CN2832798Y - 一种基于新型膜材料的高效除油反应器 - Google Patents

一种基于新型膜材料的高效除油反应器 Download PDF

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李发生
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一种基于新型膜材料的高效除油反应器，主要由含油废水储槽(1)，高压泵(2)，膜组件(3)和管路系统(4)组成，其中反应器的关键部件是膜组件(3)，其中，膜滤芯(34)安装在膜滤芯固定装置(36)上，再与膜组件壳体(32)组装在一起，膜滤芯(34)与膜组件壳体(32)形成原水腔体(33)，并与进水管(3 1)相通，膜滤芯(34)的透过液腔体(35)与透过液出口(46)相通。由氯化聚氯乙烯超细纳米纤维构成的膜滤芯能有效的发挥对油污的吸附、截留、聚结等去除油污的作用，提高油水分离效率。本实用新型结构系统工作可靠，结构简单，造价低廉，使用维护修理简易。

Description

一种基于新型膜材料的高效除油反应器
技术领域
本实用新型涉及一种含油废水处理装置，尤指采用的膜分离滤芯是由氯化聚氯乙烯经高压静电纺丝技术制成的超细纳米纤维组成的高效除油反应器。
背景技术
在含油废水的处理工艺中，用的较多而且处理效果较好的方法主要有吸附、膜分离、聚结等，这些方法都是基于某种材料的滤芯，其分离效果的好坏关键在于材料的本身性质，因为膜材料的化学性质及膜的结构决定膜的功能。
目前处理含油废水的常规材料除油效果往往不好，效率低。对于吸附材料，无机吸附材料吸附效果差，而有机吸附材料则吸附容量小，再生困难，材料重复使用率低。对于膜分离过程，无机膜材料造价较高，不耐强碱，并且脆性大、弹性小，给膜的成型加工及组件装备带来很大困难；有机膜材料化学稳定性差，不耐酸碱和高温，机械强度较低，容易造成微生物污染(耐微生物能力差)。更为重要的是，对于一种给定的除油材料，其除油作用往往是吸附或膜分离或聚结三者中的一种，难以多效并举。而由氯化聚氯乙烯经高压静电纺丝技术制成的膜分离滤芯由超细纳米纤维组成，比表面积大，能够通过吸附作用而去除含油废水中一部分溶解油。同时，该膜材料过滤孔径较小，能截留、分离绝大部分乳化油。而且，一部分溶解油、分散油会借助于该膜材料的载体作用通过粗粒化作用实现油滴的粗大化，进而提高膜材料对油滴的截留去除效果。这种材料的除油机理是吸附作用、膜截留作用和聚结作用三效并举，从而提高了除油率。采用这种有机高分子膜材料，克服了无机膜材料造价高、脆性大、成型加工困难的弊端；同时通过改进工艺提高了其化学稳定性、热稳定性(可达60℃)以及机械强度，可兼有无机和有机材料的优点。此外，这种膜材料具有亲水疏油性，与油的界面性能相反，可有效的减少和防止膜污染，延长运行周期和使用寿命，降低处理成本。总之，这种膜材料是当前制作滤芯比较理想的材料，尽快制成除油反应系统为社会造福，乃当务之急。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种由氯化聚氯乙烯超细纳米纤维构成膜滤芯的高效除油反应器。本实用新型可有效发挥膜材料对油污的吸附、截留、聚结作用，提高油水分离效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种基于新型膜材料的高效除油反应器，主要由含油废水储槽(1)，高压泵(2)，膜组件(3)和管路系统(4)组成，其中：含油废水储槽(1)上设置有进水管(11)和清理口(12)，并通过管路(41)与高压泵(2)相连接，高压泵(2)再通过管路系统(4)的管路(41)、原水流量计(42)、压力表(43)与膜组件(3)的进口相连接，再通过膜组件(3)的出口与管路(41)、透过液流量计(44)、透过液出口(46)、浓缩液流量计(45)和浓缩液出口(47)相连接，构成新型膜材料除油反应器的总体；将膜滤芯(34)安装在膜滤芯固定装置(36)上，再与膜组件壳体(32)组装在一起，成为膜组件(3)的总体，其中，膜滤芯(34)的透过液腔体(35)与透过液出口(46)相连通，膜滤芯(34)与膜组件壳体(32)的内壁形成原水腔体(33)，并与进水管(31)连通，在膜组件壳体(32)透过液出口(46)一端的下部设置有浓缩液出口(47)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：
1、本实用新型的关键部件膜组件采用由氯化聚氯乙烯超细纳米纤维构成的滤芯，通过滤芯材料对油污的吸附、截留、聚结作用能高效的去除油污，提高油水分离效率。
2、本实用新型除油反应器的结构组成有效的提供了原水来源和膜分离所需的动力，本装置还可显示膜组件的操作压力，可根据压力的变化调整水处理量、浓缩液排放量、运行周期等运行参数。
3、本实用新型结构组成紧凑，简捷有效，造价成本低，使用维护修理简易。
附图说明
图1为本实用新型结构组成的示意图
图2为本实用新型膜组件的总体结构示意图
具体实施方式
由图1示出，一种基于新型膜材料的高效除油反应器，主要由含油废水储槽1，高压泵2，膜组件3和管路系统4组成，其中：含油废水储槽1上设置有进水管11和清理口12，并通过管路41与高压泵2相连接，高压泵2再通过管路系统4的管路41、原水流量计42、压力表43与膜组件3的进口相连接，再通过膜组件3的出口与管路41、透过液流量计44、透过液出口46、浓缩液流量计(45)和浓缩液出口47相连接，构成新型膜材料除油反应器的总体；将膜滤芯34安装在膜滤芯固定装置36上，再与膜组件壳体32组装在一起，成为膜组件3的总体，其中，膜滤芯34的透过液腔体35与透过液出口46相连通，膜滤芯34与膜组件壳体32的内壁形成原水腔体33，并与进水管31连通，在膜组件壳体32透过液出口46一端的下部设置有浓缩液出口47。
另知，含油废水经进水管11进入含油废水储槽1，这里作为高压泵2的吸水池。高压泵2从含油废水储槽1中吸水后经原水流量计42计量，然后进入膜组件3，为膜组件3提供原水来源和膜分离所需的动力。压力表43可以显示膜组件3的膜前压力即操作压力，根据操作压力的变化情况可以及时调整处理量、浓缩液排放量、运行周期等运行参数。含油废水的透过液即处理后的达标水经透过液流量计44计量后经透过液出口46排放或回用或进一步深度处理。含油废水的浓缩液即分离后的油份(含有较少量的水)经浓缩液出口47排出，可以直接或进一步浓缩后回收资源和能源，这对于建设节约型社会意义重大。在膜组件3中，由于原水腔体33与透过液腔体35之间的压力差迫使含油废水透过膜滤芯34流向透过液腔体35，通过膜材料吸附作用而去除含油废水中一部分溶解油，同时借助于较小的膜孔径截留、分离绝大部分乳化油滴。此外，一部分溶解油、分散油会借助于该膜材料的载体作用通过粗粒化作用实现油滴的粗大化，进而提高膜材料对油滴的截留去除效果。通过膜材料的吸附作用、截留作用和粗粒化作用，实现了对含油废水的高效分离和除油。

Claims (1)

1、一种基于新型膜材料的高效除油反应器，主要由含油废水储槽(1)，高压泵(2)，膜组件(3)和管路系统(4)组成，其特征在于：含油废水储槽(1)上设置有进水管(11)和清理口(12)，并通过管路(41)与高压泵(2)相连接，高压泵(2)再通过管路系统(4)的管路(41)、原水流量计(42)、压力表(43)与膜组件(3)的进口相连接，再通过膜组件(3)的出口与管路(41)、透过液流量计(44)、透过液出口(46)、浓缩液流量计(45)和浓缩液出口(47)相连接，构成新型膜材料除油反应器的总体；将膜滤芯(34)安装在膜滤芯固定装置(36)上，再与膜组件壳体(32)组装在一起，成为膜组件(3)的总体，其中，膜滤芯(34)的透过液腔体(35)与透过液出口(46)相连通，膜滤芯(34)与膜组件壳体(32)的内壁形成原水腔体(33)，并与进水管(31)连通，在膜组件壳体(32)透过液出口(46)一端的下部设置有浓缩液出口(47)。
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