CN117247795A - 一种焦炉煤气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦炉煤气处理技术领域，本发明公开了一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔罐、喷淋组件和分隔吸附组件，所述喷淋组件和分隔吸附组件均设于塔罐内，所述分隔吸附组件包括涡状框架单元、多层连接单元和导向流动单元，所述涡状框架单元、多层连接单元和导向流动单元均设于塔罐内，所述涡状框架单元包括上涡状顶板、下涡状顶板、内侧涡状壁板和外侧涡状壁板。本发明具体提供了活性炭储放空间利用率高且对焦炉煤气中悬浮颗粒物吸附性能好的焦炉煤气脱硫塔。

Description

一种焦炉煤气脱硫塔

技术领域

本发明涉及焦炉煤气处理技术领域，具体是指一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

石油炼制过程中产生的焦炉煤气含有大量的硫化物，硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活，而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大，作为民用燃料时会污染环境，形成酸雨等，因此焦炉煤气脱硫是石油炼制过程中必不可少的工序。目前脱除焦炉煤气中的硫化物主要方式为在脱硫塔中喷淋碱液，使硫化物被碱液反应吸收。

焦炉煤气脱硫工序中，需对焦炉煤气中含有的悬浮颗粒物进行处理。现有技术一般通过活性炭吸附的方式去除焦炉煤气中的悬浮颗粒物，如申请号为202310612546.1的一项发明专利，其记载了“翻动杆在圆环外框中进行转动，通过倾斜推板的设置，即可实现对活性炭的翻动”的技术方案。虽然该技术方案具有翻动活性炭以提升对焦炉煤气中颗粒物吸附能力的效果，但受限于圆环外框本身构造，堆放在圆环外框内的活性炭外露的表面积较少，活性炭利用效率较低，且对焦炉煤气中颗粒物的吸附能力有进一步提升的空间。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种焦炉煤气脱硫塔，为了解决现有技术中脱硫塔内活性炭外露的表面积较少，活性炭利用效率较低，且对焦炉煤气中颗粒物的吸附能力有进一步提升的空间的问题，本发明提出了活性炭储放空间利用率高且对焦炉煤气中悬浮颗粒物吸附性能好的焦炉煤气脱硫塔。

本发明采取的技术方案如下：包括塔罐、喷淋组件和分隔吸附组件，所述喷淋组件和分隔吸附组件均设于塔罐内，所述分隔吸附组件包括涡状框架单元、多层连接单元和导向流动单元，所述涡状框架单元、多层连接单元和导向流动单元均设于塔罐内，所述涡状框架单元包括上涡状顶板、下涡状顶板、内侧涡状壁板和外侧涡状壁板，所述上涡状顶板位于塔罐内，所述下涡状顶板位于上涡状顶板正下方，所述内侧涡状壁板固定设于上涡状顶板与下涡状顶板之间，所述外侧涡状壁板固定设于上涡状顶板与下涡状顶板之间。

进一步地，所述涡状框架单元还包括边缘封板、中心封板和多个涡状分层板，所述边缘封板固定设于上涡状顶板、下涡状顶板、内侧涡状壁板和外侧涡状壁板的边缘连接处，所述中心封板固定设于上涡状顶板、下涡状顶板、内侧涡状壁板和外侧涡状壁板的中心连接处，多个所述涡状分层板竖直线性阵列设置，所述涡状分层板固定设于内侧涡状壁板、外侧涡状壁板、边缘封板和中心封板之间。

进一步地，所述多层连接单元包括涡状管、下弯头和上弯头，所述涡状管固定设于内侧涡状壁板上，所述下弯头贯穿边缘封板并且固定设于涡状管一端，所述上弯头固定设于涡状管另一端，所述中心封板与上弯头贯穿连接，所述多层连接单元竖直线性阵列设有多组。

进一步地，所述分隔吸附组件还包括防湿单向阀，最上方的一组多层连接单元中的所述涡状管上开设有顶层释放切口，所述防湿单向阀固定设于顶层释放切口上。

进一步地，所述涡状框架单元还包括细网，所述下涡状顶板上开设有涡状进气槽，所述细网固定设于涡状进气槽内，

进一步地，所述导向流动单元包括下层流动管、上层流动管和电控开闭阀，所述下层流动管贯穿固定设于外侧涡状壁板上，所述下层流动管与塔罐侧壁贯穿连接，所述上层流动管贯穿固定设于外侧涡状壁板上，所述上层流动管与塔罐侧壁贯穿连接，所述下层流动管位于上层流动管下方，所述电控开闭阀设有两个，两个所述电控开闭阀分别固定设于下层流动管和上层流动管中。

进一步地，所述喷淋组件包括支架、电机、空心轮、空心环、输液管、花洒和密封轴承，所述支架固定设于塔罐内，所述支架位于上涡状顶板上方，所述电机固定设于支架上，所述空心轮固定设于电机输出端上，所述空心环与空心轮同心设置，所述密封轴承内侧与空心轮固定连接，所述密封轴承外侧与空心环固定连接，所述空心轮外侧与空心环内侧均开设有多组输液孔，所述输液管穿过塔罐侧壁并且与空心环固定连接，所述花洒固定设于空心轮下方。

进一步地，所述分隔吸附组件还包括积液托架，所述积液托架与塔罐内壁密封固定连接，所述积液托架内开设有适配于下涡状顶板的卡槽，所述积液托架与下涡状顶板固定连接。

进一步地，所述喷淋组件还包括溢流阀和液位开关，所述溢流阀贯穿固定设于塔罐侧壁上，所述液位开关固定设于塔罐侧壁上并且位于塔罐内部，所述溢流阀位于上涡状顶板与下涡状顶板之间，所述液位开关位于上涡状顶板上方。

进一步地，所述塔罐底部贯穿固定设有进气管，所述塔罐顶部贯穿固定设有出气管。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、涡状框架单元中多个涡状分层板的设置将上涡状顶板、下涡状顶板、内侧涡状壁板、外侧涡状壁板、边缘封板与中心封板围成的涡状总空间分隔成了多个竖直排列的涡状空间，使得分隔吸附组件中的活性炭能被分开置放并因此具有较大的外露表面积。因此，由多个线性阵列的涡状分层板分隔开的多个填充有活性炭的涡状空间均具有对焦炉煤气中悬浮颗粒物的良好吸附能力。

2、本发明设置了喷淋组件，能与分隔吸附组件形成配合，使喷出的碱液在积液托架上方逐渐积累，并不断提升液面高度，最终触发液位开关。液位开关通过外接的上位机与溢流阀之间存在信号连接关系，在液位开关被触发后，溢流阀暂时打开，排出塔罐中积累过多的碱液。而在溢流阀打开前，碱液能持续地积累在积液托架上，并与防湿单向阀输出的焦炉煤气进行充分反应，保障良好的混合脱硫效果。

3、本发明设置了导向流动单元，在不拆装塔罐的前提下能够便捷地排出涡状框架单元中的失效活性炭，同时能够腾出空间，便于将新的活性炭由上层流动管中均匀地加压泵送到涡状框架单元中。

附图说明

图1为本发明的焦炉煤气脱硫塔的立体示意图；

图2为本发明的焦炉煤气脱硫塔的剖面示意图；

图3为本发明的喷淋组件的剖面示意图；

图4为本发明在图3中A部分的局部放大图；

图5为本发明的分隔吸附组件的立体示意图；

图6为本发明的积液托架的立体示意图；

图7为本发明的涡状框架单元的俯视立体示意图；

图8为本发明的涡状框架单元的仰视立体示意图；

图9为本发明的涡状框架单元的剖面示意图；

图10为本发明的多层连接单元的立体示意图；

图11为本发明的多层连接单元与顶层释放切口的位置示意图；

图12为本发明的多层连接单元与防湿单向阀的立体示意图；

图13为本发明的上层流动管和电控开闭阀的剖面示意图；

图14为本发明的下层流动管和电控开闭阀的剖面示意图。

其中，1、塔罐，2、进气管，3、出气管，4、喷淋组件，401、支架，402、电机，403、空心轮，404、空心环，405、输液管，406、花洒，407、密封轴承，408、输液孔，409、溢流阀，410、液位开关，5、分隔吸附组件，501、积液托架，5011、卡槽，502、顶层释放切口，503、防湿单向阀，6、涡状框架单元，601、上涡状顶板，602、下涡状顶板，6021、涡状进气槽，603、内侧涡状壁板，604、外侧涡状壁板，605、涡状分层板，606、细网，607、边缘封板，608、中心封板，7、多层连接单元，701、涡状管，702、下弯头，703、上弯头，8、导向流动单元，801、下层流动管，802、上层流动管，803、电控开闭阀。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，包括塔罐1、喷淋组件4和分隔吸附组件5，喷淋组件4和分隔吸附组件5均设于塔罐1内，分隔吸附组件5包括涡状框架单元6、多层连接单元7和导向流动单元8，涡状框架单元6、多层连接单元7和导向流动单元8均设于塔罐1内，涡状框架单元6包括上涡状顶板601、下涡状顶板602、内侧涡状壁板603和外侧涡状壁板604，上涡状顶板601位于塔罐1内，下涡状顶板602位于上涡状顶板601正下方，内侧涡状壁板603固定设于上涡状顶板601与下涡状顶板602之间，外侧涡状壁板604固定设于上涡状顶板601与下涡状顶板602之间。

如图1所示，塔罐1底部贯穿固定设有进气管2，塔罐1顶部贯穿固定设有出气管3。

如图7~图9所示，涡状框架单元6还包括边缘封板607、中心封板608和多个涡状分层板605，边缘封板607固定设于上涡状顶板601、下涡状顶板602、内侧涡状壁板603和外侧涡状壁板604的边缘连接处，中心封板608固定设于上涡状顶板601、下涡状顶板602、内侧涡状壁板603和外侧涡状壁板604的中心连接处，多个涡状分层板605竖直线性阵列设置，涡状分层板605固定设于内侧涡状壁板603、外侧涡状壁板604、边缘封板607和中心封板608之间。

如图9和图10所示，多层连接单元7包括涡状管701、下弯头702和上弯头703，涡状管701固定设于内侧涡状壁板603上，下弯头702贯穿边缘封板607并且固定设于涡状管701一端，上弯头703固定设于涡状管701另一端，中心封板608与上弯头703贯穿连接，多层连接单元7竖直线性阵列设有多组。

如图10~图12所示，分隔吸附组件5还包括防湿单向阀503，最上方的一组多层连接单元7中的涡状管701上开设有顶层释放切口502，防湿单向阀503固定设于顶层释放切口502上。

如图7~图9所示，涡状框架单元6还包括细网606，下涡状顶板602上开设有涡状进气槽6021，细网606固定设于涡状进气槽6021内。

如图2、图13和图14所示，导向流动单元8包括下层流动管801、上层流动管802和电控开闭阀803，下层流动管801贯穿固定设于外侧涡状壁板604上，下层流动管801与塔罐1侧壁贯穿连接，上层流动管802贯穿固定设于外侧涡状壁板604上，上层流动管802与塔罐1侧壁贯穿连接，下层流动管801位于上层流动管802下方，电控开闭阀803设有两个，两个电控开闭阀803分别固定设于下层流动管801和上层流动管802中。

如图2~图4所示，喷淋组件4包括支架401、电机402、空心轮403、空心环404、输液管405、花洒406和密封轴承407，支架401固定设于塔罐1内，支架401位于上涡状顶板601上方，电机402固定设于支架401上，空心轮403固定设于电机402输出端上，空心环404与空心轮403同心设置，密封轴承407内侧与空心轮403固定连接，密封轴承407外侧与空心环404固定连接，空心轮403外侧与空心环404内侧均开设有多组输液孔408，输液管405穿过塔罐1侧壁并且与空心环404固定连接，花洒406固定设于空心轮403下方。

如图1、图2、图5和图6所示，分隔吸附组件5还包括积液托架501，积液托架501与塔罐1内壁密封固定连接，积液托架501内开设有适配于下涡状顶板602的卡槽5011，积液托架501与下涡状顶板602固定连接。

如图2和图3所示，喷淋组件4还包括溢流阀409和液位开关410，溢流阀409贯穿固定设于塔罐1侧壁上，液位开关410固定设于塔罐1侧壁上并且位于塔罐1内部，溢流阀409位于上涡状顶板601与下涡状顶板602之间，液位开关410位于上涡状顶板601上方。

具体使用时，在使用本设备进行焦炉煤气脱硫处理前，需进行一定的准备工作。具体的，工作人员先向涡状框架单元6中填充足够的活性炭；通过外接上位机的方式将溢流阀409与液位开关410进行信号连接；启动电机402；向输液管405中泵送碱液。

在向塔罐1中添加活性炭的工序中，值得指出的是，涡状框架单元6中多个涡状分层板605的设置将上涡状顶板601、下涡状顶板602、内侧涡状壁板603、外侧涡状壁板604、边缘封板607与中心封板608围成的涡状总空间分隔成了多个竖直排列的涡状空间，使得分隔吸附组件5中的活性炭能被分开置放并因此具有较大的外露表面积。

焦炉煤气由进气管2进入塔罐1底部并逐渐上浮。随后，焦炉煤气进入分隔吸附组件5中的涡状框架单元6内。具体的，焦炉煤气在通过涡状进气槽6021中的细网606后会首先上浮至下涡状顶板602、内侧涡状壁板603、外侧涡状壁板604与（相邻于下涡状顶板602的一个）涡状分层板605所形成的涡状空间中，并与其中的活性炭充分接触，借助活性炭的吸附能力清理焦炉煤气中的悬浮颗粒物。同理，在涡状框架单元6中，由多个线性阵列的涡状分层板605分隔开的多个填充有活性炭的涡状空间均具有对焦炉煤气中悬浮颗粒物的良好吸附能力。

涡状分层板605在增大活性炭外露表面积的同时也阻碍了焦炉煤气竖直上浮的路径。因此本申请在内侧涡状壁板603上设置了多组允许焦炉煤气通过的多层连接单元7。多层连接单元7由依附于内侧涡状壁板603上的涡状管701为主要零件，并且在涡状管701两端分别设置了上弯头703与下弯头702。值得指出的是，每一组多层连接单元7中的下弯头702都贯穿边缘封板607并且起到了连通涡状空间与涡状管701的效果。而多组多层连接单元7中的上弯头703则并非均与中心封板608贯穿连接，具体的，最上一组多层连接单元7中的上弯头703经过切削加工处理，因此长度略短于下方其余组的多层连接单元7中的上弯头703，在下方其余组的多层连接单元7中的上弯头703与中心封板608贯穿连接安装后，最上一组多层连接单元7中的上弯头703不与中心封板608接触，并且切削出的顶层释放切口502呈悬空朝上的姿态。悬空朝上的顶层释放切口502中安装有防湿单向阀503，防湿单向阀503仅允许经活性炭处理后的焦炉煤气上浮，而不会使上方落下的碱液进入涡状管701中。

焦炉煤气由细网606进入分隔吸附组件5中，并在接受活性炭吸附处理后于顶层释放切口502与防湿单向阀503处上浮离开分隔吸附组件5。此时，焦炉煤气已完成去除悬浮颗粒物的工序，并将与上方落下的碱液进行混合脱硫。在完成脱硫工序后，由出气管3排出塔罐1。

喷淋组件4进行焦炉煤气脱硫的具体原理为：由外部泵送到输液管405中的碱液从输液管405与空心环404的连接处进入空心环404中。因空心环404内侧与空心轮403外侧均开设了输液孔408，所以碱液能够穿过输液孔408进入空心轮403中，并进一步下落到花洒406中，由花洒406向下方均匀下落。电机402带动空心轮403转动（密封轴承407用于在空心轮403转动过程中保障空心轮403的位置稳定性以及碱液流动的密封性），空心轮403进一步带动下方的花洒406转动。旋转的花洒406使下落的碱液具有较大动能，并且旋转下落的碱液具有一定离心力，能够搅动塔罐1内的气流，从而增强与焦炉煤气的混合脱硫效果。

与塔罐1内壁密封固定连接的积液托架501中设置了适配于下涡状顶板602外轮廓的卡槽5011，并且与下涡状顶板602密封固定连接，因此上方落下的碱液将不能通过下涡状顶板602与积液托架501在塔罐1内形成的密闭区域（下涡状顶板602中心的涡状进气槽6021被周边的内侧涡状壁板603、外侧涡状壁板604、中心封板608、边缘封板607以及上方的上涡状顶板601完全遮蔽，因此不影响下涡状顶板602与积液托架501在塔罐1中部对于碱液的密封性）。由喷淋组件4喷出的碱液在积液托架501上方逐渐积累，并不断提升液面高度，最终触发液位开关410。液位开关410通过外接的上位机与溢流阀409之间存在信号连接关系，在液位开关410被触发后，溢流阀409暂时打开，排出塔罐1中积累过多的碱液。而在溢流阀409打开前，碱液能持续地积累在积液托架501上，并与防湿单向阀503输出的焦炉煤气进行充分反应，保障良好的混合脱硫效果。

在进气管2向塔罐1中通入焦炉煤气时，电控开闭阀803应处于关闭状态，避免未经脱硫处理的焦炉煤气由上层流动管802或下层流动管801中逸出。在进气管2中不通入焦炉煤气时（即本设备不处于脱硫工作状态时），工作人员可打开电控开闭阀803。此时分隔吸附组件5中的导向流动单元8具有以下作用：因上层流动管802与下层流动管801分别插接在外侧涡状壁板604的上部与下部，即上层流动管802与下层流动管801分别与涡状框架单元6中上部的涡状空间以及下部的涡状空间相连通，且涡状框架单元6中的各个涡状空间已在多个多层连接单元7的协助下依次连通，所以上层流动管802、涡状框架单元6中的各个涡状空间与下层流动管801能够依次连通。工作人员向上层流动管802中增大压力，即可使涡状框架单元6中各个涡状空间内置放的活性炭经由多层连接单元7逐层下落，并最终由下层流动管801中排出塔罐1。导向流动单元8的以上工序在不拆装塔罐1的前提下能够便捷地排出涡状框架单元6中的失效活性炭，同时能够腾出空间，便于将新的活性炭由上层流动管802中均匀地加压泵送到涡状框架单元6中。

值得指出的是，溢流阀409、液位开关410与外接上位机的信号连接原理与控制方式为一般技术人员熟知的现有技术的直接套用，碱液泵送到输液管405中的具体方式也为一般技术人员熟知的现有技术的直接套用，同时以上现有技术的详细应用过程对于阐述本申请技术方案的新创性不具备任何帮助作用，因此不在申请文件中进行赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：包括塔罐（1）、喷淋组件（4）和分隔吸附组件（5），所述喷淋组件（4）和分隔吸附组件（5）均设于塔罐（1）内，所述分隔吸附组件（5）包括涡状框架单元（6）、多层连接单元（7）和导向流动单元（8），所述涡状框架单元（6）、多层连接单元（7）和导向流动单元（8）均设于塔罐（1）内，所述涡状框架单元（6）包括上涡状顶板（601）、下涡状顶板（602）、内侧涡状壁板（603）和外侧涡状壁板（604），所述上涡状顶板（601）位于塔罐（1）内，所述下涡状顶板（602）位于上涡状顶板（601）正下方，所述内侧涡状壁板（603）固定设于上涡状顶板（601）与下涡状顶板（602）之间，所述外侧涡状壁板（604）固定设于上涡状顶板（601）与下涡状顶板（602）之间。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述涡状框架单元（6）还包括边缘封板（607）、中心封板（608）和多个涡状分层板（605），所述边缘封板（607）固定设于上涡状顶板（601）、下涡状顶板（602）、内侧涡状壁板（603）和外侧涡状壁板（604）的边缘连接处，所述中心封板（608）固定设于上涡状顶板（601）、下涡状顶板（602）、内侧涡状壁板（603）和外侧涡状壁板（604）的中心连接处，多个所述涡状分层板（605）竖直线性阵列设置，所述涡状分层板（605）固定设于内侧涡状壁板（603）、外侧涡状壁板（604）、边缘封板（607）和中心封板（608）之间。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述多层连接单元（7）包括涡状管（701）、下弯头（702）和上弯头（703），所述涡状管（701）固定设于内侧涡状壁板（603）上，所述下弯头（702）贯穿边缘封板（607）并且固定设于涡状管（701）一端，所述上弯头（703）固定设于涡状管（701）另一端，所述中心封板（608）与上弯头（703）贯穿连接，所述多层连接单元（7）竖直线性阵列设有多组。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述分隔吸附组件（5）还包括防湿单向阀（503），最上方的一组多层连接单元（7）中的所述涡状管（701）上开设有顶层释放切口（502），所述防湿单向阀（503）固定设于顶层释放切口（502）上。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述涡状框架单元（6）还包括细网（606），所述下涡状顶板（602）上开设有涡状进气槽（6021），所述细网（606）固定设于涡状进气槽（6021）内。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述导向流动单元（8）包括下层流动管（801）、上层流动管（802）和电控开闭阀（803），所述下层流动管（801）贯穿固定设于外侧涡状壁板（604）上，所述下层流动管（801）与塔罐（1）侧壁贯穿连接，所述上层流动管（802）贯穿固定设于外侧涡状壁板（604）上，所述上层流动管（802）与塔罐（1）侧壁贯穿连接，所述下层流动管（801）位于上层流动管（802）下方，所述电控开闭阀（803）设有两个，两个所述电控开闭阀（803）分别固定设于下层流动管（801）和上层流动管（802）中。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述喷淋组件（4）包括支架（401）、电机（402）、空心轮（403）、空心环（404）、输液管（405）、花洒（406）和密封轴承（407），所述支架（401）固定设于塔罐（1）内，所述支架（401）位于上涡状顶板（601）上方，所述电机（402）固定设于支架（401）上，所述空心轮（403）固定设于电机（402）输出端上，所述空心环（404）与空心轮（403）同心设置，所述密封轴承（407）内侧与空心轮（403）固定连接，所述密封轴承（407）外侧与空心环（404）固定连接，所述空心轮（403）外侧与空心环（404）内侧均开设有多组输液孔（408），所述输液管（405）穿过塔罐（1）侧壁并且与空心环（404）固定连接，所述花洒（406）固定设于空心轮（403）下方。

8.根据权利要求7所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述分隔吸附组件（5）还包括积液托架（501），所述积液托架（501）与塔罐（1）内壁密封固定连接，所述积液托架（501）内开设有适配于下涡状顶板（602）的卡槽（5011），所述积液托架（501）与下涡状顶板（602）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述喷淋组件（4）还包括溢流阀（409）和液位开关（410），所述溢流阀（409）贯穿固定设于塔罐（1）侧壁上，所述液位开关（410）固定设于塔罐（1）侧壁上并且位于塔罐（1）内部，所述溢流阀（409）位于上涡状顶板（601）与下涡状顶板（602）之间，所述液位开关（410）位于上涡状顶板（601）上方。

10.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述塔罐（1）底部贯穿固定设有进气管（2），所述塔罐（1）顶部贯穿固定设有出气管（3）。