CN213913054U - 一种化工节能降膜吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工节能降膜吸收塔，属于废气处理技术领域，包括筒体，所述筒体的底部固定有下罩板，且下罩板的底部开设有第一排液口，所述筒体的顶部固定有上罩板，所述上罩板的外侧设置有分流管。本实用新型上罩板外侧分流管的设置，通过上罩板上的通口能够直接对液体进行均匀的排放，配合转杆顶部的第一扇叶片进行使用，使得液体的进入过程中，利用水流的冲击能够带动第一扇叶片进行转动，利用第一扇叶片将水进行打散形成一组水幕，并随着转杆的转动带动第二扇叶片进行转动，在筒体的底部再次形成水幕，配合降膜吸收管进行使用，使得装置能够在筒体的内部进行三次废气的吸收处理过程中，提高了废气处理的效果。

Description

一种化工节能降膜吸收塔

技术领域

本实用新型涉及一种降膜吸收塔，特别是涉及一种化工节能降膜吸收塔，属于废气处理技术领域。

背景技术

为了对环境进行保护，在工业生产的过程中，需要对废气进行处理，确保废气的排放符合国家标准，在化工领域中常采用降膜吸收塔对废气进行处理；

但现有的降膜吸收塔在使用的过程中，吸收效果较差，需要进行多次净化处理，增加了能源的消耗，且处理程序较为复杂，因此，本实用新型提出一种化工节能降膜吸收塔以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种化工节能降膜吸收塔，以解决现有技术中废气处理效果较差增加了能源消耗的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种化工节能降膜吸收塔，包括筒体，所述筒体的底部固定有下罩板，且下罩板的底部开设有第一排液口，所述筒体的顶部固定有上罩板，所述上罩板的外侧设置有分流管，所述上罩板上开设有与分流管配合的通口，所述分流管上设置有第一进液口，所述筒体一侧的底部设置有进气口，所述筒体的内顶部与内底部皆设置有固定盘，且固定盘之间均匀安装有降膜吸收管，两组所述固定盘之间转动安装有转杆，所述转杆贯穿固定盘，所述转杆的顶部安装有第一扇叶片，且固定盘的底部安装有第二扇叶片，所述进气口的顶部设置有第二进液口，所述筒体远离第二进液口一侧的顶部设置有第二排液口。

优选的：所述筒体外侧的顶部均匀设置有支撑块，且支撑块设置有四组。

优选的：所述通口设置有八组，且相邻通口之间的距离相同，所述通口的底端皆向下倾斜。

优选的：所述筒体外侧的顶部与底部皆固定有加强块。

优选的：所述转杆位于固定盘的圆心位置处。

优选的：所述筒体内壁的顶部与底部皆设置有凸块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种化工节能降膜吸收塔，上罩板外侧分流管的设置，通过上罩板上的通口能够直接对液体进行均匀的排放，配合转杆顶部的第一扇叶片进行使用，使得液体的进入过程中，利用水流的冲击能够带动第一扇叶片进行转动，利用第一扇叶片将水进行打散形成一组水幕，并随着转杆的转动带动第二扇叶片进行转动，在筒体的底部再次形成水幕，配合降膜吸收管进行使用，使得装置能够在筒体的内部进行三次废气的吸收处理过程中，提高了废气处理的效果，无需再次进行废气处理，节省了能源消耗，同时第二扇叶片的转动，能够在筒体的底部形成负压环境，加快对废气的输送速率，提高了废气的处理速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定盘俯视示意图。

图中：1、筒体；2、下罩板；3、第一排液口；4、上罩板；5、分流管；6、通口；7、第一进液口；8、进气口；9、固定盘；10、降膜吸收管；11、转杆；12、第一扇叶片；13、第二扇叶片；14、第二进液口；15、第二排液口；16、支撑块。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种化工节能降膜吸收塔，包括筒体1，筒体1的底部固定有下罩板2，且下罩板2的底部开设有第一排液口3，筒体1的顶部固定有上罩板4，上罩板4的外侧设置有分流管5，上罩板4上开设有与分流管5配合的通口6，分流管5上设置有第一进液口7，筒体1一侧的底部设置有进气口8，筒体1的内顶部与内底部皆设置有固定盘9，且固定盘9之间均匀安装有降膜吸收管10，两组固定盘9之间转动安装有转杆11，转杆11贯穿固定盘9，转杆11的顶部安装有第一扇叶片12，且固定盘9的底部安装有第二扇叶片13，进气口8的顶部设置有第二进液口14，筒体1远离第二进液口14一侧的顶部设置有第二排液口15。

在本实施例中，如图2所示，筒体1外侧的顶部均匀设置有支撑块16，且支撑块16设置有四组，利用支撑块16方便装置进行固定支承。

在本实施例中，如图1所示，通口6设置有八组，且相邻通口6之间的距离相同，通口6的底端皆向下倾斜，利用八组通口6均匀的水流进行喷射，确保了第一扇叶片12上受到的冲击力均匀，提高了第一扇叶片12对水的打散效果。

在本实施例中，如图2所示，筒体1外侧的顶部与底部皆固定有加强块，提高了筒体1的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，转杆11位于固定盘9的圆心位置处，确保在第一扇叶片12与第二扇叶片13能够形成稳定的水雾平面。

在本实施例中，如图1所示，筒体1内壁的顶部与底部皆设置有凸块，提高了扇叶片击水时水与筒体1内壁的接触面积，提高了水雾的击散效果。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种化工节能降膜吸收塔的工作过程如下：

步骤1：对装置进行安装，然后连接第一进液口7,第一进液口7进入的水流入到分流管5的内部，并通过通口6排出，水流的冲击力落在第一扇叶片12上，推动第一扇叶片12进行转动，将水源打散形成一层水幕，然后水源落入到降膜吸收管10的内部，并从降膜吸收管10的内部落下，随着第一扇叶片12的转动，带动转杆11底部的第二扇叶片13进行转动，第二扇叶片13将落下的水源打散，形成第二层水幕，利用两层水幕以及降膜吸收管10，对废气中的可溶性气体以及杂质进行溶解吸收；

步骤2：废气处理的过程中，将水源第二进液口14进入，对降膜吸收管10进行降温，然后从第二排液口15排出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工节能降膜吸收塔，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的底部固定有下罩板(2)，且下罩板(2)的底部开设有第一排液口(3)，所述筒体(1)的顶部固定有上罩板(4)，所述上罩板(4)的外侧设置有分流管(5)，所述上罩板(4)上开设有与分流管(5)配合的通口(6)，所述分流管(5)上设置有第一进液口(7)，所述筒体(1)一侧的底部设置有进气口(8)，所述筒体(1)的内顶部与内底部皆设置有固定盘(9)，且固定盘(9)之间均匀安装有降膜吸收管(10)，两组所述固定盘(9)之间转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)贯穿固定盘(9)，所述转杆(11)的顶部安装有第一扇叶片(12)，且固定盘(9)的底部安装有第二扇叶片(13)，所述进气口(8)的顶部设置有第二进液口(14)，所述筒体(1)远离第二进液口(14)一侧的顶部设置有第二排液口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工节能降膜吸收塔，其特征在于：所述筒体(1)外侧的顶部均匀设置有支撑块(16)，且支撑块(16)设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种化工节能降膜吸收塔，其特征在于：所述通口(6)设置有八组，且相邻通口(6)之间的距离相同，所述通口(6)的底端皆向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种化工节能降膜吸收塔，其特征在于：所述筒体(1)外侧的顶部与底部皆固定有加强块。

5.根据权利要求1所述的一种化工节能降膜吸收塔，其特征在于：所述转杆(11)位于固定盘(9)的圆心位置处。

6.根据权利要求1所述的一种化工节能降膜吸收塔，其特征在于：所述筒体(1)内壁的顶部与底部皆设置有凸块。

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