CN2683631Y

CN2683631Y - 移动式油污水分离装置

Info

Publication number: CN2683631Y
Application number: CN 200320124451
Authority: CN
Inventors: 汪小林
Original assignee: LIU FAGAO
Current assignee: LIU FAGAO
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2013-12-08

Abstract

移动式油污水分离装置，包括支脚(10)、底架(11)，其特征是：它还包括分离罐，所述的分离罐通过支脚(10)固定在底架(11)上，所述的分离罐分为粗分离罐(13)和精分离罐，所述的粗分离罐(13)与精分离罐相连，所述的粗分离罐(13)连接污油水进口(8)。本实用新型分离效率高、经济合理、运行安全可靠、自动化程度高。

Description

移动式油污水分离装置

技术领域

本实用新型属于移动式油污水分离装置，它是根据油库无排污条件的状况下研制并生产的，特别适用于油库、码头、机场等单位含油污水的处理。也可用于工矿企业，油田等的含油污水处理。

背景技术

目前，国内生产和使用的几种油污水分离装置虽大多采用重力分离与聚结分离相结合或重力分离与过滤分离相结合的方法，但只能处理非乳化类油品污水，且为船用，机动能力差，分离效率低，自动化程度低。而且国内商业油库多为中短距离集中配送，如果每个加油站配备一套油污水分离装置，现场基建费用较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种移动式油污水分离装置，其分离效率高、经济合理、运行安全可靠、自动化程度高。

本实用新型的技术解决方案是：移动式油污水分离装置，包括支脚、底架，其特征是：它还包括分离罐，所述的分离罐通过支脚固定在底架上，所述的分离罐分为粗分离罐和精分离罐，所述的粗分离罐与精分离罐相连，所述的粗分离罐连接污油水进口。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、根据对含油污水水质的分析情况，为保证装置分离效率高、经济合理、运行可靠，对每一重力分离单元的设计进行了计算推导，并设计为三级分离罐，第一级为粗分离器，第二、三级为精分离器。2、由于装置的去除效率取决于油滴颗粒的上升速度和过滤流速，本实用新型通过控制速度变化实现了包括含有乳化油的各类油污水的分离，从而达到了最佳净化效果。3、为提高分离效果，实现对不同类型含油污水分离，装置不同的分离单元采用了两种不同的亲油疏水性聚合、吸附分油元件。4、装置选用的油滴聚合分油材料性能好，使用寿命长，既能聚合油滴，又能释放油滴，不易被污油堵塞，使用寿命在5年以上。5、将电脑油份浓度计用于分离装置，对处理后的水质是否达标进行自动、连续监控，达标排放，超标自动关机并报警，无需人工检测，自动化程度高，保证了分离效果。6、设备具有超压自动报警和自动保护功能。7、本装置为挂车可移动式，机动灵活，箱体底下配上挂车底盘，既能移动又能方便现场管理，大大减少投资。8、装置设有油污水电加热装置，来实现不同种类油污水的分离。9、本实用新型设有防爆控制系统，如防爆电气控制系统、防爆电加热系统、防爆电磁阀、防爆防爆单螺杆泵、防爆温控器。10、针对目前国内商业油库中短距离集中配送，加油站清洗油罐产生的含油污水需要处理的现状，为达到多个含油污水点共用一套设备，另外减少现场基建费用的目的，本实用新型采用集装箱式壳体设计，两侧开门，便于操作使用。其外部采用喷塑处理，结构稳固可靠，可有效地防风、防水、防尘，不受外界气候和环境的影响，满足多气候工作的需要。箱体底下配上挂车底盘，管线采用软管加快速接头，实现箱体、挂车和分离设备一体化。

附图说明

图1为本实用新型移动式油污水分离装置主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型移动式油污水分离装置工作图；

图5为本实用新型移动式油污水分离装置电气原理图；

图6为本实用新型三级分离罐主视剖视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型移动式油污水分离装置整体组装示意图。

具体实施方案

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

本实用新型主要采用目前最先进的粗粒化除油技术，应用聚结分离与重力分离相结合的多级处理工艺原理进行设计；油污水进入分离罐，由于粗粒化元件的吸附、聚合作用，细小油滴聚合形成较大油滴后，由于密度差值产生浮力，浮升到罐顶集油室，从而脱离过滤水流分离出来。含有更小颗粒的油滴，顺次进入第二、三级细化分离装置，使残留的微细油滴在其中聚结成较大油滴后与水分离。

图1-图3中：1为防爆电机，2为6号阀门，3为防爆单螺杆泵，4为1号阀门，5为8号阀门，6为清水进口，7为7号阀门，8为污水进口，9为2号阀门，10为支腿，11为底架，12为箱体，13为一级分离罐，14为电加热器，15为电接点压力表，16为防爆先导阀，17为排气阀，18为电控箱，19为电极探头，20为二级分离罐，21为油份浓度计，22为三级分离罐，23为5号阀门，24为合格水出口，25为污油出口，26为腿式支座，27为3号阀门，28为4号阀门，29为9号阀门，30为10号阀门，31为11号阀门。

如图4所示，正常工作时，关闭阀门7、阀门5、阀门29、阀门30、阀门31，打开阀门4、阀门9、阀门27、阀门28。反冲洗时，关闭阀门4、阀门9、阀门27、阀门2、阀门30、阀门31，打开阀门7、阀门5、阀门29。排污时，打开阀门29、阀门30、阀门31。阀门32、阀门33、阀门34、阀门35为排污油阀。图中FC为反冲洗清水管线，HY为含油污水管线，WY为污油管线，BH为不合格污水管线，HG为合格污水管线。

如图6-图7所示，所述的一级分离罐13分为两部分，即上罐体和下罐体，所述的下罐体内部整体填充有亲油疏水性元件36，所述的二级分离罐20和三级分离罐22亦分为上、下两部分，即上罐体和下罐体，所述的下罐体内分别填充有过滤芯37，该过滤芯37为亲油疏水性元件。

移动式油污水分离装置，包括支脚10、底架11，其特征是：它还包括分离罐，所述的分离罐通过支脚10固定在底架11上，所述的分离罐分为粗分离罐13和精分离罐，所述的粗分离罐13与精分离罐相连，所述的粗分离罐13连接污油水进口8。

它还包括箱体12，所述的箱体12包覆三级分离罐，该箱体12两侧开门，外部喷塑。

所述的箱体12的底部配有挂车底盘38。

所述的精分离罐分为二级，即精分离罐20、22，所述的粗分离罐13与精分离罐20、22依次连接，所述的精分离罐22分别连接有合格水进口24和污油口25。

所述的分离罐内有油滴聚合装置、吸附装置、分油元件和集油室。

所述的粗分离罐13和精分离罐20分别装有电加热器14，所述的一级分离罐13、二级分离罐20和三级分离罐22分别装有电极探头19。

所述的它还包括防爆电机11和防爆单螺杆泵3，所述的防爆单螺杆泵3与防爆电机1相连，所述的防爆单螺杆泵3由偏心螺杆和固定衬套组成。

所述的精分离罐20还连接有油份浓度计21。

装置的安装要求

本装置的安装，在一般情况下，应按安装图布置，但在安装过程中，必须特别注意下列各点：

1、防爆单螺杆泵前，一定要安装过滤器。

2、设置清水管道，以便冲洗保养设备和仪器。

3、本装置管路上的吸入口应距离池底有一定距离，一般应不小于200毫米。

4、进水管路系统应严格防止漏气，影响吸入高度。

5、在该装置处理油污水之前，需处理的油污水应先进入油污水回收池或罐，在水上浮油较多时，应先将上部大量浮油回收。

操作程序

1、准备

1)打开出水管路上的阀门。

2)打开油份浓度计上进口阀门。

3)打开分离罐顶部的排气阀。

4)将电控箱上一、二、三级排油旋钮转到自动位置。

5)向防爆单螺杆泵内注满清水。

2、供水

1)接通电源，启动电机，防爆单螺杆泵工作。

2)打开阀门7、阀门9、阀门27；关闭阀门4、阀门5、阀门29、阀门30、阀门31，吸入清水，水压不低于0.14Mpa。

3)清水进入筒体时，空气通过位于简体顶部的排气阀溢出，灌满清水后，关闭排气阀，此时“排油指示灯”应自动关闭。

4)关闭阀门7。

3、吸油污水

1)打开阀门4、阀门28

2)开始吸入含油污水。

3)工作压力调到0.05～0.1MPa之间。

4)装置启动之前应确保分离罐充满清水，可经常打开三级罐顶部的排气阀来检查。

5)加热：一级罐应常开、二级罐应由油污水温度和污油性质而定，如(水温较低20℃以下)且油的粘度较大(燃料油)，则电加热器经常打开，反之可不打开，但电加热器严禁在无水情况下加热。

4、工作结束

1)改吸清水工作半小时。

2)开启阀门7、阀门28，关闭阀门4，吸入清水半小时。

3)将电加热器开关转向停止位置。

4)停泵，切断电源。

5)关闭阀门7。

6)关闭阀门28。

7)关闭油份浓度计选样阀。

8)停机时，应确保分离筒的液面不下降，使简内一直灌满清水。

9)在环境温度可能降到0℃以下时应完全放水；包括泵体，管路，分离筒。

Claims

1、移动式油污水分离装置，包括支脚(10)、底架(11)，其特征是：它还包括分离罐，所述的分离罐通过支脚(10)固定在底架(11)上，所述的分离罐分为粗分离罐(13)和精分离罐，所述的粗分离罐(13)与精分离罐相连，所述的粗分离罐(13)连接污油水进口(8)。

2、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：它还包括箱体(12)，所述的箱体(12)包覆三级分离罐，该箱体(12)两侧开门，外部喷塑。

3、根据权利要求2所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的箱体(12)的底部配有挂车底盘(38)。

4、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的精分离罐分为二级，即精分离罐(20、22)，所述的粗分离罐(13)与精分离罐(20、22)依次连接，所述的精分离罐(22)分别连接有合格水进口(24)和污油口(25)。

5、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的分离罐内有油滴聚合装置、吸附装置、分油元件和集油室。

6、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的粗分离罐(13)分为两部分，即上分离罐体和下分离罐体，所述的下分离罐体内整体填充有亲油疏水性元件(36)，所述的二级分离罐(20)和三级分离罐(22)亦分为上、下两部分，即上分离罐体和下分离罐体，所述的下分离罐体内分别填充有过滤芯(37)，该过滤芯(37)为亲油疏水性元件。

7、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的粗分离罐(13)和精分离罐(20)分别装有电加热器(14)，所述的一级分离罐(13)、二级分离罐(20)和三级分离罐(22)分别装有电极探头(19)。

8、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的它还包括防爆系统，如防爆电机(11)、防爆阀先导(16)和防爆单螺杆泵(3)，所述的防爆单螺杆泵(3)与防爆电机(1)相连，所述的防爆单螺杆泵(3)由偏心螺杆和固定衬套组成。

9、根据权利要求1所述的移动式油污水分离装置，其特征是：所述的精分离罐(20)还连接有油份浓度计(21)。