CN215901854U - 再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，涉及再生混凝土技术领域，改善现有的建筑垃圾粉碎设备大多功能单一的问题，包括粉碎箱、进料斗、进料口、粉碎辊、筛网和磁吸组件，所述粉碎箱内侧壁位于筛网的下方固定安装有滑轨，所述磁吸组件的两侧均固定安装有滑块，所述粉碎箱的正面开设有与磁吸组件相适配的开口，所述磁吸组件插接在开口内，所述粉碎箱正面位于开口的上方转动安装有限位板。本申请通过磁吸组件的设置，当建筑垃圾粉碎后，磁吸杆会对建筑垃圾中的钢铁金属碎屑进行吸引，使钢铁金属碎屑吸附在磁吸杆上，使钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离，无需后续再进行分离操作，省时省力，提高工作效率。

Description

再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统

技术领域

本申请涉及再生混凝土技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统。

背景技术

随着城市化进程的不断加快,城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长，人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，大型建筑垃圾粉碎机可以满足建筑垃圾破碎需求，来实现建筑垃圾减量化、资源化、节约天然资源、保护生态环境等优势，具有较高的经济价值。

目前，现有的建筑垃圾粉碎设备大多功能单一，一般只具备对建筑垃圾粉碎的功能，由于建筑垃圾中一般含有钢铁金属，为了保障再生混凝土的生产质量，在建筑垃圾粉碎后，还需要工作人员将钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离，过程较长，费事费力，工作效率低。

实用新型内容

为了改善现有的建筑垃圾粉碎设备大多功能单一的问题，本申请提供再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统。

本申请提供再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，采用如下的技术方案：

再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，包括粉碎箱、固定安装在粉碎箱顶部的进料口和滑动安装在粉碎箱内的磁吸组件，所述进料口的顶部固定安装有进料斗，所述进料口的内部转动安装有两个对称布置的粉碎辊；

所述粉碎箱内部位于进料口的下方安装有筛网，所述粉碎箱内侧壁位于筛网的下方固定安装有滑轨，所述磁吸组件的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述粉碎箱的正面开设有与磁吸组件相适配的开口，所述磁吸组件插接在开口内，所述粉碎箱正面位于开口的上方转动安装有限位板，所述限位板的下端插接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，进料口内的粉碎辊能够对建筑垃圾进行粉碎处理，筛网能够对粉碎后的建筑垃圾进行筛分，使达到粉碎要求的建筑垃圾将从筛网落下，未达到粉碎要求的建筑垃圾停留在筛网上，通过在筛网的下方设置磁吸组件，当建筑垃圾从筛网落下后，磁吸组件能够对建筑垃圾中的钢铁金属碎屑进行吸附，使钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离，通过。

可选的，两个所述粉碎辊的一端均固定安装有连接轴，两个所述连接轴远离粉碎辊的一端固定安装有两个相啮合的齿轮，其中一个所述齿轮的一侧固定安装有皮带轮，所述粉碎箱顶部的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与皮带轮之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，启动旋转电机，使旋转电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮会带动其中一个齿轮转动，由于两个齿轮啮合，两个齿轮会同时转动，从而带动两个粉碎辊同时转动。

可选的，所述进料斗的顶部转动安装有顶盖，所述粉碎箱上表面远离旋转电机的一侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机的入口端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机的一端贯穿至粉碎箱内。

通过采用上述技术方案，在粉碎时，可将顶盖盖合，避免粉碎产生的粉尘从进料斗溢出，另外，启动吸尘机可将粉碎箱内的粉尘从吸尘管抽出进行处理，有效减少粉尘污染环境。

可选的，所述磁吸组件包括框体和等距安装在框体内的多个磁吸杆，所述滑块安装在框体的两侧，所述框体的正面安装有把手。

通过采用上述技术方案，当建筑垃圾从筛网落下后，磁吸杆会对建筑垃圾中的钢铁金属碎屑进行吸引，使钢铁金属碎屑吸附在磁吸杆上，使钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离。

可选的，所述粉碎箱一侧位于筛网的上方开设有第一出料口，所述第一出料口的一侧转动安装有第一挡板，所述筛网沿远离第一出料口的方向向上倾斜，所述筛网的底部安装有第一振动电机。

通过采用上述技术方案，在粉碎时，启动第一振动电机使筛网抖动，能够提高筛网的筛分效率，粉碎结束后，可打开第一挡板，将未达到粉碎要求而停留在筛网上的建筑垃圾从第一出料口排出，进行二次粉碎，启动第一振动电机使筛网抖动，可提高出料效率。

可选的，所述粉碎箱远离筛网一侧的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的一侧转动安装有第二挡板，所述粉碎箱的内部固定安装有沿远离第二出料口的方向向上倾斜的导向板，所述粉碎箱底部的中部安装有第二振动电机，所述粉碎箱底部的四角处均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定安装有底座。

通过采用上述技术方案，粉碎结束后，可打开第二挡板，将达到粉碎要求的建筑垃圾从第二出料口排出，启动第二振动电机能够使粉碎箱抖动，提高出料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过磁吸组件的设置，当建筑垃圾粉碎后，磁吸杆会对建筑垃圾中的钢铁金属碎屑进行吸引，使钢铁金属碎屑吸附在磁吸杆上，使钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离，无需后续再进行分离操作，省时省力，提高工作效率；

2.本申请通过滑轨、滑块、开口、限位板和把手的设置，在粉碎结束后，方便对磁吸组件进行安装和拆卸，进而方便对磁吸组件吸附的钢铁金属碎屑进行清理；

3.本申请通过顶盖、吸尘机和吸尘管的设置，在粉碎时，可将顶盖盖合，避免粉碎产生的粉尘从进料斗溢出，另外，可启动吸尘机将粉碎箱内的粉尘从吸尘管抽出进行处理，有效减少粉尘污染环境。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型粉碎箱的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型体现粉碎辊处的粉碎箱局部侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型体现磁吸组件处的粉碎箱俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：1、粉碎箱；2、进料口；3、磁吸组件；301、框体；302、磁吸杆； 303、把手；4、进料斗；5、粉碎辊；6、筛网；7、滑轨；8、滑块；9、开口；10、限位板；11、定位螺栓；12、连接轴；13、齿轮；14、皮带轮；15、旋转电机；16、皮带；17、顶盖；18、吸尘机；19、吸尘管；20、第一出料口；21、第一挡板；22、第一振动电机； 23、第二出料口；24、第二挡板；25、导向板；26、第二振动电机；27、支撑弹簧；28、底座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-2，再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，包括粉碎箱1、固定安装在粉碎箱1顶部的进料口2和滑动安装在粉碎箱1内的磁吸组件3，进料口2的顶部固定安装有进料斗4，在粉碎时，将建筑垃圾从进料斗4倒入进料口2内，进料口2的内部转动安装有两个对称布置的粉碎辊5，建筑垃圾经过进料口2时，粉碎辊5会对建筑垃圾进行粉碎处理。

参照图1和图3，为了带动两个粉碎辊5转动，两个粉碎辊5的一端均固定安装有连接轴12，两个连接轴12远离粉碎辊5的一端固定安装有两个相啮合的齿轮13，其中一个齿轮13的一侧固定安装有皮带轮14，粉碎箱1顶部的一侧固定安装有旋转电机15，旋转电机 15的输出端与皮带轮14之间通过皮带16传动连接，启动旋转电机15，使旋转电机15通过皮带16带动皮带轮14转动，皮带轮14会带动其中一个齿轮13转动，由于两个齿轮13啮合，两个齿轮13会同时转动，从而带动两个粉碎辊5同时转动。

参照图2，粉碎箱1内部位于进料口2的下方安装有筛网6，筛网6能够对粉碎后的建筑垃圾进行筛分，达到粉碎要求的建筑垃圾将从筛网6落下，未达到粉碎要求的建筑垃圾停留在筛网6上，等待再次粉碎。

参照图2和图4，磁吸组件3包括框体301和等距安装在框体301内的多个磁吸杆302，当建筑垃圾从筛网6落下后，磁吸杆302会对建筑垃圾中的钢铁金属碎屑进行吸引，使钢铁金属碎屑吸附在磁吸杆302上，使钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离。

参照图1和图2，粉碎箱1的正面开设有与磁吸组件3相适配的开口9，磁吸组件3 的两侧均固定安装有滑块8，粉碎箱1内侧壁位于筛网6的下方固定安装有滑轨7，在安装磁吸组件3时，将磁吸组件3从开口9插入到粉碎箱1内，使磁吸组件3通过两侧的滑块8 在滑轨7内滑动，粉碎箱1正面位于开口9的上方转动安装有限位板10，限位板10的下端插接有定位螺栓11，磁吸组件3完全进入后，转动限位板10挡在磁吸组件3前端，并使用定位螺栓11对限位板10进行固定，从而实现磁吸组件3的安装，磁吸组件3的正面安装有把手303，使用把手303便于将磁吸组件3拉出，进而方便对磁吸组件3进行清理。

参照图1和图2，为了避免粉碎产生的粉尘从进料斗4溢出，进料斗4的顶部转动安装有顶盖17，在粉碎时可将顶盖17盖合，为了对粉碎产生的粉尘进行处理，粉碎箱1上表面远离旋转电机15的一侧固定安装有吸尘机18，吸尘机18的入口端固定连接有吸尘管 19，吸尘管19远离吸尘机18的一端贯穿至粉碎箱1内，在使用时，将吸尘机18的出口端通过管道与粉尘处理设备连接，启动吸尘机18可将粉碎箱1内的粉尘从吸尘管19抽出进行处理，有效减少粉尘污染环境。

参照图2，粉碎箱1一侧位于筛网6的上方开设有第一出料口20，第一出料口20的一侧转动安装有第一挡板21，打开第一挡板21后，可将未达到粉碎要求而停留在筛网6上的建筑垃圾从第一出料口20排出，进行二次粉碎，为了方便将筛网6上的建筑垃圾排出，筛网6沿远离第一出料口20的方向向上倾斜，筛网6的底部安装有第一振动电机22，启动第一振动电机22能够使筛网6抖动，一方面能够提高筛网6的筛分效率，另一方面方便将筛网6上的建筑垃圾从第一出料口20排出。

参照图1和图2，粉碎箱1远离筛网6一侧的底部开设有第二出料口23，第二出料口23的一侧转动安装有第二挡板24，打开第二挡板24后，可将达到粉碎要求的建筑垃圾从第二出料口23排出，为了方便将建筑垃圾排出，粉碎箱1的内部固定安装有沿远离第二出料口23的方向向上倾斜的导向板25，建筑垃圾可在重力作用下沿导向板25排出，粉碎箱1底部的中部安装有第二振动电机26，粉碎箱1底部的四角处均固定安装有支撑弹簧 27，支撑弹簧27的底部固定安装有底座28，启动第二振动电机26能够使粉碎箱1抖动，方便将建筑垃圾排出。

本申请的实施原理为：在使用时，将磁吸组件3从开口9插入到粉碎箱1内，并转动限位板10对磁吸组件3进行限位固定，完成磁吸组件3的安装，然后，将建筑垃圾从进料斗4倒入进料口2内，启动旋转电机15，使旋转电机15通过皮带16带动皮带轮14转动，皮带轮14会带动其中一个齿轮13转动，由于两个齿轮13啮合，两个齿轮13会同时转动，从而带动两个粉碎辊5同时转动，当建筑垃圾经过进料口2时，两个粉碎辊5会对建筑垃圾进行粉碎处理，粉碎后的建筑垃圾会落到筛网6上，筛网6对粉碎后的建筑垃圾进行筛分，达到粉碎要求的建筑垃圾将从筛网6落下，未达到粉碎要求的建筑垃圾停留在筛网6 上，当建筑垃圾从筛网6落下后，磁吸杆302会对建筑垃圾中的钢铁金属碎屑进行吸引，使钢铁金属碎屑吸附在磁吸杆302上，使钢铁金属碎屑从建筑垃圾中分离，粉碎时，可将顶盖 17盖合，启动吸尘机18可将粉碎箱1内的粉尘从吸尘管19抽出进行处理，防止粉尘污染环境，粉碎结束后，打开第一挡板21，将未达到粉碎要求而停留在筛网6上的建筑垃圾从第一出料口20排出，进行二次粉碎，打开第二挡板24，将达到粉碎要求的建筑垃圾从第二出料口23排出，使用把手303将磁吸组件3取出，对磁吸杆302上吸附的金属碎屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，包括粉碎箱(1)、固定安装在粉碎箱(1)顶部的进料口(2)和滑动安装在粉碎箱(1)内的磁吸组件(3)，其特征在于：所述进料口(2)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述进料口(2)的内部转动安装有两个对称布置的粉碎辊(5)；

所述粉碎箱(1)内部位于进料口(2)的下方安装有筛网(6)，所述粉碎箱(1)内侧壁位于筛网(6)的下方固定安装有滑轨(7)，所述磁吸组件(3)的两侧均固定安装有滑块(8)，所述滑块(8)与滑轨(7)滑动连接，所述粉碎箱(1)的正面开设有与磁吸组件(3)相适配的开口(9)，所述磁吸组件(3)插接在开口(9)内，所述粉碎箱(1)正面位于开口(9)的上方转动安装有限位板(10)，所述限位板(10)的下端插接有定位螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，其特征在于：两个所述粉碎辊(5)的一端均固定安装有连接轴(12)，两个所述连接轴(12)远离粉碎辊(5)的一端固定安装有两个相啮合的齿轮(13)，其中一个所述齿轮(13)的一侧固定安装有皮带轮(14)，所述粉碎箱(1)顶部的一侧固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端与皮带轮(14)之间通过皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，其特征在于：所述进料斗(4)的顶部转动安装有顶盖(17)，所述粉碎箱(1)上表面远离旋转电机(15)的一侧固定安装有吸尘机(18)，所述吸尘机(18)的入口端固定连接有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)远离吸尘机(18)的一端贯穿至粉碎箱(1)内。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，其特征在于：所述磁吸组件(3)包括框体(301)和等距安装在框体(301)内的多个磁吸杆(302)，所述滑块(8)安装在框体(301)的两侧，所述框体(301)的正面安装有把手(303)。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，其特征在于：所述粉碎箱(1)一侧位于筛网(6)的上方开设有第一出料口(20)，所述第一出料口(20)的一侧转动安装有第一挡板(21)，所述筛网(6)沿远离第一出料口(20)的方向向上倾斜，所述筛网(6)的底部安装有第一振动电机(22)。

6.根据权利要求5所述的再生混凝土用建筑垃圾粉碎系统，其特征在于：所述粉碎箱(1)远离筛网(6)一侧的底部开设有第二出料口(23)，所述第二出料口(23)的一侧转动安装有第二挡板(24)，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有沿远离第二出料口(23)的方向向上倾斜的导向板(25)，所述粉碎箱(1)底部的中部安装有第二振动电机(26)，所述粉碎箱(1)底部的四角处均固定安装有支撑弹簧(27)，所述支撑弹簧(27)的底部固定安装有底座(28)。

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