CN201880401U - 一种微分振荡油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微分振荡油水分离器，其包括依次连接的斜板隔油器、微分式振荡破乳装置、液位控制箱和微分式全自动纤维反冲过滤器。本实用新型采用模块化结构，布局简单合理，由于集成了斜板隔油器、微分式振荡破乳装置、液位控制箱和微分式全自动纤维反冲过滤器，故可以对含油浮液进行连续化处理，并回收溶液中的有机相，防止二次污染，降低运行成本。

Description

一种微分振荡油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，具体为一种微分振荡油水分离器。

背景技术

目前，在金属冶炼过程中会产生大量含油浮液，现有的除油方法主要是采用活性碳等强吸附材料对含油溶液进行吸附处理，但因吸附材料能力有限，因此需定期更换吸附材料，这样导致成本较高，且除油效果一般。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以连续化运行的微分振荡油水分离器，该分离器不仅节能环保，还可对含油溶液进行连续除油处理并回收溶液中的有机相，防止二次污染，降低运行成本。

本实用新型所述的微分振荡油水分离器，其包括依次连接的斜板隔油器、微分式振荡破乳装置、液位控制箱和微分式全自动纤维反冲过滤器。

上述斜板隔油器由箱体以及设在箱体中斜板组成，斜板上成排设置蜂窝斜管，箱体一侧设有进液口，另一侧设有连接微分式振荡破乳装置的出液口。

上述微分式振荡破乳装置包括外壳，外壳内设有隔板将内腔隔成液体通道，在外壳内进液口附近设有高频微分振荡器，该高频微分振荡器与外界的压缩机相连, 溶气释放器通过管道连接外壳底部，外壳顶部设有排油孔并连接输送泵至储油罐。

溶气释放器包括混合泵、压缩机和储气罐，混合泵一端连接外壳，另一端连接储气罐入口，储气罐出口连接外壳底部，压缩机也连接储气罐入口。

本实用新型采用模块化结构，布局简单合理，由于集成了斜板隔油器、微分式振荡破乳装置、液位控制箱和微分式全自动纤维反冲过滤器，故可以对含油浮液进行连续化处理，并回收溶液中的有机相，防止二次污染，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的微分振荡油水分离器，主要包括依次连接的斜板隔油器1、微分式振荡破乳装置2、液位控制箱3和微分式全自动纤维反冲过滤器4，其中：

斜板隔油器1由箱体11以及设在箱体中斜板12组成，斜板上成排设置蜂窝斜管，箱体11一侧设有进液口13，另一侧设有连接微分式振荡破乳装置2的出液口14。

微分式振荡破乳装置2包括外壳21，外壳21内设有隔板22将内腔隔成液体通道，在外壳21内进液口附近设有高频微分振荡器23，该高频微分振荡器与外界的压缩机24相连, 溶气释放器通过管道连接外壳21底部，外壳21顶部设有排油孔并连接输送泵28至储油罐。气释放器包括混合泵25、压缩机26和储气罐27，混合泵25一端连接外壳21，另一端连接储气罐27入口，储气罐27出口连接外壳21底部，压缩机26也连接储气罐27入口。

以下对本实用新型的工作原理进行说明。

油在溶液中的四种形态：⑴悬浮油、⑵分散油、⑶乳化油、⑷溶解油。悬浮油珠粒径一般大于100μm，易浮于液面而形成油膜或油层；分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于溶液中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油；乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm，往往因溶液中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液；溶解油油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几μm ，是溶于溶液的油微粒。

第一步、溶液中悬浮油，分散油的去除

溶液首先进入斜板隔油器，先均匀上升，然后自上而下通过斜板隔油器。斜板隔油器的隔油原理就是将悬浮在水中无法直接上浮的细小油颗粒，捕捉沾附到蜂窝斜管的表面，等到凝聚成大颗粒时，就自动向上浮动。被分离的油粒逐步上升，液面上的油层由于液面上升进入储油槽，待油槽将满时由油泵抽出打往所用地方。溶液则汇入集溶液槽排出。

第二步：溶液中悬浮油、分散油的去除及乳化油的破乳

为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率，本方案先采用微分式振荡破乳装置行破乳及去除溶液中大部分悬浮油、分散油。

1、破乳

含油溶液中存在的乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜。保护膜所带的同号电荷互相排斥，使油粒不能接触碰撞和扩大，形成稳定的水包油型浑浊乳状液。

溶液中的乳化油，有的是为了满足某种工艺需要而配制的乳化液，有的则是水中的油粒在水流搅动下吸附了表面活性剂或细微固体颗粒而自然形成的乳化油。前者由于乳化充分，具有强烈的亲水性，必须在破乳后才能上浮分离；后者由于乳化不充分，具有弱疏水性或弱亲水性，大多可用气浮法除去，少量的则需经破乳后才能分离。破乳就是破坏油粒周围的保护膜，使油、水发生分离。破乳机理主要有两种：一种是使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态；另一种是使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚。

本方案采用微分式振荡破乳装置具体过程如下：高频率微分式振荡器与介质一起振动，但由于大小不同的粒子具有不同的振动速度，油粒将相互碰撞、粘合，体积和重量均增大。然后，由于粒子变大已不能随超声振动，只能作无规则的运动，继续碰撞、粘合、变大，最后上浮，形成浮油。经过多年的实践经验，本装置的乳化油的去除率为85%。

破乳具有高效、并在破乳过程不破坏溶液的化学特性的特点，所以本方案采用微分式振荡破乳装置。

2、气浮

经破乳的溶液进入气浮装置的气浮部分，该设备利用高效溶气释放器，在溶液中产生足够数量的细微气泡，细微气泡与溶液中悬浮粒子悬浮油粒相粘附，形成整体密度小于溶液的“气泡—颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到溶液面。利用高效溶气释放器，具有气泡直径小、气泡密度大、气泡均匀、气泡稳定时间长等优点。能够在较低的溶气压力下使溶气利用率大幅度提高，从而实现气浮工艺所追求的“低压、高效、低能耗”的目标。

第三步：液中油的进一步去除

微分式全自动纤维反冲过滤器在于克服上述常规过滤器技术上的不足，提供一种可边续运行、控制简单、自动化程度高、动力消耗低的过滤吸附设备。从进水、过滤、出水、反冲洗及排污等均靠水力作用，实现全自动运行。利用纤维球等作为过滤、吸附层，截留溶液中残余的细微液中油，达到净化的目的。

设备根据处理能力，设计等分成几个单独的过滤隔仓，有效过滤截面积大，处理能力高，设备占地面积小。它不需另设大功率的反冲洗泵，利用过滤泵，经改变出水水流的方向，将过滤出水自动反冲其中的任一个过滤仓，反冲洗结束后自动投入运行。当反冲洗时，其余的隔仓仍处于过滤状态，从而过到连续、节能、自动过滤的目的。经过前级微分式振荡破乳装置已经去除溶液中大部分悬浮油、分散油及乳化油，再经过微分式全自动纤维反冲过滤器的吸附，使溶液中含油量小于2PPM。

Claims (4)

1.一种微分振荡油水分离器，其特征在于包括依次连接的斜板隔油器（1）、微分式振荡破乳装置（2）、液位控制箱（3）和微分式全自动纤维反冲过滤器（4）。

2.根据权利要求1所述的微分振荡油水分离器，其特征在于所述斜板隔油器（1）由箱体（11）以及设在箱体中斜板（12）组成，斜板上成排设置蜂窝斜管，箱体（11）一侧设有进液口（13），另一侧设有连接微分式振荡破乳装置（2）的出液口（14）。

3.根据权利要求1或2所述的微分振荡油水分离器，其特征在于微分式振荡破乳装置（2）包括外壳（21），外壳（21）内设有隔板（22）将内腔隔成液体通道，在外壳（21）内进液口附近设有高频微分振荡器（23），该高频微分振荡器与外界的压缩机（24）相连, 溶气释放器通过管道连接外壳（21）底部，外壳（21）顶部设有排油孔并连接输送泵（28）至储油罐。

4.根据权利要求3所述的微分振荡油水分离器，其特征在于所述溶气释放器包括混合泵（25）、压缩机（26）和储气罐（27），混合泵（25）一端连接外壳（21），另一端连接储气罐（27）入口，储气罐（27）出口连接外壳（21）底部，压缩机（26）也连接储气罐（27）入口。

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