CN219338116U - 一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，涉及除尘装置的领域，其包括封闭板和吸尘风机，所述封闭板位于预加料斗的内部，且与预加料斗的侧壁相适配，所述封闭板与预加料斗的侧壁之间形成封闭的吸尘腔，所述封闭板的顶部沿周向开设有多个吸尘孔，所述吸尘风机设置有多个，且均位于所述吸尘腔内，所有的所述吸尘风机沿所述吸尘腔的周向设置，且均与所述封闭板固定连接。本申请具有及时清理预加料斗在加料、搅拌过程中产生粉尘的效果。

Description

一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置

技术领域

本申请涉及除尘装置的领域，尤其是涉及一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置。

背景技术

在混凝土的生产过程中，需要将各种原料加入到一个预加料斗内，然后在预加料斗内通过搅拌的方式使各种原料混合均匀。

原料加入预加料斗的过程以及原料搅拌的过程中均易于产生粉尘，粉尘在车间内漂浮，车间内的工人易于吸入漂浮的粉尘，进而对工人的健康造成影响。目前，对预加料斗扬尘的除尘方式主要是在车间内设置除尘风机或喷淋装置，通过风力抽吸或洒水降尘的方式对粉尘进行清理。

车间的风机和喷淋装置虽然对预加料斗的粉尘能够起到除尘或降尘的效果，但是处理时间长，难以及时将扬尘清理，进而对工人的身体依旧易于造成影响。

实用新型内容

为了及时清理预加料斗在加料、搅拌过程中产生的粉尘，本申请提供一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置。

本申请提供的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，采用如下的技术方案：

一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，包括封闭板和吸尘风机，所述封闭板位于预加料斗的内部，且与预加料斗的侧壁相适配，所述封闭板与预加料斗的侧壁之间形成封闭的吸尘腔，所述封闭板的顶部沿周向开设有多个吸尘孔，所述吸尘风机设置有多个，且均位于所述吸尘腔内，所有的所述吸尘风机沿所述吸尘腔的周向设置，且均与所述封闭板固定连接。

通过采用上述技术方案，吸尘风机将预加料斗顶端的粉尘从吸尘孔吸入到吸尘腔内，使预加料斗扬起的粉尘从吸尘孔进入到吸尘腔内，从而使预加料斗内的粉尘不易散逸到车间内，从而使得粉尘在源头上能够及时清理，使得车间内的工人不易接触到预加料斗内的粉尘。

可选的，所述吸尘孔处设置有与所述吸尘孔相适配的过滤网，所述过滤网沿竖直方向滑插连接在所述封闭板上。

通过采用上述技术方案，过滤网对进入吸尘孔的粉尘进行过滤，使得粉尘易于及时过滤，减少了进入吸尘腔内粉尘的量，使得吸尘腔内能够缓慢积累粉尘，且使得杂质不易进入到吸尘腔内。

可选的，相邻的两个所述过滤网之间固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过连接杆使所有的过滤网连接成一个整体，使得清洁过滤网时，便于同步使所有的过滤网滑离封闭板，提高了过滤网清洁的效率。

可选的，所述封闭板的底端开设有清尘孔，所述清尘孔处铰接有清尘板。

通过采用上述技术方案，当吸尘腔内积累满粉尘时，打开清尘板，使粉尘从清尘孔流出吸尘腔，使得粉尘便于进行清理，进而使得粉尘吸收的效率不易降低。

可选的，所述吸尘腔的中部设置有与所述封闭板固定连接的水泵，所述水泵通过管道连通有多个喷头，多个所述喷头均位于所述吸尘腔的中部与顶部之间，所述吸尘腔的底部装有水，所述水泵通过管路连通到水中

通过采用上述技术方案，水泵将水抽入到所有喷头内，水从喷头喷出，且在吸尘腔内形成喷射柱，水流喷射柱将吸尘风机吸入到吸尘腔内的粉尘进行吸收，且使粉尘随水回流到吸尘腔的底部，使得粉尘便于吸收，且使得水易于循环利用。

可选的，所有的所述喷头分别固定设置在所述封闭板、预加料斗上，所述封闭板上的所述喷头朝向预加料斗，预加料斗上的所述喷头朝向所述封闭板，所述封闭板上的所述喷头与预加料斗上的所述喷头呈错位设置。

通过采用上述技术方案，封闭板上的喷头将水流喷射柱喷射到预加料斗上，预加料斗上的喷头将水流喷射柱喷射到封闭板上，使得封闭板、预加料斗的侧壁上均不易粘接粉尘，使得粉尘便于收集到吸尘腔的底部，从而使得吸尘腔不易发生堵塞。

可选的，所述吸尘腔的底部设置有隔板，所述隔板的顶端固定连接在所述封闭板上，所述隔板使所述吸尘腔的底部分割成两个底部相通的腔室，所述水泵通过管道连通到靠近所述封闭板的腔室内。

通过采用上述技术方案，通过隔板使水处于两个连通的腔室内，水泵所抽取的水为靠近封闭板一侧的空腔内的水，由于喷头喷射的水携带粉尘先回流到远离封闭板一侧的空腔内，粉尘在远离封闭板一侧的空腔内进行沉降，从而使得水泵抽取的水为经过沉降的水，进而使得携带粉尘的水不易直接抽入到水泵内，使得水泵不易发生损坏。

可选的，所述隔板与所述封闭板之间固定设置有过滤膜，所述过滤膜位于所述隔板的中部。

通过采用上述技术方案，水泵抽取的水需要先通过过滤膜，过滤膜对水进行过滤，进一步使得水泵抽取的水内不易携带粉尘或杂质，使得水泵不易发生损坏，且使得喷头喷射出水的吸尘能力不易降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘风机将预加料斗顶端的粉尘从吸尘孔吸入到吸尘腔内，使得粉尘易于从源头上及时清理；

2.通过过滤网对粉尘进行过滤，使得粉尘易于及时进行过滤，且降低了吸尘腔内粉尘的积累速度，使得吸尘腔内不易快速积满粉尘；

3.通过在吸尘腔内喷射水，使得粉尘易于进行吸收。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明吸尘腔内部结构的剖面视图；

图3是图2中A处的放大视图。

附图标记说明：

1、封闭板；11、吸尘腔；12、吸尘孔；13、清尘孔；14、清尘板；2、吸尘风机；3、过滤网；31、连接杆；4、水泵；5、喷头；6、隔板；7、过滤膜。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置。参照图1和图2，一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置包括封闭板1和吸尘风机2，封闭板1固定设置在预加料斗的内部，且与预加料斗之间形成吸尘腔11，封闭板1的顶端开设有吸尘孔12，吸尘风机2固定设置在吸尘腔11内。使用时，启动吸尘风机2，吸尘风机2将预加料斗顶端扬起的粉尘从吸尘孔12吸入到吸尘腔11内，使粉尘在源头处进行及时清理，使得粉尘不易散逸到车间内，从而使得工人不易接触到粉尘，使得预加料斗在加料、搅拌过程中产生的粉尘能够及时进行清理。

参照图2，封闭板1呈板状，封闭板1的侧壁与预加料斗的侧壁相适配，封闭板1的顶端、底端均水平延伸，封闭板1的顶端与预加料斗的顶端固定连接，且底端与预加料斗的底端固定连接，封闭板1与预加料斗之间的吸尘腔11处于封闭状态。在本申请中，预加料斗的形状为矩形箱状，且底部呈锥形，本申请不对预加料斗的形状做具体限定。

参照图2和图3，吸尘孔12呈矩形，且贯穿封闭板1的厚度，吸尘孔12开设在封闭板1顶端的侧壁上，且沿封闭板1的周向开设有多个。吸尘孔12处设置有过滤网3，过滤网3位于吸尘腔11的外部，且与封闭板1滑插连接，过滤网3呈矩形网状，且与吸尘孔12相适配，相邻两个过滤网3之间固定连接有连接杆31，连接杆31呈长杆状，且位于过滤网3的顶端，位于封闭板1转角处的连接杆31弯曲呈90°。

参照图2，吸尘风机2设置有多个，且沿封闭板1的周向排布，吸尘风机2水平设置，且与封闭板1固定连接，吸尘风机2与吸尘孔12一一对应，且位于吸尘孔12的下方，吸尘风机2位于封闭板1的顶部。

封闭板1的底端开设有矩形的清尘孔13，清尘孔13贯穿封闭板1的厚度，清尘孔13处密封盖设有清尘板14，清尘板14的一侧与封闭板1铰接。

使用时，将原料加入到预加料斗内，且使原料在预加料斗内搅拌，启动吸尘风机2，吸尘风机2将预加料斗顶端的粉尘通过吸尘孔12抽入到吸尘腔11内，使原料加料及搅拌过程中产生的粉尘不易散逸到车间内，过滤网3对粉尘进行过滤，吸入吸尘腔11的粉尘在吸尘腔11的底部沉积，当需要清理吸尘腔11时，打开清尘板14，使粉尘从清尘孔13排出吸尘腔11，使得粉尘易于在源头进行及时清理。

参照图2，吸尘腔11的底部装有水，且中部设置有水泵4，水泵4与封闭板1固定连接，且通过管道连通有多个喷头5，所有的喷头5分别固定连接在封闭板1、预加料斗的侧壁上，水泵4通过管道连通到水中。

所有的喷头5位于吸尘腔11的顶部与中部之间，封闭板1上的喷头5朝向预加料斗的侧壁，预加料斗上的喷头5朝向封闭板1，封闭板1上的喷头5与预加料斗上的喷头5呈错位设置。

吸尘腔11的底部设置有隔板6，隔板6呈与封闭板1底部相适配的环形，隔板6位于预加料斗与封闭板1的中间位置，且顶端通过板件与封闭板1固定连接，隔板6使吸尘腔11的底部分割为两个底部连通的腔室，水泵4通过管道连通到靠近封闭板1一侧的腔室内。

隔板6的中部设置有过滤膜7，过滤膜7位于靠近封闭板1一侧的腔室内，且与隔板6、封闭板1均固定连接。

使用时，启动水泵4，水泵4将水抽入到所有的喷头5处，过滤膜7对抽入水泵4的水进行过滤，水从喷头5喷射出，水流喷射柱冲击在封闭板1、预加料斗的侧壁上，水流吸收粉尘，且冲洗封闭板1、预加料斗，水流携带粉尘回流到水中，使得水便于循环利用。

本申请实施例一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置的实施原理为：使用时，启动吸尘风机2、水泵4，将原料加入到预加料斗内，吸尘风机2将粉尘通过吸尘孔12吸入到吸尘腔11内，且通过过滤网3对粉尘进行初步过滤，水泵4将过滤膜7过滤后的水抽入到多个喷头5处，使水从喷头5喷射出，水对粉尘进行吸收，且携带粉尘回流到水中，使得粉尘在吸入到吸尘腔11后便于吸收，进而使得预加料斗顶端的粉尘易于在源头处及时处理，使得粉尘不易散逸到车间内，进而使得工人不易接触到粉尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：包括封闭板（1）和吸尘风机（2），所述封闭板（1）位于预加料斗的内部，且与预加料斗的侧壁相适配，所述封闭板（1）与预加料斗的侧壁之间形成封闭的吸尘腔（11），所述封闭板（1）的顶部沿周向开设有多个吸尘孔（12），所述吸尘风机（2）设置有多个，且均位于所述吸尘腔（11）内，所有的所述吸尘风机（2）沿所述吸尘腔（11）的周向设置，且均与所述封闭板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘孔（12）处设置有与所述吸尘孔（12）相适配的过滤网（3），所述过滤网（3）沿竖直方向滑插连接在所述封闭板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：相邻的两个所述过滤网（3）之间固定连接有连接杆（31）。

4.根据权利要求1所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：所述封闭板（1）的底端开设有清尘孔（13），所述清尘孔（13）处铰接有清尘板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘腔（11）的中部设置有与所述封闭板（1）固定连接的水泵（4），所述水泵（4）通过管道连通有多个喷头（5），多个所述喷头（5）均位于所述吸尘腔（11）的中部与顶部之间，所述吸尘腔（11）的底部装有水，所述水泵（4）通过管路连通到水中。

6.根据权利要求5所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：所有的所述喷头（5）分别固定设置在所述封闭板（1）、预加料斗上，所述封闭板（1）上的所述喷头（5）朝向预加料斗，预加料斗上的所述喷头（5）朝向所述封闭板（1），所述封闭板（1）上的所述喷头（5）与预加料斗上的所述喷头（5）呈错位设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘腔（11）的底部设置有隔板（6），所述隔板（6）的顶端固定连接在所述封闭板（1）上，所述隔板（6）使所述吸尘腔（11）的底部分割成两个底部相通的腔室，所述水泵（4）通过管道连通到靠近所述封闭板（1）的腔室内。

8.根据权利要求7所述的一种用于搅拌站预加料斗的吸尘装置，其特征在于：所述隔板（6）与所述封闭板（1）之间固定设置有过滤膜（7），所述过滤膜（7）位于所述隔板（6）的中部。

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