公开了一种油豆腐片的制作方法，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；泡豆时间，冬天为16小时，夏天为3小时。
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：8。
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；先将熟石膏用20倍的清水溶解，然后使用滤网将石膏溶液过滤，滤去其中的杂质和不容物，然后将过滤后的石膏溶液缓缓倒入煮开的豆浆中，使用打浆耙缓慢搅动豆浆，当豆浆中出现芝麻粒大小的豆花后即可完成点浆；S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
点浆完毕后，静置15min，使豆浆充分凝固形成豆腐脑。
S4.压榨
在压榨前，先使用搅拌器将凝固好的豆腐脑打碎成米粒大小，放入压榨框内逐层包好，然后盖上压榨板进行压榨，压榨时间为30-40min，所得豆腐片胚料厚度为1-3mm。
S5.切分
将胚料切分成豆腐片，切分成的豆腐片的大小为4cm×4cm，厚度为2mm。
S6.烘烤
将切分好的豆腐片均匀平铺在传输带上，微波干燥5min，微波功率为50KW。
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐片放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐片内干透即可。
实施例4
本实施例公开了一种油豆腐片的制作方法，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；泡豆时间，冬天为16小时，夏天为3小时。
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：8。
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；先将熟石膏用20倍的清水溶解，然后使用滤网将石膏溶液过滤，滤去其中的杂质和不容物，然后将过滤后的石膏溶液缓缓倒入煮开的豆浆中，使用打浆耙缓慢搅动豆浆，当豆浆中出现芝麻粒大小的豆花后即可完成点浆；S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
点浆完毕后，静置15min，使豆浆充分凝固形成豆腐脑。
S4.压榨
在压榨前，先使用搅拌器将凝固好的豆腐脑打碎成米粒大小，放入压榨框内逐层包好，然后盖上压榨板进行压榨，压榨时间为30-40min，所得豆腐片胚料厚度为1-3mm。
S5.切分
将胚料切分成豆腐片，切分成的豆腐片的大小为4cm×4cm，厚度为2mm。
S6.干燥
使用大功率风扇进行吹干或采用热风对豆腐片表皮进行吹干，吹干处理的时间为10-12h，从而达到豆腐片表面失水干燥的目的。
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐片放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐片内干透即可。
实施例5
本实施例公开了一种油豆腐片的制作方法，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；泡豆时间，冬天为16小时，夏天为3小时。
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：8。
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；先将熟石膏用20倍的清水溶解，然后使用滤网将石膏溶液过滤，滤去其中的杂质和不容物，然后将过滤后的石膏溶液缓缓倒入煮开的豆浆中，使用打浆耙缓慢搅动豆浆，当豆浆中出现芝麻粒大小的豆花后即可完成点浆；S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
点浆完毕后，静置15min，使豆浆充分凝固形成豆腐脑。
S4.压榨
在压榨前，先使用搅拌器将凝固好的豆腐脑打碎成米粒大小，放入压榨框内逐层包好，然后盖上压榨板进行压榨，压榨时间为30-40min，所得豆腐片胚料厚度为1-3mm。
S5.切分
将胚料切分成豆腐片，切分成的豆腐片的大小为4cm×4cm，厚度为2mm。
S6.干燥
将切分好的豆腐片在阳光下暴晒10-12h，暴晒的过程中至少反面一次，晒至豆腐片表面表皮干硬。
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐片放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐片内干透即可。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.泡豆
使用清水浸泡黄豆；
S2.磨豆虑浆
将浸泡好的黄豆加入磨浆机中，进行磨浆，黄豆与水的比例为1：5-10；
S3.煮浆点浆
将磨好的豆浆加入煮浆桶内，使用锅炉或蒸汽发生器产生的蒸汽蒸煮豆浆，煮开后冷却至80℃即可点浆；
S4.压榨
将凝固后的豆腐脑放入压榨框中，使用无纺布逐层包好压榨，压榨完毕后制得豆腐片胚料；
S5.切分
将胚料切分成豆腐片和豆腐丝；
S6.烘烤、干燥
将切分后的豆腐进行烘烤干燥处理；
S7.油炸
烘烤完毕后，将豆腐片或豆腐丝放置冷却，然后放入油锅中，在150℃下炸制15-20min，炸制期间不断搅拌，炸至油豆腐片或油豆腐丝内干透即可。
2.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，所述S1步骤中泡豆时间，冬天为12-18小时，夏天为3-4小时。
3.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，所述S2步骤中黄豆与水的比例为1：8。
4.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，S6步骤中所述烘烤干燥处理采用烤箱或烤房烘烤，具体步骤为：将切分好的豆腐片或豆腐丝均匀平铺在烤网上，放入大型烤箱、烤房或多层网带连续式烘干机进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为30-40min，烘烤过程中将每层烤网上的豆腐片或豆腐丝至少翻动一次。
5.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，S6步骤中所述烘烤干燥处理采用真空干燥箱烘烤，具体步骤为：将切分好的豆腐片或豆腐丝均匀平铺在烤网上，放入真空干燥箱内，烘烤温度为90℃，真空度为-0.09MPa，烘烤时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，S6步骤中所述烘烤干燥处理采用微波干燥，具体步骤为：将切分好的豆腐片或豆腐丝均匀平铺在传输带上，微波干燥5min。
7.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，S3步骤中所述点浆的具体步骤为：先将熟石膏用20倍的清水溶解，然后使用滤网将石膏溶液过滤，滤去其中的杂质和不容物，然后将过滤后的石膏溶液缓缓倒入煮开的豆浆中，使用打浆耙缓慢搅动豆浆，当豆浆中出现芝麻粒大小的豆花后即可完成点浆；所述S3步骤中点浆所用的熟石膏为黄豆重量的2-3％。
8.根据权利要求7所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，所述S3步骤中点浆完毕后，将点浆后的豆浆静置15分钟，使其充分凝固形成豆腐脑。
9.根据权利要求8所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，所述S4步骤在压榨前，先使用搅拌器将凝固好的豆腐脑打碎成米粒大小，放入压榨框内逐层包好，然后盖上压榨板进行压榨，压榨时间为30-40min，所得豆腐片胚料厚度为1-3mm；
所述S5步骤豆腐片的大小为4cm×4cm，厚度为2mm，所述豆腐丝的宽度为4mm，厚度为2mm。
10.根据权利要求1所述的一种油豆腐片油豆腐丝的制作方法，其特征在于，S6步骤中所述烘烤干燥处理采用采用大功率风扇吹干或热风吹干，吹干处理的时间为10-12h。
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