CN117244375A - 一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电石渣吸收二氧化碳技术领域，具体涉及一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，步骤包括：电石渣的添加；二氧化碳气体的通入；转盘的旋转；浆液的收集；浆液的循环；增压处理。在使用时，将电石渣和水通过排料管和循环管添加到塔体内侧顶部的制浆托盘中，添加到一定量后排料管上的第二控制阀关闭，通过驱动电机带动搅拌板将电石渣和水制成浆液，制浆托盘中的浆液通过下料口流到下方的分流罩上，浆液通过分流罩向下流动，在流动的过程中形成水幕，在幕墙状浆液的两侧通过气管向浆液上释放气体，这样有效的增加浆液与气体之间的接触面积，实现浆液对二氧化碳气体的有效吸收。
Description
技术领域
本发明涉及电石渣吸收二氧化碳技术领域，具体涉及一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法。
背景技术
在工业生产中会产生大量的二氧化碳，气体被排放到大气中，会造成对环境的污染，在大气中工厂中二氧化碳浓度较高时，会形成酸雨的情况，这样对环境的伤害更大；因此工厂需要对大量的二氧化碳进行净化处理，现在传统的净化装置在净化过程中，需要经过多种的过滤，这样使得净化装置的占地面积较大，这样使得工厂的生产成本会增加。
经检索，公开号CN202210356240.X公开了一种利用电石渣吸收水泥厂、发电厂尾气中的二氧化碳的方法；包括废料初处理、尾气净化、碳酸钙生成、脱水烘干以及包装出售，将电石厂的电石渣废料放入到反应池中，然后向反应池中加入水，使水稀释废料中的氢氧化钙，之后对稀释后的废料进行过滤处理，将固体杂质给滤掉；
上述专利中的方法在进行对二氧化碳的吸收时，需要在电石渣放置在放置在反应池中，通过加水的的方式对电石渣中的氢氧化钙进行稀释，在进行稀释后的废料及西宁排出。这样在进行对二氧化碳进行吸收时，稀释后的氢氧化钙乳液从碳化塔的顶部通入，这样氢氧化钙在下落的过程中只在表面位置进行吸附有一层二氧化碳，但是氢氧化钙的内部还未对二氧化碳进行有效的吸收，这样使得在碳酸钙沉淀物的沉淀物中，还存在有大量的氢氧化钙，这样将直接影响碳酸钙的质量，但是上述专利中的氢氧化钙无法在净化塔内进行循环使用，这样在对二氧化碳进行吸收时，就需要大量的氢氧化钙，使得企业净化二氧化碳的成本增加。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电石渣能够在对二氧化碳进行吸收时电石渣可以循环吸收二氧化碳的方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，包括以下步骤：
a、电石渣的添加；首先将电石渣添加在制浆托盘中，通过搅拌装置制成浆液，通过循环的方式实现浆液调节，
b、二氧化碳气体的通入：在浆液调整到合适后，将二氧化碳气体通过二氧化碳第一进气管通入到转盘中，转盘内部呈空腔设置，通过转盘上的第一气管和第二气管
实现对二氧化碳气体的释放；
c、转盘的旋转：在通过第一气管和第二气管释放二氧化碳气体时，转盘与转轴固定安装，转轴还与上研磨盘固定连接，在驱动电机带动上下研磨盘进行旋转时，实
现转盘带动第一气管和第二气管的旋转；
d、浆液的收集：浆液通过分流罩自上至下下落，通过转盘内壁进行收集，内壁底部开设有落料口，落料口与研磨盘之间贯通，实现对浆液的研磨处理，浆液通过下
研磨盘和固定板上开设的下料孔落入下方的集料罩托盘内；
e、浆液的循环：在浆液收集完成后，集料罩托盘底部通过连接管与循环泵连接，
在循环泵的输出端设置有三通阀，其中一通连接循环管，循环管延伸至塔体顶部，并延伸至制浆托盘中，实现浆液循环；
f、增压处理：在反应塔一侧设置的增压罐中的增压气体通过二氧化碳第二进气管输入到转盘内部空腔中；
所述步骤a中的搅拌装置包括驱动电机，该驱动电机的输出端设置有多个搅拌板，多个所述的搅拌板位于制浆托盘内，所述的制浆托盘与塔体顶部固定安装，在制浆托盘中设置有传感器；所述的制浆托盘内部开设有下料口；所述的制浆托盘底部固定安装有分流罩；该分流罩呈锅盖状设置；所述的分流罩的直径小于转盘上的第一气管到第二气管之间的距离。
所述的转盘设置在分流罩下方，所述的转盘呈U型设置，其中在顶部设置有多个第一气管，在中间位置设置有第二气管；在第一气管内侧开设有排气孔，在第二气管表面开设有排气孔；该转盘的空腔内设置有挡板；所述的挡板与落料口呈交错设置，第二气管通过挡板与空腔连通。
所述转盘外壁上设置有转环，所述的转环呈环形设置，且与转盘滑动安装，所述的转环上设置有二氧化碳第一进气管和二氧化碳第二进气管；所述的二氧化碳第一进气管和二氧化碳第二进气管延伸至塔体外部；所述的转盘底部与转轴固定安装，该转轴呈中空设置，转轴远离转盘的一端与上研磨盘固定安装，所述的上研磨盘与下研磨盘配合安装；该下研磨盘底部设置有固定板；在下研磨盘和固定板上均开设有下料孔；所述的固定板远离下研磨盘一侧设置有旋转电机；该旋转电机的输出端与下研磨盘固定安装；所述的固定板与塔体内壁固定安装，且在固定板下方设置有集料罩托盘。
所述塔体底部设置有连接管，该连接管一端延伸至塔体内部与集料罩托盘连接，另一端通过法兰与三通阀连接，其中一通与循环管连接，且再循环管上设置有第一控制阀，另一通与排料管连接，在排料管上设置有第二控制阀。
所述塔体一侧通过两个固定卡扣与增压罐的罐体固定安装，所述的罐体底部设置有二氧化碳第二进气管；该二氧化碳第二进气管延伸至塔体内部与转环固定安装，且与塔体之间设置有第三控制阀；在二氧化碳第二进气管的一侧设置有进气管，在进气管上设置有负压机。
所述罐体内侧顶部设置有弹簧，罐体内还设置有活塞盘，所述的活塞盘一侧与弹簧固定安装。所述的活塞盘直径与罐体内壁直径相同。
所述的制浆托盘外侧与塔体内壁之间设置有多个清洗管，多个清洗管与负压管密封连接。
(3)有益效果：
A、在使用时，将电石渣和水通过排料管和循环管添加到塔体内侧顶部的制浆托盘中，添加到移一定量后排料管上的第二控制阀关闭，通过驱动电机带动搅拌板将电石渣和水制成浆液，制浆托盘中的浆液通过下料口流到下方的分流罩上，浆液通过分流罩向下流动，在流动的过程中形成幕墙状，在幕墙状浆液的两侧通过第一气管和第二气管向浆液上释放二氧化碳气体，这样有效的增加浆液与气体之间的接触面积，实现浆液对二氧化碳气体的有效吸收；
B、在浆液一次的吸收完成后，流落在转盘内部，在转盘内部开设有便于浆液下落的落料口，浆液通过落料口进行入转盘底部固定安装的呈中空设置的转轴内，转轴的另一端与上研磨盘固定安装，实现将吸收完成的浆液收集到上研磨盘与下研磨盘之间，通过上研磨盘和下研磨盘实现对浆液研磨的效果，在下研磨盘和固定板上均开设有下料孔，实现将吸收完成后研磨的浆液排放至固定板下方的集料罩托盘中，在集料罩托盘底部与连接管连接，在连接管上安装有循环泵，连接管与三通阀连接，实现浆液通过循环管循环至塔体顶部的制浆托盘中，实现浆液的循环吸收；
C、在吸收的过程中，转盘带动第一气管和第二气管进行旋转，在旋转的过程中，转盘通过转轴与上研磨盘固定安装，在研磨时，旋转电机带动下研磨盘进行旋转，实现上研磨盘的转动，上研磨盘通过转轴实现转盘的旋转，在转盘旋转的过程中实现第一气管内侧的排气孔和第二气管表面的排气孔向浆液上释放二氧化碳气体；
D、二氧化碳气体在释放时，将输送气体的二氧化碳第一进气管安装在转盘表面设置的转环上，且延伸至转盘的内部空腔内，在转环另一侧与二氧化碳第二进气管固定安装，实现二氧化碳气体的有效输送，在转盘上设置的转环之间滑动密封安装，这样在转盘带动第一气管和第二气管进行旋转时，两个进气管的位置不会发生变化，有效的保证气体的有效输送；
E、在二氧化碳进行释放时，为保证气体具有一定的压力，在反应塔的塔体一侧设置有增压罐，在增压罐的罐体底部设置的二氧化碳第二进气管与转环连接，在罐体还安装有进气管，在进气管上安装有负压机，通过负压机和进气管向罐体内部输送气体，此时第三控制阀关闭，气体进入罐体内部后，向上挤压活塞盘，活塞盘带动弹簧向上收缩，有效的保证压力的增加，当需要压力释放时吗，将第三控制阀打开，负压机持续向罐体内部输送气体，在压力的释放时，活塞盘在弹簧弹性的作用下，缓慢的下降；
F、在浆液循环多次后，将二氧化碳吸收完成后，此时，将循环管上的第一控制阀关闭，将排料管上的第二控制阀打开，通过循环泵将集料罩托盘内收集的浆液抽取到排料管中，实现排料效果，在排料完成后后，通过负压管与外部的压缩空气连接，通过负压管与塔体内部清洗管连接，实现将塔体内部分流罩表面和转盘内部进行清洁效果，便于下次使用。
附图说明
图1为本发明中立体结构示意图；
图2为本发明中图1的另一视角结构示意图；
图3为塔体内部结构全剖视图；
图4为图3中的底部结构仰视图；
图5为本发明中图1的侧视图；
图6为图5中的A-A剖视图；
图7为图1中的塔体内部半剖示意图；
图8为图7侧视图；
图9为图3中的A处局部结构放大图；
图10为图7中的C处放大图；
图11为图6中的B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：
一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，包括以下步骤：
a、电石渣的添加；首先将电石渣和水添加在容器中，通过搅拌装置制成浆液，通过循环的方式实现浆液调节，
b、二氧化碳气体的通入：在浆液调整到合适后，将二氧化碳气体通过第一进气管19通入到转盘112中，转盘112内部呈空腔设置，通过转盘112上的第一气管114和
第二气管120实现对二氧化碳气体的释放；
c、转盘的旋转：在通过第一气管114和第二气管120释放二氧化碳气体时，转盘112与转轴125固定安装，转轴125还与上研磨盘115固定连接，在驱动电机116带动上下研磨盘进行旋转时，实现转盘带动第一气管114和第二气管120的旋转，实现
气体喷射在浆液上；
d、浆液的收集：浆液通过分流罩122自上至下下落，通过转盘112内壁进行收集，内壁底部开设有落料口123，落料口123通过转轴125与研磨盘之间贯通，实现对浆液的研磨处理，浆液通过下研磨盘116和固定板117上开设的下料孔落入下方的集料罩托盘119内；
e、浆液的循环：在浆液收集完成后，集料罩托盘119底部通过连接管17与循环泵18连接，在循环泵18的输出端设置有三通阀121，其中一通连接循环管2，循环管2延伸至塔体10顶部，并延伸至容器中，实现浆液循环；
f、增压处理：在反应塔1一侧设置的增压罐2中的增压气体通过第二进气管22输入到转盘112内部空腔中；
所述a中的搅拌装置包括驱动电机11，该驱动电机11的输出端设置有多个搅拌板110，多个所述的搅拌板110位于制浆托盘111内，所述的制浆托盘111与塔体10顶部固定安装，在制浆托盘111中设置有传感器；通过传感器实现对内部的浆液的吸收进行监测；所述的制浆托盘111内部开设有下料口1110；所述的制浆托盘111底部固定安装有分流罩122；该分流罩122呈锅盖状设置；所述的分流罩122的直径小于转盘112上的第一气管114到第二气管120之间的距离，这样有效的保证浆液通过分流罩122形成的幕墙位于第一气管114和第二气管120之间。
结合附图7、8进一步说明：所述的转盘112设置在分流罩122下方，分流罩122与转盘112之间设置有多个第一气管114和一个第二气管120；其中第一气管114设置在转盘112的边缘，第二气管120设置在中心位置，所述的转盘112呈U型设置，在第一气管114内侧开设有排气孔，在第二气管120表面开设有排气孔；该转盘112的空腔内设置有挡板124；所述的挡板124与落料口123呈交错设置，第二气管120通过挡板124与空腔连通，这样有效的保证气体与浆液之间的分流，互不干涉，防止气体进入转轴125内和防止浆液进入转盘112内部的空腔内。
结合附图6、7、9进一步说明：所述转盘112外壁上设置有转环113，所述的转环113呈环形设置，且与转盘112滑动安装，所述的转环113上设置有二氧化碳第一进气管19和二氧化碳第二进气管22；所述的二氧化碳第一进气管19和二氧化碳第二进气管22延伸至塔体10外部；这样转盘112在带动两个气管进行旋转时，两个进气管的位置，不会发生变化，有效的向转盘112的空腔内输送气体，所述的转盘112底部与转轴125固定安装，该转轴125呈中空设置，转轴125远离转盘112的一端与上研磨盘115固定安装，所述的上研磨盘115与下研磨盘116配合安装；该下研磨盘116底部设置有固定板117；在下研磨盘116和固定板117上均开设有下料孔；所述的固定板117远离下研磨盘116一侧设置有旋转电机118；该旋转电机118的输出端与下研磨盘116固定安装；在驱动电机116的带动时，实现两个研磨盘对浆液的研磨处理，保证浆液对气体的有效吸收，所述的固定板117与塔体10内壁固定安装，且在固定板117下方设置有集料罩托盘119；在浆液一次的吸收完成后，流落在转盘112内部，在转盘112内部开设有便于浆液下落的落料口123，浆液通过落料口123进行入转盘112底部固定安装的呈中空设置的转轴125内，转轴125的另一端与上研磨盘115固定安装，实现将吸收完成的浆液收集到上研磨盘115与下研磨盘116之间，通过上研磨盘115和下研磨盘116实现对浆液研磨的效果，在下研磨盘116和固定板117上均开设有下料孔，这样在下研磨盘116上开设的下料孔和固定板117上开设的下料孔重合时，实现将吸收完成后研磨的浆液排放至固定板117下方的集料罩托盘119中，在集料罩托盘119底部与连接管17连接，在连接管17上安装有循环泵18，连接管17与三通阀121连接，实现浆液通过循环管12循环至塔体10顶部的制浆托盘111中，实现浆液的循环吸收。
结合附图2-4进一步说明：所述塔体10底部设置有连接管17，该连接管17一端延伸至塔体10内部与集料罩托盘119连接，另一端通过法兰与三通阀121连接，其中一通与循环管12连接，且再循环管12上设置有第一控制阀13，另一通与排料管15连接，在排料管15上设置有第二控制阀14，在浆液进行对气体的循环吸收时，排料管15上的第二控制阀14，防止出现泄露的情况。
结合附图6、11进一步说明：所述塔体10一侧通过两个固定卡扣24与增压罐2的罐体20固定安装，所述的罐体20底部设置有二氧化碳第二进气管22；该二氧化碳第二进气管22延伸至塔体10内部与转环13固定安装，在罐体20与塔体10之间的二氧化碳第二进气管22设置有第三控制阀27；在二氧化碳第二进气管22的一侧设置有进气管21，在进气管21上设置有负压机23；
二氧化碳气体在释放时，将输送气体的二氧化碳第一进气管19安装在转盘112表面设置的转环113上，且延伸至转盘112的内部空腔内，在转环113另一侧与二氧化碳第二进气管22固定安装，实现二氧化碳气体的有效输送，在转盘112上设置的转环113之间滑动密封安装，这样在转盘112带动第一气管114和第二气管120进行旋转时，两个进气管的位置不会发生变化，有效的保证气体的有效输送；
结合附图1、2进一步说明：在二氧化碳进行释放时，为保证气体具有一定的压力，在反应塔1的塔体10一侧设置有增压罐2，在增压罐2的罐体20底部设置的二氧化碳第二进气管22与转环113连接，在罐体20还安装有进气管21，在进气管21上安装有负压机23，通过负压机23和进气管21向罐体20内部输送气体，此时第三控制阀27关闭，气体进入罐体20内部后，向上挤压活塞盘26，活塞盘26带动弹簧25向上收缩，有效的保证压力的增加，当需要压力释放时，将第三控制阀27打开，负压机23通过进气管21持续向罐体20内部输送气体，在压力的释放时，活塞盘26在弹簧25弹性的作用下，缓慢的下降，保证压力的持续输送。
结合附图3、4进一步说明：所述罐体20内侧顶部设置有弹簧25，罐体20内还设置有活塞盘26，所述的活塞盘26一侧与弹簧25固定安装。所述的活塞盘26直径与罐体20内壁直径相同，防止罐体20内部的压力发生泄露的情况。
结合附图2、3、6进一步说明：所述的制浆托盘111外侧与塔体10内壁之间设置有多个清洗管，多个清洗管与负压管16密封连接；在浆液循环多次后，传感器监测到将二氧化碳吸收完成后，此时，将循环管12上的第一控制阀13关闭，停止浆液的循环，将排料管15上的第二控制阀14打开，通过循环泵18将集料罩托盘119内收集的浆液抽取到排料管15中，实现排料效果，在排料完成后，通过负压管16与外部的压缩空气连接，通过负压管16与塔体10内部清洗管连接，实现将塔体10内部分流罩122表面和转盘112内部进行清洁效果，便于下次使用。
本发明的工作原理，包括如下过程：
在使用时，将电石渣和水通过排料管15和循环管12添加到塔体10内侧顶部的制浆托盘111中，添加到移一定量后排料管15上的第二控制阀14关闭，通过驱动电机11带动搅拌板110将电石渣和水制成浆液，制浆托盘111中的浆液通过下料口1110流到下方的分流罩122上，浆液通过分流罩122向下流动，由于分流罩122呈锅盖状设置，这样浆液在流动的过程中会形成幕墙状，由于分流罩122的直径小于第一气管114到第二气管120之间的间距，在幕墙状浆液的两侧通过第一气管114和第二气管120通过旋转的方式向浆液上释放二氧化碳气体，这样有效的增加浆液与气体之间的接触面积，实现浆液对二氧化碳气体的有效吸收；
在浆液一次的吸收完成后，流落在转盘112内部，在转盘112内部开设有便于浆液下落的落料口123，浆液通过落料口123进行入转盘112底部固定安装的呈中空设置的转轴125内，转轴125的另一端与上研磨盘115固定安装，实现将吸收完成的浆液收集到上研磨盘115与下研磨盘116之间，通过上研磨盘115和下研磨盘116实现对浆液研磨的效果，在下研磨盘116和固定板117上均开设有下料孔，当下研磨盘116上开设的下料孔与固定板117上的下料孔重合时，实现将吸收完成后研磨的浆液排放至固定板117下方的集料罩托盘119中，在集料罩托盘119底部与连接管17连接，在连接管17上安装有循环泵18，连接管17与三通阀121连接，实现浆液通过循环管12循环至塔体10顶部的制浆托盘111中，实现浆液的循环吸收；
在吸收的过程中，转盘112带动第一气管114和第二气管120进行旋转，在旋转的过程中，转盘112通过转轴125与上研磨盘115固定安装，在研磨时，旋转电机118带动下研磨盘116进行旋转，实现上研磨盘115的转动；上研磨盘115通过转轴125实现转盘112的旋转，在转盘112旋转的过程中实现第一气管114内侧的排气孔和第二气管120表面的排气孔向浆液上旋转释放二氧化碳气体；
二氧化碳气体在释放时，将输送气体的二氧化碳第一进气管19安装在转盘112表面设置的转环113上，且延伸至转盘112的内部空腔内，在转环113另一侧与二氧化碳第二进气管22固定安装，实现二氧化碳气体的有效输送，在转盘112与转环113之间滑动密封安装，这样在转盘112带动第一气管114和第二气管120进行旋转时，两个进气管的位置不会发生变化，有效的保证气体的有效输送；
在二氧化碳进行释放时，为保证气体具有一定的压力，在反应塔1的塔体10一侧设置有增压罐2，在增压罐2的罐体20底部设置的二氧化碳第二进气管22与转环113连接，在罐体20还安装有进气管21，在进气管21上安装有负压机23，通过负压机23和进气管21向罐体20内部输送气体，此时第三控制阀27关闭，气体进入罐体20内部后，向上挤压活塞盘26，活塞盘26带动弹簧25向上收缩，有效的保证压力的增加，当需要压力释放时吗，将第三控制阀27打开，负压机23持续向罐体20内部输送气体，在压力的释放时，活塞盘26在弹簧25弹性的作用下，缓慢的下降；
在浆液循环多次后，罐体内部的制浆托盘111中的传感器检测到将二氧化碳吸收完成后，此时，将循环管12上的第一控制阀13关闭，将排料管15上的第二控制阀14打开，通过循环泵18将集料罩托盘119内收集的浆液抽取到排料管15中，实现排料效果，在排料完成后后，通过负压管16与外部的压缩空气连接，通过负压管16与塔体10内部清洗管连接，实现将塔体10内部分流罩122表面和转盘112内部进行清洁效果，便于下次使用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、电石渣的添加；首先将电石渣添加至反应塔(1)中的制浆托盘(111)中，通过反应塔(1)中的搅拌装置制成浆液，
b、二氧化碳气体的通入：将二氧化碳气体输送至反应塔(1)内部的转盘(112)中；
c、转盘的旋转：在通过第一气管(114)和第二气管(120)释放二氧化碳气体时，
转盘(112)与转轴(125)固定安装，转轴(112)还与上研磨盘(115)固定连接，
在旋转电机(118)带动上下研磨盘(116)进行旋转时，实现转盘(112)带动第一气管(114)和第二气管(120)的旋转；
d、浆液的收集：浆液通过分流罩(122)自上至下下落，通过转盘(112)内壁进行收集，内壁底部开设有落料口(123)，落料口(123)与研磨盘之间贯通，实现对浆液的研磨处理，浆液通过下研磨盘(116)和固定板(117)上开设的下料孔落入下方的集料罩托盘(119)内；
e、浆液的循环：在浆液收集完成后，集料罩托盘(119)底部通过连接管(17)与循环泵(18)连接，在循环泵(18)的输出端设置有三通阀(121)，其中一通连接循环管(12)，循环管(12)延伸至塔体(10)顶部，并延伸至制浆托盘(111)中，
实现浆液循环；
f、增压处理：在反应塔(1)一侧设置的增压罐(2)中的增压气体通过二氧化碳第二进气管(22)输入到转盘(112)内部空腔中；
所述a中的搅拌装置包括驱动电机(11)，该驱动电机(11)的输出端设置有多个搅拌板(110)，多个所述的搅拌板(110)位于制浆托盘(111)内，所述的制浆托盘(111)与塔体(10)顶部固定安装，在制浆托盘(111)中设置有传感器；所述的制浆托盘(111)内部开设有下料口(1110)；所述的制浆托盘(111)底部固定安装有分流罩(122)；该分流罩(122)呈半圆状设置；所述的分流罩(122)的直径小于转盘(112)上的第一气管(114)到第二气管(120)之间的距离。
2.如权利要求1所述的一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：所述的转盘(112)设置在分流罩(122)下方，所述的转盘(112)呈U型设置，其中在转盘(112)边缘顶部设置有多个第一气管(114)，在中间位置设置有第二气管(120)；在第一气管(114)内侧开设有排气孔，在第二气管(120)表面开设有排气孔；该转盘(112)的空腔内设置有挡板(124)；所述的挡板(124)与落料口(123)呈交错设置，第二气管(120)通过挡板(124)与空腔连通。
3.如权利要求2所述的一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：所述转盘(112)外壁上设置有转环(113)，所述的转环(113)呈环形设置，且与转盘(112)滑动安装，所述的转环(113)上设置有二氧化碳第一进气管(19)和二氧化碳第二进气管(22)；所述的二氧化碳第一进气管(19)和二氧化碳第二进气管(22)延伸至塔体(10)外部；所述的转盘(112)底部与转轴(125)固定安装，该转轴(125)呈中空设置，转轴(125)远离转盘(112)的一端与上研磨盘(115)固定安装，所述的上研磨盘(115)与下研磨盘(116)配合安装；该下研磨盘(116)底部设置有固定板(117)；在下研磨盘(116)和固定板(117)上均开设有下料孔；所述的固定板(117)远离下研磨盘(116)一侧设置有旋转电机(118)；该旋转电机(118)的输出端与下研磨盘(116)固定安装；所述的固定板(117)与塔体(10)内壁固定安装，且在固定板(117)下方设置有集料罩托盘(119)。
4.如权利要求3所述的一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：所述塔体(10)底部设置有连接管(17)，该连接管(17)一端延伸至塔体(10)内部与集料罩托盘(119)连接，另一端通过法兰与三通阀(121)连接，其中一通与循环管(12)连接，且再循环管(12)上设置有第一控制阀(13)，另一通与排料管(15)连接，在排料管(15)上设置有第二控制阀(14)。
5.如权利要求4所述的一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：所述塔体(10)一侧通过两个固定卡扣(24)与增压罐(2)的罐体(20)固定安装，所述的罐体(20)底部设置有二氧化碳第二进气管(22)；该二氧化碳第二进气管(22)延伸至塔体(10)内部与转环(13)固定安装，且与塔体(10)之间设置有第三控制阀(27)；在二氧化碳第二进气管(22)的一侧设置有进气管(21)，在进气管(21)上设置有负压机(23)。
6.如权利要求5所述的一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：所述罐体(20)内侧顶部设置有弹簧(25)，罐体(20)内还设置有活塞盘(26)，所述的活塞盘(26)一侧与弹簧(25)固定安装；所述的活塞盘(26)直径与罐体(20)内壁直径相同。
7.如权利要求1所述的一种用电石渣吸收工业尾气中二氧化碳的方法，其特征在于：所述的制浆托盘(111)外侧与塔体(10)内壁之间设置有多个清洗管，多个清洗管与负压管(16)密封连接。
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