CN117241496B - 一种pcb软板加工热固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB软板加工热固化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机一，所述电机一的侧面开设有螺纹并贯穿支撑架的顶部，所述夹框的侧面螺纹连接有固定螺丝，所述底座的顶部通过支架固定连接有电机三，所述电机三的输出端和转筒的侧面通过皮带传送机构连接，所述转筒的内壁固定连接有加热机构，本发明涉及热固化装置技术领域。该一种PCB软板加工热固化设备，放热壳沿着PCB板的下落路径倾斜设置，有助于形成温度呈阶梯分布的热气流，而导向板能够加快热气流在流出后的扩散速度，从而有助于在固定筒的底部空间或者较高的温度，进而有利于递进式预热的形成。

Description

一种PCB软板加工热固化设备

技术领域

本发明涉及热固化装置技术领域，具体为一种PCB软板加工热固化设备。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接。PCB板在制作过程中需要进行热固化，热固化是指将PCB上的焊盘、元件和线路连接部分通过加热和压力的方式，将其焊接成一个稳定的结构。热固化是PCB制造过程中的一个关键步骤，确保了电路板的可靠性和性能。

在针对大型的PCB板热固化时，现有的方式一般都是采用烤箱热固化，但是采用烤箱热固化会导致焊点因为出现热焊点而产生裂痕，且烤箱热固化无法实现均匀加热，并且伴有有害气体排出。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCB软板加工热固化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机一，所述电机一的侧面开设有螺纹并贯穿支撑架的顶部，所述电机一输出端的侧面套设并螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有电机二，所述底座的顶部转动连接有转筒，所述转筒的顶部滑动连接有固定筒，所述固定筒固定连接在支撑架的内壁，所述电机二的输出端贯穿升降架的顶部并固定连接有夹框，所述夹框位于固定筒的内部，所述夹框的侧面螺纹连接有固定螺丝，所述底座的顶部通过支架固定连接有电机三，所述电机三的输出端和转筒的侧面通过皮带传送机构连接，所述转筒的内壁固定连接有加热机构；

所述加热机构包括送气管、放热壳、出气孔和导向板，所述转筒的顶部开设有通孔，所述送气管固定连接在通孔的内壁，所述送气管远离转筒的一端贯穿固定筒的内侧壁并延伸至外部，所述送气管的内壁固定连接有净化机构，所述放热壳连通在送气管远离固定筒的一侧，所述出气孔开设在放热壳远离送气管的一侧，所述导向板设置有多个并通过支架固定连接在放热壳的侧面，加热机构用于为PCB板预热并在转筒中为PCB板进行烘烤。

进一步地，所述加热机构还包括弹力门和弹簧一，所述弹力门通过转轴转动连接在转筒的内壁，所述弹簧一环绕在弹力门转轴的外侧，所述弹簧一的两端分别固定连接在弹力门的侧面和转筒的顶部的内壁。

进一步地，所述加热机构还包括加热器、护壳和凸台，所述加热器固定连接在转筒的内壁，所述护壳固定连接在加热器的内侧壁，所述凸台固定连接在护壳的内侧壁。

进一步地，所述加热机构还包括固定架、转动杆、风扇和凸轮，所述固定架固定连接在底座的顶部并位于转筒的内部，所述转动杆通过转轴转动连接在固定架的内壁，所述风扇固定连接在转动杆远离加热器的一端，所述凸轮通过转轴转动连接在转动杆远离风扇的一端，所述凸轮的侧面滑动连接在凸轮的顶部。

进一步地，所述加热机构还包括弹簧二和弹簧三，所述凸轮的转轴贯穿转动杆的侧面并延伸至外部，所述弹簧二环绕在凸轮转轴的外侧，所述弹簧二的两端分别固定连接在转动杆的侧面和凸轮转轴的侧面，所述弹簧三设置有两个并关于转动杆对称设置，所述弹簧三的两端分别固定连接在转动杆的侧面和固定架的内壁。

进一步地，所述净化机构包括螺旋板、挡板、橡胶球和活性炭，所述螺旋板转动连接在送气管的内壁，所述挡板固定连接在螺旋板顶部侧面，所述橡胶球固定连接在送气管的内壁，所述活性炭填充在螺旋板的内部，净化机构用于吸收转筒内的有害气体，从而达到净化空气的目的。

进一步地，所述净化机构还包括固定环、弹簧四、套筒和橡胶板，所述固定环转动连接在送气管的内壁，所述弹簧四固定连接在固定环的内壁顶部，所述套筒固定连接在弹簧四远离套筒的一端，所述橡胶板套设并固定连接在套筒的侧面，所述套筒和橡胶板位于固定环的内部。

进一步地，所述净化机构还包括凹凸环、顶板、中心轴和滑条，所述凹凸环固定连接在套筒的底部，所述顶板通过支架固定连接在送气管的底部，所述顶板的顶部滑动连接在凹凸环的底部表面，所述中心轴固定连接在螺旋板底部中心处，所述中心轴远离螺旋板的一端贯穿固定环并延伸至送气管的外部，所述中心轴的侧面固定连接有滑条，所述套筒套设并通过滑条滑动连接在中心轴的侧面。

进一步地，所述净化机构还包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一固定连接在中心轴的底部，所述齿轮二固定连接在转筒的内壁，所述齿轮一和齿轮二啮合。

本发明提供了一种PCB软板加工热固化设备。具备以下有益效果：

1.该一种PCB软板加工热固化设备，设置放热壳，想要消除PCB板加热时产生的热应力，需要对PCB板进行逐步的预热，当加热器工作时，转筒中的空气被加热，从而形成高温的氛围，空气受热之后上升，由于弹力门的阻挡，热气流只能进入送气管的顶部，在经过净化机构之后，一部分热气流通过送气管进入放热壳内，放热壳中的热气流又通过出气孔跑出放热壳，随着热气流的积累，固定筒的温度出现升高，在夹框带着PCB板下移的过程中，固定筒的热量起到对PCB板预热的作用，且放热壳沿着PCB板的下落路径倾斜设置，有助于形成温度呈阶梯分布的热气流，而导向板能够加快热气流在流出后的扩散速度，从而有助于在固定筒的底部空间获得较高的温度，进而有利于递进式预热的形成。

2.该一种PCB软板加工热固化设备，设置有风扇，随着夹框带着PCB板下移，夹框的底部将弹力门撞开，弹力门被撞开之后，弹簧一产生形变并在夹框进入转筒之后利用弹力将弹力门关闭，从而放置热气流升入固定筒，破坏阶梯气流，在转筒中，电机三利用皮带带动转筒转动，转筒转动之后带动凸台转动，随着凸台的转动，凸轮受到凸台的支撑力开始上下移动，凸轮带动转动杆移动，转动杆又带动风扇摆动，在多个风扇摆动的过程中，加速了热气流在转筒中均匀分布，从而保证了PCB板被均匀烘烤。

3.该一种PCB软板加工热固化设备，设置有螺旋板和橡胶球，在对PCB板烘烤的过程中，PCB板会产生一些有害气体，因此需要对这部分气体进行净化，当热空气进入送气管后，先通过固定环再从挡板进入螺旋板的内部，由于热气流通过螺旋板的时间比直接通过送气管的时间长，因此热气流在螺旋板中和活性炭有充分的接触时间，从而提高了活性炭对有害气体的净化程度，且由于橡胶球受热之后容易膨胀，膨胀之后的橡胶球挤压活性炭，使得活性炭在螺旋板中移动，又随着螺旋板被中心轴带动而转动，进一步增加了活性炭的移动幅度，而活性炭在移动过程中能够提高和空气的接触机会，进而提高对空气的净化效率。

4.该一种PCB软板加工热固化设备，设置有橡胶板，随着转筒转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一又带动中心轴转动，中心轴转动之后带动套筒和螺旋板转动，套筒转动之后带动凹凸环转动，顶杆在凹凸环转动之后将凹凸环顶起，进而套筒沿着中心轴上移，套筒在上移时带动橡胶板上移，橡胶板上移之后在固定环内壁滑动并将固定环的内部密封，而橡胶板由于材质较软，因此能够持续在固定环内壁滑动，在橡胶板的滑动过程中，送气管中气体加快了流动的速度，进而避免了热空气由于被活性炭颗粒阻碍而无法流动。

附图说明

图1为本发明PCB软板加工热固化设备的结构示意图；

图2为本发明转筒和固定筒的结构示意图；

图3为本发明加热机构的结构示意图；

图4为本发明转筒内部的结构示意图；

图5为本发明固定架的结构示意图；

图6为本发明A的放大结构示意图；

图7为本发明净化机构的结构示意图；

图8为本发明送气管内部的结构示意图；

图9为本发明顶板的结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑架；12、电机一；13、升降板；14、电机二；15、转筒；16、固定筒；17、夹框；18、固定螺丝；19、电机三；2、加热机构；201、送气管；202、放热壳；203、出气孔；204、导向板；205、弹力门；206、弹簧一；207、加热器；208、护壳；209、凸台；210、固定架；211、转动杆；212、风扇；213、凸轮；214、弹簧二；215、弹簧三；3、净化机构；301、螺旋板；302、挡板；303、橡胶球；304、活性炭；305、固定环；306、弹簧四；307、套筒；308、橡胶板；309、凹凸环；310、顶板；311、中心轴；312、滑条；313、齿轮一；314、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例，请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种PCB软板加工热固化设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑架11，所述支撑架11的顶部固定连接有电机一12，所述电机一12的侧面开设有螺纹并贯穿支撑架11的顶部，所述电机一12输出端的侧面套设并螺纹连接有升降板13，所述升降板13的顶部固定连接有电机二14，所述底座1的顶部转动连接有转筒15，所述转筒15的顶部滑动连接有固定筒16，所述固定筒16固定连接在支撑架11的内壁，所述电机二14的输出端贯穿升降架的顶部并固定连接有夹框17，所述夹框17位于固定筒16的内部，所述夹框17的侧面螺纹连接有固定螺丝18，所述底座1的顶部通过支架固定连接有电机三19，所述电机三19的输出端和转筒15的侧面通过皮带传送机构连接，所述转筒15的内壁固定连接有加热机构2。

使用时，先启动电机一12，电机一12转动之后利用螺纹带动升降板13抬升，升降板13又带动夹框17上升，直至夹框17将固定筒16的盖子抬起，且夹框17抬升足够的高度之后，把PCB板放置在夹框17内部，然后转动固定螺丝18将PCB板夹紧，最后反转电机一12将PCB放入固定筒16中，接着开启电机二14，电机二14带动夹框17在固定筒16中转动，最后开启电机三19，电机三19利用皮带带动转筒15转动。

第二实施例，请参阅图3-图6，本发明提供一种技术方案：所述加热机构2包括送气管201、放热壳202、出气孔203和导向板204，所述转筒15的顶部开设有通孔，所述送气管201固定连接在通孔的内壁，所述送气管201远离转筒15的一端贯穿固定筒16的内侧壁并延伸至外部，所述送气管201的内壁固定连接有净化机构3，所述放热壳202连通在送气管201远离固定筒16的一侧，所述出气孔203开设在放热壳202远离送气管201的一侧，所述导向板204设置有多个并通过支架固定连接在放热壳202的侧面。

当加热器207工作时，转筒15中的空气被加热，从而形成高温的氛围，空气受热之后上升，由于弹力门205的阻挡，热气流只能进入送气管201的顶部，在经过净化机构3之后，一部分热气流通过送气管201进入放热壳202内，放热壳202中的热气流又通过出气孔203跑出放热壳202，随着热气流的积累，固定筒16的温度出现升高，在夹框17带着PCB板下移的过程中，固定筒16的热量起到对PCB板预热的作用，且放热壳202沿着PCB板的下落路径倾斜设置，有助于形成温度呈阶梯分布的热气流，而导向板204能够加快热气流在流出后的扩散速度，从而有助于在固定筒16的底部空间获得较高的温度，进而有利于递进式预热的形成。

所述加热机构2还包括弹力门205和弹簧一206，所述弹力门205通过转轴转动连接在转筒15的内壁，所述弹簧一206环绕在弹力门205转轴的外侧，所述弹簧一206的两端分别固定连接在弹力门205的侧面和转筒15的顶部的内壁。

随着夹框17带着PCB板下移，夹框17的底部将弹力门205撞开，弹力门205被撞开之后，弹簧一206产生形变并在夹框17进入转筒15之后利用弹力将弹力门205关闭，从而放置热气流升入固定筒16，破坏阶梯气流。

所述加热机构2还包括加热器207、护壳208和凸台209，所述加热器207固定连接在转筒15的内壁，所述护壳208固定连接在加热器207的内侧壁，所述凸台209固定连接在护壳208的内侧壁，所述加热机构2还包括固定架210、转动杆211、风扇212和凸轮213，所述固定架210固定连接在底座1的顶部并位于转筒15的内部，所述转动杆211通过转轴转动连接在固定架210的内壁，所述风扇212固定连接在转动杆211远离加热器207的一端，所述凸轮213通过转轴转动连接在转动杆211远离风扇212的一端，所述凸轮213的侧面滑动连接在凸轮213的顶部，所述加热机构2还包括弹簧二214和弹簧三215，所述凸轮213的转轴贯穿转动杆211的侧面并延伸至外部，所述弹簧二214环绕在凸轮213转轴的外侧，所述弹簧二214的两端分别固定连接在转动杆211的侧面和凸轮213转轴的侧面，所述弹簧三215设置有两个并关于转动杆211对称设置，所述弹簧三215的两端分别固定连接在转动杆211的侧面和固定架210的内壁。

使用时，转筒15转动之后带动凸台209转动，随着凸台209的转动，凸轮213受到凸台209的支撑力开始上下移动，凸轮213带动转动杆211移动，转动杆211又带动风扇212摆动，在多个风扇212摆动的过程中，加速了热气流在转筒15中均匀分布，从而保证了PCB板被均匀烘烤，其中，弹簧一206限制了凸轮213转轴的转动，防止了凸轮213在凸台209上侧翻，弹簧二214利用弹力将摆动的转动杆211拉回。

第三实施例，请参阅图7-图9，本发明提供一种技术方案：所述净化机构3包括螺旋板301、挡板302、橡胶球303和活性炭304，所述螺旋板301转动连接在送气管201的内壁，所述挡板302固定连接在螺旋板301顶部侧面，所述橡胶球303固定连接在送气管201的内壁，所述活性炭304填充在螺旋板301的内部。

当热空气进入送气管201后，先通过固定环305再从挡板302进入螺旋板301的内部，由于热气流通过螺旋板301的时间比直接通过送气管201的时间长，因此热气流在螺旋板301中和活性炭304有充分的接触时间，从而提高了活性炭304对有害气体的净化程度，且由于橡胶球303受热之后容易膨胀，膨胀之后的橡胶球303挤压活性炭304，使得活性炭304在螺旋板301中移动，又随着螺旋板301被中心轴311带动而转动，进一步增加了活性炭304的移动幅度，而活性炭304在移动过程中能够提高和空气的接触机会，进而提高对空气的净化效率。

所述净化机构3还包括固定环305、弹簧四306、套筒307和橡胶板308，所述固定环305转动连接在送气管201的内壁，所述弹簧四306固定连接在固定环305的内壁顶部，所述套筒307固定连接在弹簧四306远离套筒307的一端，所述橡胶板308套设并固定连接在套筒307的侧面，所述套筒307和橡胶板308位于固定环305的内部，所述净化机构3还包括凹凸环309、顶板310、中心轴311和滑条312，所述凹凸环309固定连接在套筒307的底部，所述顶板310通过支架固定连接在送气管201的底部，所述顶板310的顶部滑动连接在凹凸环309的底部表面，所述中心轴311固定连接在螺旋板301底部中心处，所述中心轴311远离螺旋板301的一端贯穿固定环305并延伸至送气管201的外部，所述中心轴311的侧面固定连接有滑条312，所述套筒307套设并通过滑条312滑动连接在中心轴311的侧面，所述净化机构3还包括齿轮一313和齿轮二314，所述齿轮一313固定连接在中心轴311的底部，所述齿轮二314固定连接在转筒15的内壁，所述齿轮一313和齿轮二314啮合。

使用时，随着转筒15转动，齿轮二314带动齿轮一313转动，齿轮一313又带动中心轴311转动，中心轴311转动之后带动套筒307和螺旋板301转动，套筒307转动之后带动凹凸环309转动，顶杆在凹凸环309转动之后将凹凸环309顶起，进而套筒307沿着中心轴311上移，套筒307在上移时带动橡胶板308上移，橡胶板308上移之后在固定环305内壁滑动并将固定环305的内部密封，而橡胶板308由于材质较软，因此能够持续在固定环305内壁滑动，在橡胶板308的滑动过程中，送气管201中气体加快了流动的速度，进而避免了热空气由于被活性炭304颗粒阻碍而无法流动，随着凹凸环309的继续转动，顶杆滑动至凹凸环309的凹陷处，弹簧四306又将套筒307复位。

先启动电机一12，电机一12转动之后利用螺纹带动升降板13抬升，升降板13又带动夹框17上升，直至夹框17将固定筒16的盖子抬起，且夹框17抬升足够的高度之后，把PCB板放置在夹框17内部，然后转动固定螺丝18将PCB板夹紧，最后反转电机一12将PCB放入固定筒16中，接着开启电机二14，电机二14带动夹框17在固定筒16中转动，最后开启电机三19，电机三19利用皮带带动转筒15转动。

当加热器207工作时，转筒15中的空气被加热，从而形成高温的氛围，空气受热之后上升，由于弹力门205的阻挡，热气流只能进入送气管201的顶部，在经过净化机构3之后，一部分热气流通过送气管201进入放热壳202内，放热壳202中的热气流又通过出气孔203跑出放热壳202，随着热气流的积累，固定筒16的温度出现升高，在夹框17带着PCB板下移的过程中，固定筒16的热量起到对PCB板预热的作用，且放热壳202沿着PCB板的下落路径倾斜设置，当热气流经过导向板204时，热气流被导向板204的侧面进一步分散。

随着夹框17带着PCB板下移，夹框17的底部将弹力门205撞开，弹力门205被撞开之后，弹簧一206产生形变并在夹框17进入转筒15之后利用弹力将弹力门205关闭，转筒15转动之后带动凸台209转动，随着凸台209的转动，凸轮213受到凸台209的支撑力开始上下移动，凸轮213带动转动杆211移动，转动杆211又带动风扇212摆动，在多个风扇212摆动的过程中，加速了热气流在转筒15中均匀分布。

当热空气进入送气管201后，先通过固定环305再从挡板302进入螺旋板301的内部，由于热气流通过螺旋板301的时间比直接通过送气管201的时间长，因此热气流在螺旋板301中和活性炭304有充分的接触时间，从而提高了活性炭304对有害气体的净化程度，且由于橡胶球303受热之后容易膨胀，膨胀之后的橡胶球303挤压活性炭304，使得活性炭304在螺旋板301中移动，又随着螺旋板301被中心轴311带动而转动，进一步增加了活性炭304的移动幅度。

随着转筒15转动，齿轮二314带动齿轮一313转动，齿轮一313又带动中心轴311转动，中心轴311转动之后带动套筒307和螺旋板301转动，套筒307转动之后带动凹凸环309转动，顶杆在凹凸环309转动之后将凹凸环309顶起，进而套筒307沿着中心轴311上移，套筒307在上移时带动橡胶板308上移，橡胶板308上移之后在固定环305内壁滑动并将固定环305的内部密封，而橡胶板308由于材质较软，因此能够持续在固定环305内壁滑动，在橡胶板308的滑动过程中，送气管201中气体加快了流动的速度，随着凹凸环309的继续转动，顶杆滑动至凹凸环309的凹陷处，弹簧四306又将套筒307复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种PCB软板加工热固化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部固定连接有电机一（12），所述电机一（12）的侧面开设有螺纹并贯穿支撑架（11）的顶部，所述电机一（12）输出端的侧面套设并螺纹连接有升降板（13），所述升降板（13）的顶部固定连接有电机二（14），所述底座（1）的顶部转动连接有转筒（15），所述转筒（15）的顶部滑动连接有固定筒（16），所述固定筒（16）固定连接在支撑架（11）的内壁，所述电机二（14）的输出端贯穿升降架的顶部并固定连接有夹框（17），所述夹框（17）位于固定筒（16）的内部，所述夹框（17）的侧面螺纹连接有固定螺丝（18），所述底座（1）的顶部通过支架固定连接有电机三（19），所述电机三（19）的输出端和转筒（15）的侧面通过皮带传送机构连接，所述转筒（15）的内壁固定连接有加热机构（2）；

所述加热机构（2）包括送气管（201）、放热壳（202）、出气孔（203）和导向板（204），所述转筒（15）的顶部开设有通孔，所述送气管（201）固定连接在通孔的内壁，所述送气管（201）远离转筒（15）的一端贯穿固定筒（16）的内侧壁并延伸至外部，所述送气管（201）的内壁固定连接有净化机构（3），所述放热壳（202）连通在送气管（201）远离固定筒（16）的一侧，所述出气孔（203）开设在放热壳（202）远离送气管（201）的一侧，所述导向板（204）设置有多个并通过支架固定连接在放热壳（202）的侧面；

所述加热机构（2）还包括固定架（210）、转动杆（211）、风扇（212）和凸轮（213），所述固定架（210）固定连接在底座（1）的顶部并位于转筒（15）的内部，所述转动杆（211）通过转轴转动连接在固定架（210）的内壁，所述风扇（212）固定连接在转动杆（211）远离加热器（207）的一端，所述凸轮（213）通过转轴转动连接在转动杆（211）远离风扇（212）的一端，所述凸轮（213）的侧面滑动连接在凸轮（213）的顶部；

所述加热机构（2）还包括弹簧二（214）和弹簧三（215），所述凸轮（213）的转轴贯穿转动杆（211）的侧面并延伸至外部，所述弹簧二（214）环绕在凸轮（213）转轴的外侧，所述弹簧二（214）的两端分别固定连接在转动杆（211）的侧面和凸轮（213）转轴的侧面，所述弹簧三（215）设置有两个并关于转动杆（211）对称设置，所述弹簧三（215）的两端分别固定连接在转动杆（211）的侧面和固定架（210）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种PCB软板加工热固化设备，其特征在于：所述加热机构（2）还包括弹力门（205）和弹簧一（206），所述弹力门（205）通过转轴转动连接在转筒（15）的内壁，所述弹簧一（206）环绕在弹力门（205）转轴的外侧，所述弹簧一（206）的两端分别固定连接在弹力门（205）的侧面和转筒（15）的顶部的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种PCB软板加工热固化设备，其特征在于：所述加热机构（2）还包括加热器（207）、护壳（208）和凸台（209），所述加热器（207）固定连接在转筒（15）的内壁，所述护壳（208）固定连接在加热器（207）的内侧壁，所述凸台（209）固定连接在护壳（208）的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种PCB软板加工热固化设备，其特征在于：所述净化机构（3）包括螺旋板（301）、挡板（302）、橡胶球（303）和活性炭（304），所述螺旋板（301）转动连接在送气管（201）的内壁，所述挡板（302）固定连接在螺旋板（301）顶部侧面，所述橡胶球（303）固定连接在送气管（201）的内壁，所述活性炭（304）填充在螺旋板（301）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种PCB软板加工热固化设备，其特征在于：所述净化机构（3）还包括固定环（305）、弹簧四（306）、套筒（307）和橡胶板（308），所述固定环（305）转动连接在送气管（201）的内壁，所述弹簧四（306）固定连接在固定环（305）的内壁顶部，所述套筒（307）固定连接在弹簧四（306）远离套筒（307）的一端，所述橡胶板（308）套设并固定连接在套筒（307）的侧面，所述套筒（307）和橡胶板（308）位于固定环（305）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种PCB软板加工热固化设备，其特征在于：所述净化机构（3）还包括凹凸环（309）、顶板（310）、中心轴（311）和滑条（312），所述凹凸环（309）固定连接在套筒（307）的底部，所述顶板（310）通过支架固定连接在送气管（201）的底部，所述顶板（310）的顶部滑动连接在凹凸环（309）的底部表面，所述中心轴（311）固定连接在螺旋板（301）底部中心处，所述中心轴（311）远离螺旋板（301）的一端贯穿固定环（305）并延伸至送气管（201）的外部，所述中心轴（311）的侧面固定连接有滑条（312），所述套筒（307）套设并通过滑条（312）滑动连接在中心轴（311）的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种PCB软板加工热固化设备，其特征在于：所述净化机构（3）还包括齿轮一（313）和齿轮二（314），所述齿轮一（313）固定连接在中心轴（311）的底部，所述齿轮二（314）固定连接在转筒（15）的内壁，所述齿轮一（313）和齿轮二（314）啮合。