CN117246824A - 一种调节式叠布机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节式叠布机及其使用方法，属于叠布机技术领域，包括机架、抬升组件、缓冲组件和端部压接组件；还包括：用于对两组端部压接组件的位置和间距进行调节的压接调节组件；用于根据两组端部压接组件的位置调节滑动杆、侧板、第一引导板和第二引导板的倾斜角度，以及驱动滑动杆、侧板、第一引导板和第二引导板移动的调节式送布组件，以及用于支撑支撑板移动卸料的支撑板输送组件。通过上述方式，本发明可根据布料折叠宽度需求调整端部压接组件的位置，同时可通过调节调节式送布组件以保证与端部压接组件适配；从而实现多尺寸的折叠目的；堆叠好的布料可通过支撑板输送组件将支撑板输送出去，进而实现快速卸料。

Description

一种调节式叠布机及其使用方法

技术领域

本发明涉及叠布机技术领域，具体涉及一种调节式叠布机及其使用方法。

背景技术

叠布机用于将生产的布料进行分层堆叠，以降低布料存储的空间和保证布料运输、存放的平整度。

目前叠布机在纺织工厂内广泛使用。例如实用新型CN217920737U公开了一种自动叠布机，通过驱动装置带动预折机构往复移动，再与压折机构配合实现自动堆叠布料。

但是，上述叠布机依旧存在以下问题：一方面，在布料整平堆叠过程中，压折机构的安装位置、预折机构的往返运动轨迹均为固定形式，无法根据实际情况调整布料折叠宽度，仅能实现单一尺寸堆叠；另一方面，堆叠好的布料，还需要运输至包装工位等进行处理，当前布料卸料工作不易操作，需要进一步优化。

基于此，本发明设计了一种调节式叠布机及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种调节式叠布机及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种调节式叠布机，包括机架，还包括：

用于驱动支撑板向上移动至与支撑板输送组件分离、驱动支撑板向下移动至与支撑板输送组件接触的抬升组件；抬升组件位于机架的内部；

用于在支撑板移动至最左侧时对支撑板进行弹性缓冲的缓冲组件；缓冲组件安装在机架的左端；

用于对布料的左右折叠部进行压紧的两组端部压接组件，两组端部压接组件对称安装在机架上端左右两侧；

用于对两组端部压接组件的位置和间距进行调节的压接调节组件；

用于根据两组端部压接组件的位置调节滑动杆、侧板、第一引导板和第二引导板的倾斜角度，以及驱动滑动杆、侧板、第一引导板和第二引导板移动的调节式送布组件，滑动杆的上端与调节式送布组件的活动端滑动连接，滑动杆的下端与侧板固定连接；第一引导板位于第二引导板的上方，且第一引导板和第二引导板的前后侧之间均固定连接有侧板；

分别安装在调节式送布组件顶部的两组第三支撑架；两组第三支撑架之间转动安装有支撑输送布料的导向辊；布料绕过导向辊后，从第一引导板和第二引导板之间穿过；

以及用于支撑支撑板移动卸料的支撑板输送组件。

更进一步的，所述抬升组件包括导轨式剪叉支架、推板、插块和插孔；导轨式剪叉支架的顶部固定安装有推板，推板的上部两端均固定连接有插块，支撑板的底部两端均开设有与插块配合插接的插孔。

更进一步的，所述缓冲组件包括滑杆、挡板、横支撑板和弹簧；横支撑板固定安装在机架的左端，横支撑板上滑动连接有多组滑杆，滑杆的右端均与挡板固定连接，滑杆上均套有弹簧，弹簧位于横支撑板与挡板之间。

更进一步的，所述支撑板输送组件包括链条输送组件、横板和支撑轮；机架的前后部右端均固定连接有横板，机架的前后内壁以及两组横板的内壁上均转动安装有水平排布的多组支撑轮；机架的前后外壁以及两组横板的外壁上安装有链条输送组件；各支撑轮的转动轴与其同一侧的链条输送组件连接。

更进一步的，所述端部压接组件包括n形板、第一滑轨、扭簧、第一横轴、L形压板、第一连接块和连接支撑块；机架的上部前后端均固定连接有第一滑轨，n形板的前后端分别滑动安装在第一滑轨上，n形板与压接调节组件连接；n形板的上端前后部均固定连接有连接支撑块，两个连接支撑块之间转动安装有第一横轴，第一横轴的一端安装有扭簧，扭簧的内端与第一横轴固定连接，扭簧的外端与连接支撑块固定连接，第一横轴上固定连接有第一连接块，第一连接块上固定连接有向下倾斜设置的L形压板。

更进一步的，连接支撑块上还固定连接有位置感应器。

更进一步的，n形板的前后端内壁上均固定安装有第一滑块，第一滑块分别滑动安装在第一滑轨上。

更进一步的，所述压接调节组件包括第一电机和对称螺纹杆；第一电机固定安装在机架上，对称螺纹杆的一端与第一电机的驱动端固定连接，对称螺纹杆的另一端与机架转动连接；两个端部压接组件的n形板的一端下部分别与对称螺纹杆的两端螺纹连接。

更进一步的，所述调节式送布组件包括导轨组件、第二支撑架、手轮、第一活动板、螺纹杆、第一转动柱、同步带、同步轮、横连接轴、第二转动柱、第二导轨、第二滑块和第二活动板；两个同步带的顶部均固定连接有第二支撑架，第二支撑架的左右内壁上均固定连接有导轨组件，第一活动板的左右端分别滑动连接在导轨组件上，第一活动板螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆与第二支撑架转动连接，螺纹杆的顶部固定连接有手轮；第一活动板的内壁上均转动安装有第一转动柱，第一转动柱通过滑孔与滑动杆滑动连接，侧板的外壁上均固定连接有第二转动柱，滑动杆的下端与第二转动柱固定连接，第二转动柱转动安装在第二活动板上，第二活动板的外壁上均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二导轨上，第二导轨固定安装在机架的内壁上；机架的前后内壁上均转动安装有两组同步轮，两组同步轮之间通过同步带传动连接，右侧前后对应的两个同步轮之间固定连接有横连接轴；机架的右端固定连接有第二电机，第二电机的驱动端与右侧的一个同步轮的轴固定连接；第三支撑架固定安装在第二支撑架的顶部。

一种所述的调节式叠布机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：启动第一电机带动对称螺纹杆转动，对称螺纹杆带动两个n形板反向移动，n形板带动第一滑块沿着第一滑轨滑动，n形板通过连接支撑块带动第一横轴、第一连接块和L形压板移动，进行两个端部压接组件之间距离的调节；

步骤2：转动手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一活动板沿着导轨组件滑动，第一活动板带动第一转动柱移动，第一转动柱带动滑动杆的左端上下移动，再通过调节第一转动柱与滑动杆的位置，使得滑动杆在调整前后平行；

步骤3：将支撑板放在支撑轮上，链条输送组件带动支撑轮转动，支撑轮带动支撑板移动至机架的内部；

步骤4：支撑板移动至与挡板接触并挤压挡板，挡板带动滑杆向左移动，挡板挤压弹簧，通过弹簧的弹性反作用力对挡板进行缓冲，挡板对支撑板进行缓冲；当插孔与插块上下对应时，插孔与插块插接，此时完成了对支撑板的定位；

步骤5：再启动导轨式剪叉支架带动支撑板向上移动至与支撑板输送组件分离并运动至最高位置；

步骤6：启动第二电机，第二电机带动同步轮转动，同步轮带动横连接轴转动，横连接轴带动另一个同步轮转动，从而通过同步带带动其他同步轮转动，同步带带动第二支撑架左右往返移动，第二支撑架带动第一活动板、第三支撑架和导向辊左右往返移动；第一活动板带动第一转动柱、滑动杆移动，滑动杆带动第二转动柱移动，第二转动柱带动侧板、第一引导板和第二引导板、第二活动板移动，第二活动板带动第二滑块沿着第二导轨滑动；第一引导板和第二引导板移动时与左右侧的L形压板插接配合，通过L形压板将布料压住，实现布料的往复折叠；

步骤7：停止调节式送布组件，启动抬升组件带动支撑板向下移动至与支撑板输送组件接触，通过支撑板输送组件将支撑板输送至下一工位。

有益效果

本发明一方面，在布料整平堆叠过程中，可根据布料折叠宽度需求调整端部压接组件的位置，同时可通过调节调节式送布组件以保证滑动杆在调整前后平行，始终与水平面处于固定角度，实现侧板、第一引导板和第二引导板在移动过程中可保证与端部压接组件适配；从而实现多尺寸的折叠目的；

本发明另一方面，堆叠好的布料可通过支撑板输送组件将支撑板输送出去，进而实现快速卸料，再将下一个空余的支撑板放在支撑板输送组件上并移动至机架内，即可快速完成切换，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种调节式叠布机的立体图一；

图2为本发明的一种调节式叠布机的正视图；

图3为本发明的一种调节式叠布机的左视图；

图4为本发明的一种调节式叠布机的立体图二；

图5为本发明的一种调节式叠布机的立体图三；

图6为本发明的一种调节式叠布机的立体图四；

图7为沿着图3的A-A方向剖视图；

图8为图4中B处的放大图；

图9为图4中C处的放大图；

图10为图7中D处的放大图；

图11为图7中E处的放大图；

图12为进行调节式送布组件的调节时第一活动板、滑杆、第一转动柱、侧板、第一引导板和第二引导板的移动轨迹图。

图中的标号分别代表：

1.机架 2.抬升组件 21.导轨式剪叉支架22.推板 23.插块 24.插孔 3.缓冲组件31.滑杆 32.挡板 33.横支撑板 34.弹簧 4.端部压接组件41.第一电机 42.n形板 43.对称螺纹杆44.第一滑轨 45.扭簧 46.第一横轴47.L形压板 48.位置感应器 49.第一连接块410.第一滑块 411.连接支撑块 5.调节式送布组件51.导轨组件 52.第二支撑架 53.手轮54.第一活动板 55.螺纹杆 56.滑动杆 57.第一转动柱 58.同步带 59.同步轮 510.横连接轴 511.侧板 512.第二转动柱513.第二导轨 514.第二滑块 515.第一引导板516.第二引导板 517.第二活动板 518.第二电机6.第三支撑架 7.导向辊 8.支撑板 9.支撑板输送组件 91.链条输送组件 92.横板 93.支撑轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

请参阅说明书附图1-12，一种调节式叠布机，包括机架1，还包括：

用于驱动支撑板8向上移动至与支撑板输送组件9分离、驱动支撑板8向下移动至与支撑板输送组件9接触的抬升组件2；抬升组件2位于机架1的内部；

用于在支撑板8移动至最左侧时对支撑板8进行弹性缓冲的缓冲组件3；缓冲组件3安装在机架1的左端；

用于对布料的左右折叠部进行压紧的两组端部压接组件4，两组端部压接组件4对称安装在机架1上端左右两侧；

用于对两组端部压接组件4的位置和间距进行调节的压接调节组件；

用于根据两组端部压接组件4的位置调节滑动杆56、侧板511、第一引导板515和第二引导板516的倾斜角度，以及驱动滑动杆56、侧板511、第一引导板515和第二引导板516移动的调节式送布组件5，滑动杆56的上端与调节式送布组件5的活动端滑动连接，滑动杆56的下端与侧板511固定连接；第一引导板515位于第二引导板516的上方，且第一引导板515和第二引导板516的前后侧之间均固定连接有侧板511；

分别安装在调节式送布组件5顶部的两组第三支撑架6；两组第三支撑架6之间转动安装有支撑输送布料的导向辊7；布料绕过导向辊7后，从第一引导板515和第二引导板516之间穿过；

以及用于支撑支撑板8移动卸料的支撑板输送组件9；

使用时，先根据实际需要的布料折叠宽度调节两个端部压接组件4的位置；然后根据端部压接组件4的位置，调整滑动杆56、侧板511、第一引导板515和第二引导板516的倾斜角度，使得滑动杆56在调整前后平行，始终与水平面处于固定角度，实现侧板511、第一引导板515和第二引导板516在移动过程中可保证与端部压接组件4适配；之后将支撑板8放在支撑板输送组件9上，通过支撑板输送组件9带动支撑板8移动至机架1的内部，当支撑板8移动至最左侧位置时，通过缓冲组件3对支撑板8进行弹性缓冲，有利于对支撑板8进行保护和限位；再启动抬升组件2带动支撑板8向上移动至与支撑板输送组件9分离并运动至最高位置；在叠布过程中，通过抬升组件2带动支撑板8间歇下移保证折叠布的顶部高度基本处于同一位置；启动调节式送布组件5驱动滑动杆56、侧板511、第一引导板515和第二引导板516移动，侧板511、第一引导板515和第二引导板516左右往复移动过程中与端部压接组件4配合，通过两侧的端部压接组件4分别对布料的左右折叠部进行压紧，实现逐层叠布；叠好布后，停止调节式送布组件5，启动抬升组件2带动支撑板8向下移动至与支撑板输送组件9接触，通过支撑板输送组件9将支撑板8输送至下一工位；

本发明一方面，在布料整平堆叠过程中，可根据布料折叠宽度需求调整端部压接组件4的位置，同时可通过调节调节式送布组件5以保证滑动杆56在调整前后平行，始终与水平面处于固定角度，实现侧板511、第一引导板515和第二引导板516在移动过程中可保证与端部压接组件4适配；从而实现多尺寸的折叠目的；

本发明另一方面，堆叠好的布料可通过支撑板输送组件9将支撑板8输送出去，进而实现快速卸料，再将下一个空余的支撑板8放在支撑板输送组件9上并移动至机架1内，即可快速完成切换，非常方便。

请参阅图7，抬升组件2包括导轨式剪叉支架21、推板22、插块23和插孔24；导轨式剪叉支架21的顶部固定安装有推板22，推板22的上部两端均固定连接有插块23，支撑板8的底部两端均开设有与插块23配合插接的插孔24；

在支撑板8移动至机架1内部后，通过缓冲组件3缓冲和限位，当插孔24与插块23上下对应时，插孔24与插块23插接，此时完成了对支撑板8的定位，同时保证了支撑板8的稳定性；

请参阅图8，缓冲组件3包括滑杆31、挡板32、横支撑板33和弹簧34；横支撑板33固定安装在机架1的左端，横支撑板33上滑动连接有多组滑杆31，滑杆31的右端均与挡板32固定连接，滑杆31上均套有弹簧34，弹簧34位于横支撑板33与挡板32之间；

支撑板8移动至与挡板32接触并挤压挡板32，挡板32带动滑杆31向左移动，挡板32挤压弹簧34，通过弹簧34的弹性反作用力对挡板32进行缓冲，挡板32对支撑板8进行缓冲，避免支撑板8损伤；同时挡板32位于支撑板8左侧，还可对支撑板8起到限位作用，避免支撑板8掉落；

请参阅图2和图6，支撑板输送组件9包括链条输送组件91、横板92和支撑轮93；机架1的前后部右端均固定连接有横板92，机架1的前后内壁以及两组横板92的内壁上均转动安装有水平排布的多组支撑轮93；机架1的前后外壁以及两组横板92的外壁上安装有链条输送组件91；各支撑轮93的轴与其同一侧的链条输送组件91连接；

链条输送组件91可采用市售成熟结构，例如链条、链轮及驱动电机等结构，支撑轮93与其一侧的链轮共轴；驱动电机带动链条和链轮同步转动，从而带动各支撑轮93转动；将支撑板8放在支撑轮93上，支撑轮93带动支撑板8移动；堆叠好的布料可通过支撑轮93将支撑板8输送出去，进而实现快速卸料，再将下一个空余的支撑板8放在支撑轮93上并移动至机架1内，即可快速完成切换，非常方便。

请参阅图2、图4-5和图9-10，端部压接组件4包括n形板42、第一滑轨44、扭簧45、第一横轴46、L形压板47、第一连接块49和连接支撑块411；机架1的上部前后端均固定连接有第一滑轨44，n形板42的前后端分别滑动安装在第一滑轨44上，n形板42与压接调节组件连接；n形板42的上端前后部均固定连接有连接支撑块411，两个连接支撑块411之间转动安装有第一横轴46，第一横轴46的一端安装有扭簧45，扭簧45的内端与第一横轴46固定连接，扭簧45的外端与连接支撑块411固定连接，第一横轴46上固定连接有第一连接块49，第一连接块49上固定连接有向下倾斜设置的L形压板47；

连接支撑块411上还固定连接有位置感应器48；

n形板42的前后端内壁上均固定安装有第一滑块410，第一滑块410分别滑动安装在第一滑轨44上；

请参阅图2，压接调节组件包括第一电机41和对称螺纹杆43；第一电机41固定安装在机架1上，对称螺纹杆43的一端与第一电机41的驱动端固定连接，对称螺纹杆43的另一端与机架1转动连接；两个端部压接组件4的n形板42的一端下部分别与对称螺纹杆43的两端螺纹连接；

先根据实际需要的布料折叠宽度调节两个端部压接组件4的位置：启动第一电机41带动对称螺纹杆43转动，对称螺纹杆43带动两个n形板42反向移动，n形板42带动第一滑块410沿着第一滑轨44滑动，n形板42通过连接支撑块411带动第一横轴46、第一连接块49和L形压板47移动，从而实现两个端部压接组件4之间距离的调节；

请参阅图2、图4-6和图9，调节式送布组件5包括导轨组件51、第二支撑架52、手轮53、第一活动板54、螺纹杆55、第一转动柱57、同步带58、同步轮59、横连接轴510、第二转动柱512、第二导轨513、第二滑块514和第二活动板517；两个同步带58的顶部均固定连接有第二支撑架52，第二支撑架52的左右内壁上均固定连接有导轨组件51，第一活动板54的左右端分别滑动连接在导轨组件51上，第一活动板54螺纹连接在螺纹杆55上，螺纹杆55与第二支撑架52转动连接，螺纹杆55的顶部固定连接有手轮53；第一活动板54的内壁上均转动安装有第一转动柱57，第一转动柱57通过滑孔与滑动杆56滑动连接，侧板511的外壁上均固定连接有第二转动柱512，滑动杆56的下端与第二转动柱512固定连接，第二转动柱512转动安装在第二活动板517上，第二活动板517的外壁上均固定连接有第二滑块514，第二滑块514滑动安装在第二导轨513上，第二导轨513固定安装在机架1的内壁上；机架1的前后内壁上均转动安装有两组同步轮59，两组同步轮59之间通过同步带58传动连接，右侧前后对应的两个同步轮59之间固定连接有横连接轴510；机架1的右端固定连接有第二电机518，第二电机518的驱动端与右侧的一个同步轮59的轴固定连接；第三支撑架6固定安装在第二支撑架52的顶部；

转动手轮53带动螺纹杆55转动，螺纹杆55带动第一活动板54沿着导轨组件51滑动，第一活动板54带动第一转动柱57移动，第一转动柱57带动滑动杆56的左端上下移动，再通过调节第一转动柱57与滑动杆56的位置，使得滑动杆56在调整前后平行，始终与水平面处于固定角度，实现第一引导板515和第二引导板516在移动过程中可保证与L形压板47以同样的角度插接适配；

启动第二电机518，第二电机518带动同步轮59转动，同步轮59带动横连接轴510转动，横连接轴510带动另一个同步轮59转动，从而通过同步带58带动其他同步轮59转动，同步带58带动第二支撑架52左右往返移动，第二支撑架52带动第一活动板54、第三支撑架6和导向辊7左右往返移动；第一活动板54带动第一转动柱57、滑动杆56移动，滑动杆56带动第二转动柱512移动，第二转动柱512带动侧板511、第一引导板515和第二引导板516、第二活动板517移动，第二活动板517带动第二滑块514沿着第二导轨513滑动，通过位置感应器48对第二活动板517运动至最右侧时的位置进行感应，并传输至外部的控制器判断是否达到预设距离，避免调节式送布组件5调节不到位导致第二活动板517与位置感应器48之间距离太大或太小；第一引导板515和第二引导板516移动时与左右侧的L形压板47插接配合，通过L形压板47将布料压住，实现布料的往复折叠。本发明可实现多尺寸的折叠目的。

在一些实施例中，本发明还公开了一种的调节式叠布机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：启动第一电机41带动对称螺纹杆43转动，对称螺纹杆43带动两个n形板42反向移动，n形板42带动第一滑块410沿着第一滑轨44滑动，n形板42通过连接支撑块411带动第一横轴46、第一连接块49和L形压板47移动，进行两个端部压接组件4之间距离的调节；

步骤2：转动手轮53带动螺纹杆55转动，螺纹杆55带动第一活动板54沿着导轨组件51滑动，第一活动板54带动第一转动柱57移动，第一转动柱57带动滑动杆56的左端上下移动，再通过调节第一转动柱57与滑动杆56的位置，使得滑动杆56在调整前后平行；

步骤3：将支撑板8放在支撑轮93上，链条输送组件91带动支撑轮93转动，支撑轮93带动支撑板8移动至机架1的内部；

步骤4：支撑板8移动至与挡板32接触并挤压挡板32，挡板32带动滑杆31向左移动，挡板32挤压弹簧34，通过弹簧34的弹性反作用力对挡板32进行缓冲，挡板32对支撑板8进行缓冲；当插孔24与插块23上下对应时，插孔24与插块23插接，此时完成了对支撑板8的定位；

步骤5：再启动导轨式剪叉支架21带动支撑板8向上移动至与支撑板输送组件9分离并运动至最高位置；

步骤6：启动第二电机518，第二电机518带动同步轮59转动，同步轮59带动横连接轴510转动，横连接轴510带动另一个同步轮59转动，从而通过同步带58带动其他同步轮59转动，同步带58带动第二支撑架52左右往返移动，第二支撑架52带动第一活动板54、第三支撑架6和导向辊7左右往返移动；第一活动板54带动第一转动柱57、滑动杆56移动，滑动杆56带动第二转动柱512移动，第二转动柱512带动侧板511、第一引导板515和第二引导板516、第二活动板517移动，第二活动板517带动第二滑块514沿着第二导轨513滑动；第一引导板515和第二引导板516移动时与左右侧的L形压板47插接配合，通过L形压板47将布料压住，实现布料的往复折叠；

步骤7：停止调节式送布组件5，启动抬升组件2带动支撑板8向下移动至与支撑板输送组件9接触，通过支撑板输送组件9将支撑板8输送至下一工位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种调节式叠布机，包括机架（1），其特征在于，还包括：

用于驱动支撑板（8）向上移动至与支撑板输送组件（9）分离、驱动支撑板（8）向下移动至与支撑板输送组件（9）接触的抬升组件（2）；抬升组件（2）位于机架（1）的内部；

用于在支撑板（8）移动至最左侧时对支撑板（8）进行弹性缓冲的缓冲组件（3）；缓冲组件（3）安装在机架（1）的左端；

用于对布料的左右折叠部进行压紧的两组端部压接组件（4），两组端部压接组件（4）对称安装在机架（1）上端左右两侧；

用于对两组端部压接组件（4）的位置和间距进行调节的压接调节组件；

用于根据两组端部压接组件（4）的位置调节滑动杆（56）、侧板（511）、第一引导板（515）和第二引导板（516）的倾斜角度，以及驱动滑动杆（56）、侧板（511）、第一引导板（515）和第二引导板（516）移动的调节式送布组件（5），滑动杆（56）的上端与调节式送布组件（5）的活动端滑动连接，滑动杆（56）的下端与侧板（511）固定连接；第一引导板（515）位于第二引导板（516）的上方，且第一引导板（515）和第二引导板（516）的前后侧之间均固定连接有侧板（511）；

分别安装在调节式送布组件（5）顶部的两组第三支撑架（6）；两组第三支撑架（6）之间转动安装有支撑输送布料的导向辊（7）；布料绕过导向辊（7）后，从第一引导板（515）和第二引导板（516）之间穿过；

以及用于支撑支撑板（8）移动卸料的支撑板输送组件（9）。

2.根据权利要求1所述的调节式叠布机，其特征在于，所述抬升组件（2）包括导轨式剪叉支架（21）、推板（22）、插块（23）和插孔（24）；导轨式剪叉支架（21）的顶部固定安装有推板（22），推板（22）的上部两端均固定连接有插块（23），支撑板（8）的底部两端均开设有与插块（23）配合插接的插孔（24）。

3.根据权利要求2所述的调节式叠布机，其特征在于，所述缓冲组件（3）包括滑杆（31）、挡板（32）、横支撑板（33）和弹簧（34）；横支撑板（33）固定安装在机架（1）的左端，横支撑板（33）上滑动连接有多组滑杆（31），滑杆（31）的右端均与挡板（32）固定连接，滑杆（31）上均套有弹簧（34），弹簧（34）位于横支撑板（33）与挡板（32）之间。

4.根据权利要求3所述的调节式叠布机，其特征在于，所述支撑板输送组件（9）包括链条输送组件（91）、横板（92）和支撑轮（93）；机架（1）的前后部右端均固定连接有横板（92），机架（1）的前后内壁以及两组横板（92）的内壁上均转动安装有水平排布的多组支撑轮（93）；机架（1）的前后外壁以及两组横板（92）的外壁上安装有链条输送组件（91）；各支撑轮（93）的转动轴与其同一侧的链条输送组件（91）连接。

5.根据权利要求4所述的调节式叠布机，其特征在于，所述端部压接组件（4）包括n形板（42）、第一滑轨（44）、扭簧（45）、第一横轴（46）、L形压板（47）、第一连接块（49）和连接支撑块（411）；机架（1）的上部前后端均固定连接有第一滑轨（44），n形板（42）的前后端分别滑动安装在第一滑轨（44）上，n形板（42）与压接调节组件连接；n形板（42）的上端前后部均固定连接有连接支撑块（411），两个连接支撑块（411）之间转动安装有第一横轴（46），第一横轴（46）的一端安装有扭簧（45），扭簧（45）的内端与第一横轴（46）固定连接，扭簧（45）的外端与连接支撑块（411）固定连接，第一横轴（46）上固定连接有第一连接块（49），第一连接块（49）上固定连接有向下倾斜设置的L形压板（47）。

6.根据权利要求5所述的调节式叠布机，其特征在于，连接支撑块（411）上还固定连接有位置感应器（48）。

7.根据权利要求6所述的调节式叠布机，其特征在于，n形板（42）的前后端内壁上均固定安装有第一滑块（410），第一滑块（410）分别滑动安装在第一滑轨（44）上。

8.根据权利要求7所述的调节式叠布机，其特征在于，所述压接调节组件包括第一电机（41）和对称螺纹杆（43）；第一电机（41）固定安装在机架（1）上，对称螺纹杆（43）的一端与第一电机（41）的驱动端固定连接，对称螺纹杆（43）的另一端与机架（1）转动连接；两个端部压接组件（4）的n形板（42）的一端下部分别与对称螺纹杆（43）的两端螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的调节式叠布机，其特征在于，所述调节式送布组件（5）包括导轨组件（51）、第二支撑架（52）、手轮（53）、第一活动板（54）、螺纹杆（55）、第一转动柱（57）、同步带（58）、同步轮（59）、横连接轴（510）、第二转动柱（512）、第二导轨（513）、第二滑块（514）和第二活动板（517）；两个同步带（58）的顶部均固定连接有第二支撑架（52），第二支撑架（52）的左右内壁上均固定连接有导轨组件（51），第一活动板（54）的左右端分别滑动连接在导轨组件（51）上，第一活动板（54）螺纹连接在螺纹杆（55）上，螺纹杆（55）与第二支撑架（52）转动连接，螺纹杆（55）的顶部固定连接有手轮（53）；第一活动板（54）的内壁上均转动安装有第一转动柱（57），第一转动柱（57）通过滑孔与滑动杆（56）滑动连接，侧板（511）的外壁上均固定连接有第二转动柱（512），滑动杆（56）的下端与第二转动柱（512）固定连接，第二转动柱（512）转动安装在第二活动板（517）上，第二活动板（517）的外壁上均固定连接有第二滑块（514），第二滑块（514）滑动安装在第二导轨（513）上，第二导轨（513）固定安装在机架（1）的内壁上；机架（1）的前后内壁上均转动安装有两组同步轮（59），两组同步轮（59）之间通过同步带（58）传动连接，右侧前后对应的两个同步轮（59）之间固定连接有横连接轴（510）；机架（1）的右端固定连接有第二电机（518），第二电机（518）的驱动端与右侧的一个同步轮（59）的轴固定连接；第三支撑架（6）固定安装在第二支撑架（52）的顶部。

10.一种根据权利要求9所述的调节式叠布机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：启动第一电机（41）带动对称螺纹杆（43）转动，对称螺纹杆（43）带动两个n形板（42）反向移动，n形板（42）带动第一滑块（410）沿着第一滑轨（44）滑动，n形板（42）通过连接支撑块（411）带动第一横轴（46）、第一连接块（49）和L形压板（47）移动，进行两个端部压接组件（4）之间距离的调节；

步骤2：转动手轮（53）带动螺纹杆（55）转动，螺纹杆（55）带动第一活动板（54）沿着导轨组件（51）滑动，第一活动板（54）带动第一转动柱（57）移动，第一转动柱（57）带动滑动杆（56）的左端上下移动，再通过调节第一转动柱（57）与滑动杆（56）的位置，使得滑动杆（56）在调整前后平行；

步骤3：将支撑板（8）放在支撑轮（93）上，链条输送组件（91）带动支撑轮（93）转动，支撑轮（93）带动支撑板（8）移动至机架（1）的内部；

步骤4：支撑板（8）移动至与挡板（32）接触并挤压挡板（32），挡板（32）带动滑杆（31）向左移动，挡板（32）挤压弹簧（34），通过弹簧（34）的弹性反作用力对挡板（32）进行缓冲，挡板（32）对支撑板（8）进行缓冲；当插孔（24）与插块（23）上下对应时，插孔（24）与插块（23）插接，此时完成了对支撑板（8）的定位；

步骤5：再启动导轨式剪叉支架（21）带动支撑板（8）向上移动至与支撑板输送组件（9）分离并运动至最高位置；

步骤6：启动第二电机（518），第二电机（518）带动同步轮（59）转动，同步轮（59）带动横连接轴（510）转动，横连接轴（510）带动另一个同步轮（59）转动，从而通过同步带（58）带动其他同步轮（59）转动，同步带（58）带动第二支撑架（52）左右往返移动，第二支撑架（52）带动第一活动板（54）、第三支撑架（6）和导向辊（7）左右往返移动；第一活动板（54）带动第一转动柱（57）、滑动杆（56）移动，滑动杆（56）带动第二转动柱（512）移动，第二转动柱（512）带动侧板（511）、第一引导板（515）和第二引导板（516）、第二活动板（517）移动，第二活动板（517）带动第二滑块（514）沿着第二导轨（513）滑动；第一引导板（515）和第二引导板（516）移动时与左右侧的L形压板（47）插接配合，通过L形压板（47）将布料压住，实现布料的往复折叠；

步骤7：停止调节式送布组件（5），启动抬升组件（2）带动支撑板（8）向下移动至与支撑板输送组件（9）接触，通过支撑板输送组件（9）将支撑板（8）输送至下一工位。