CN217709339U - 一种塔式高炉煤气脱氯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式高炉煤气脱氯装置，包括台面，所述台面的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述台面的底部一侧设有废液收集机构，所述台面的顶部一侧固定安装有塔体，所述塔体的顶部设有排气管，所述塔体的一侧下端固定安装有进气管，所述进气管与塔体内底部相连通，所述塔体内底部设有调和机构，所述塔体内上端设有过滤机构，所述塔体内一侧设有喷淋机构。本实用新型采用上述结构，进气管排出的煤气通过调和机构形成气泡在塔体内部浮动，同时当气泡向上浮动后，通过喷淋机构抽取碱液并排出，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，从而有效地提高了其反应速率，提高了脱氯效率与均匀性，脱氯效率更加高效并且脱氯质量较高。

Description

一种塔式高炉煤气脱氯装置

技术领域

本实用新型属于煤气处理技术领域，特别涉及一种塔式高炉煤气脱氯装置。

背景技术

高炉冶炼时产生的粗煤气中含尘及氯、硫、氨等有害物质，因此高炉煤气在排放前需要进行处理即除氯、硫、氨等有害物质，在对煤气进行湿法脱氯时无法对使用过的碱液进行收集，导致这些废弃的碱液易对环境造成影响，降低了环保性，并且在对高炉煤气进行喷洒碱液时，由于碱液与含氯煤气的接触时间比较短接触面积不大，导致除氯效果不佳，除氯效率也比较低。

针对上述问题，专利号为CN202020112526.X的一种塔式高炉煤气脱氯装置，包括底板，所述底板下端四角均固定连接有支撑杆，所述底板下端固定安装有废液收集装置，所述底板上端固定安装有脱氯塔，所述脱氯塔上端固定安装有排气管，所述脱氯塔前端固定安装有盖板，且脱氯塔左端固定安装有进气口，所述脱氯塔左端和右端共同穿插连接有喷洒装置，所述喷洒装置右端固定连接有进液管，所述进液管下端固定连接有碱液箱，且碱液箱下端固定安装在底板上端右部。本实用新型所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，通过设置废液收集装置，可对使用过的碱液进行收集，避免其对环境造成伤害，使该装置更具有环保性，而喷洒装置，可使该装置脱氯效果更好，该装置结构牢固，实用性强；

上述方案虽然具有较好的废液收集功能，但是其煤气与碱液的接触只是单纯依靠喷洒装置中的上流管和下流管使得碱液与煤气接触，由于煤气为气体，导致其极为容易接触不均匀，从而影响其脱氯效果，同时其方案中过滤网结构相对较为简单，缺少净化和拆卸的功能，不方便清理的同时过滤能力较低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

技术目的： 针对现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种塔式高炉煤气脱氯装置，解决了煤气与碱液接触不均匀，影响脱氯效果的问题。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塔式高炉煤气脱氯装置，包括台面，所述台面的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述台面的底部一侧设有废液收集机构，所述台面的顶部一侧固定安装有塔体，所述塔体的顶部设有排气管，所述塔体的一侧下端固定安装有进气管，所述进气管与塔体内底部相连通，所述塔体内底部设有调和机构，所述塔体内上端设有过滤机构，所述塔体内一侧设有喷淋机构。

通过采用上述技术方案，进气管排出的煤气通过调和机构形成气泡在塔体内部浮动，同时当气泡向上浮动后，通过喷淋机构抽取碱液并排出，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，从而有效地提高了其反应速率，提高了脱氯效率与均匀性，相较于现有技术，本方案的脱氯效率更加高效并且脱离质量较高。

优选的：所述调和机构包括碱液仓，所述碱液仓内部设有碱液，所述碱液仓开设于塔体内底部，所述碱液仓与喷淋机构相连通，所述碱液仓的内部固定安装有输送管，所述输送管与进气管的输出端相连通，所述输送管设有曝气孔，所述曝气孔的内部均设有起泡网。

通过采用上述技术方案，通过设置调和机构，使得在使用时，可通过输送管将煤气导入到碱液仓的内部，通过曝气孔内部的起泡网形成气泡在碱液仓内部浮动，使得煤气与碱溶液混合均匀，进而提高其反应效果。

优选的：所述调和机构还包括驱动电机，所述驱动电机的顶部转轴输出端贯穿台面和塔体，且驱动电机的顶部转轴输出端位于碱液仓内部设有搅拌架。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，使得在使用时，可通过驱动电机驱动搅拌架转动，进而对碱液仓内部的碱液和气泡进行搅动，进而提高煤气与碱液的反应接触面积，促进其反应。

优选的：所述喷淋机构包括水泵，所述水泵固定安装于塔体的一侧，所述水泵的输入端与碱液仓相连通，所述水泵的输出端贯穿塔体且位于碱液仓的上端，所述水泵位于塔体内的输出端固定安装有喷淋管，所述喷淋管的底部设有喷淋喷头。

通过采用上述技术方案，通过设置喷淋机构，使得在使用时，可通过水泵运行，进而将碱液抽送到喷淋管处，通过喷淋管底部的喷淋喷头形成喷雾，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，进而进一步的促进脱氯反应。

优选的：所述过滤机构位于喷淋机构的上端，包括两组滑槽，所述滑槽分别开设于塔体内上端两侧，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有过滤芯，所述过滤芯的正面固定安装有密封板，所述密封板贯穿塔体正面，所述密封板的正面上端两侧均设有扣锁。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤机构，使得在使用时可通过过滤芯对气体进行过滤净化，同时在需要清理时，可通过解开扣锁拉动密封板带动滑块在滑槽内侧滑动，进而便于拆卸过滤芯进行清理。

优选的：所述过滤芯包括框体，所述框体固定安装于滑块的内侧之间，所述框体内顶部设有活性炭滤层，所述框体内下端设有无纺布滤层，所述无纺布滤层的底部设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置框体内部的活性炭滤层、无纺布滤层和过滤网，可对气体进行层层的过滤，进而降低排出气体中的有害物质。

优选的：所述塔体的底部设有漏槽，且漏槽与废液收集机构相连通，所述漏槽的下端设有电磁阀；

所述废液收集机构包括废液箱，所述废液箱固定安装于台面的底部一侧，所述废液箱的内部下端滑动连接有废液抽屉，所述废液抽屉的正面贯穿废液箱，所述电磁阀设置于废液箱内一侧上端。

通过采用上述技术方案，通过设置废液收集机构，使得在使用时，可通过开启电磁阀，即可将废液导进枫叶箱内部的废液抽屉内部，进而便于本装置废液回收。

优选的：所述塔体的内部上端固定安装有除雾器，所述除雾器设置于过滤机构的上端。

通过采用上述技术方案，通过设置除雾器，可在使用时，通过除雾器对过滤后的空气进行除雾处理，进一步的提高了排出的气体质量。

优选的：所述支撑腿的底部均固定安装有防滑脚垫，所述防滑脚垫的底部均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑脚垫及其底部的防滑纹，可提高其底部的摩擦力，进而便于达到较好的防滑作用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置调和机构，使得在使用期间，可通过进气管将煤气排入到塔体的内部，此时煤气通过输送管输送至碱液仓的内部，通过曝气孔内部的起泡网形成气泡在碱液仓内部浮动，通过启动驱动电机带动搅拌架对碱液进行搅动，进而提高煤气与碱液的反应接触面积，同时当气泡向上浮动后，通过水泵抽取碱液并通过喷淋管底部的喷淋喷头排出，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，从而有效地提高了其反应速率，提高了脱氯效率与均匀性，相较于现有技术，本方案的脱氯效率更加高效并且脱氯质量较高；

2、本实用新型通过设置过滤机构，使得在使用期间，可通过过滤芯的框体内过滤网、无纺布滤层和活性炭滤层进行层层过滤，从而对煤气中的有害物质进行过滤吸收，进而提高了本装置的环保能力，并且当需要清理时，可通过解开扣锁拉动密封板，使得滑块在滑槽内侧滑动，进而便可取下过滤芯进行清理，相较于原有技术方案，本技术方案的过滤处理能力较强，同时便于内部清理，使用起来更稳方便；

3、本实用新型通过设置废液收集机构使得，在使用时，可通过开启电磁阀，此时废气的碱废液通过漏槽排入到收集箱内部的废液抽屉内，进而便于废液的回收处理，方便环保使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、台面，2、支撑腿，3、废液收集机构，31、废液箱，32、废液抽屉，4、塔体，5、排气管，6、进气管，7、连接法兰，8、调和机构，81、碱液仓，82、输送管，83、曝气孔，84、起泡网，85、驱动电机，86、搅拌架，9、过滤机构，91、滑槽，92、滑块，93、过滤芯，931、框体，932、活性炭滤层，933、无纺布滤层，934、过滤网，94、密封板，95、扣锁，10、喷淋机构，101、水泵，102、喷淋管，103、喷淋喷头，11、电磁阀，12、漏槽，13、防滑脚垫，15、除雾器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明和解释。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，包括台面1，台面1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿2，台面1的底部右侧设有废液收集机构3，台面1的顶部左侧固定安装有塔体4，塔体4的顶部设有排气管5，塔体4的左侧下端固定安装有进气管6，进气管6的左端设有连接法兰7，进气管6的右侧下端与塔体4内底部相连通，塔体4内底部设有调和机构8，塔体4内上端设有过滤机构9，塔体4内右侧设有喷淋机构10。

本实施例中，进气管6排出的煤气通过调和机构8形成气泡在塔体4内部浮动，提高煤气与碱液的反应接触面积，同时当气泡向上浮动后，碱液通过喷淋机构10排出，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，从而有效地提高了其反应速率，提高了脱氯效率与均匀性，相较于现有技术，本实施例所述方案的脱氯效率更加高效并且脱离质量较高。

实施例2

参考图1-3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到提高本装置脱氯效果以及过滤净化效能的目的，本实施例对调和机构8、过滤机构9和喷淋机构10进行了创新设计，具体地：

调和机构8包括碱液仓81，碱液仓81开设于塔体4内底部，碱液仓81内部设有碱液，碱液仓81的内部左侧固定安装有输送管82，输送管82的左侧与进气管6的输出端相连通，输送管82的底部等间距设有曝气孔83，曝气孔83的内部均设有起泡网84，碱液仓81的右侧与喷淋机构10的左侧下端相连通；调和机构8还包括驱动电机85，驱动电机85的顶部转轴输出端贯穿台面1和塔体4，且驱动电机85的顶部转轴输出端在位于碱液仓81内部设有搅拌架86。

喷淋机构10包括水泵101，水泵101固定安装于塔体4的右侧下端，水泵101的输入端与碱液仓81相连通，水泵101的输出端贯穿塔体4且位于碱液仓81的上端，水泵101位于塔体4内的输出端固定安装有喷淋管102，喷淋管102的底部等间距设有喷淋喷头103。

过滤机构9位于喷淋管102的上端，包括两组滑槽91，滑槽91分别开设于塔体4内上端两侧，滑槽91内侧滑动连接有滑块92，滑块92的内侧固定安装有过滤芯93，过滤芯93包括框体931，框体931固定安装于滑块92的内侧之间，框体931内顶部设有活性炭滤层932，框体931内下端设有无纺布滤层933，无纺布滤层933的底部设有过滤网934；过滤芯93的正面固定安装有密封板94，密封板94贯穿塔体4正面，密封板94的正面上端两侧均设有扣锁95。

塔体4的内部上端还固定安装有除雾器15，除雾器15设置于过滤机构9的上端。

本实施例通过设置调和机构8，使得在使用时，可通过输送管82将煤气导入到碱液仓81的内部，通过曝气孔83内部的起泡网84形成气泡，在碱液仓81内部浮动，使得煤气与碱液混合均匀，进而提高其反应效果；

通过设置驱动电机85，使得在使用时，可通过驱动电机85驱动搅拌架86转动，进而对碱液仓81内部的碱液和气泡进行搅动，进而提高煤气与碱液的反应接触面积，促进其反应；

通过设置喷淋机构10，使得在使用时，当气泡向上浮动后，可通过水泵101运行，进而将碱液抽送到喷淋管102处，通过喷淋管102底部的喷淋喷头103形成喷雾，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，进一步的促进脱氯反应，从而有效地提高了其反应速率，提高了脱氯效率与均匀性；

通过设置过滤机构9，使得在使用时，可通过过滤芯93对气体进行过滤净化，同时在需要清理时，可通过解开扣锁95拉动密封板94带动滑块92在滑槽91内侧滑动，进而便于拆卸过滤芯93进行清理，通过设置框体931内部的活性炭滤层932、无纺布滤层933和过滤网934，可对气体进行层层的过滤，进而降低气体中的有害物质；

通过设置除雾器15，可在使用时，通过除雾器15对过滤后的空气进行除雾处理，进一步的提高了气体质量。

相较于现有技术，本实施例所述方案的脱氯效率更加高效并且脱氯质量较高。

实施例3

参考图1-3，在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例在塔体4的底部设有漏槽12且漏槽12与废液收集机构3相连通，漏槽12的下端设有电磁阀11。

具体地，废液收集机构3包括废液箱31，废液箱31固定安装于台面1的底部右侧，废液箱31的内部下端滑动连接有废液抽屉32，废液抽屉32的正面贯穿废液箱31，电磁阀11设置于废液箱31内左侧上端。通过设置废液收集机构3，使得在使用时，可通过开启电磁阀11，即可将废液导进废液箱31内部的废液抽屉32内部，进而便于本装置废液回收。

本实施例还在支撑腿2的底部均固定安装有防滑脚垫13，防滑脚垫13的底部均设有防滑纹。通过设置防滑脚垫13及其底部的防滑纹，可提高其底部的摩擦力，进而便于达到较好的防滑作用。

本实施例所述装置的使用原理及优点如下：

在使用时，进气管6将煤气排入到塔体4的内部，此时煤气通过输送管82输送至碱液仓81的内部，通过曝气孔83内部的起泡网84形成气泡在碱液仓81内部浮动，通过启动驱动电机85带动搅拌架86对碱液进行搅动，进而提高煤气与碱液的反应接触面积，同时当气泡向上浮动后，通过水泵101抽取碱液并通过喷淋管102底部的喷淋喷头103排出，进而再一次对煤气中的氯进行喷淋处理，此时经过脱氯处理的煤气通过过滤网934、无纺布滤层933和活性炭滤层932进行层层过滤，从而对煤气中的有害物质进行过滤吸收，进而提高了本装置的环保能力，处理后的气体通过排气管5排出即可；

并且当需要清理时，可通过解开扣锁95拉动密封板94，使得滑块92在滑槽91内侧滑动，进而便可取下过滤芯93进行清理；

使用完成后，开启电磁阀11，此时废气的碱废液通过漏槽12排入到收集箱内部的废液抽屉32内，进而便于废液的回收处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：包括台面（1），所述台面（1）的底部四拐角处均固定安装有支撑腿（2），所述台面（1）的底部一侧设有废液收集机构（3），所述台面（1）的顶部一侧固定安装有塔体（4），所述塔体（4）的顶部设有排气管（5），所述塔体（4）的一侧下端固定安装有进气管（6），所述进气管（6）与塔体（4）内底部相连通，所述塔体（4）内底部设有调和机构（8），所述塔体（4）内上端设有过滤机构（9），所述塔体（4）内一侧设有喷淋机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述调和机构（8）包括碱液仓（81），所述碱液仓（81）内部设有碱液，所述碱液仓（81）开设于塔体（4）内底部，所述碱液仓（81）与喷淋机构（10）相连通，所述碱液仓（81）的内部固定安装有输送管（82），所述输送管（82）与进气管（6）的输出端相连通，所述输送管（82）设有曝气孔（83），所述曝气孔（83）的内部均设有起泡网（84）。

3.根据权利要求2所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述调和机构（8）还包括驱动电机（85），所述驱动电机（85）的顶部转轴输出端贯穿台面（1）和塔体（4），且驱动电机（85）的顶部转轴输出端位于碱液仓（81）内部设有搅拌架（86）。

4.根据权利要求2所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述喷淋机构（10）包括水泵（101），所述水泵（101）固定安装于塔体（4）的一侧，所述水泵（101）的输入端与碱液仓（81）相连通，所述水泵（101）的输出端贯穿塔体（4）且位于碱液仓（81）的上端，所述水泵（101）位于塔体（4）内的输出端固定安装有喷淋管（102），所述喷淋管（102）的底部设有喷淋喷头（103）。

5.根据权利要求1所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述过滤机构（9）位于喷淋机构（10）的上端，包括两组滑槽（91），所述滑槽（91）分别开设于塔体（4）内上端两侧，所述滑槽（91）内侧滑动连接有滑块（92），所述滑块（92）的内侧固定安装有过滤芯（93），所述过滤芯（93）的正面固定安装有密封板（94），所述密封板（94）贯穿塔体（4）正面，所述密封板（94）的正面上端两侧均设有扣锁（95）。

6.根据权利要求5所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述过滤芯（93）包括框体（931），所述框体（931）固定安装于滑块（92）的内侧之间，所述框体（931）内顶部设有活性炭滤层（932），所述框体（931）内下端设有无纺布滤层（933），所述无纺布滤层（933）的底部设有过滤网（934）。

7.根据权利要求1所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述塔体（4）的底部设有漏槽（12），且漏槽（12）与废液收集机构（3）相连通，所述漏槽（12）的下端设有电磁阀（11）；

所述废液收集机构（3）包括废液箱（31），所述废液箱（31）固定安装于台面（1）的底部一侧，所述废液箱（31）的内部下端滑动连接有废液抽屉（32），所述废液抽屉（32）的正面贯穿废液箱（31），所述电磁阀（11）设置于废液箱（31）内一侧上端。

8.根据权利要求1所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述塔体（4）的内部上端固定安装有除雾器（15），所述除雾器（15）设置于过滤机构（9）的上端。

9.根据权利要求1所述的一种塔式高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部均固定安装有防滑脚垫（13），所述防滑脚垫（13）的底部均设有防滑纹。

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