CN117244667A - 一种用于建筑建设工程的破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑建设工程的破碎设备，本发明涉及建筑技术领域，包括罐体，包括罐体、封盖总成与退料总成；罐体内设有第一倒牙条与三角斜体；三角斜体内设有控制体；控制体底部设有电磁板；封盖总成包括小盖板与大盖板；大盖板与小盖板铰接；大盖板底部等间距设有第二倒牙条；大盖板与罐体均设有静电发生器；罐体外设有定位架，定位架设有插杆；罐体内侧壁设有T形槽；罐体底部设有下料直斗通过从小盖板向罐体内部导入建筑废料，利用大盖板底部的第二倒牙条扩大阻挡粉尘总面积，以及结合靠近小盖板附近安装的第一倒牙条对粉尘的直接阻流拦截配合下，实现对建筑废料破碎时烟尘的最大拦截效果，实现破碎设备对建筑废料的无尘式破碎处理。

Description

一种用于建筑建设工程的破碎设备

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种用于建筑建设工程的破碎设备。

背景技术

建筑建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设工程按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类，是固定资产在生产过程中形成综合生产能力或发挥工程效益的工程项目，其中，破碎设备当属建筑建设工程相关设备中的环保型建筑废料回收设备之一，是在砂石资源短缺时，利用破碎建筑废料得到碎石，以此来取代砂石，用以满足建筑工程对于砂石的需求。

现有的破碎设备，大都是采用滤网类结构对碎石中的非碎石类建材进行过滤，然而这种方式费时费力不说，还需要时常对过滤网结构进行清理、疏堵以及更换维护等操作，严重影响破碎设备对建筑废料的连续破碎效率，并且会产生大量的灰尘。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑建设工程的破碎设备，包括罐体，整体由竖直壁板和曲壁板一体式构成，所述罐体的外表面中部固定连接有定位架，所述定位架上插装有插杆，所述罐体的内侧壁中部开设有T形槽，且T形槽具体开设在罐体内侧的竖直壁板上，所述罐体的底端固定连接有下料直斗，所述罐体内侧的竖直壁板上等间距安装有第一倒牙条，且第一倒牙条由下至上呈递进式变大设置，所述罐体内侧的竖直壁板和曲壁板上均组装有三角斜体，所述三角斜体的内侧壁上安装有控制体，所述三角斜体的底部安装有电磁板，所述控制体用于自动控制电磁板的启闭状态；

还包括封盖总成，该封盖总成安装在罐体的顶端，所述封盖总成包括铰接在罐体顶端一侧的小盖板，所述小盖板的顶端铰接有大盖板，且所述大盖板铰接安装在罐体顶端的另一侧，小盖板和大盖板共同对罐体的顶端口进行封闭盖合，所述大盖板的底端等间距安装有第二倒牙条；所述大盖板的顶部和罐体的竖直壁板外侧均安装有静电发生器，所述静电发生器用于在第二倒牙条和第一倒牙条上产生静电场，提升第二倒牙条和第一倒牙条对粉尘的拦截富集效果；

退料总成，该退料总成安装在下料直斗的内侧，所述退料总成包括安装在底座底端中部的液压气缸，所述液压气缸上插装有销轴，所述销轴上通过销轴铰接有撑梁，所述撑梁底端与液压气缸之间安装有斜推气缸，且所述斜推气缸底端与液压气缸铰接，斜推气缸顶端与撑梁相铰接。

优选的，所述罐体的内侧安装有二次破碎总成，且二次破碎总成位于罐体与下料直斗之间设置，所述二次破碎总成包括并排安装在罐体曲壁板上的五根磨砂辊，且磨砂辊靠近定位架的一端与插杆相插装，所述磨砂辊通过插杆与罐体旋转安装。

优选的，所述磨砂辊伸入罐体内侧的一端对接有破碎辊，数量为五根，所述破碎辊的外表面上呈螺旋状安装有若干碎齿，五根破碎辊上的碎齿相互咬合，共同用于对建筑废料进行破碎，所述破碎辊与罐体之间安装有边壁板，且边壁板的整体螺栓安装在罐体内侧的最左和最右边侧位置上，所述边壁板面朝破碎辊的一面上安装有锯齿，且边壁板通过锯齿和碎齿配合与破碎辊相啮合，破碎辊通过磨砂辊和插杆配合与定位架旋转安装。

优选的，所述边壁板与罐体之间设置有侧缝，用于为粉尘提供单独的下落空间，所述罐体内侧的竖直壁板上卡装有倒牙板，所述倒牙板通过T形槽与罐体卡装设置，且位于三角斜体的下方设置，并且倒牙板遮挡在破碎辊与罐体竖直壁板相贴近的一端上方，用于阻挡破碎的建筑废料所得到的碎石堵塞破碎辊与罐体竖直壁板之间的缝隙，避免碎石干扰破碎辊的正常旋转运动。

优选的，所述罐体的内侧壁上贯穿开设有通腔，且通腔具体开设在罐体的曲壁板上，并且通腔与边壁板和破碎辊之间的缝隙相对应设置，所述罐体的外表面边侧对称连接有外置筒，且所述通腔与外置筒的内腔相对应连通，磨砂辊通过外置筒与通腔配合与罐体旋转安装，所述通腔和外置筒的内壁上共同呈螺旋状开设有气槽，使得磨砂辊与外置筒之间的缝隙为气槽。

优选的，所述撑梁远离液压气缸的一端安装有阻料板，且所述阻料板整体嵌合安装在下料直斗内侧，所述阻料板通过液压气缸、撑梁和斜推气缸配合与下料直斗升降安装，所述阻料板的顶部并排安装有五列精磨齿，分别对应安装在五根破碎辊的正下方，并且精磨齿与碎齿相错位咬合，在破碎辊的旋转配合下，对碎石进行第三次精细破碎加工；阻料板的顶部嵌合安装有筛盘，用于对被第三次精细破碎加工的碎石颗粒度进行筛分检测，完全通过筛盘的碎石，则视为满足破碎回收条件，直接回收投入使用。

优选的，所述罐体的内侧上安装有方颚式破碎总成，且颚式破碎总成位于二次破碎总成的正上方设置，所述颚式破碎总成包括安装在罐体的内侧中部的动颚，所述动颚上呈前后对称状组装有梯形护颚，且梯形护颚与三角斜体相对应配合，能够在动颚的运动下，经由梯形护颚与三角斜体的相对挤压运动，将建筑废料进行挤压破碎，三角斜体用于对初次破碎的碎石进行倾斜引导；

所述动颚的顶部贯穿安装有定轴，且动颚通过定轴铰接在罐体的内侧，所述动颚的底部插装有动轴，所述动轴的两端与罐体相重合的部位安装有窗框，为动轴提供活动空间，所述窗框的内侧安装有橡胶挡体，动轴穿过橡胶挡体能够在窗框内侧灵活移动。

优选的，所述罐体的曲壁板外侧对称连接有两组外置架，每组所述外置架上均组装有肘板件和拉杆件，并且所述肘板件安装在拉杆件与罐体之间，所述肘板件和拉杆件靠近罐体的一端与动轴相套接，动颚通过肘板件和拉杆件配合与罐体摇摆安装。

优选的，所述罐体的竖直壁板背面中部安装有底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机与罐体之间安装有传动箱，且传动箱组装在罐体上，电机通过传动箱与五根破碎辊相联动；

所述底座的顶端中部固定安装有引导套，且引导套靠近罐体的一侧设置，液压气缸的顶部插装在引导套内，能够在引导套内做上下升降运动，引导套用于对液压气缸的顶部进行竖直引导。

优选的，所述下料直斗的下方安装有扁斗盘，所述扁斗盘通过底座螺纹安装在罐体的底边侧，扁斗盘用于对破碎合格的碎石进行盛装收集，所述罐体的曲壁板中部嵌合安装有拉板，所述拉板在罐体曲壁板上的对应位置上开设有取出窗，用于取出滞留在磨砂辊上的无法被破碎的建筑废料，如线缆、橡胶。

本发明提供了一种用于建筑建设工程的破碎设备，具备以下有益效果：

该用于建筑建设工程的破碎设备，通过从小盖板向罐体内部导入建筑废料，利用大盖板底部的第二倒牙条扩大阻挡粉尘总面积，以及结合靠近小盖板附近安装的第一倒牙条对粉尘的直接阻流拦截配合下，实现对建筑废料破碎时烟尘的最大拦截效果，实现破碎设备对建筑废料的无尘式破碎处理。

附图说明

图1为本发明一种用于建筑建设工程的破碎设备的正面结构示意图；

图2为本发明罐体的内部结构示意图；

图3为本发明罐体的侧面剖视图；

图4为本发明二次破碎总成与罐体的组装结构示意图；

图5为本发明二次破碎总成的拆解结构示意图；

图6为本发明边壁板的结构示意图；

图7为本发明底座和液压气缸的组装结构示意图；

图8为本发明退料总成的结构示意图；

图9为本发明下料直斗和罐体的组装结构示意图；

图10为本发明罐体和颚式破碎总成的组装结构示意图；

图11为本发明一种用于建筑建设工程的破碎设备的背面结构示意图。

图中：1、罐体；101、静电发生器；102、定位架；103、插杆；104、T形槽；105、通腔；106、下料直斗；107、第一倒牙条；108、三角斜体；110、控制体；111、电磁板；112、拉板；2、电机；201、传动箱；202、底座；203、引导套；3、扁斗盘；4、窗框；41、橡胶挡体；5、封盖总成；51、小盖板；52、大盖板；53、第二倒牙条；6、二次破碎总成；61、磨砂辊；62、破碎辊；621、碎齿；63、边壁板；631、锯齿；64、侧缝；65、倒牙板；66、外置筒；67、气槽；7、退料总成；71、液压气缸；72、销轴；73、撑梁；74、斜推气缸；75、阻料板；76、精磨齿；77、筛盘；8、颚式破碎总成；81、动颚；82、梯形护颚；83、定轴；84、动轴；85、外置架；86、肘板件；87、拉杆件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图11所示，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑建设工程的破碎设备，包括罐体1，整体由竖直壁板和曲壁板一体式构成，罐体1的外表面中部固定连接有定位架102，定位架102上插装有插杆103，罐体1的内侧壁中部开设有T形槽104，且T形槽104具体开设在罐体1内侧的竖直壁板上，罐体1的底端固定连接有下料直斗106，罐体1内侧的竖直壁板上等间距安装有第一倒牙条107，且第一倒牙条107由下至上呈递进式变大设置，罐体1内侧的竖直壁板和曲壁板上均组装有三角斜体108，三角斜体108的内侧壁上安装有控制体110，三角斜体108的底部安装有电磁板111，控制体110用于自动控制电磁板111的启闭状态；

还包括封盖总成5，该封盖总成5安装在罐体1的顶端，封盖总成5包括铰接在罐体1顶端一侧的小盖板51，小盖板51的顶端铰接有大盖板52，且大盖板52铰接安装在罐体1顶端的另一侧，小盖板51和大盖板52共同对罐体1的顶端口进行封闭盖合，大盖板52的底端等间距安装有第二倒牙条53；大盖板52的顶部和罐体1的竖直壁板外侧均安装有静电发生器101，静电发生器101用于在第二倒牙条53和第一倒牙条107上产生静电场，提升第二倒牙条53和第一倒牙条107对粉尘的拦截富集效果；

退料总成7，该退料总成7安装在下料直斗106的内侧，退料总成7包括安装在底座202底端中部的液压气缸71，液压气缸71上插装有销轴72，销轴72上通过销轴72铰接有撑梁73，撑梁73底端与液压气缸71之间安装有斜推气缸74，且斜推气缸74底端与液压气缸71铰接，斜推气缸74顶端与撑梁73相铰接。

罐体1的竖直壁板背面中部安装有底座202，底座202的顶部安装有电机2，电机2与罐体1之间安装有传动箱201，且传动箱201组装在罐体1上，电机2通过传动箱201与五根破碎辊62相联动；底座202的顶端中部固定安装有引导套203，且引导套203靠近罐体1的一侧设置，液压气缸71的顶部插装在引导套203内，能够在引导套203内做上下升降运动，引导套203用于对液压气缸71的顶部进行竖直引导。下料直斗106的下方安装有扁斗盘3，扁斗盘3通过底座202螺纹安装在罐体1的底边侧，扁斗盘3用于对破碎合格的碎石进行盛装收集，罐体1的曲壁板中部嵌合安装有拉板112，所述拉板112在罐体1曲壁板上的对应位置上开设有取出窗，用于取出滞留在磨砂辊61上的无法被破碎的建筑废料，如线缆、橡胶。

使用时，通过启动肘板件86和拉杆件87，利用肘板件86的周期性伸缩，以及拉杆件87的配合张拉引导，带动动颚81上的梯形护颚82在两个三角斜体108之间做往复摇摆运动，可通过打开小盖板51和大盖板52，同时向罐体1内送入定量的建筑废料，经由颚式破碎总成8对建筑废料进行初次破碎；然后通过启动电机2，经由传动箱201带动五根破碎辊62在罐体1内侧旋转，对破碎的碎石进行二次破碎；再然后，经由阻料板75在下料直斗106内侧拦截碎石之后，通过启动液压气缸71将阻料板75竖直向上顶起，由阻料板75将碎石托举至破碎辊62的底部，利用破碎辊62与精磨齿76之间的相对旋转啮合，对碎石进行第三次破碎，待碎石通过筛盘77在扁斗盘3内侧的堆积高度，满足超过扁斗盘3顶端高度之后的标准后；通过液压气缸71带动阻料板75从下料直斗106内侧回降出之后，启动斜推气缸74回缩，使阻料板75绕销轴72向下翻转，将阻料板75上的碎石完全倾倒进扁斗盘3内，完成对建筑废料的破碎收集。

具体使用过程中，当面对大体形的建筑废料时，通过闭合小盖板51打开大盖板52，来将大体形建筑废料送入罐体1内，并经由颚式破碎总成8对建筑废料进行初步破碎处理，使得大体形建筑废料在被破碎时不占用罐体1的额外空间，不受自身体形大小的限制而发生无法被直接破碎的弊端，无须工作人员对大型建筑废料进行预破碎分块处理，减省不必要的预处理步骤，加快破碎设备对建筑废料的处理效率；并且还能够在此期间，利用第一倒牙条107和三角斜体108作为阻挡粉尘倒流，并由进料位置喷出的遮挡保护部件，防止从大盖板52向罐体1内腔导入建筑废料时的扬尘现象发生，为操作人员提供干净且清晰操作视野的同时，保障工作环境以及设备表面的干净整洁。

当面对小体形建筑废料时，通过打开小盖板51闭合大盖板52，来将小体形建筑废料送入罐体1内，并经由颚式破碎总成8对建筑废料进行初步破碎处理，使小体形建筑废料被破碎时，不占用大盖板52所遮挡的大开口空间，降低粉尘从大盖板52所处开口处逸散的隐患，并且还能够在利用三角斜体108阻挡粉尘倒流的同时，进一步借助安装在大盖板52底部的第二倒牙条53作为进一步阻挡粉尘倒流的有效保护屏障，扩大阻挡粉尘的总面积，来规避小型建筑废料被破碎时烟尘四起的现象发生，由此来结合建筑废料的实时体形大小，实现对建筑废料的无尘式破碎处理功能。

还能够根据建筑废料被破碎时烟尘产生的总量，具体选择从小盖板51还是从大盖板52导入，具体的，当烟尘产生总量较大时，能够通过从小盖板51向罐体1内部导入建筑废料，利用大盖板52底部的第二倒牙条53扩大阻挡粉尘总面积，以及结合靠近小盖板51附近安装的第一倒牙条107对粉尘的直接阻流拦截配合下，实现对建筑废料破碎时烟尘的最大拦截效果，实现破碎设备对建筑废料的无尘式破碎处理。

并且在此期间，还能够根据粉尘产生的总量大小，来适时启用静电发生器101，通过静电发生器101在第一倒牙条107和第二倒牙条53上产生的静电场，来帮助倒牙条结构对粉尘的拦截捕获效果，大幅提升倒牙条结构对粉尘的整体拦截阻挡效果，实现粉尘在罐体1内部与外界环境的有效隔绝，并能够在建筑废料被处理完成之后，关闭静电发生器101，同时轻轻敲击罐体1，来将附着在罐体内壁上、附着在倒牙条结构上以及盖板结构上的粉尘抖落至下料直斗106中，并最终由扁斗盘3进行单独收集处理。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图9所示，罐体1的内侧安装有二次破碎总成6，且二次破碎总成6位于罐体1与下料直斗106之间设置，二次破碎总成6包括并排安装在罐体1曲壁板上的五根磨砂辊61，且磨砂辊61靠近定位架102的一端与插杆103相插装，磨砂辊61通过插杆103与罐体1旋转安装；磨砂辊61伸入罐体1内侧的一端对接有破碎辊62，数量为五根，破碎辊62的外表面上呈螺旋状安装有若干碎齿621，五根破碎辊62上的碎齿621相互咬合，共同用于对建筑废料进行破碎，破碎辊62与罐体1之间安装有边壁板63，且边壁板63的整体螺栓安装在罐体1内侧的最左和最右边侧位置上，边壁板63面朝破碎辊62的一面上安装有锯齿631，且边壁板63通过锯齿631和碎齿621配合与破碎辊62相啮合，破碎辊62通过磨砂辊61和插杆103配合与定位架102旋转安装。

边壁板63与罐体1之间设置有侧缝64，用于为粉尘提供单独的下落空间，罐体1内侧的竖直壁板上卡装有倒牙板65，倒牙板65通过T形槽104与罐体1卡装设置，且位于三角斜体108的下方设置，并且倒牙板65遮挡在破碎辊62与罐体1竖直壁板相贴近的一端上方，用于阻挡破碎的建筑废料所得到的碎石堵塞破碎辊62与罐体1竖直壁板之间的缝隙，避免碎石干扰破碎辊62的正常旋转运动；罐体1的内侧壁上贯穿开设有通腔105，且通腔105具体开设在罐体1的曲壁板上，并且通腔105与边壁板63和破碎辊62之间的缝隙相对应设置，罐体1的外表面边侧对称连接有外置筒66，且通腔105与外置筒66的内腔相对应连通，磨砂辊61通过外置筒66与通腔105配合与罐体1旋转安装，通腔105和外置筒66的内壁上共同呈螺旋状开设有气槽67，使得磨砂辊61与外置筒66之间的缝隙为气槽67。

撑梁73远离液压气缸71的一端安装有阻料板75，且阻料板75整体嵌合安装在下料直斗106内侧，阻料板75通过液压气缸71、撑梁73和斜推气缸74配合与下料直斗106升降安装，阻料板75的顶部并排安装有五列精磨齿76，分别对应安装在五根破碎辊62的正下方，并且精磨齿76与碎齿621相错位咬合，在破碎辊62的旋转配合下，对碎石进行第三次精细破碎加工；阻料板75的顶部嵌合安装有筛盘77，用于对被第三次精细破碎加工的碎石颗粒度进行筛分检测，完全通过筛盘77的碎石，则视为满足破碎回收条件，直接回收投入使用。

使用时，经由颚式破碎总成8被初次破碎的建筑废料，在三角斜体108的集中引导下，统一跌落在破碎辊62上，启动电机2通过传动箱201带动五根磨砂辊61位于两个边壁板63之间同步旋转的情况下，对建筑废料进行第二次破碎处理，此时的阻料板75位于下料直斗106内侧的底端口处，对被二次破碎处理的建筑废料进行拦截收集，以便于后期被第三次破碎处理。

具体的，无论电机2正转还是反转，建筑废料斗被在破碎辊62与边壁板63的挤压破碎下，引导至阻料板75上，即统一被堆放收集在下料直斗106内侧；其中，当电机2正转时，通过传动箱201带动五根破碎辊62共同顺时针旋转，从而使得破碎辊62带动磨砂辊61在外置筒66内侧顺时针旋转，利用破碎辊62在通腔105内部旋转产生的负压，借助气槽67将外界的气流引入通腔105内侧，从而使得气流进一步自动送入罐体1内腔中，利用气流将堆积在边壁板63上的粉尘一部分吹入侧缝64中，一部分吹入破碎辊62上。

而当电机2反转时，通过传动箱201带动五根破碎辊62共同逆时针旋转，从而使得破碎辊62带动磨砂辊61在外置筒66内侧逆时针旋转，利用破碎辊62在通腔105内部旋转产生的正压，借助气槽67将罐体1内腔中的气流从通腔105内侧导出，从而使得粉尘跟随气流直接从送入罐体1内腔中自动排出，单独将被破碎的粉尘向外引导与收集，使得能够飘散在空气中的细小颗粒状的粉尘被从碎石中自动剥离，防止后期取用碎石时产生烟尘四散污染工作环境，避免大量粉尘与碎石的掺杂而干扰碎石后期与混凝土的均匀混合配比效果。

使用退料总成7期间，可通过控制加入罐体1的建筑废料总量，借助筛盘77将满足回收条件的碎石筛分至扁斗盘3上，根据碎石的堆积高度达到超过扁斗盘3顶端高度之后，来直接判断被第三次精细破碎加工的全部碎石已经符合回收标准，由此直接对该碎石进行直接回收利用，无需复磨或反复破碎。

其中，还能够通过传动箱201带动五根磨砂辊61共同逆时针旋转，利用磨砂辊61借助定位架102和插杆103的配合与破碎辊62一同旋转安装，使得被破碎的建筑废料能够顺应着破碎辊62上碎齿621的逆时针螺旋引导，将不会被轻易破碎的线缆、橡胶类建筑废料统一引导到磨砂辊61上，利用磨砂辊61跟随破碎辊62同步旋转，保证磨砂辊61对碎石具备辊压破碎效果的同时，还能够为此类建筑废料提供暂时的滞留和淤积的空间，避免此类建筑废料缠绕、堵塞在破碎辊62上，而影响破碎辊62对其他建筑废料的破碎效果，同时防止此类建筑废料影响对后续建筑废料形成的碎石的污染，另外，巧妙规避了在罐体1内部设置过滤网类结构，对碎石的过滤筛分环节，费时费力不说，还需要时常对过滤网结构进行清理、疏堵以及更换维护等操作，严重影响破碎设备对建筑废料的连续破碎效率；而堆积在磨砂辊61上的废料，可通过打开拉板112从取出窗取出，实现对线缆、橡胶类建筑废料的单独剔除和取出，即使缠绕在破碎辊62上的线缆，也能够取出窗为操作人员提供的操作空间下，通过破碎辊62的逆向旋转取下。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图2、图3、图10和图11所示，罐体1的内侧上安装有方颚式破碎总成8，且颚式破碎总成8位于二次破碎总成6的正上方设置，颚式破碎总成8包括安装在罐体1的内侧中部的动颚81，动颚81上呈前后对称状组装有梯形护颚82，且梯形护颚82与三角斜体108相对应配合；动颚81的顶部贯穿安装有定轴83，且动颚81通过定轴83铰接在罐体1的内侧，动颚81的底部插装有动轴84，动轴84的两端与罐体1相重合的部位安装有窗框4，为动轴84提供活动空间，窗框4的内侧安装有橡胶挡体41，动轴84穿过橡胶挡体41能够在窗框4内侧灵活移动。

罐体1的曲壁板外侧对称连接有两组外置架85，每组外置架85上均组装有肘板件86和拉杆件87，并且肘板件86安装在拉杆件87与罐体1之间，肘板件86和拉杆件87靠近罐体1的一端与动轴84相套接，动颚81通过肘板件86和拉杆件87配合与罐体1摇摆安装，能够在动颚81的运动下，经由梯形护颚82与三角斜体108的相对挤压运动，将建筑废料进行挤压破碎。

使用时，通过三角斜体108用于对初次破碎的碎石进行倾斜引导，并且在两组三角斜体108的共同倾斜引导下，能够保障碎石被集中引导至五根并排安装的破碎辊62上，方便破碎辊62对碎石进行二次集中破碎处理；并且还能够在碎石被二次处理期间，借助三角斜体108的特殊三角形结构造型，利用凸出于罐体1内壁的电磁板111来遮挡粉尘上流，防止粉尘从罐体1的顶端口逸散而污染工作环境，防止粉尘危及操作人员的身体健康。

使用颚式破碎总成8对建筑废料破碎期间，还可以通过控制体110为电磁板111赋磁，利用磁力对铁制品吸力，来单独将建筑废料中的铁制品收集在三角斜体108底部的电磁板111上，使得被三角斜体108倾斜引导的所有铁制品最终被统一收集在三角斜体108的底部，避免铁制品废料继续参与建筑废料的第二次破碎，同时避免铁制品与破碎辊62、边壁板63之间的挤压碰撞，降低破碎辊62、边壁板63的部件损耗，保障最终得到的成品建筑废料碎石的纯度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：

包括罐体、封盖总成与退料总成；罐体内等间距设有倾斜向下设置的第一倒牙条；罐体内设有三角斜体；三角斜体内设有控制体；控制体底部设有电磁板；

封盖总成包括分别铰接在罐体顶部两侧的小盖板与大盖板；大盖板与小盖板铰接；大盖板底部等间距设有第二倒牙条；大盖板顶部与罐体侧壁均设有静电发生器；

罐体外设有定位架，定位架设有插杆；罐体内侧壁设有T形槽；罐体底部设有下料直斗。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述罐体的内侧安装有二次破碎总成，且二次破碎总成位于罐体与下料直斗之间设置，所述二次破碎总成包括并排安装在罐体曲壁板上的五根磨砂辊，且磨砂辊靠近定位架的一端与插杆相插装，所述磨砂辊通过插杆与罐体旋转安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述磨砂辊伸入罐体内侧的一端对接有破碎辊，数量为五根，所述破碎辊的外表面上呈螺旋状安装有若干碎齿，五根破碎辊上的碎齿相互咬合，所述破碎辊与罐体之间安装有边壁板，所述边壁板面朝破碎辊的一面上安装有锯齿，且边壁板通过锯齿和碎齿配合与破碎辊相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述边壁板与罐体之间设置有侧缝，所述罐体内侧的竖直壁板上卡装有倒牙板，所述倒牙板通过T形槽与罐体卡装设置，且位于三角斜体的下方设置，并且倒牙板遮挡在破碎辊与罐体竖直壁板相贴近的一端上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述罐体的内侧壁上贯穿开设有通腔，所述罐体的外表面边侧对称连接有外置筒，且所述通腔与外置筒的内腔相对应连通，磨砂辊通过外置筒与通腔配合与罐体旋转安装，所述通腔和外置筒的内壁上共同呈螺旋状开设有气槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：退料总成包括设于罐体底部的液压气缸、设于液压气缸的销轴、与销轴铰接的撑梁以及与液压气缸铰接的斜推气缸，斜推气缸输出端与撑梁铰接；

撑梁顶部设有阻料板，阻料板整体设于下料直斗内侧，阻料板的顶部并排安装有五列精磨齿，分别对应安装在五根破碎辊的正下方，并且精磨齿与碎齿相错位咬合；阻料板的顶部嵌合安装有筛盘。

7.根据权利要求2所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：罐体的内侧上安装有方颚式破碎总成，颚式破碎总成位于二次破碎总成的正上方，颚式破碎总成包括安装在罐体的内侧中部的动颚，动颚上呈前后对称状组装有梯形护颚，梯形护颚与三角斜体相对应配合；

动颚的顶部贯穿安装有定轴，动颚通过定轴铰接在罐体的内侧，动颚的底部插装有动轴，动轴的两端与罐体相重合的部位安装有窗框；所述窗框的内侧安装有橡胶挡体。

8.根据权利要求7所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述罐体的曲壁板外侧对称连接有两组外置架，每组所述外置架上均组装有肘板件和拉杆件，并且所述肘板件安装在拉杆件与罐体之间，所述肘板件和拉杆件靠近罐体的一端与动轴相套接，动颚通过肘板件和拉杆件配合与罐体摇摆安装。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述罐体的竖直壁板背面中部安装有底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机与罐体之间安装有传动箱，且传动箱组装在罐体上，电机通过传动箱与五根破碎辊相联动；

所述底座的顶端中部固定安装有引导套，且引导套靠近罐体的一侧设置，液压气缸的顶部插装在引导套内，能够在引导套内做上下升降运动。

10.根据权利要求1所述的一种用于建筑建设工程的破碎设备，其特征在于：所述下料直斗的下方安装有扁斗盘，所述扁斗盘通过底座螺纹安装在罐体的底边侧。