CN109181786A - 一种焦炉煤气脱硫改良工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫改良工艺，本工艺包括以下步骤：S1，在脱硫塔的内部，将常温下的精制石英砂由脱硫塔的顶部以自由落体的形式放下，同时启动脱硫塔对烟气进行脱硫除尘；S2，在S1的基础上，在脱硫塔的底部设置石英砂过滤装置，石英砂过滤装置将石英砂中的杂质清除，然后再利用水对石英砂进行冷却，然后再利用输送带将使用时输送至脱硫塔的顶部，实现石英砂的循环利用。本方法通过在进行脱硫除尘的同时，采用石英砂混入烟气中，降低烟气的流动性及吸收部分热量，从而提高脱硫效果和除尘效果。

Description

一种焦炉煤气脱硫改良工艺
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫改良工艺。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
但是在脱硫塔使用的过程中，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体。并且加热后的水蒸气上升，容易将杂质向上方带离，更加不易于杂质的清除。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种焦炉煤气脱硫改良工艺，本方法通过在进行脱硫除尘的同时，采用石英砂混入烟气中，降低烟气的流动性及吸收部分热量，从而提高脱硫效果和除尘效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉煤气脱硫改良工艺，本工艺包括以下步骤：
S1，在脱硫塔的内部，将常温下的精制石英砂由脱硫塔的顶部以自由落体的形式放下，同时启动脱硫塔对烟气进行脱硫除尘；
S2，在S1的基础上，在脱硫塔的底部设置石英砂过滤装置，石英砂过滤装置将石英砂中的杂质清除，然后再利用水对石英砂进行冷却，然后再利用输送带将使用时输送至脱硫塔的顶部，实现石英砂的循环利用；
本工艺中采用的脱硫塔包括壳体、两个观察机构、进气管、驱动机构、喷淋机构、除雾机构、保护机构和水箱，所述壳体的侧壁固定连接有用于含硫烟气进入的所述进气管，所述壳体的侧壁上设有观察脱硫塔内部情况的两个所述观察机构，所述壳体的内部的底端安装有用于循环液体装载的所述水箱，所述水箱固定安装有用于提供动力的所述驱动机构，所述壳体内部安装有用于喷洒液体的所述喷淋机构，所述喷淋机构固定连接所述驱动机构，所述壳体的内壁上固定安装有用于保护塔壁的所述保护机构，所述壳体的内部固定安装有用于除去排出气体中水雾的所述除雾机构。
具体的，所述观察机构包括固定框、固定块、转动柱、连接块、玻璃和凸块，所述凸块固定连接所述壳体外壁，所述固定块固定连接所述凸块的侧壁，所述转动柱转动连接所述固定块，所述转动柱固定连接所述连接块的两端，所述固定块固定连接所述连接块，所述玻璃固定安装于所述固定框中，所述固定框卡合连接所述凸块。
具体的，所述驱动机构包括过滤网、连接管和循环水泵，所述过滤网安装于所述水箱的内部，所述过滤网与所述水箱的底端以及侧壁均固定连接，所述连接管的一端固定连接所述水箱的侧壁，所述连接管的另一端贯穿所述壳体的侧壁并固定连接所述循环水泵，所述连接管设于所述过滤网以及所述水箱围成的容纳空腔中，所述循环水泵设于所述壳体的外侧。
具体的，所述喷淋机构包括喷淋管、螺旋管、喷头、水管和连通管，所述水管固定安装于所述循环水泵的顶端，所述喷淋管的一端安装于所述水管的顶端，所述喷淋管的另一端贯穿所述壳体并固定安装于所述壳体的侧壁，所述螺旋管的固定安装于所述水管，所述螺旋管固定安装于所述壳体的内部，所述螺旋管设于所述水箱以及所述喷淋管之间，所述螺旋管上的螺旋之间通过所述连通管连接，所述螺旋管以及所述喷淋管的底端均设有多个所述喷头。
具体的，所述除雾机构包括除雾板和固定架，所述固定架固定的安装于所述壳体的内部，所述固定架设于所述壳体的顶端以及所述喷淋管之间，多个所述除雾板固定连接所述固定架，且所述除雾板的横截面呈侧放的“V”形结构，且两个所述除雾板之间的间距小于所述除雾板的本身的最大宽度。
具体的，所述保护机构包括保护板、隔板和保护壳，所述保护板固定安装于所述壳体的内壁，所述保护板位于所述喷淋管以及所述螺旋管之间，所述隔板固定安装于所述壳体的内壁上，所述保护壳固定安装于所述隔板以及所述螺旋管之间的空间中，所述隔板呈倒圆锥形结构，所述隔板设于所述进气管以及所述螺旋管之间，所述进气管设于所述隔板以及所述水箱的顶端之间，且所述隔板上设有圆台形的通孔，所述通孔的截面圆台形结构上的两边相互垂直、并且其中一条垂直于所述水箱、另一条平行于所述水箱。
本发明的有益效果：
(1)本方法通过在进行脱硫除尘的同时，采用石英砂混入烟气中，降低烟气的流动性及吸收部分热量，从而提高脱硫效果和除尘效果。
(2)本工艺中采用的脱硫塔，保护机构固定于壳体的内部，通过保护机构从而使含硫烟气不会沿着脱硫塔的塔壁上升，且不会使喷淋的循环液体喷于塔壁上，从而防止塔壁上形成厚厚的积垢堵塞脱硫塔。
(3)本工艺中采用的脱硫塔，喷淋机构包含的螺旋管上的螺旋通过连通管进行连通，从而便于螺旋管本身的稳定，并且方便循环水在螺旋管中的流通速度，也增加循环水从喷头中喷出的喷力。
(4)本工艺中采用的脱硫塔，除尘机构配合进出机构的使用，驱动机构中包括的过滤网安装于水箱中，从而使通过连接管进入循环水泵的循环液体中不含有固体，从而不会损坏循环水泵的内部结构，并且也不会堵塞水管、喷淋管、螺旋管以及喷头。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺中采用的脱硫塔的结构示意图；
图2为图1所示的壳体的截面示意图；
图3为图2所示的保护机构的结构示意图；
图4为图5所示的喷淋机构的结构示意图；
图5为图1所示的A部放大示意图。
图中：1、壳体，2、观察机构，21、固定框，22、固定块，23、转动柱，24、连接块，25、玻璃，26、凸块，3、进气管，4、驱动机构，41、过滤网，42、连接管，43、循环水泵，5、喷淋机构，51、喷淋管，52、螺旋管，53、喷头，54、水管，55、连通管，6、除雾机构，61、除雾板，62、固定架，7、保护机构，71、保护板，72、隔板，72a、通孔，73、保护壳，8、水箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种焦炉煤气脱硫改良工艺，本工艺包括以下步骤：
S1，在脱硫塔的内部，将常温下的精制石英砂由脱硫塔的顶部以自由落体的形式放下，同时启动脱硫塔对烟气进行脱硫除尘；
S2，在S1的基础上，在脱硫塔的底部设置石英砂过滤装置，石英砂过滤装置将石英砂中的杂质清除，然后再利用水对石英砂进行冷却，然后再利用输送带将使用时输送至脱硫塔的顶部，实现石英砂的循环利用；
本工艺中采用的脱硫塔包括壳体1、两个观察机构2、进气管3、驱动机构4、喷淋机构5、除雾机构6、保护机构7和水箱8，所述壳体1的侧壁固定连接有用于含硫烟气进入的所述进气管3，所述壳体1的侧壁上设有观察脱硫塔内部情况的两个所述观察机构2，所述壳体1的内部的底端安装有用于循环液体装载的所述水箱8，所述水箱8固定安装有用于提供动力的所述驱动机构4，所述壳体1内部安装有用于喷洒液体的所述喷淋机构5，所述喷淋机构5固定连接所述驱动机构4，所述壳体1的内壁上固定安装有用于保护塔壁的所述保护机构7，所述壳体1的内部固定安装有用于除去排出气体中水雾的所述除雾机构6。
具体的，所述观察机构2包括固定框21、固定块22、转动柱23、连接块24、玻璃25和凸块26，所述凸块26固定连接所述壳体1外壁，所述固定块22固定连接所述凸块26的侧壁，所述转动柱23转动连接所述固定块22，所述转动柱23固定连接所述连接块24的两端，所述固定块22固定连接所述连接块24，所述玻璃25固定安装于所述固定框21中，所述固定框21卡合连接所述凸块26；在内部烟气反应时，可以通过所述玻璃25观察脱硫塔内部的反应情况，当内部停止反应后，由于是所述固定框21上固定的所述连接块24通过所述转动柱23转动连接所述固定块22，从而可以通过转动安装有所述玻璃25的所述固定框21，然后将所述固定框21从所述凸块26上打开，从而便于观察脱硫塔内壁以及所述喷淋管51以及所述螺旋管52的情况。
具体的，所述驱动机构4包括过滤网41、连接管42和循环水泵43，所述过滤网41安装于所述水箱8的内部，所述过滤网41与所述水箱8的底端以及侧壁均固定连接，所述连接管42的一端固定连接所述水箱8的侧壁，所述连接管42的另一端贯穿所述壳体1的侧壁并固定连接所述循环水泵43，所述连接管42设于所述过滤网41以及所述水箱8围成的容纳空腔中，所述循环水泵43设于所述壳体1的外侧；所述循环水泵43设于所述壳体1的外侧，从而便于所述循环水泵43的安装和维修，所述水箱8内布满液体，且从所述喷淋管51以及所述螺旋管52中喷淋下的液体最后也被所述水箱8所收集，所述过滤网41将所述水箱8中的固定进行过滤，从而从所述连接管42进入所述循环水泵43的循环液体中不含有固体，从而不会损坏所述循环水泵43的内部结构，并且也不会堵塞所述水管54、所述喷淋管51、所述螺旋管52以及所述喷头53。
具体的，所述喷淋机构5包括喷淋管51、螺旋管52、喷头53、水管54和连通管55，所述水管54固定安装于所述循环水泵43的顶端，所述喷淋管51的一端安装于所述水管54的顶端，所述喷淋管51的另一端贯穿所述壳体1并固定安装于所述壳体1的侧壁，所述螺旋管52的固定安装于所述水管54，所述螺旋管52固定安装于所述壳体1的内部，所述螺旋管52设于所述水箱8以及所述喷淋管51之间，所述螺旋管52上的螺旋之间通过所述连通管55连接，所述螺旋管52以及所述喷淋管51的底端均设有多个所述喷头53；在使用时，所述循环水泵43将循环液体从所述水箱8中提升至所述水管54，循环液体通过所述水管54进入所述螺旋管52以及所述喷淋管51内并从所述喷头53中喷出，所述喷头53中喷出的液体与空气中的含硫气体反应，然后滴落至所述隔板72上，再从所述隔板72上的所述通孔72a中排出，滴落至所述水箱8中，所述连通管55连接所述螺旋管52上的螺旋，从而便于所述螺旋管52本身的稳定，并且方便循环水在所述螺旋管52中的流通速度，从而增加循环水从所述喷头53中喷出的喷力。
具体的，所述除雾机构6包括除雾板61和固定架62，所述固定架62固定的安装于所述壳体1的内部，所述固定架62设于所述壳体1的顶端以及所述喷淋管51之间，多个所述除雾板61固定连接所述固定架62，且所述除雾板61的横截面呈侧放的“V”形结构，且两个所述除雾板61之间的间距小于所述除雾板61的本身的最大宽度；通过固定于所述固定架62上的所述除雾板61从而将通过所述喷淋管51以及所述螺旋管52上的所述喷头53中喷出的循环液体反应过的达标气体中的水汽进行去除，从而进一步保证排出的气体的安全性，两个所述除雾板61之间的距离小于所述除雾板61的本身的最大宽度，从而保证从所述除雾板61上通过的气体均通过所述除雾板61进行出去水汽。
具体的，所述保护机构7包括保护板71、隔板72和保护壳73，所述保护板71固定安装于所述壳体1的内壁，所述保护板71位于所述喷淋管51以及所述螺旋管52之间，所述隔板72固定安装于所述壳体1的内壁上，所述保护壳73固定安装于所述隔板72以及所述螺旋管52之间的空间中，所述隔板72呈倒圆锥形结构，所述隔板72设于所述进气管3以及所述螺旋管52之间，所述进气管3设于所述隔板72以及所述水箱8的顶端之间，且所述隔板72上设有圆台形的通孔72a，所述通孔72a的截面圆台形结构上的两边相互垂直、并且其中一条垂直于所述水箱8、另一条平行于所述水箱8；通过所述隔板72将从所述进气管3进入的含硫气体进行分割，从而保证含硫气体从所述隔板72上的所述通孔72a中上升进入所述隔板72以及所述螺旋管52之间的空间，与所述螺旋管52上的所述喷头53喷出的液体进行充分的反应，所述保护壳73保护所述螺旋管52以及所述隔板72之间的壳体1的侧壁不会背所述喷头53喷出的液体侵蚀，从而保护该段的所述壳体1的侧壁，且所述保护板71设于所述螺旋管52以及所述喷淋管51之间，从而保护该段的所述壳体1的侧壁不会受所述喷淋管51上所述喷管喷出的液体液体的侵蚀，然后喷淋后的液体与空气中的含硫液体反应后滴落至所述隔板72上，所述隔板72上的所述通孔72a的一侧垂直于所述水箱8，另一侧平行于所述水箱8，从而便于液体的滴落，不会使液体在所述隔板72上累积。
在使用时，循环水泵43通过连接管42将循环液体从水箱8中提升至水管54，通过安装于水箱8内的过滤网41的过滤从而使进入连接管42的循环液体中没有固定杂质，循环液体通过水管54进入螺旋管52以及喷淋管51内并从两者安装的喷头53中喷出，同时含硫烟气通过进气管3进入壳体1内部，隔板72将从进气管3进入的含硫气体进行分割，使含硫气体从隔板72上的通孔72a中上升进入隔板72以及螺旋管52之间的空间，与螺旋管52上的喷头53喷出的循环液体进行充分的反应，保护壳73保护螺旋管52以及隔板72之间的壳体1的侧壁不会背喷头53喷出的液体侵蚀，从而保护该段的壳体1的侧壁，且保护板71设于螺旋管52以及喷淋管51之间，从而保护该段的壳体1的侧壁不会受喷淋管51上喷管喷出的液体液体的侵蚀，然后喷淋后的液体与空气中的含硫液体反应后滴落至隔板72上，隔板72上的通孔72a的一侧垂直于水箱8，另一侧平行于水箱8，从而便于液体的滴落，不会使液体在隔板72上累积，充分反应后的达标气体据需上升，固定于固定架62上的除雾板61将达标气体中的水汽进行去除，然后达标后并除去水汽的气体从壳体1的顶端排气口排出，的当气体在内部烟气反应时，可以通过玻璃25观察脱硫塔内部的反应情况，当内部停止反应后，由于是固定框21上固定的连接块24通过转动柱23转动连接固定块22，从而可以通过转动安装有玻璃25的固定框21，然后将固定框21从凸块26上打开，从而便于观察脱硫塔内壁以及喷淋管51以及螺旋管52的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气脱硫改良工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
S1，在脱硫塔的内部，将常温下的精制石英砂由脱硫塔的顶部以自由落体的形式放下，同时启动脱硫塔对烟气进行脱硫除尘；
S2，在S1的基础上，在脱硫塔的底部设置石英砂过滤装置，石英砂过滤装置将石英砂中的杂质清除，然后再利用水对石英砂进行冷却，然后再利用输送带将使用时输送至脱硫塔的顶部，实现石英砂的循环利用；
本工艺中采用的脱硫塔包括壳体(1)、两个观察机构(2)、进气管(3)、驱动机构(4)、喷淋机构(5)、除雾机构(6)、保护机构(7)和水箱(8)，所述壳体(1)的侧壁固定连接有用于含硫烟气进入的所述进气管(3)，所述壳体(1)的侧壁上设有观察脱硫塔内部情况的两个所述观察机构(2)，所述壳体(1)的内部的底端安装有用于循环液体装载的所述水箱(8)，所述水箱(8)固定安装有用于提供动力的所述驱动机构(4)，所述壳体(1)内部安装有用于喷洒液体的所述喷淋机构(5)，所述喷淋机构(5)固定连接所述驱动机构(4)，所述壳体(1)的内壁上固定安装有用于保护塔壁的所述保护机构(7)，所述壳体(1)的内部固定安装有用于除去排出气体中水雾的所述除雾机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫改良工艺，其特征在于：所述观察机构(2)包括固定框(21)、固定块(22)、转动柱(23)、连接块(24)、玻璃(25)和凸块(26)，所述凸块(26)固定连接所述壳体(1)外壁，所述固定块(22)固定连接所述凸块(26)的侧壁，所述转动柱(23)转动连接所述固定块(22)，所述转动柱(23)固定连接所述连接块(24)的两端，所述固定块(22)固定连接所述连接块(24)，所述玻璃(25)固定安装于所述固定框(21)中，所述固定框(21)卡合连接所述凸块(26)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫改良工艺，其特征在于：所述驱动机构(4)包括过滤网(41)、连接管(42)和循环水泵(43)，所述过滤网(41)安装于所述水箱(8)的内部，所述过滤网(41)与所述水箱(8)的底端以及侧壁均固定连接，所述连接管(42)的一端固定连接所述水箱(8)的侧壁，所述连接管(42)的另一端贯穿所述壳体(1)的侧壁并固定连接所述循环水泵(43)，所述连接管(42)设于所述过滤网(41)以及所述水箱(8)围成的容纳空腔中，所述循环水泵(43)设于所述壳体(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫改良工艺，其特征在于：所述喷淋机构(5)包括喷淋管(51)、螺旋管(52)、喷头(53)、水管(54)和连通管(55)，所述水管(54)固定安装于所述循环水泵(43)的顶端，所述喷淋管(51)的一端安装于所述水管(54)的顶端，所述喷淋管(51)的另一端贯穿所述壳体(1)并固定安装于所述壳体(1)的侧壁，所述螺旋管(52)的固定安装于所述水管(54)，所述螺旋管(52)固定安装于所述壳体(1)的内部，所述螺旋管(52)设于所述水箱(8)以及所述喷淋管(51)之间，所述螺旋管(52)上的螺旋之间通过所述连通管(55)连接，所述螺旋管(52)以及所述喷淋管(51)的底端均设有多个所述喷头(53)。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫改良工艺，其特征在于：所述除雾机构(6)包括除雾板(61)和固定架(62)，所述固定架(62)固定的安装于所述壳体(1)的内部，所述固定架(62)设于所述壳体(1)的顶端以及所述喷淋管(51)之间，多个所述除雾板(61)固定连接所述固定架(62)，且所述除雾板(61)的横截面呈侧放的“V”形结构，且两个所述除雾板(61)之间的间距小于所述除雾板(61)的本身的最大宽度。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫改良工艺，其特征在于：所述保护机构(7)包括保护板(71)、隔板(72)和保护壳(73)，所述保护板(71)固定安装于所述壳体(1)的内壁，所述保护板(71)位于所述喷淋管(51)以及所述螺旋管(52)之间，所述隔板(72)固定安装于所述壳体(1)的内壁上，所述保护壳(73)固定安装于所述隔板(72)以及所述螺旋管(52)之间的空间中，所述隔板(72)呈倒圆锥形结构，所述隔板(72)设于所述进气管(3)以及所述螺旋管(52)之间，所述进气管(3)设于所述隔板(72)以及所述水箱(8)的顶端之间，且所述隔板(72)上设有圆台形的通孔(72a)，所述通孔(72a)的截面圆台形结构上的两边相互垂直、并且其中一条垂直于所述水箱(8)、另一条平行于所述水箱(8)。
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